CN209456272U - 一种厂房式污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厂房式污泥干化系统，包括干化房和干泥料仓，干化房前部设置有污泥泥浆进口和若干个叠螺机，叠螺机后方设置有若干个上料机，每个上料机的出口设置有一个污泥切条机，每个污泥切条机的出口处均设置有一个网带传输机，沿网带传输机长度方向设置有多个干化机组，干化房后部设置有干泥输送装置；污泥泥浆进口用于向各个叠螺机输送污泥泥浆，叠螺机用于对污泥泥浆进行脱水，上料机用于把脱水后的污泥运输至污泥切条机进行切条，网带传输机用于把切条后的污泥运送至干泥输送装置，干化机组用于对网带传输机上的污泥进行干燥，干泥输送装置用于把干泥运送至干泥料仓。该系统的处理效率高，布局合理，节约土地利用面积。

Description

一种厂房式污泥干化系统

技术领域

本实用新型涉及污泥干化技术领域，特别涉及一种厂房式污泥干化系统。

背景技术

随着全国污泥总产量（以含水率80%计）突破4000万吨，污泥处置的难题也日渐凸显，露天堆放，随意倾倒，对生态及生活用水造成严重污染和破坏。而一般的污泥干化系统，处理效率较低，且设备布局不合理，占地面积较大，不适用于区域污泥集中处理。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种厂房式污泥干化系统，其处理效率高，布局合理，节约土地利用面积。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种厂房式污泥干化系统，包括干化房和干泥料仓，干化房前部设置有污泥泥浆进口和若干个叠螺机，叠螺机后方设置有若干个上料机，每个上料机的出口设置有一个污泥切条机，每个污泥切条机的出口处均设置有一个网带传输机，沿网带传输机长度方向设置有多个干化机组，干化房后部设置有干泥输送装置；污泥泥浆进口用于向各个叠螺机输送污泥泥浆，叠螺机用于对污泥泥浆进行脱水，上料机用于把脱水后的污泥运输至污泥切条机进行切条，网带传输机用于把切条后的污泥运送至干泥输送装置，干化机组用于对网带传输机上的污泥进行干燥，干泥输送装置用于把干泥运送至干泥料仓。

所述的厂房式污泥干化系统中，所述的干化机组包括干化主机和回风管；干化主机包括依次连接的回风段、除湿段、加热段、循环送风段；回风管的入口正对网带传输机底部，其出口与回风段连通，除湿段用于对气流进行降温除湿，加热段用于对气流进行加热，循环送风段用于把热风从网带传输机上方朝下吹送。

所述的厂房式污泥干化系统中，所述的干化主机还包括排热段，该排热段用于把多余的热量排出干化房外。

所述的厂房式污泥干化系统中，所述回风管的入口设置有一个抽气机。

所述的厂房式污泥干化系统中，所述干化房内部具有一个与其它空间隔离的干燥房，所述网带传输机和干化机组均设置在干燥房内。

所述的厂房式污泥干化系统中，所述干燥房从左到右分割为若干个子干燥房，子干燥房之间相互隔离；每个子干燥房内并排设置有若干个网带传输机，并从前往后间隔排布有多个干化机组。

所述的厂房式污泥干化系统中，每个子干燥房分割为隔离的上下两层，网带传输机、回风管设置在下层，干化主机设置在上层。

所述的厂房式污泥干化系统中，所述网带传输机能够带动污泥往复移动多次后再排出。

所述的厂房式污泥干化系统中，所述网带传输机包括机架，以及多个上下排布在机架上的传输网带；相邻的传输网带的传输方向相反，相邻上层传输网带的输出端沿竖向的投影落在相邻下层的传输网带上。

所述的厂房式污泥干化系统中，所述的干泥输送装置为输送管，输送管对应每个网带传输机的出口的位置均设置有入料口，输送管通过螺旋输送机进行干泥的输送。

有益效果：

本实用新型提供了一种厂房式污泥干化系统，在一个干化房集成叠螺机、上料机、污泥切条机、网带传输机、干化机组、干泥输送装置，进行干化处理时能自动完成污泥泥浆的脱水、污泥切条、污泥干燥、干泥运出存储等工序，处理效率高，且充分利用空间，布局合理，节约土地利用面积。

附图说明

图1为本实用新型提供的厂房式污泥干化系统的俯视布局图。

图2为本实用新型提供的厂房式污泥干化系统的横截面图。

图3为本实用新型提供的厂房式污泥干化系统中，干化主机的示意图。

图4为本实用新型提供的厂房式污泥干化系统中，干化机组原理的一种示例。

图5为本实用新型提供的厂房式污泥干化系统中，网带传输机的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种厂房式污泥干化系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，前是指与污泥的运输方向，即图1中向下的方向；后与前相反，即图1中向上的方向；左右与图1中的左右方向一致。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种厂房式污泥干化系统，包括干化房1和干泥料仓2，干化房前部设置有污泥泥浆进口3和若干个叠螺机4（叠螺式污泥脱水机的简称），叠螺机后方设置有若干个上料机5，每个上料机的出口设置有一个污泥切条机6，每个污泥切条机的出口处均设置有一个网带传输机7，沿网带传输机长度方向设置有多个干化机组8，干化房后部设置有干泥输送装置9；污泥泥浆进口用于向各个叠螺机输送污泥泥浆，叠螺机用于对污泥泥浆进行脱水，上料机用于把脱水后的污泥运输至污泥切条机进行切条，网带传输机用于把切条后的污泥运送至干泥输送装置，干化机组用于对网带传输机上的污泥进行干燥，干泥输送装置用于把干泥运送至干泥料仓。

