CN116081911A - 一种用于环境治理的污泥分离处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于环境治理的污泥分离处理系统，涉及污泥处理技术领域，包括底板，底板顶端通过螺栓固定连接有输送架，输送架顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有滤水箱，滤水箱顶端设置有输送与挤压分离机构，启动输送电机带动转杆和螺旋料板对污泥进行输送、挤压，使污泥中的水通过排水槽和过滤网落入滤水箱内部，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了输送与挤压分离机构，通过输送电机带动转杆和螺旋料板对污泥进行输送、挤压，使污泥中的污水通过排水槽和过滤网落入滤水箱内部，随着输送筒内部的污泥堆积，对密封板挤压力增大，从而启动压力控制器，对电动推杆进行供电，推动C型板和齿板滑动，进而带动从动齿轮旋转。

Description

一种用于环境治理的污泥分离处理系统

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种用于环境治理的污泥分离处理系统。

背景技术

生态河道治理是指在河道陆域控制线内，在满足防洪、排涝及引水等河道基本功能的基础上，通过人工修复措施促进河道水生态系统恢复，构建健康、完整、稳定的河道水生态系统的活动，而在河道治理的过程中需要通将河底的污泥清理出来，河底污泥过多会影响河道的正常通航，同时也会对河道的生态环境造成破坏；

但是现有污泥分离处理装置，无法有效的将污泥中的水排出，使污水仍残留在污泥中，影响了后续污泥处理的效果，降低了对污泥回收的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于环境治理的污泥分离处理系统以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种用于环境治理的污泥分离处理系统，可以有效解决上述背景技术中提出的无法有效的将污泥中的水排出，使污水仍残留在污泥中，影响了后续污泥处理的效果，降低了对污泥回收的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于环境治理的污泥分离处理系统，包括底板，所述底板顶端通过螺栓固定连接有输送架，所述输送架顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有滤水箱；

所述滤水箱顶端设置有输送与挤压分离机构，所述输送与挤压分离机构包括支架；

所述滤水箱顶端对称连接有支架，两个所述支架内壁均连接有输送筒，所述输送筒内部转动连接有转杆，且输送筒一端对应转杆一侧位置处通过安装板固定连接有输送电机，所述转杆外侧对应输送筒内部位置处固定套接有螺旋料板；

所述输送筒底端开设有排水槽，所述排水槽内壁卡接有过滤网，所述输送筒两端一侧位置处对称转动连接有转轴，两个所述转轴外侧均套接有转板，所述转板内壁活动连接有顶杆，所述顶杆一端连接有密封板，所述输送筒顶端卡接有限位框，所述限位框内壁滑动连接有滑块，所述密封板一端等距连接有压力控制器，所述密封板和转板之间对应顶杆外侧位置处均卡接有支撑弹簧；

两个所述支架底端均连接有电动推杆，两个所述电动推杆底端均连接有C型板，两个所述C型板一端均连接有齿板，两个所述转轴外侧对应齿板一侧位置处固定套接有从动齿轮。

根据上述技术方案，所述滤水箱内壁等距对称卡接有垫板，所述垫板顶端卡接有套筒，所述套筒内部卡接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端对应套筒内部位置处固定连接有活动杆，所述活动杆顶端卡接有筛网，所述筛网底端中部位置处对称卡接有弧形推板，所述滤水箱内壁对应弧形推板底部位置处转动连接有横杆，且横杆外侧固定套接有椭圆套，所述横杆外侧和转杆外侧均固定套接有传动齿轮；

启动输送电机带动转杆和螺旋料板对污泥进行输送、挤压，使污泥中的水通过排水槽和过滤网落入滤水箱内部，当输送筒内部的污泥堆积过多，对密封板的挤压力增大，便启动压力控制器对电动推杆进行供电，迫使电动推杆推动C型板和齿板滑动，然后再推动从动齿轮、转轴和转板旋转，解除输送筒的密封。

