CN209113720U - 一种污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥干化处理技术领域，尤其涉及一种污泥干化系统，包括进料装置、运送装置、出料装置、烘干装置和疏导装置，运送装置包括网带和驱动件，进料装置设置于网带的进料端，出料装置设置于网带的出料端，烘干装置的干热风自下而上吹过网带，驱动件与网带连接，以驱动网带水平传动，疏导装置设置于网带的上表面，以在网带的运动过程中对其上的污泥进行疏导。本实用新型疏导装置防止污泥长时间堆积在网带上而堵塞网带网孔，增加污泥比表面积，便于污泥干燥；解决了污泥堆积黏结问题，清理简便，提高干化效率；同时梳导装置也能够对含水率较低的污泥进行梳理和破碎，扩大了污泥进泥含水率范围，提高的干化机对工况波动的适应性。

Description

一种污泥干化系统

技术领域

本实用新型涉及污泥干化处理技术领域，尤其涉及一种污泥干化系统。

背景技术

污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质，它以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入有原污水中带有的泥沙、纤维、动植物残体及吸附在其上的有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体。污泥的组成差别较大，随污水的来源，污水处理工艺及季节的不同而变化。从污水处理厂排出的污泥一般是一种松散的、含水量在80％左右的胶溶状膏体物，具有比重轻、体积庞大、触变性强(不易脱水)、具有极易腐败恶臭的理化特点，因而十分不利于干化处理。

目前现有技术中使用的各种低温干化设备，存在对污泥含水率波动适应性差，污泥在传送网带上堆积、黏结，堵塞网孔，不易清理，降低干化效率，以及尘渣在在干燥机底部累积，必须停机人工清理，耗时长，易导致内部热量损失等缺点。常见低温干化机底部尘渣，需要停机后拆开干化机外壳或设置检修门进行人工清理，清理时间长，热量损耗大且严重影响干化机正常工作，清理出的尘渣易于飘散、污染空气。常见低温干化机进泥含水率在80％左右，含水率太高污泥成型机不能让污泥很好的成型，降低污泥比表面积，增加污泥干化难度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的低温干化设备污泥在其传输网带上容易堆积、堵塞、黏结、不易清理的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污泥干化系统，包括进料装置、运送装置、出料装置、烘干装置和疏导装置，所述运送装置包括网带和驱动件，所述进料装置设置于所述网带的进料端，所述出料装置设置于所述网带的出料端，所述烘干装置的干热风自下而上吹过所述网带，所述驱动件与所述网带连接，以驱动所述网带水平传动，所述疏导装置设置于所述网带的上表面，以在所述网带的运动过程中对其上的污泥进行疏导。

其中，所述网带包括多条自上而下平行分层交错设置的子网带，相邻的所述子网带的运送方向相反，所述疏导装置设置于顶层的所述子网带上。

其中，所述疏导装置包括支架和梳齿，所述梳齿的齿间距可调节，所述梳齿与所述支架可拆卸连接，所述梳齿的下端与顶层的所述子网带的上表面之间具有可调节的间隙。

其中，还包括清渣装置，所述清渣装置位于所述出料装置的下方。

其中，还包括返混装置，所述返混装置的进口与所述清渣装置连接，所述返混装置的出口与所述进料装置连接。

其中，所述烘干装置包括主风机、副风机和换热除湿组件，所述主风机位于底层的所述子网带的下方，所述副风机位于顶层的所述子网带的上方，所述主风机和所述副风机均与所述换热除湿组件。

其中，所述换热除湿组件包括依次连接的水冷器、回热器、冷凝器、压缩机和蒸发器，所述蒸发器的下部设有排水组件，所述副风机与所述水冷器连接，所述主风机与所述蒸发器连接。

其中，所述进料装置包括依次连接的进料斗、进料输送机、水平输送机和污泥成型机，所述污泥成型机设置于顶层的所述子网面的进料端上方。

其中，所述出料装置包括干料斗和出料输送机，所述干料斗与所述出料输送机连接，所述干料斗的底部设有调节阀，所述干料斗设置于底层的所述子网带的出料端，且位于所述清渣装置与底层的所述子网带之间。