该污泥干化系统的工作过程如下：从污泥泥浆进口输入泥浆（具体可使用泵抽送泥浆），泥浆首先进入叠螺机进行挤压脱水形成污泥，污泥从叠螺机出口排出后落入上料机中，上料机把污泥运输至污泥切条机，并由污泥切条机把污泥切除细条状以便进行干燥，切条后的污泥被排入网带传输机中并往干泥输送装置方向运输，运输过程中由多个干化机组对网带传输机上的污泥进行多次干燥，干泥最终由干泥输送装置运至干泥料仓存储。该干化过程自动进行，自动化程度高，且先进过脱水去除大部分水，再经过切条可以增加污泥的表面面积有利于水分蒸发，而在运输过程经过多次干燥能够更大程度的降低含水率，其处理效率高，而且各设备集成在一个干化房中，充分利用空间，布局合理，节约土地利用面积。

其中，叠螺机为现有技术（如普江环保的PJDL系列叠螺机），此处不对其结构进行详述；上料机可采用皮带传输机或其它传输装置；污泥切条机为现有技术（如佳腾JT系列污泥切条机），此处不对其结构进行详述；

具体的，见图2、3，所述的干化机组8包括干化主机8.1和回风管8.2；干化主机8.1包括依次连接的回风段8.1a、除湿段8.1b、加热段8.1c、循环送风段8.1d；回风管8.2的入口正对网带传输机7底部，其出口与回风段8.1a连通，除湿段用于对气流进行降温除湿，加热段用于对气流进行加热，循环送风段用于把热风从网带传输机上方朝下吹送。工作时，干热风自上往下从循环送风段吹出，并流过网带传输机带出污泥中的水分形成湿气，湿气又从回风管的入口吸入并送往除湿段进行降温除湿形成干冷风，干冷风在加热段加热重新形成干热风，如此循环，污泥的水分被不断带走。

进一步的，所述的干化主机8.1还包括排热段8.1e，该排热段用于把多余的热量排出干化房外，以保持系统可靠稳定运行。

干化机组的具体的热循环系统可以有多种结构形式，图4给出了一种可行的方案示例，以下以图4给出的方案为例进行介绍：

干化机组的热循环系统包括依次连接形成循环回路的压缩机A、冷凝器组合B、气液分离器C、膨胀阀D、蒸发器组合E，其中冷凝器组合B包括并联连接的第一冷凝器B1和第二冷凝器B2，蒸发器组合E包括并联连接的第一蒸发器E1和第二冷蒸发器E2，第一冷凝器的入口、第二冷凝器的入口及压缩机A的出口通过三通流量阀F连接，第一蒸发器的入口和第二冷蒸发器的入口及膨胀阀D的出口通过三通流量阀G连接；第一冷凝器设置在加热段8.1c中，第二冷凝器设置在排热段8.1e中，第一蒸发器设置在除湿段8.1b中，第二蒸发器设置在干化房外。

第一蒸发器用于对湿气进行冷凝除湿，第一蒸发器下方可设置用于收集冷凝水的集水盆，集水盆通过输水管把冷凝水排出；第一冷凝器用于对干冷风进行加热；第二蒸发器用于从室外吸热，以补充被污泥带走的热量；第二冷凝器用于把多余的热量排出干化房外，其中排热段8.1e中设置有风机H，用于向第二冷凝器吹风散热；环送风段8.1d中设置有风机I，用于向下送风。工作时，控制三通流量阀G工作，可在除湿的同时，根据需要从外界吸热补充进室内，补充污泥带走的热量，当热量过多，可控制三通流量阀F工作，让部分制冷剂在第二冷凝器处散热，保持系统可靠稳定运行。还可在回风段8.1a的入口处设置过滤器J，以过滤空气中的灰尘。

第一冷凝器和第一蒸发器可设置多层，提高换热效率。

以上热循环系统仅是一种可行方案的示例，并非对本申请的限定。

本实施例中，所述回风管8.2的入口设置有一个抽气机8.3，确保同一干化机组吹出的气大部分回到本干化机组的回风管中，从而使网带传输机长度方向上形成多个空气循环，各空气循环之间的互相干扰较小，从而防止乱流降低干燥效果。