根据上述技术方案，所述输送筒顶端开设有进料管，所述输送电机的输出轴与转杆一端卡接，所述输送电机、电动推杆和压力控制器均通过外部电源进行供电，且压力控制器的信号输出端与电动推杆的输入端相连接，所述过滤网的内径等于输送筒的内径，所述密封板一端粘贴有密封橡胶，所述密封板顶端与滑块一端转动连接，所述支架顶端卡接有固定杆，且固定杆外侧与C型板内壁滑动连接。

根据上述技术方案，所述套筒内壁顶部位置处和活动杆外侧底部位置处均卡接有挡环，所述筛网为倾斜安装，所述滤水箱一端贯穿开设有槽口，所述椭圆套顶端与弧形推板底端相贴合，两个所述传动齿轮相互啮合。

根据上述技术方案，所述输送架内部设置有挤压烘干机构，所述挤压烘干机构包括收集框；

所述输送架顶端一侧位置处卡接有收集框，所述收集框内壁对称卡接有导料板，所述输送架内壁对称滑动连接有升降滑板，所述升降滑板顶端等距卡接有连接架，所述连接架顶端对称转动连接有调节杆，两个所述升降滑板内壁和输送架内壁均对称转动连接有支撑杆，两个所述升降滑板之间的支撑杆外侧和输送架内壁的支撑杆外侧均套接有输送网带，所述输送架两端对应支撑杆外侧位置处开设有竖槽，所述竖槽内部滑动连接有升降块，所述升降块一端卡接有凸板，所述凸板一端传动连接有传动杆，所述传动杆一端和位于升降滑板上的支撑杆一端均卡接有传输齿轮，所述传动杆外侧和输送架上支撑杆外侧均套接有弹性皮带，所述输送架一端通过螺栓固定连接有驱动电机，所述输送架内壁对应两个输送网带一侧位置处均卡接有刮板；

所述输送架底端卡接有集水箱，所述集水箱两端和滤水箱两端均卡接有连接管，所述输送架底端对应集水箱一侧位置处通过螺栓固定连接有进风通道，所述进风通道内壁顶部位置处卡接有加热管，所述进风通道内壁对应加热管底部位置处卡接有横板，所述横板顶端等距安装有风机；

利用收集框内部的导料板对污泥进行引导，使污泥滑入输送架内壁的输送网带上，然后启动驱动电机带动支撑杆和输送网带旋转，同时弹性皮带、传动杆和传输齿轮配合，对动力进行传递，带动升降滑板内壁的支撑杆和输送网带反向旋转，一同对污泥进行挤压输送。

根据上述技术方案，所述收集框对应安装在输送筒的下方，所述筛网一端贯穿收集框一端，所述调节杆顶端贯穿输送架顶端，且调节杆顶端卡接有转盘，位于同一侧的两个所述传输齿轮相互啮合，所述输送架内壁和两个升降滑板之间对应输送网带内侧均等距卡接有承重辊。

根据上述技术方案，所述输送架内壁的另一个支撑杆一端贯穿输送架与驱动电机的输出轴相卡接，所述驱动电机、风机和加热管均通过外部电源进行供电，所述输送架顶端对应进风通道顶部位置处开设有排风口，所述进风通道内壁卡接有防尘网。

根据上述技术方案，所述底板顶端对应输送架一侧位置处设置有污水分离过滤机构，所述污水分离过滤机构包括分离筒；

所述底板顶端对应输送架安装有分离筒，所述分离筒底端通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴对应分离筒内部位置处卡接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧卡接有旋转架，所述旋转架外侧通过螺栓固定连接有螺旋抬料板，所述分离筒内壁对应螺旋抬料板外侧位置处卡接有滤筒，所述分离筒顶端对应滤筒外侧位置处卡接有导料筒，所述导料筒外侧对称卡接有出料通道；

所述分离筒外侧顶部位置处通过螺栓对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间卡接有储料筒，所述储料筒内壁卡接有储水筒，所述储水筒底端卡接有出水管，所述出水管外侧转动连接有转筒，所述转筒外侧固定套接有螺旋下料板，所述转筒内壁对应出水管内壁位置处卡接有水轮，所述储水筒内壁卡接有固定板，所述固定板内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆底端对应出水管底部位置处卡接有塞板，所述塞板和固定板之间对应滑杆外侧位置处均卡接有张紧弹簧，所述储水筒顶端卡接有抽水管，所述抽水管外侧底部位置处安装有水泵；

