CN112851076B - 市政污泥净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开市政污泥净化处理装置，包括滤水机构、净水机构、预热机构、炭化机构和挤压机构；所述净水机构与滤水机构流体导通，且所述预热机构通过传送带与滤水机构相连接，所述炭化机构与预热机构流体导通，所述挤压机构通过传送带与炭化机构相连接；本发明，通过设置净水机构和炭化机构，可以对污泥中的水分和脱水后的污泥进行再次利用，达到“资源化”的效果，通过炭化机上的出气管，可以达到节约能源的效果，通过沉淀箱顶部限位孔和齿轮的设计，可以防止第二出水管插入到沉淀箱底部的沉淀物中将沉淀物抽出，通过搅拌箱内搅拌机构的设计，达到节省空间的效果。

Description

市政污泥净化处理装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域。具体地说是市政污泥净化处理装置。

背景技术

随着城市人口的增加，工业化、城市废水厂的增设，污泥产生量逐渐增加，污泥处理成了环境的焦点，原有技术中常用的干燥、填埋、堆肥等污泥处理方式只是对污泥进行简单的处理，污泥的处理如何实现减量化、无害化、资源化现已成为诸多企业关注的焦点中的焦点。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够使污泥的处理实现减量化、无害化和资源化的市政污泥净化处理装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：市政污泥净化处理装置，包括滤水机构、净水机构、预热机构、炭化机构和挤压机构；

所述净水机构与滤水机构流体导通，且所述预热机构通过传送带与滤水机构相连接，所述炭化机构与预热机构流体导通，所述挤压机构通过传送带与炭化机构相连接

上述市政污泥净化处理装置，所述滤水机构包括滤水箱、第一进料管、锥形收集箱、第一出水管、第一出料管、第一转轴、网布、刮板、挡板和气轮机；

所述滤水箱为方形箱体，所述滤水箱的顶部固定安装有第一进料管，所述第一进料管位于滤水箱顶部最左侧位置；所述滤水箱底部固定安装有第一出料管，所述第一出料管位于滤水箱底部的最右侧位置；

所述滤水箱的底部一体安装有锥形收集箱，所述锥形收集箱位于第一出料管的左侧，所述锥形收集箱与滤水箱内最下方一个网布的位置相对应，且滤水箱底部开设有与锥形收集箱的顶部大小相对应的通孔；所述锥形收集箱的底部一体安装有第一出水管；

所述第一转轴安装在滤水箱的内部，所述第一转轴的数量为六个，所述第一转轴每两个位于同一水平面上，所述每两个同一水平面上的两个第一转轴上设置有网布，且两个所述第一转轴带动网布进行转动，所述网布上的网眼可供污泥中的水分透过网眼向下渗；所述最上层网布的最左端紧邻滤水箱左侧内表面，且另一端与滤水箱的右侧壁内表面之间留有落料空间，所述中层网布与最上层网布相错分布，所述最下层网布与中层网布相错分布，且所述网布的宽度与滤水箱的内壁宽度相同；

所述刮板的数量为三个，且所述刮板的材质为弹性橡胶，三个所述刮板分别倾斜安装与滤水箱两侧内表面，所述刮板的底端与网布靠近滤水箱箱壁的一端相接触，且所述刮板与网布的宽度相同；所述挡板固定安装在滤水箱的底部，且所述挡板的长度与滤水箱的内壁宽度相等，所述挡板位于锥形收集箱与第一出料管之间，且所述挡板的顶部与最下层网布的右端相接触；

所述滤水箱的外表面固定安装有气轮机，所述气轮机的数量为三个，分别带动三组第一转轴进行转动。

上述市政污泥净化处理装置，所述净水机构包括沉淀箱、第一进水管、第二出料管、限位块、限位孔、第二出水管、链条、齿轮、第一电机、软管、高温消毒箱、第二进水管、水泵、第三出水管、阀门和接水箱；

所述沉淀箱通过第一进水管与第一出水管相连接，所述第一进水管一体安装在沉淀箱的顶部；所述第二出料管固定安装在沉淀箱一侧的底部；

所述限位块固定安装在沉淀箱的顶部，所述限位块的内部由上至下贯穿开设有限位孔，所述沉淀箱上表面开设有与限位孔相对应的通孔；所述限位块的内部开设有空腔，所述空腔内部安装有齿轮，且所述齿轮有一部分凸进限位孔，所述沉淀箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端驱动齿轮转动；

所述限位孔内部设置有第二出水管，所述第二出水管贯穿限位块插入沉淀箱内部，所述第二出水管与齿轮相连接的一侧固定安装有与齿轮相对应的链条；所述第二出水管的顶端固定安装有软管；