其中，还包括保温壳，所述运送装置、所述疏导装置和所述清渣装置均位于所述保温壳内。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的污泥干化系统适用于含水率60％～90％的污泥干化处理领域，干化后的污泥含水率最低可达10％。送料装置将污泥由网带的进料端落入网带上，驱动件在网带的一端，带动其运动并控制其运行速度，梳导装置设置在网带上，在网带的运送过程中将网带上的污泥进行摊平疏导，烘干装置的干热风自下而上吹过网带，将污泥中的水分带走，对污泥进行烘干，污泥由网带的出料端落下进入出料装置。由此疏导装置的设置一方面防止污泥长时间堆积在网带上而堵塞网带网孔，另一方面增加污泥通道，增加污泥比表面积，便于污泥干燥；解决了污泥堆积黏结问题，增加网带透气性，清理简便，提高干化效率；同时梳导装置也能够对含水率较低的污泥进行梳理和破碎，扩大了污泥进泥含水率范围，提高的干化机对工况波动的适应性。本实用新型适应能力强、造价低、处理费用低、设备的故障率低、运行稳定。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例污泥干化系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例污泥干化系统的烘干装置的结构示意图。

图中：1：进料装置；2：运送装置；3：出料装置；4：烘干装置；5：疏导装置；6：清渣装置；7：返混装置；8：保温壳；11：进料斗；12：进料输送机；13：水平输送机；14：污泥成型机；21：网带；22：驱动件；31：干料斗；32：出料输送机；33：调节阀；41：主风机；42：副风机；43：换热除湿组件；51：支架；52：梳齿；211：子网带；431：水冷器；432：回热器；433：冷凝器；434：压缩机；435：蒸发器；436：排水组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的污泥干化系统，包括进料装置1、运送装置2、出料装置3、烘干装置4和疏导装置5，运送装置2包括网带21和驱动件22，进料装置1设置于网带11的进料端，出料装置3设置于网带11的出料端，烘干装置4的干热风自下而上吹过网带11，驱动件22与网带11连接，以驱动网带11水平传动，疏导装置5设置于网带21的上表面，以在网带21的运动过程中对其上的污泥进行疏导。

本实用新型的污泥干化系统适用于含水率60％～90％的污泥干化处理领域，干化后的污泥含水率最低可达10％。送料装置将污泥由网带的进料端落入网带上，驱动件在网带的一端，带动其运动并控制其运行速度，梳导装置设置在网带上，在网带的运送过程中将网带上的污泥进行摊平疏导，烘干装置的干热风自下而上吹过网带，将污泥中的水分带走，对污泥进行烘干，污泥由网带的出料端落下进入出料装置。由此疏导装置的设置一方面防止污泥长时间堆积在网带上而堵塞网带网孔，另一方面增加污泥通道，增加污泥比表面积，便于污泥干燥；解决了污泥堆积黏结问题，增加网带透气性，清理简便，提高干化效率；同时梳导装置也能够对含水率较低的污泥进行梳理和破碎，扩大了污泥进泥含水率范围，提高的干化机对工况波动的适应性。本实用新型适应能力强、造价低、处理费用低、设备的故障率低、运行稳定。

其中，网带21包括多条自上而下平行分层交错设置的子网带211，相邻的两条子网带21的运送方向相反，疏导装置5设置于顶层的所述子网带211上。每层子网带上均设有驱动网带传动的驱动件，优选为驱动电机，且交错设置的子网带可使上层子网带的出料端靠近下层子网带的进料端，污泥可有上层子网带落至下层子网带上，多层子网带增加了污泥的运送路径，延长了烘干时间，分层设置传动方向相反的子网带有效节省了系统的占用空间量。本实施例中设置了三层子网带，第一层子网带下部是含有驱动电机的第二层子网带，第二层网带下部是含有驱动电机的第三层子网带。

其中，疏导装置5包括支架51和梳齿52，梳齿52的齿间距可调节，梳齿52与支架51可拆卸连接，梳齿52的下端与顶层的子网带211的上表面之间具有可调节的间隙。梳导装置在顶层子网带上方，两者有微小间隙；梳导装置是不锈钢支架与耐磨材料梳齿组成，梳齿可拆卸且梳齿间距可调节，梳导装置与网带间距可调节。

其中，本实用新型污泥干化系统还包括清渣装置6，清渣装置6位于出料装置3的下方。底层子网带下方设置出料装置，出料装置下方是清渣装置，尘渣通过网带的网孔落入清渣装置中被收集；清渣装置配备变频电机，可调节清尘渣和输送返混污泥的速度；清渣装置一方面解决了尘渣在干化系统底部累积和人工清理尘渣难问题，清理时间短、自动化程度高、节省人工，降低热量损失，减少停机时间，不影响干化机正常工作，另一方面使干燥的尘渣返混能有效利用。若进料污泥含水率较低，底部堆积的尘渣相对较多，因为设置了清渣装置，低含水率的污泥也能进入干化系统处理，扩大了进料污泥的含水率范围，使含水率60％以下的污泥也能进入本实用新型的干化系统，扩大了干化系统的市场应用范围。

