CN109696047A - 一种硅泥制粒干燥生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅泥制粒干燥生产线，包括过渡料仓、硅泥制粒机构、皮带输送机构、摆动布料机构和干燥机构，其中干燥机构包括密闭箱体、网带、控制网带运动的传动装置、换热器、热源单元以及若干热风独立循环单元；传动装置拖动网带在干燥机构的密闭箱体内运动；空气通过热源单元加热后，经若干热风独立循环单元由上往下或由下往上穿过铺设上网带上的湿硅泥颗粒，加热干燥并带走水分。本发明提供的设备无需向硅泥中添加任何黏结剂，直接通过机构械制粒，通过皮带输送、摆动布料机构等附属装置，进入密闭型硅泥烘干机构，实现硅泥制粒紧密、干燥效果均匀的湿硅泥到干品硅泥颗粒的连续式生产线作业。

Description

一种硅泥制粒干燥生产线
技术领域
本发明属于硅泥处理技术领域，具体涉及一种将切割液硅泥进行制粒、干燥的硅泥制粒干燥生产线。
背景技术
利用硅泥为原料，投入电炉冶炼成金属硅，硅泥因其自身水分高、颗粒细，投入电炉后冶炼出的金属硅得率不到20％，大部分原料易氧化或形成氧化硅等其他杂质，需要对硅泥进行制粒干燥等一系列处理。
然而，现有硅泥制粒干燥不能连续、劳动强度大、作业环境恶劣等弊端。因此，通过本发明硅泥制粒干燥生产线，将硅泥先制成颗粒，静态连续式烘干后才能作为冶炼金属硅的必要原料。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供提供一种硅泥制粒干燥生产线。通过硅泥制粒机构，连续制粒，通过皮带输送机构、摆动补料机构等附属装置，均布在干燥机构内，通过热源单元加热达到硅泥烘干到指定水分要求的目的。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种硅泥制粒干燥生产线，包括过渡料仓、硅泥制粒机构、皮带输送机构、摆动布料机构和干燥机构，
所述过渡料仓底部为出料口，出料口设有螺旋蛟龙，用于存放硅泥并将硅泥螺旋送出；
所述硅泥制粒机构位于过渡料仓的下方，包括电机减速机、蛟龙和冲孔网板，电机减速机推动蛟龙送料，硅泥经冲孔网板紧密挤压作业后，获得硅泥颗粒；
所述皮带输送机构位于硅泥制粒机构的出料口，通过皮带循环输送硅泥颗粒至摆动布料机构；
所述摆动布料机构通过摆动电机来复式左右摆动，将硅泥颗粒均匀布置至干燥机构；
所述干燥机构包括密闭箱体、网带、控制网带运动的传动装置、换热器、热源单元以及若干热风独立循环单元；所述传动装置拖动网带在干燥机构的密闭箱体内运动；空气通过热源单元加热后，经若干热风独立循环单元由上往下或由下往上穿过铺设上网带上的湿硅泥颗粒，加热干燥并带走水分。
进一步地，所述网带采用12-60目不锈钢丝网，网带运行速度可以根据产能要求和干品硅泥颗粒的水分要求进行任意调节。
进一步地，所述网带配备网带清扫装置，用于及时有效自动清扫网带上的黏结粉料。
进一步地，所述热风独立循环单元为侧向单元循环，每一个循环单元均设计有独立的循环风机，使热风在独立的单元中得以循环，风量集中，温度可控，物料穿透性更好；优选2m3为一个独立单元。
进一步地，所述换热器与热风独立循环单元分开，这样，避免硅泥干粉因细度吸附形成高温产生燃烧的风险。
进一步地，所述硅泥制粒干燥生产线采用PLC编程控制，生产线可以一键联动、互缩，自动化程度高。
进一步地，所述硅泥制粒干燥生产线还包括尾气除尘装置，尾气除尘装置位于干燥机构的侧向，两台并联，根据用户要求可置于室内也可置于室外；尾气除尘装置包括密闭式水喷淋装置，密闭式水喷淋装置内设置有水循环系统，清水通过水泵加压，穿过多个螺旋喷嘴，形成水雾层；进行微量细小粉尘捕集，高效环保。
有益效果：本发明提供的设备无需向硅泥中添加任何黏结剂，直接通过机构械制粒，通过皮带输送、摆动布料机构等附属装置，进入密闭型硅泥烘干机构，实现硅泥制粒紧密、干燥效果均匀的湿硅泥到干品硅泥颗粒的连续式生产线作业。本发明能够保证硅泥连续式制粒、干燥，终产品的水分可以在一定区间内随意控制，自动化程度高、密闭式操作无粉尘污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的干燥机构结构示意图。
图3为本发明的干燥机构截面图。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
一种硅泥制粒干燥生产线，如图1所示，包括过渡料仓1、硅泥制粒机构2、皮带输送机构3、摆动布料机构4和干燥机构5，过渡料仓1底部为出料口，出料口设有螺旋蛟龙11，用于存放硅泥并将硅泥螺旋送出；硅泥制粒机构2位于过渡料仓1的下方，皮带输送机构3位于硅泥制粒机构2的出料口，通过皮带循环输送硅泥颗粒至摆动布料机构4；摆动布料机构4通过摆动电机来复式左右摆动，将硅泥颗粒均匀布置至干燥机构5；
如图2所示，干燥机构5包括密闭箱体51、网带52、控制网带运动的传动装置53、换热器54、热源单元55以及若干热风独立循环单元57；传动装置53拖动网带52在干燥机构5的密闭箱体51内运动；空气通过热源单元55加热后，经若干热风独立循环单元57由上往下或由下往上穿过铺设上网带52上的湿硅泥颗粒，加热干燥并带走水分。其中网带52采用12-60目不锈钢丝网，网带52运行速度可以根据产能要求和干品硅泥颗粒的水分要求进行任意调节。
热风独立循环单元57为侧向单元循环，每一个循环单元均设计有独立的循环风机56，使热风在独立的单元中得以循环，风量集中，温度可控，物料穿透性更好。
还包括尾气除尘装置6，尾气除尘装置位于干燥机构5的侧向，两台并联，根据用户要求可置于室内也可置于室外；尾气除尘装置包括密闭式水喷淋装置，密闭式水喷淋装置内设置有水循环系统，清水通过水泵加压，穿过多个螺旋喷嘴，形成水雾层；进行微量细小粉尘捕集，高效环保。
本发明的工作流程：硅泥投放于过渡料仓内，通过料仓底部蛟龙进行螺旋送料，落入硅泥制粒机构。硅泥制成湿颗粒，落在皮带输送机构的皮带上，皮带再将颗粒输送至摆动布料机构，均匀布置在干燥机构的网带上。由传动装置拖动在干燥机构密闭箱体内运动。干燥机构由若干单元组成，每一单元热风独立循环，空气通过热源单元加热后由上往下或由下往上穿过铺设上网带上的湿硅泥颗粒，加热干燥并带走水分。干燥后的成品连续落入包装袋中。