所述第二进水管一体安装在高温消毒箱的顶端，所述高温消毒箱的顶端固定安装有水泵，所述水泵连接第二进水管；所述第二进水管与软管流体导通；

所述高温消毒箱的底部固定安装有第三出水管，所述第三出水管上设置有阀门，所述阀门由控制器控制；所述第三出水管的下方设置有接水箱。

上述市政污泥净化处理装置，所述预热机构包括预热箱、加热腔、废料腔、进气管、第一支架、第一传送带、第二进料管、第三出料管、第二电机、第一搅拌轴和第一搅拌杆；

所述预热箱的底部为锥形箱体，所述预热箱锥形箱体以上部分的外表面固定安装有加热腔，所述加热腔的底部贯通连接有废料腔；所述加热腔的一侧固定安装有进气管；

所述预热箱的一侧顶端固定安装有第一支架，所述第一支架的数量为两个，且两个所述第一支架相对应的一侧固定安装有第一传送带，所述预热箱的顶部一体安装有第二进料管，所述第一传送带的顶端位于第二进料管的上方，所述第一传送带的底端位于第一出料管的底部，所述第一传送带的外表面固定安装有多个挡条；所述预热箱的底部一体安装有第三出料管；

所述预热箱的顶部中心处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴位于预热箱的内部；所述第一搅拌轴的外表面固定安装有多个垂直与第一搅拌轴的第一搅拌杆。

上述市政污泥净化处理装置，所述炭化机构包括炭化机、第三进料管、第一出气管、滤网、收集箱、连接管、旋风除尘器、第二出气管、高压风机和第四出料管；

所述炭化机通过第三进料管与第三出料管相连接，所述第三进料管固定安装在炭化机的顶部；

所述第一出气管固定安装在炭化机的顶部，且所述第一出气管弯曲设置，所述第一出气管向上弯曲处的内部固定安装有滤网，所述第一出气管的底部固定安装有收集箱，所述位于滤网正下方的第一出气管与收集箱连接处开设有通孔，且所述第一出气管与收集箱连接处为密封连接，不会漏气；

所述炭化机的顶部固定连接有连接管，所述连接管的另一端与旋风除尘器相连接，且所述旋风除尘器位于炭化机的顶部；所述旋风除尘器的顶部固定安装有第二出气管，所述旋风除尘器的顶部固定安装有高压风机，所述高压风机连接第二出气管，所述第二出气管设置有多个出口，且第二出气管的出口端分别于三个气轮机和炭化机内的燃烧炉相连接，且炭化机内的燃烧炉与气轮机之间不连通；所述炭化机的一侧底部固定安装有第四出料管。

上述市政污泥净化处理装置，所述挤压机构包括搅拌箱、第二支架、第二传送带、第三电机、横杆、第四电机、第二搅拌轴、第二搅拌杆、放置腔、气动伸缩杆、推块、第五出料管、挤压腔、气动腔、气动推杆、挤压块、封板、连接轴、弹簧、橡胶片；

所述搅拌箱为圆柱形箱体，且搅拌箱底部为圆锥形箱体，圆锥形箱体底部开设有方形出料口，所述方形出料口与第五出料管一体连接；所述搅拌箱的一侧顶部固定安装有第二支架，所述第二支架的数量为两个，两个所述第二支架中间固定安装有第二传送带，所述第二传送带的顶端位于搅拌箱顶部开口的正上方，且所述第二传送带的底端与第四出料管相连接，所述第二传送带的外表面固定安装有多个挡片；

所述搅拌箱内部的中心位置固定安装有放置腔，所述放置腔的顶部与搅拌箱的顶部相连接，所述放置腔的底端未封口；所述放置腔内部固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有推块，所述推块的直径小于第五出料口的长，且所述推块的高度大于第五出料口的底部到放置腔底端的距离；

所述搅拌箱的顶部中心位置处固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端转动安装有横杆，所述横杆的两端分别到放置腔与搅拌箱之间的中间位置；

所述横杆上表面的两端分别固定安装有一个第四电机，所述两个第四电机的输出端均穿透横杆与第二搅拌轴相连接，两个所述搅拌轴位于搅拌箱内部，且两个所述搅拌轴的外表面均垂直于搅拌轴固定安装有多个第二搅拌杆；

所述第五出料管的两侧分别固定安装有挤压腔，两个所述挤压腔于第五出料管的两侧完全吻合，且所述两个挤压腔与第五出料管完全贯穿联通；两个所述挤压腔的两侧分别固定连接有气动腔，两个所述气动腔的内部均滑动安装有气动推杆，两个所述气动推杆相对应的一端固定连接有挤压块，两个所述挤压块的宽度和大于第五出料管的宽度；