其中，本实用新型污泥干化系统还包括返混装置7，返混装置7的进口与清渣装置6连接，返混装置7的出口与进料装置1连接。清渣装置与返混装置连接，返混装置与进料装置连接，干尘渣中的污泥通过返混装置与进料装置湿污泥混合，使干化系统适应污泥含水率在较大范围内波动，能够调整污泥进入干化机的含水率，使进料污泥含水率波动范围扩大到60％～90％，提高干化系统对污泥含水率波动的适应能力。本实用新型增加干化机返混装置，让干泥污与湿污泥混合，调整干污泥返混比例，能够把进料污泥含水率稳定在污泥成型机最佳工况范围内，扩大了干化机对污泥含水率波动的适应性。清理的尘渣在密闭条件下返混到湿污泥中，不存在尘渣飘散污泥空气的问题。若进料污泥含水率较高，因为返混的尘渣含水率较低，返混后能有效降低进泥含水率；返混装置配备变频电机，可调节输送尘渣和返混污泥的速度。

其中，烘干装置4包括主风机41、副风机42和换热除湿组件43，主风机41位于底层的子网带211的下方，副风机42位于顶层的子网带211的上方，主风机41和副风机42均与换热除湿组件43。其中，换热除湿组件43包括依次连接的水冷器431、回热器432、冷凝器433、压缩机434和蒸发器435，蒸发器435的下部设有排水组件436，副风机42与水冷器431连接，主风机41与蒸发器435连接。主风机和副风机组成风机组件；水冷器和回热器组成热交换组件；冷凝器、蒸发器、压缩机和排水装置组成除湿热泵组件。热交换组件与风机组件连接，污泥在网带上运送的过程中，底层子网带下方一直鼓入由主风机带入的干燥热空气，干燥热空气以一定风速和温度向上依次从各层子网带上的污泥中穿过，干燥热空气变成湿热空气进入顶层子网带上方的副风机，先经过水冷器初步降温，再进入回热器继续降温，经蒸发器、压缩机、冷凝器组成的除湿热泵组件除去水分并升温，重新成为干燥热空气进入主风机，循环利用。此时经蒸发器冷凝下来的冷凝水经过排水组件外排。

其中，进料装置1包括依次连接的进料斗11、进料输送机12、水平输送机13和污泥成型机14，污泥成型机14设置于顶层的子网面211的进料端上方。进料装置中的水平输送机与返混装置的出口和污泥成型机连接。进料斗将污泥送入进料输送机中，进料输送机再将污泥向上送入水平输送机中，水平输送机末端连接污泥成型机，污泥成型机将成型污泥落在顶层子网面的进料端。

其中，出料装置3包括干料斗31和出料输送机32，干料斗31与出料输送机32连接，干料斗31的底部设有调节阀33，干料斗31设置于底层的子网带211的出料端，且位于清渣装置6与底层的子网带211之间。底层子网带的出料端下方设置干料斗，干料斗的下方是清渣装置，干料斗通过其下部的自动调节阀与清渣装置连通，干料斗中的污泥通过返混装置与进料湿污泥混合，使干化机适应污泥含水率在较大范围内波动。自动调节阀为自动控制插板阀，可以自动调节阀门开度。

其中，本实用新型污泥干化系统还包括保温壳8，运送装置2、疏导装置5和清渣装置6均位于保温壳8内。梳导装置、运送装置和清渣装置内置在保温壳体内部，烘干装置紧临保温壳体，风机组件与保温壳体连通；进料装置和出料装置安装在保温壳体的进出口；返混装置安装在保温壳体的外部；排水组件延伸到保温壳体外侧。保温壳体为内含保温材的密封结构，进料装置为钢制结构，网带材质为下部不锈钢支撑网与上部高分子材料复合网带。