利用水泵和抽水管配合，将污水送入到储料筒内部，使污水在储料筒内部堆积，推动塞板和滑杆滑动下降，解除对储水筒底部的密封，方便污水穿过出水管进入分离筒内部，便于后续进行离心分离，并通过螺旋抬料板将滤筒内壁上的微小污泥抬升到导料筒内部，而在污水穿过出水管时，推动水轮、转筒和螺旋下料板旋转，均匀的将储料筒内部的絮凝剂送入到分离筒内部。

根据上述技术方案，所述分离筒外侧底部位置处卡接有排水管，所述螺旋抬料板外侧与滤筒内壁相贴合，所述滤筒顶端贯穿分离筒顶端，所述导料筒内壁开设有斜面。

根据上述技术方案，所述储水筒底端对应出水管内壁位置处开设有圆孔，所述储料筒内部填充有絮凝剂，所述螺旋下料板外侧与储料筒内壁相贴合，所述水轮外侧与出水管内壁转动连接，所述抽水管另一端与集水箱一端固定连接，所述旋转电机和水泵均通过外部电源进行供电。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了输送与挤压分离机构，通过输送电机带动转杆和螺旋料板对污泥进行输送、挤压，使污泥中的污水通过排水槽和过滤网落入滤水箱内部，随着输送筒内部的污泥堆积，对密封板挤压力增大，从而启动压力控制器，对电动推杆进行供电，推动C型板和齿板滑动，并通过从动齿轮的配合，带动转轴、转板、顶杆和密封板旋转，同时通过限位框和滑块的配合，对密封板限位，使密封板和顶杆在旋转的过程中，沿着转板内壁滑动收缩，解除输送筒的密封，方便将输送筒内部的污泥排入收集框内部，而在污泥排出后，通过支撑弹簧伸缩的特性，推动转轴、转板、密封板和顶杆复位，重新对输送筒密封，便于后续污泥堆积挤压，增加了排水的效果；

另外，在输送电机带动转杆旋转的过程中，通过两个传动齿轮配合，带动横杆和椭圆套旋转，推动弧形推板和筛网在滤水箱内部上升，然后再通过复位弹簧收缩的特性，拉动活动杆和筛网下降复位，迫使筛网在滤水箱内部往返振动，方便将污水中残留的微小污泥过滤出来，并将筛分出来的微小污泥抖送到收集框内部，便于后续对分离出来的污泥进行处理、回收。

2、设置了挤压烘干机构，通过收集框内部的导料板对污泥进行引导，使污泥滑入输送架内壁的输送网带上，然后启动驱动电机带动支撑杆和输送网带旋转，对污泥进行输送，同时通过弹性皮带、传动杆和传输齿轮的配合，对动力进行二次传递，带动升降滑板内壁的支撑杆和输送网带反向旋转，一同对污泥进行输送、挤压，进一步将污泥中的污水挤出，提高了分离的效果，另外转动调节杆推着连接架和升降滑板在输送架内壁滑动，根据需要改变两个输送网带之间的距离，调整挤压的力度，增加了便捷性；

另外，被挤去水分的污泥经过进风通道，通过风机旋转产生风力对污泥进行风干，然后再排出，同时在送风的过程中，利用加热管产生热量，增加进风的温度，提高烘干的效果，此外通过刮板方便将污泥从输送网带上刮下，防止污泥粘贴在输送网带上。

3、设置了污水分离过滤机构，通过水泵和抽水管配合，将污水送入到储料筒内部，随着储料筒内部的污水增多，压力增大，推动塞板和滑杆滑动下降，解除对储水筒底部的密封，使污水穿过出水管进入分离筒内部，然后再启动旋转电机，使旋转电机带动搅拌杆、旋转架和螺旋抬料板旋转，对污水进行搅拌，产生离心力，使污水中仍残留的微小污泥在滤筒内壁聚集，并通过螺旋抬料板对滤筒内壁上的微小污泥进行抬升，进而将滤筒内壁上的微小污泥抬升到导料筒内部，利用导料筒的引导，方便微小污泥通过出料通道排出，对污泥进行回收，而过滤的水则排出，减少了对环境的污染；