Claims (7)

1.一种硅泥制粒干燥生产线，其特征在于：包括过渡料仓、硅泥制粒机构、皮带输送机构、摆动布料机构和干燥机构，
所述过渡料仓底部为出料口，出料口设有螺旋蛟龙，用于存放硅泥并将硅泥螺旋送出；
所述硅泥制粒机构位于过渡料仓的下方，包括电机减速机、蛟龙和冲孔网板，电机减速机推动蛟龙送料，硅泥经冲孔网板紧密挤压作业后，获得硅泥颗粒；
所述皮带输送机构位于硅泥制粒机构的出料口，通过皮带循环输送硅泥颗粒至摆动布料机构；
所述摆动布料机构通过摆动电机来复式左右摆动，将硅泥颗粒均匀布置至干燥机构；
所述干燥机构包括密闭箱体、网带、控制网带运动的传动装置、换热器、热源单元以及若干热风独立循环单元；所述传动装置拖动网带在干燥机构的密闭箱体内运动；空气通过热源单元加热后，经若干热风独立循环单元由上往下或由下往上穿过铺设上网带上的湿硅泥颗粒，加热干燥并带走水分。
2.如权利要求1所述的硅泥制粒干燥生产线，其特征在于：所述网带采用12-60目不锈钢丝网，网带运行速度可以根据产能要求和干品硅泥颗粒的水分要求进行任意调节。
3.如权利要求1所述的硅泥制粒干燥生产线，其特征在于：所述网带配备网带清扫装置，用于及时有效自动清扫网带上的黏结粉料。
4.如权利要求1所述的硅泥制粒干燥生产线，其特征在于：所述热风独立循环单元为侧向单元循环，每一个循环单元均设计有独立的循环风机。
5.如权利要求1所述的硅泥制粒干燥生产线，其特征在于：所述换热器与热风独立循环单元分开。
6.如权利要求1所述的硅泥制粒干燥生产线，其特征在于：所述硅泥制粒干燥生产线采用PLC编程控制，生产线可以一键联动、互缩，自动化程度高。
7.如权利要求1所述的硅泥制粒干燥生产线，其特征在于：所述硅泥制粒干燥生产线还包括尾气除尘装置，尾气除尘装置位于干燥机构的侧向，两台并联；尾气除尘装置包括密闭式水喷淋装置，密闭式水喷淋装置内设置有水循环系统，清水通过水泵加压，穿过多个螺旋喷嘴，形成水雾层；进行微量细小粉尘捕集。
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