两个所述挤压腔的底部通过连接轴转动连接有封板，所述封板为阶梯状，所述位于挤压腔底部的封板的位置低于位于第五出料管底部的封板，所述封板位于第五出料管底部的一端固定安装有橡胶片，所述橡胶片面积与封板一端的面积相等，位于第五出料管底部的两个封板的面积和大于第五出料管管口的面积；两个所述挤压腔的底部均固定安装有弹簧，所述弹簧竖直设置，且所述弹簧的另一端与封板相连接。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本发明，通过设置净水机构和炭化机构，可以对污泥中的水分和脱水后的污泥进行再次利用，达到“资源化”的效果；首先通过第一进料管将污泥加到滤水箱内，污泥会落到最上层的网布上，因为网布上的网眼可以使水通过，所以在污泥落到网布上后，污泥中的水分会通过网布向下渗透，向滤水箱内加入污泥的时候，将速度放缓，因为网布通过第一转轴的带动在一直运行，所以污泥就会平摊在网布上，使污泥中的水分更容易下渗，最上层网布由左向右运行，将污泥向右带动，在污泥到上层网布最左端的时候，会向下落到第二层网布上，第二层网布将污泥向左带动，进而落到第三层网布上，通过设置多层网布，可以使污泥中的水分更彻底的从污泥中分离出来，箱壁两侧固定的刮板和挡板会将粘贴在网布上的污泥刮掉，并且刮板和挡板均为橡胶设置，不会对网布造成损害，渗出的水会落到锥形收集箱中进而进入到沉淀箱内，进行沉淀后的水进入高温消毒箱进行高温杀菌，然后就可以排放进行再次利用；而从最下层网布落下的污泥会通过第一传送带被运输到预热箱内，预热箱可以对污泥进行初步的脱水和加热，通过炭化机内产生的热器通入加热腔内，热量通过预热箱箱壁进入预热箱内，而预热箱内的搅拌机构可以使污泥受热更均匀，并且可以将污泥打散，使后面的炭化更彻底，预热后的污泥直接排放到炭化机内，炭化后的污泥性质相当于活性炭，可以广泛应用于除臭等方面。

2、本发明，通过炭化机上的出气管，可以达到节约能源的效果；炭化机在工作时，会产生大量的热气，将热气通过第一出气管通入加热腔内对预热箱内提供高温，省去了专门为预热箱供热的步骤，达到节能的效果，在第一出气管内设置滤网，将热气中的灰尘滤掉，滤掉的灰尘会向下落到收集箱内；并且通过连接管炭化机内产生的热气会进入旋风除尘器内进行除尘，除尘后的气体通过高压风机的加强提供给滤水箱上的气轮机，另一部分气体提供给炭化机内的燃烧炉内，进一步达到节省能源的目的。

3、本发明，通过沉淀箱顶部限位孔和齿轮的设计，可以使工作人员可以随意调节第二出水管的高度，防止第二出水管插入到沉淀箱底部的沉淀物中将沉淀物抽出。

4、本发明，通过搅拌箱内搅拌机构的设计，可以使炭化后的污泥更松散，进而在下面进行挤压的时候积压的更密实，使污泥颗粒之间的缝隙更小，达到节省空间的效果。

附图说明

图1本发明滤水机构结构示意图；

图2本发明净水机构结构示意图；

图3本发明预热机构结构示意图；

图4本发明炭化机构结构示意图；

图5本发明挤压机构结构示意图。

图中附图标记表示为：100-滤水机构；200-净水机构；300-预热机构；400-炭化机构；500-挤压机构；101-滤水箱；102-第一进料管；103-锥形收集箱；104-第一出水管；105-第一出料管；106-第一转轴；107-网布；108-刮板；109-挡板；110-气轮机；201-沉淀箱；202-第一进水管；203-第二出料管；204-限位块；205-限位孔；206-第二出水管；207-链条；208-齿轮；209-第一电机；210-软管；211-高温消毒箱；212-第二进水管；213-水泵；214-第三出水管；215-阀门；216-接水箱；301-预热箱；302-加热腔；303-废料腔；304-进气管；305-第一支架；306-第一传送带；307-第二进料管；308-第三出料管；309-第二电机；310-第一搅拌轴；311-第一搅拌杆；401-炭化机；402-第三进料管；403-第一出气管；404-滤网；405-收集箱；406-连接管；407-旋风除尘器；408-第二出气管；409-高压风机；410-第四出料管；501-搅拌箱；502-第二支架；503-第二传送带；504-第三电机；505-横杆；506-第四电机；507-第二搅拌轴；508-第二搅拌杆；509-放置腔；510-气动伸缩杆；511-推块；512-第五出料管；513-挤压腔；514-气动腔；515-气动推杆；516-挤压块；517-封板；518-连接轴；519-弹簧；520-橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