另外，在污水穿过出水管时，污水推动水轮旋转，并使水轮带动转筒和螺旋下料板旋转，从而均匀的将储料筒内部的絮凝剂送入到分离筒内部，方便后续污水与絮凝剂在分离筒内部混合，提高了过滤的效果，而当储水筒内部的污水减少时，压力减少，通过张紧弹簧收缩的特性，拉动塞板复位，重新对储水筒进行密封，方便污水在储水筒内部聚集，提高后续的排水量，便于推动水轮旋转。

综合所述，通过输送与挤压分离机构和挤压烘干机构配合，在对污泥输送的过程中，二次对污泥进行挤压，从而便于将污泥中的污水分离出来，提高了分离的效果，而分离出来的污水则通过和污水分离过滤机构进行离心过滤，进而将污水中残留的微小污泥分离出来，便于进行回收利用，并且避免了污水直接排出，影响周围的环境。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明输送与挤压分离机构的结构示意图；

图3是本发明筛网的安装结构示意图；

图4是本发明活动杆的安装结构示意图；

图5是本发明传动杆的安装结构示意图；

图6是本发明升降滑板的安装结构示意图；

图7是本发明挤压烘干机构的结构示意图；

图8是本发明滤筒的安装结构示意图；

图9是本发明污水分离过滤机构的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、输送架；3、滤水箱；

4、输送与挤压分离机构；401、支架；402、输送筒；403、转杆；404、输送电机；405、螺旋料板；406、排水槽；407、过滤网；408、转轴；409、转板；410、顶杆；411、密封板；412、限位框；413、滑块；414、电动推杆；415、C型板；416、齿板；417、从动齿轮；418、压力控制器；419、垫板；420、套筒；421、复位弹簧；422、活动杆；423、筛网；424、弧形推板；425、横杆；426、椭圆套；427、传动齿轮；428、支撑弹簧；

5、挤压烘干机构；501、收集框；502、导料板；503、升降滑板；504、连接架；505、调节杆；506、支撑杆；507、输送网带；508、竖槽；509、升降块；510、凸板；511、传动杆；512、传输齿轮；513、弹性皮带；514、驱动电机；515、刮板；516、集水箱；517、连接管；518、进风通道；519、加热管；520、横板；521、风机；

6、污水分离过滤机构；601、分离筒；602、旋转电机；603、搅拌杆；604、旋转架；605、螺旋抬料板；606、滤筒；607、导料筒；608、出料通道；609、支撑板；610、储料筒；611、储水筒；612、出水管；613、转筒；614、螺旋下料板；615、水轮；616、固定板；617、滑杆；618、塞板；619、张紧弹簧；620、抽水管；621、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种用于环境治理的污泥分离处理系统，包括底板1，底板1顶端通过螺栓固定连接有输送架2，输送架2顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有滤水箱3，滤水箱3顶端设置有输送与挤压分离机构4，启动输送电机404带动转杆403和螺旋料板405对污泥进行输送、挤压，使污泥中的水通过排水槽406和过滤网407落入滤水箱3内部，当输送筒402内部的污泥堆积过多，对密封板411的挤压力增大，便启动压力控制器418对电动推杆414进行供电，迫使电动推杆414推动C型板415和齿板416滑动，然后再推动从动齿轮417、转轴408和转板409旋转，解除输送筒402的密封；

输送架2内部设置有挤压烘干机构5，利用收集框501内部的导料板502对污泥进行引导，使污泥滑入输送架2内壁的输送网带507上，然后启动驱动电机514带动支撑杆506和输送网带507旋转，同时弹性皮带513、传动杆511和传输齿轮512配合，对动力进行传递，带动升降滑板503内壁的支撑杆506和输送网带507反向旋转，一同对污泥进行挤压输送；