优选的，见图1，所述干化房1内部具有一个与其它空间隔离的干燥房1.1，所述网带传输机7和干化机组8均设置在干燥房内。保证空气循环只在隔离的干燥房内进行，一方面防止热量散失，提高干燥效果的同时降低能耗，另一方面可防止湿气流向其它设备处，降低维修频率。

进一步的，见图2，所述干燥房1.1从左到右分割为若干个子干燥房1.2，子干燥房之间相互隔离；每个子干燥房内并排设置有若干个网带传输机7，并从前往后间隔排布有多个干化机组8。子干燥房的数量可根据需要的处理效率进行设置，子干燥房数越多，总处理效率越高，此处不对子干燥房的数量进行限定；每个子干燥房内的网带传输机数量和干化机组数量可根据单个干化机组的处理效率进行合理配置，此处不对网带传输机数量和干化机组数量进行限定。

优选的，每个子干燥房1.2分割为隔离的上下两层，网带传输机7、回风管8.2设置在下层1.2b，干化主机8.1设置在上层1.2a。把干化主机与下层空间隔离，湿气只从干化主机的内部风道流过，不会进入干化主机的外部，从而防止湿气腐蚀干化主机各设备的外表面，降低维修频率，而且维修时，工作人员可直接进入上层空间进行设备维修，工作环境较优。

本实施例中，所述网带传输机7能够带动污泥往复移动多次后再排出。从而使同样长度下，污泥的干燥时间更长，干燥效果更佳，可见，网带传输机使干燥房内的空间得到更充分的利用，进一步节约土地利用面积。

具体的，见图2、5，所述网带传输机7包括机架7.1，以及多个上下排布在机架上的传输网带7.2；相邻的传输网带的传输方向相反，相邻上层传输网带的输出端沿竖向的投影落在相邻下层的传输网带上（如图5）。工作时污泥先往一个方向运输，然后落入下一层传输网带并往反方向运输，如此循环多次后排出，在长度不变的情况下，可大大地增加传输路程，提高干燥效果。

进一步的，所述的干泥输送装置9为输送管，输送管对应每个网带传输机7的出口的位置均设置有入料口9.1，输送管通过螺旋输送机9.2（为现有技术）进行干泥的输送。

经过上述厂房式污泥干化系统的处理，污泥泥浆可形成含水率80%以下的污泥，污泥经过干燥后可把含水率将至30%左右。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种厂房式污泥干化系统，其特征在于，包括干化房和干泥料仓，干化房前部设置有污泥泥浆进口和若干个叠螺机，叠螺机后方设置有若干个上料机，每个上料机的出口设置有一个污泥切条机，每个污泥切条机的出口处均设置有一个网带传输机，沿网带传输机长度方向设置有多个干化机组，干化房后部设置有干泥输送装置；污泥泥浆进口用于向各个叠螺机输送污泥泥浆，叠螺机用于对污泥泥浆进行脱水，上料机用于把脱水后的污泥运输至污泥切条机进行切条，网带传输机用于把切条后的污泥运送至干泥输送装置，干化机组用于对网带传输机上的污泥进行干燥，干泥输送装置用于把干泥运送至干泥料仓。

2.根据权利要求1所述的厂房式污泥干化系统，其特征在于，所述的干化机组包括干化主机和回风管；干化主机包括依次连接的回风段、除湿段、加热段、循环送风段；回风管的入口正对网带传输机底部，其出口与回风段连通，除湿段用于对气流进行降温除湿，加热段用于对气流进行加热，循环送风段用于把热风从网带传输机上方朝下吹送。

3.根据权利要求2所述的厂房式污泥干化系统，其特征在于，所述的干化主机还包括排热段，该排热段用于把多余的热量排出干化房外。

4.根据权利要求2所述的厂房式污泥干化系统，其特征在于，所述回风管的入口设置有一个抽气机。

5.根据权利要求2所述的厂房式污泥干化系统，其特征在于，所述干化房内部具有一个与其它空间隔离的干燥房，所述网带传输机和干化机组均设置在干燥房内。

6.根据权利要求5所述的厂房式污泥干化系统，其特征在于，所述干燥房从左到右分割为若干个子干燥房，子干燥房之间相互隔离；每个子干燥房内并排设置有若干个网带传输机，并从前往后间隔排布有多个干化机组。

7.根据权利要求6所述的厂房式污泥干化系统，其特征在于，每个子干燥房分割为隔离的上下两层，网带传输机、回风管设置在下层，干化主机设置在上层。

8.根据权利要求1所述的厂房式污泥干化系统，其特征在于，所述网带传输机能够带动污泥往复移动多次后再排出。

9.根据权利要求8所述的厂房式污泥干化系统，其特征在于，所述网带传输机包括机架，以及多个上下排布在机架上的传输网带；相邻的传输网带的传输方向相反，相邻上层传输网带的输出端沿竖向的投影落在相邻下层的传输网带上。

10.根据权利要求1所述的厂房式污泥干化系统，其特征在于，所述的干泥输送装置为输送管，输送管对应每个网带传输机的出口的位置均设置有入料口，输送管通过螺旋输送机进行干泥的输送。