市政污泥净化处理装置，包括滤水机构100、净水机构200、预热机构300、炭化机构400和挤压机构500；净水机构200与滤水机构100流体导通，且预热机构300通过传送带与滤水机构100相连接，炭化机构400与预热机构300流体导通，挤压机构500通过传送带与炭化机构400相连接。

如图1-3所示，滤水机构100包括滤水箱101、第一进料管102、锥形收集箱103、第一出水管104、第一出料管105、第一转轴106、网布107、刮板108、挡板109和气轮机110；滤水箱101为方形箱体，滤水箱101的顶部固定安装有第一进料管102，第一进料管102位于滤水箱101顶部最左侧位置；滤水箱101底部固定安装有第一出料管105，第一出料管105位于滤水箱101底部的最右侧位置；滤水箱101的底部一体安装有锥形收集箱103，锥形收集箱103位于第一出料管105的左侧，锥形收集箱103与滤水箱101内最下方一个网布107的位置相对应，且滤水箱101底部开设有与锥形收集箱103的顶部大小相对应的通孔；锥形收集箱103的底部一体安装有第一出水管104；第一转轴106安装在滤水箱101的内部，第一转轴106的数量为六个，第一转轴106每两个位于同一水平面上，每两个同一水平面上的两个第一转轴106上设置有网布107，且两个第一转轴106带动网布107进行转动，网布107上的网眼可供污泥中的水分透过网眼向下渗；最上层网布107的最左端紧邻滤水箱101左侧内表面，且另一端与滤水箱101的右侧壁内表面之间留有落料空间，中层网布107与最上层网布107相错分布，最下层网布107与中层网布107相错分布，且网布107的宽度与滤水箱101的内壁宽度相同；刮板108的数量为三个，且刮板108的材质为弹性橡胶，三个刮板108分别倾斜安装与滤水箱101两侧内表面，刮板108的底端与网布107靠近滤水箱101箱壁的一端相接触，且刮板108与网布107的宽度相同；挡板109固定安装在滤水箱101的底部，且挡板109的长度与滤水箱101的内壁宽度相等，挡板109位于锥形收集箱103与第一出料管105之间，且挡板109的顶部与最下层网布107的右端相接触；滤水箱101的外表面固定安装有气轮机110，气轮机110的数量为三个，分别带动三组第一转轴106进行转动；净水机构200包括沉淀箱201、第一进水管202、第二出料管203、限位块204、限位孔205、第二出水管206、链条207、齿轮208、第一电机209、软管210、高温消毒箱211、第二进水管212、水泵213、第三出水管214、阀门215和接水箱216；沉淀箱201通过第一进水管202与第一出水管104相连接，第一进水管202一体安装在沉淀箱201的顶部；第二出料管203固定安装在沉淀箱201一侧的底部；限位块204固定安装在沉淀箱201的顶部，限位块204的内部由上至下贯穿开设有限位孔205，沉淀箱201上表面开设有与限位孔205相对应的通孔；限位块204的内部开设有空腔，空腔内部安装有齿轮208，且齿轮208有一部分凸进限位孔205，沉淀箱201的顶部固定安装有第一电机209，第一电机209的输出端驱动齿轮208转动；限位孔205内部设置有第二出水管206，第二出水管206贯穿限位块204插入沉淀箱201内部，第二出水管206与齿轮208相连接的一侧固定安装有与齿轮208相对应的链条207；第二出水管206的顶端固定安装有软管210；第二进水管212一体安装在高温消毒箱211的顶端，高温消毒箱211的顶端固定安装有水泵213，水泵213连接第二进水管212；第二进水管212与软管210流体导通；高温消毒箱211的底部固定安装有第三出水管214，第三出水管214上设置有阀门215，阀门215由控制器控制；第三出水管214的下方设置有接水箱216；预热机构300包括预热箱301、加热腔302、废料腔303、进气管304、第一支架305、第一传送带306、第二进料管307、第三出料管308、第二电机309、第一搅拌轴310和第一搅拌杆311；预热箱301的底部为锥形箱体，预热箱301锥形箱体以上部分的外表面固定安装有加热腔302，加热腔302的底部贯通连接有废料腔303；加热腔302的一侧固定安装有进气管304；预热箱301的一侧顶端固定安装有第一支架305，第一支架305的数量为两个，且两个第一支架305相对应的一侧固定安装有第一传送带306，预热箱301的顶部一体安装有第二进料管307，第一传送带306的顶端位于第二进料管307的上方，第一传送带306的底端位于第一出料管105的底部，第一传送带306的外表面固定安装有多个挡条；预热箱301的底部一体安装有第三出料管308；预热箱301的顶部中心处固定安装有第二电机309，第二电机309的输出端转动安装有第一搅拌轴310，第一搅拌轴310位于预热箱301的内部；第一搅拌轴310的外表面固定安装有多个垂直与第一搅拌轴310的第一搅拌杆311。