底板1顶端对应输送架2一侧位置处设置有污水分离过滤机构6，利用水泵621和抽水管620配合，将污水送入到储料筒610内部，使污水在储料筒610内部堆积，推动塞板618和滑杆617滑动下降，解除对储水筒611底部的密封，方便污水穿过出水管612进入分离筒601内部，便于后续进行离心分离，并通过螺旋抬料板605将滤筒606内壁上的微小污泥抬升到导料筒607内部，而在污水穿过出水管612时，推动水轮615、转筒613和螺旋下料板614旋转，均匀的将储料筒610内部的絮凝剂送入到分离筒601内部；

输送与挤压分离机构4包括支架401、输送筒402、转杆403、输送电机404、螺旋料板405、排水槽406、过滤网407、转轴408、转板409、顶杆410、密封板411、限位框412、滑块413、电动推杆414、C型板415、齿板416、从动齿轮417、压力控制器418、垫板419、套筒420、复位弹簧421、活动杆422、筛网423、弧形推板424、横杆425、椭圆套426和传动齿轮427；

滤水箱3顶端通过螺栓对称固定连接有支架401，两个支架401内壁均通过螺栓固定连接有输送筒402，输送筒402内部转动连接有转杆403，且输送筒402一端对应转杆403一侧位置处通过安装板固定连接有输送电机404，转杆403外侧对应输送筒402内部位置处固定套接有螺旋料板405；

输送筒402底端开设有排水槽406，排水槽406内壁卡接有过滤网407，输送筒402两端一侧位置处对称转动连接有转轴408，两个转轴408外侧均固定套接有转板409，转板409内壁活动连接有顶杆410，顶杆410一端通过螺栓固定连接有密封板411，输送筒402顶端卡接有限位框412，限位框412内壁滑动连接有滑块413，密封板411一端通过螺栓等距固定连接有压力控制器418，密封板411和转板409之间对应顶杆410外侧位置处均卡接有支撑弹簧428；

两个支架401底端均通过螺栓固定连接有电动推杆414，两个电动推杆414底端均通过螺栓固定连接有C型板415，两个C型板415一端均通过螺栓固定连接有齿板416，两个转轴408外侧对应齿板416一侧位置处固定套接有从动齿轮417，为了方便对污泥进行输送过滤，输送筒402顶端开设有进料管，输送电机404的输出轴与转杆403一端卡接，输送电机404、电动推杆414和压力控制器418均通过外部电源进行供电，且压力控制器418的信号输出端与电动推杆414的输入端相连接，过滤网407的内径等于输送筒402的内径，密封板411一端粘贴有密封橡胶，密封板411顶端与滑块413一端转动连接，支架401顶端卡接有固定杆，且固定杆外侧与C型板415内壁滑动连接；

滤水箱3内壁等距对称卡接有垫板419，垫板419顶端卡接有套筒420，套筒420内部卡接有复位弹簧421，复位弹簧421顶端对应套筒420内部位置处固定连接有活动杆422，活动杆422顶端卡接有筛网423，筛网423底端中部位置处对称卡接有弧形推板424，滤水箱3内壁对应弧形推板424底部位置处转动连接有横杆425，且横杆425外侧固定套接有椭圆套426，横杆425外侧和转杆403外侧均固定套接有传动齿轮427，为了对排下的污水进行筛分，套筒420内壁顶部位置处和活动杆422外侧底部位置处均卡接有挡环，筛网423为倾斜安装，滤水箱3一端贯穿开设有槽口，椭圆套426顶端与弧形推板424底端相贴合，两个传动齿轮427相互啮合；

挤压烘干机构5包括收集框501、导料板502、升降滑板503、连接架504、调节杆505、支撑杆506、输送网带507、竖槽508、升降块509、凸板510、传动杆511、传输齿轮512、弹性皮带513、驱动电机514、刮板515、集水箱516、连接管517、进风通道518、加热管519、横板520和风机521；