原料湿污泥通过进料斗、进料输送机、水平输送机进入污泥成型机，通过污泥成型机成型后摊铺在顶层子网带上，污泥与网带之间无机械摩擦，顶层子网带随着驱动件的转动而前进，前进过程中通过程序设定被梳导装置定时梳导，自动调整梳齿的位置、间隙、数目，可以实现污泥的梳导和清理，同时主风机提供的干热空气穿过摊铺在网带上的污泥层，带走污泥中的水分，干热空气变成湿热空气，被副风机带到换热除湿组件中。干燥后的污泥随着顶层子网带继续前进，当到达顶层子网带出料端时自然掉落到其下层的子网带上，随子网继续前进。当到达底层子网带出料端时，若污泥已经干燥到指定含水率，再通过干料斗、出料输送机排出，完成污泥的干燥流程；若污泥没有干燥到指定含水率或进料污泥含水率过高难以成型时，调整自动调节阀的开度，干污泥经清渣装置进入返混装置完成与进料污泥返混，重新进入干化系统完成干化流程，直到污泥达到指定的含水率。

综上所述，本实用新型的污泥干化系统适用于含水率60％～90％的污泥干化处理领域，干化后的污泥含水率最低可达10％。送料装置将污泥由网带的进料端落入网带上，驱动件在网带的一端，带动其运动并控制其运行速度，梳导装置设置在网带上，在网带的运送过程中将网带上的污泥进行摊平疏导，烘干装置的干热风自下而上吹过网带，将污泥中的水分带走，对污泥进行烘干，污泥由网带的出料端落下进入出料装置。由此疏导装置的设置一方面防止污泥长时间堆积在网带上而堵塞网带网孔，另一方面增加污泥通道，增加污泥比表面积，便于污泥干燥；解决了污泥堆积黏结问题，增加网带透气性，清理简便，提高干化效率；同时梳导装置也能够对含水率较低的污泥进行梳理和破碎，扩大了污泥进泥含水率范围，提高的干化机对工况波动的适应性。本实用新型适应能力强、造价低、处理费用低、设备的故障率低、运行稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种污泥干化系统，其特征在于：包括进料装置、运送装置、出料装置、烘干装置和疏导装置，所述运送装置包括网带和驱动件，所述进料装置设置于所述网带的进料端，所述出料装置设置于所述网带的出料端，所述烘干装置的干热风自下而上吹过所述网带，所述驱动件与所述网带连接，以驱动所述网带水平传动，所述疏导装置设置于所述网带的上表面，以在所述网带的运动过程中对其上的污泥进行疏导。

2.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于：所述网带包括多条自上而下平行分层交错设置的子网带，相邻的所述子网带的运送方向相反，所述疏导装置设置于顶层的所述子网带上。

3.根据权利要求2所述的污泥干化系统，其特征在于：所述疏导装置包括支架和梳齿，所述梳齿的齿间距可调节，所述梳齿与所述支架可拆卸连接，所述梳齿的下端与顶层的所述子网带的上表面之间具有可调节的间隙。

4.根据权利要求2所述的污泥干化系统，其特征在于：还包括清渣装置，所述清渣装置位于所述出料装置的下方。

5.根据权利要求4所述的污泥干化系统，其特征在于：还包括返混装置，所述返混装置的进口与所述清渣装置连接，所述返混装置的出口与所述进料装置连接。

6.根据权利要求2所述的污泥干化系统，其特征在于：所述烘干装置包括主风机、副风机和换热除湿组件，所述主风机位于底层的所述子网带的下方，所述副风机位于顶层的所述子网带的上方，所述主风机和所述副风机均与所述换热除湿组件。

7.根据权利要求6所述的污泥干化系统，其特征在于：所述换热除湿组件包括依次连接的水冷器、回热器、冷凝器、压缩机和蒸发器，所述蒸发器的下部设有排水组件，所述副风机与所述水冷器连接，所述主风机与所述蒸发器连接。

8.根据权利要求2所述的污泥干化系统，其特征在于：所述进料装置包括依次连接的进料斗、进料输送机、水平输送机和污泥成型机，所述污泥成型机设置于顶层的所述子网带的进料端上方。

9.根据权利要求4所述的污泥干化系统，其特征在于：所述出料装置包括干料斗和出料输送机，所述干料斗与所述出料输送机连接，所述干料斗的底部设有调节阀，所述干料斗设置于底层的所述子网带的出料端，且位于所述清渣装置与底层的所述子网带之间。

10.根据权利要求4所述的污泥干化系统，其特征在于：还包括保温壳，所述运送装置、所述疏导装置和所述清渣装置均位于所述保温壳内。