如图4-5所示，炭化机构400包括炭化机401、第三进料管402、第一出气管403、滤网404、收集箱405、连接管406、旋风除尘器407、第二出气管408、高压风机409和第四出料管410；炭化机401通过第三进料管402与第三出料管308相连接，第三进料管402固定安装在炭化机401的顶部；第一出气管403固定安装在炭化机401的顶部，且第一出气管403弯曲设置，第一出气管403向上弯曲处的内部固定安装有滤网404，第一出气管403的底部固定安装有收集箱405，位于滤网404正下方的第一出气管403与收集箱405连接处开设有通孔，且第一出气管403与收集箱405连接处为密封连接，不会漏气；炭化机401的顶部固定连接有连接管406，连接管406的另一端与旋风除尘器407相连接，且旋风除尘器407位于炭化机401的顶部；旋风除尘器407的顶部固定安装有第二出气管408，旋风除尘器407的顶部固定安装有高压风机409，高压风机409连接第二出气管408，第二出气管408设置有多个出口，且第二出气管408的出口端分别于三个气轮机110和炭化机401内的燃烧炉相连接，且炭化机401内的燃烧炉与气轮机110之间不连通；炭化机401的一侧底部固定安装有第四出料管410；挤压机构500包括搅拌箱501、第二支架502、第二传送带503、第三电机504、横杆505、第四电机506、第二搅拌轴507、第二搅拌杆508、放置腔509、气动伸缩杆510、推块511、第五出料管512、挤压腔513、气动腔514、气动推杆515、挤压块516、封板517、连接轴518、弹簧519、橡胶片520；搅拌箱501为圆柱形箱体，且搅拌箱501底部为圆锥形箱体，圆锥形箱体底部开设有方形出料口，方形出料口与第五出料管512一体连接；搅拌箱501的一侧顶部固定安装有第二支架502，第二支架502的数量为两个，两个第二支架502中间固定安装有第二传送带503，第二传送带503的顶端位于搅拌箱501顶部开口的正上方，且第二传送带503的底端与第四出料管410相连接，第二传送带503的外表面固定安装有多个挡片；搅拌箱501内部的中心位置固定安装有放置腔509，放置腔509的顶部与搅拌箱501的顶部相连接，放置腔509的底端未封口；放置腔509内部固定安装有气动伸缩杆510，气动伸缩杆510的底端固定安装有推块511，推块511的直径小于第五出料口512的长，且推块511的高度大于第五出料口512的底部到放置腔509底端的距离；搅拌箱501的顶部中心位置处固定安装有第三电机504，第三电机504的输出端转动安装有横杆505，横杆505的两端分别到放置腔509与搅拌箱501之间的中间位置；横杆505上表面的两端分别固定安装有一个第四电机506，两个第四电机506的输出端均穿透横杆505与第二搅拌轴507相连接，两个搅拌轴507位于搅拌箱501内部，且两个搅拌轴507的外表面均垂直于搅拌轴507固定安装有多个第二搅拌杆508；第五出料管512的两侧分别固定安装有挤压腔513，两个挤压腔513于第五出料管512的两侧完全吻合，且两个挤压腔513与第五出料管512完全贯穿联通；两个挤压腔513的两侧分别固定连接有气动腔514，两个气动腔514的内部均滑动安装有气动推杆515，两个气动推杆515相对应的一端固定连接有挤压块516，两个挤压块516的宽度和大于第五出料管512的宽度；两个挤压腔513的底部通过连接轴518转动连接有封板517，封板517为阶梯状，位于挤压腔513底部的封板517的位置低于位于第五出料管512底部的封板517，封板517位于第五出料管512底部的一端固定安装有橡胶片520，橡胶片520面积与封板517一端的面积相等，位于第五出料管512底部的两个封板517的面积和大于第五出料管512管口的面积；两个挤压腔513的底部均固定安装有弹簧519，弹簧519竖直设置，且弹簧519的另一端与封板517相连接。