输送架2顶端一侧位置处卡接有收集框501，收集框501内壁对称卡接有导料板502，输送架2内壁对称滑动连接有升降滑板503，升降滑板503顶端等距卡接有连接架504，连接架504顶端对称转动连接有调节杆505，两个升降滑板503内壁和输送架2内壁均对称转动连接有支撑杆506，两个升降滑板503之间的支撑杆506外侧和输送架2内壁的支撑杆506外侧均套接有输送网带507，输送架2两端对应支撑杆506外侧位置处开设有竖槽508，竖槽508内部滑动连接有升降块509，升降块509一端卡接有凸板510，凸板510一端传动连接有传动杆511，传动杆511一端和位于升降滑板503上的支撑杆506一端均卡接有传输齿轮512，传动杆511外侧和输送架2上支撑杆506外侧均套接有弹性皮带513，输送架2一端通过螺栓固定连接有驱动电机514，输送架2内壁对应两个输送网带507一侧位置处均卡接有刮板515，为了方便对污泥进行挤压排水，收集框501对应安装在输送筒402的下方，筛网423一端贯穿收集框501一端，调节杆505顶端贯穿输送架2顶端，且调节杆505顶端卡接有转盘，位于同一侧的两个传输齿轮512相互啮合，输送架2内壁和两个升降滑板503之间对应输送网带507内侧均等距卡接有承重辊；

输送架2底端卡接有集水箱516，集水箱516两端和滤水箱3两端均卡接有连接管517，输送架2底端对应集水箱516一侧位置处通过螺栓固定连接有进风通道518，进风通道518内壁顶部位置处卡接有加热管519，进风通道518内壁对应加热管519底部位置处卡接有横板520，横板520顶端等距安装有风机521，为了对动力进行传递，输送架2内壁的另一个支撑杆506一端贯穿输送架2与驱动电机514的输出轴相卡接，驱动电机514、风机521和加热管519均通过外部电源进行供电，输送架2顶端对应进风通道518顶部位置处开设有排风口，进风通道518内壁卡接有防尘网；

污水分离过滤机构6包括分离筒601、旋转电机602、搅拌杆603、旋转架604、螺旋抬料板605、滤筒606、导料筒607、出料通道608、支撑板609、储料筒610、储水筒611、出水管612、转筒613、螺旋下料板614、水轮615、固定板616、滑杆617、塞板618、张紧弹簧619、抽水管620和水泵621；

底板1顶端对应输送架2安装有分离筒601，分离筒601底端通过螺栓固定连接有旋转电机602，旋转电机602输出轴对应分离筒601内部位置处卡接有搅拌杆603，搅拌杆603外侧卡接有旋转架604，旋转架604外侧通过螺栓固定连接有螺旋抬料板605，分离筒601内壁对应螺旋抬料板605外侧位置处卡接有滤筒606，分离筒601顶端对应滤筒606外侧位置处卡接有导料筒607，导料筒607外侧对称卡接有出料通道608，为了便于对污水进行过滤分离，分离筒601外侧底部位置处卡接有排水管，螺旋抬料板605外侧与滤筒606内壁相贴合，滤筒606顶端贯穿分离筒601顶端，导料筒607内壁开设有斜面；

分离筒601外侧顶部位置处通过螺栓对称固定连接有支撑板609，两个支撑板609之间卡接有储料筒610，储料筒610内壁卡接有储水筒611，储水筒611底端卡接有出水管612，出水管612外侧转动连接有转筒613，转筒613外侧固定套接有螺旋下料板614，转筒613内壁对应出水管612内壁位置处卡接有水轮615，储水筒611内壁卡接有固定板616，固定板616内壁滑动连接有滑杆617，滑杆617底端对应出水管612底部位置处卡接有塞板618，塞板618和固定板616之间对应滑杆617外侧位置处均卡接有张紧弹簧619，储水筒611顶端卡接有抽水管620，抽水管620外侧底部位置处安装有水泵621，为了方便将污水中的微小泥土分离出来，储水筒611底端对应出水管612内壁位置处开设有圆孔，储料筒610内部填充有絮凝剂，螺旋下料板614外侧与储料筒610内壁相贴合，水轮615外侧与出水管612内壁转动连接，抽水管620另一端与集水箱516一端固定连接，旋转电机602和水泵621均通过外部电源进行供电。