工作原理：通过设置净水机构100和炭化机构400，可以对污泥中的水分和脱水后的污泥进行再次利用，达到“资源化”的效果；首先通过第一进料管102将污泥加到滤水箱101内，污泥会落到最上层的网布107上，因为网布107上的网眼可以使水通过，所以在污泥落到网布107上后，污泥中的水分会通过网布107向下渗透，向滤水箱101内加入污泥的时候，将速度放缓，因为网布107通过第一转轴106的带动在一直运行，所以污泥就会平摊在网布107上，使污泥中的水分更容易下渗，最上层网布107由左向右运行，将污泥向右带动，在污泥到上层网布107最左端的时候，会向下落到第二层网布107上，第二层网布107将污泥向左带动，进而落到第三层网布107上，通过设置多层网布107，可以使污泥中的水分更彻底的从污泥中分离出来，箱壁两侧固定的刮板108和挡板109会将粘贴在网布107上的污泥刮掉，并且刮板108和挡板109均为橡胶设置，不会对网布107造成损害，渗出的水会落到锥形收集箱103中进而进入到沉淀箱201内，进行沉淀后的水进入高温消毒箱211进行高温杀菌，然后就可以排放进行再次利用；而从最下层网布107落下的污泥会通过第一传送带306被运输到预热箱301内，预热箱301可以对污泥进行初步的脱水和加热，通过炭化机401内产生的热器通入加热腔302内，热量通过预热箱301箱壁进入预热箱301内，而预热箱301内的搅拌机构可以使污泥受热更均匀，并且可以将污泥打散，使后面的炭化更彻底，预热后的污泥直接排放到炭化机401内，炭化后的污泥性质相当于活性炭，可以广泛应用于除臭等方面，通过炭化机401上的出气管，可以达到节约能源的效果；炭化机401在工作时，会产生大量的热气，将热气通过第一出气管403通入加热腔302内对预热箱301内提供高温，废料腔303可以收集滤网404未滤掉的灰尘，省去了专门为预热箱301供热的步骤，达到节能的效果，在第一出气管403内设置滤网404，将热气中的灰尘滤掉，滤掉的灰尘会向下落到收集箱405内；并且通过连接管406炭化机401内产生的热气会进入旋风除尘器407内进行除尘，除尘后的气体通过高压风机409的加强提供给滤水箱101上的气轮机110，另一部分气体提供给炭化机401内的燃烧炉内，进一步达到节省能源的目的，通过沉淀箱201顶部限位孔205和齿轮208的设计，可以使工作人员可以随意调节第二出水管206的高度，防止第二出水管206插入到沉淀箱201底部的沉淀物中将沉淀物抽出，通过搅拌箱501内搅拌机构的设计，可以使炭化后的污泥更松散，进而在下面进行挤压的时候积压的更密实，使污泥颗粒之间的缝隙更小，达到节省空间的效果，在搅拌箱501搅拌后的污泥向下落到第五出料管512内，然后气动腔514内的两个气动推杆515向中间挤压，挤压后两个挤压推杆515复位，放置腔509内的气动伸缩杆510运行，推块511将第五出料管512内挤压好的污泥块向下推，通过气动伸缩杆510的推动，封板517上的弹簧519拉开，两个封板517通过两端的连接轴518中间打开，污泥块从中间落下，两个橡胶片520可以防止封板517将污泥块夹散开，落下后，通过弹簧519的拉力，封板517复位，因为推块511的高度大于第五出料管512顶部到放置腔509底端的高度，所以推块511可以防止污泥进入放置腔509内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (2)

1.市政污泥净化处理装置，其特征在于，包括滤水机构（100）、净水机构（200）、预热机构（300）、炭化机构（400）和挤压机构（500）；

所述净水机构（200）与滤水机构（100）流体导通，且所述预热机构（300）通过传送带与滤水机构（100）相连接，所述炭化机构（400）与预热机构（300）流体导通，所述挤压机构（500）通过传送带与炭化机构（400）相连接；

所述滤水机构（100）包括滤水箱（101）、第一进料管（102）、锥形收集箱（103）、第一出水管（104）、第一出料管（105）、第一转轴（106）、网布（107）、刮板（108）、挡板（109）和气轮机（110）；

所述滤水箱（101）为方形箱体，所述滤水箱（101）的顶部固定安装有第一进料管（102），所述第一进料管（102）位于滤水箱（101）顶部最左侧位置；所述滤水箱（101）底部固定安装有第一出料管（105），所述第一出料管（105）位于滤水箱（101）底部的最右侧位置；

所述滤水箱（101）的底部一体安装有锥形收集箱（103），所述锥形收集箱（103）位于第一出料管（105）的左侧，所述锥形收集箱（103）与滤水箱（101）内最下方一个网布的位置相对应，且滤水箱（101）底部开设有与锥形收集箱（103）的顶部大小相对应的通孔；所述锥形收集箱（103）的底部一体安装有第一出水管（104）；