本发明的工作原理及使用流程：首先，通过进料管将污泥送入输送筒402内部，然后启动输送电机404，使输送电机404带动转杆403和螺旋料板405对污泥进行输送，同时在输送的过程中，对污泥进行挤压，并通过排水槽406和过滤网407的配合，对污泥进行过滤，使污水落入滤水箱3内部进行过滤，另外随着输送筒402内部的污泥堆积，对密封板411一端的挤压力逐渐增大，从而启动压力控制器418，对电动推杆414进行供电，迫使电动推杆414推动C型板415和齿板416滑动，然后再通过从动齿轮417的配合，对动力进行传递，带动转轴408和转板409旋转，同时通过限位框412和滑块413的配合，对密封板411限位，使转板409带着密封板411旋转时，对其进行限位，迫使密封板411和顶杆410旋转、滑动收缩，解除输送筒402的密封，方便输送筒402内部的污泥排入收集框501内部，而在污泥排出后，通过支撑弹簧428伸缩的特性，推动密封板411和顶杆410伸缩，并通过转板409的配合，使密封板411旋转重新与输送筒402贴合，对输送筒402进行密封，便于后续对污泥进行挤压，增加了排水的效果；

接着，在输送电机404带动转杆403旋转的过程中，通过两个传动齿轮427配合，对动力进行传递，带动横杆425和椭圆套426旋转，从而推动弧形推板424和筛网423在滤水箱3内部上升，然后再通过复位弹簧421收缩的特性，拉动活动杆422和筛网423下降复位，迫使筛网423在滤水箱3内部往返振动，方便将污水中残留的微小污泥过滤出来，同时因为筛网423为倾斜安装，所述在筛分的过程中，可以将微小的污泥抖落到收集框501内部；

接着，利用收集框501内部的导料板502对污泥进行引导，使污泥滑入输送架2内壁的输送网带507上，然后启动驱动电机514，使驱动电机514带动支撑杆506和输送网带507旋转，对污泥进行输送，同时通过弹性皮带513的配合，对动力进行传递，使输送架2内壁的支撑杆506带动传动杆511旋转，并利用传输齿轮512配合，对动力进行二次传递，带动升降滑板503内壁的支撑杆506和输送网带507反向旋转，一同对污泥进行输送，另外转动调节杆505，使调节杆505推着连接架504和升降滑板503在输送架2内壁滑动，两个输送网带507之间的距离，进而对污泥进行挤压，使污泥中残留的水流入集水箱516内部，提高了污泥和水的分离效果，而被挤去水分的污泥经过进风通道518，通过风机521旋转产生风力对污泥进行风干，同时在送风的过程中，利用加热管519产生热量，增加进风的温度，提高烘干的效果，使污泥被烘干后排出，并且通过刮板515方便将污泥从输送网带507上刮下，防止污泥粘贴在输送网带507上；

接着，通过水泵621和抽水管620配合，将污水送入到储料筒610内部，随着储料筒610内部的污水增多，压力增大，推动塞板618和滑杆617滑动下降，解除对储水筒611底部的密封，使污水穿过出水管612进入分离筒601内部，然后再启动旋转电机602，使旋转电机602带动搅拌杆603、旋转架604和螺旋抬料板605旋转，对污水进行搅拌，产生离心力，使污水中仍残留的微小污泥在滤筒606内壁聚集，并通过螺旋抬料板605对滤筒606内壁上的微小污泥进行抬升，进而将滤筒606内壁上的微小污泥抬升到导料筒607内部，利用导料筒607的引导，方便微小污泥通过出料通道608排出、收集，然后再送入收集框501内部进行挤压、烘干；

最后，在污水穿过出水管612时，污水推动水轮615旋转，并使水轮615带动转筒613和螺旋下料板614旋转，从而均匀的将储料筒610内部的絮凝剂送入到分离筒601内部，方便污水与絮凝剂在分离筒601混合，提高了后续过滤的效果，将微小污泥分离出来，进行回收，而当储水筒611内部的污水减少时，压力减少，通过张紧弹簧619收缩的特性，拉动塞板618复位，重新对储水筒611进行密封，方便污水在储水筒611内部聚集，提高后续的排水量，便于推动水轮615旋转。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于环境治理的污泥分离处理系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端通过螺栓固定连接有输送架（2），所述输送架（2）顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有滤水箱（3）；