所述第一转轴（106）安装在滤水箱（101）的内部，所述第一转轴（106）的数量为六个，所述第一转轴（106）每两个位于同一水平面上，所述每两个同一水平面上的两个第一转轴（106）上设置有网布（107），且两个所述第一转轴（106）带动网布（107）进行转动，所述网布（107）上的网眼可供污泥中的水分透过网眼向下渗；最上层网布的最左端紧邻滤水箱（101）左侧内表面，且另一端与滤水箱（101）的右侧壁内表面之间留有落料空间，中层网布与最上层网布相错分布，最下层网布与中层网布相错分布，且所述网布（107）的宽度与滤水箱（101）的内壁宽度相同；

所述刮板（108）的数量为三个，且所述刮板（108）的材质为弹性橡胶，三个所述刮板（108）分别倾斜安装与滤水箱（101）两侧内表面，所述刮板（108）的底端与网布（107）靠近滤水箱（101）箱壁的一端相接触，且所述刮板（108）与网布（107）的宽度相同；所述挡板（109）固定安装在滤水箱（101）的底部，且所述挡板（109）的长度与滤水箱（101）的内壁宽度相等，所述挡板（109）位于锥形收集箱（103）与第一出料管（105）之间，且所述挡板（109）的顶部与最下层网布的右端相接触；

所述滤水箱（101）的外表面固定安装有气轮机（110），所述气轮机（110）的数量为三个，分别带动三组第一转轴（106）进行转动；

所述预热机构（300）包括预热箱（301）、加热腔（302）、废料腔（303）、进气管（304）、第一支架（305）、第一传送带（306）、第二进料管（307）、第三出料管（308）、第二电机（309）、第一搅拌轴（310）和第一搅拌杆（311）；

所述预热箱（301）的底部为锥形箱体，所述预热箱（301）锥形箱体以上部分的外表面固定安装有加热腔（302），所述加热腔（302）的底部贯通连接有废料腔（303）；所述加热腔（302）的一侧固定安装有进气管（304）；

所述预热箱（301）的一侧顶端固定安装有第一支架（305），所述第一支架（305）的数量为两个，且两个所述第一支架（305）相对应的一侧固定安装有第一传送带（306），所述预热箱（301）的顶部一体安装有第二进料管（307），所述第一传送带（306）的顶端位于第二进料管（307）的上方，所述第一传送带（306）的底端位于第一出料管（105）的底部，所述第一传送带（306）的外表面固定安装有多个挡条；所述预热箱（301）的底部一体安装有第三出料管（308）；

所述预热箱（301）的顶部中心处固定安装有第二电机（309），所述第二电机（309）的输出端转动安装有第一搅拌轴（310），所述第一搅拌轴（310）位于预热箱（301）的内部；所述第一搅拌轴（310）的外表面固定安装有多个垂直与第一搅拌轴（310）的第一搅拌杆（311）；

所述炭化机构（400）包括炭化机（401）、第三进料管（402）、第一出气管（403）、滤网（404）、收集箱（405）、连接管（406）、旋风除尘器（407）、第二出气管（408）、高压风机（409）和第四出料管（410）；

所述炭化机（401）通过第三进料管（402）与第三出料管（308）相连接，所述第三进料管（402）固定安装在炭化机（401）的顶部；

所述第一出气管（403）固定安装在炭化机（401）的顶部，且所述第一出气管（403）弯曲设置，所述第一出气管（403）向上弯曲处的内部固定安装有滤网（404），所述第一出气管（403）的底部固定安装有收集箱（405），所述位于滤网（404）正下方的第一出气管（403）与收集箱（405）连接处开设有通孔，且所述第一出气管（403）与收集箱（405）连接处为密封连接，不会漏气；

所述炭化机（401）的顶部固定连接有连接管（406），所述连接管（406）的另一端与旋风除尘器（407）相连接，且所述旋风除尘器（407）位于炭化机（401）的顶部；所述旋风除尘器（407）的顶部固定安装有第二出气管（408），所述旋风除尘器（407）的顶部固定安装有高压风机（409），所述高压风机（409）连接第二出气管（408），所述第二出气管（408）设置有多个出口，且第二出气管（408）的出口端分别于三个气轮机（110）和炭化机（401）内的燃烧炉相连接，且炭化机（401）内的燃烧炉与气轮机（110）之间不连通；所述炭化机（401）的一侧底部固定安装有第四出料管（410）；

所述挤压机构（500）包括搅拌箱（501）、第二支架（502）、第二传送带（503）、第三电机（504）、横杆（505）、第四电机（506）、第二搅拌轴（507）、第二搅拌杆（508）、放置腔（509）、气动伸缩杆（510）、推块（511）、第五出料管（512）、挤压腔（513）、气动腔（514）、气动推杆（515）、挤压块（516）、封板（517）、连接轴（518）、弹簧（519）、橡胶片（520）；

所述搅拌箱（501）为圆柱形箱体，且搅拌箱（501）底部为圆锥形箱体，圆锥形箱体底部开设有方形出料口，所述方形出料口与第五出料管（512）一体连接；所述搅拌箱（501）的一侧顶部固定安装有第二支架（502），所述第二支架（502）的数量为两个，两个所述第二支架（502）中间固定安装有第二传送带（503），所述第二传送带（503）的顶端位于搅拌箱（501）顶部开口的正上方，且所述第二传送带（503）的底端与第四出料管（410）相连接，所述第二传送带（503）的外表面固定安装有多个挡片；

所述搅拌箱（501）内部的中心位置固定安装有放置腔（509），所述放置腔（509）的顶部与搅拌箱（501）的顶部相连接，所述放置腔（509）的底端未封口；所述放置腔（509）内部固定安装有气动伸缩杆（510），所述气动伸缩杆（510）的底端固定安装有推块（511），所述推块（511）的直径小于第五出料管 （512）的长，且所述推块（511）的高度大于第五出料管 （512）的底部到放置腔（509）底端的距离；

所述搅拌箱（501）的顶部中心位置处固定安装有第三电机（504），所述第三电机（504）的输出端转动安装有横杆（505），所述横杆（505）的两端分别到放置腔（509）与搅拌箱（501）之间的中间位置；

所述横杆（505）上表面的两端分别固定安装有一个第四电机（506），所述两个第四电机（506）的输出端均穿透横杆（505）与第二搅拌轴（507）相连接，两个所述搅拌轴（507）位于搅拌箱（501）内部，且两个所述搅拌轴（507）的外表面均垂直于搅拌轴（507）固定安装有多个第二搅拌杆（508）；

所述第五出料管（512）的两侧分别固定安装有挤压腔（513），两个所述挤压腔（513）于第五出料管（512）的两侧完全吻合，且所述两个挤压腔（513）与第五出料管（512）完全贯穿联通；两个所述挤压腔（513）的两侧分别固定连接有气动腔（514），两个所述气动腔（514）的内部均滑动安装有气动推杆（515），两个所述气动推杆（515）相对应的一端固定连接有挤压块（516），两个所述挤压块（516）的宽度和大于第五出料管（512）的宽度；

两个所述挤压腔（513）的底部通过连接轴（518）转动连接有封板（517），所述封板（517）为阶梯状，所述位于挤压腔（513）底部的封板（517）的位置低于位于第五出料管（512）底部的封板（517），所述封板（517）位于第五出料管（512）底部的一端固定安装有橡胶片（520），所述橡胶片（520）面积与封板（517）一端的面积相等，位于第五出料管（512）底部的两个封板（517）的面积和大于第五出料管（512）管口的面积；两个所述挤压腔（513）的底部均固定安装有弹簧（519），所述弹簧（519）竖直设置，且所述弹簧（519）的另一端与封板（517）相连接。

2.根据权利要求1所述的市政污泥净化处理装置，其特征在于，所述净水机构（200）包括沉淀箱（201）、第一进水管（202）、第二出料管（203）、限位块（204）、限位孔（205）、第二出水管（206）、链条（207）、齿轮（208）、第一电机（209）、软管（210）、高温消毒箱（211）、第二进水管（212）、水泵（213）、第三出水管（214）、阀门（215）和接水箱（216）；

所述沉淀箱（201）通过第一进水管（202）与第一出水管（104）相连接，所述第一进水管（202）一体安装在沉淀箱（201）的顶部；所述第二出料管（203）固定安装在沉淀箱（201）一侧的底部；

所述限位块（204）固定安装在沉淀箱（201）的顶部，所述限位块（204）的内部由上至下贯穿开设有限位孔（205），所述沉淀箱（201）上表面开设有与限位孔（205）相对应的通孔；所述限位块（204）的内部开设有空腔，所述空腔内部安装有齿轮（208），且所述齿轮（208）有一部分凸进限位孔（205），所述沉淀箱（201）的顶部固定安装有第一电机（209），所述第一电机（209）的输出端驱动齿轮（208）转动；

所述限位孔（205）内部设置有第二出水管（206），所述第二出水管（206）贯穿限位块（204）插入沉淀箱（201）内部，所述第二出水管（206）与齿轮（208）相连接的一侧固定安装有与齿轮（208）相对应的链条（207）；所述第二出水管（206）的顶端固定安装有软管（210）；

所述第二进水管（212）一体安装在高温消毒箱（211）的顶端，所述高温消毒箱（211）的顶端固定安装有水泵（213），所述水泵（213）连接第二进水管（212）；所述第二进水管（212）与软管（210）流体导通；

所述高温消毒箱（211）的底部固定安装有第三出水管（214），所述第三出水管（214）上设置有阀门（215），所述阀门（215）由控制器控制；所述第三出水管（214）的下方设置有接水箱（216）。

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