所述滤水箱（3）顶端设置有输送与挤压分离机构（4），所述输送与挤压分离机构（4）包括支架（401）；

所述滤水箱（3）顶端对称连接有支架（401），两个所述支架（401）内壁均连接有输送筒（402），所述输送筒（402）内部转动连接有转杆（403），且输送筒（402）一端对应转杆（403）一侧位置处通过安装板固定连接有输送电机（404），所述转杆（403）外侧对应输送筒（402）内部位置处固定套接有螺旋料板（405）；

所述输送筒（402）底端开设有排水槽（406），所述排水槽（406）内壁卡接有过滤网（407），所述输送筒（402）两端一侧位置处对称转动连接有转轴（408），两个所述转轴（408）外侧均套接有转板（409），所述转板（409）内壁活动连接有顶杆（410），所述顶杆（410）一端连接有密封板（411），所述输送筒（402）顶端卡接有限位框（412），所述限位框（412）内壁滑动连接有滑块（413），所述密封板（411）一端等距连接有压力控制器（418），所述密封板（411）和转板（409）之间对应顶杆（410）外侧位置处均卡接有支撑弹簧（428）；

两个所述支架（401）底端均连接有电动推杆（414），两个所述电动推杆（414）底端均连接有C型板（415），两个所述C型板（415）一端均连接有齿板（416），两个所述转轴（408）外侧对应齿板（416）一侧位置处固定套接有从动齿轮（417）。

2.根据权利要求1所述的一种用于环境治理的污泥分离处理系统，其特征在于：所述滤水箱（3）内壁等距对称卡接有垫板（419），所述垫板（419）顶端卡接有套筒（420），所述套筒（420）内部卡接有复位弹簧（421），所述复位弹簧（421）顶端对应套筒（420）内部位置处固定连接有活动杆（422），所述活动杆（422）顶端卡接有筛网（423），所述筛网（423）底端中部位置处对称卡接有弧形推板（424），所述滤水箱（3）内壁对应弧形推板（424）底部位置处转动连接有横杆（425），且横杆（425）外侧固定套接有椭圆套（426），所述横杆（425）外侧和转杆（403）外侧均固定套接有传动齿轮（427）；

启动输送电机（404）带动转杆（403）和螺旋料板（405）对污泥进行输送、挤压，使污泥中的水通过排水槽（406）和过滤网（407）落入滤水箱（3）内部，当输送筒（402）内部的污泥堆积过多，对密封板（411）的挤压力增大，便启动压力控制器（418）对电动推杆（414）进行供电，迫使电动推杆（414）推动C型板（415）和齿板（416）滑动，然后再推动从动齿轮（417）、转轴（408）和转板（409）旋转，解除输送筒（402）的密封。

3.根据权利要求2所述的一种用于环境治理的污泥分离处理系统，其特征在于：所述输送筒（402）顶端开设有进料管，所述输送电机（404）的输出轴与转杆（403）一端卡接，所述输送电机（404）、电动推杆（414）和压力控制器（418）均通过外部电源进行供电，且压力控制器（418）的信号输出端与电动推杆（414）的输入端相连接，所述过滤网（407）的内径等于输送筒（402）的内径，所述密封板（411）一端粘贴有密封橡胶，所述密封板（411）顶端与滑块（413）一端转动连接，所述支架（401）顶端卡接有固定杆，且固定杆外侧与C型板（415）内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于环境治理的污泥分离处理系统，其特征在于：所述套筒（420）内壁顶部位置处和活动杆（422）外侧底部位置处均卡接有挡环，所述筛网（423）为倾斜安装，所述滤水箱（3）一端贯穿开设有槽口，所述椭圆套（426）顶端与弧形推板（424）底端相贴合，两个所述传动齿轮（427）相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于环境治理的污泥分离处理系统，其特征在于：所述输送架（2）内部设置有挤压烘干机构（5），所述挤压烘干机构（5）包括收集框（501）；

所述输送架（2）顶端一侧位置处卡接有收集框（501），所述收集框（501）内壁对称卡接有导料板（502），所述输送架（2）内壁对称滑动连接有升降滑板（503），所述升降滑板（503）顶端等距卡接有连接架（504），所述连接架（504）顶端对称转动连接有调节杆（505），两个所述升降滑板（503）内壁和输送架（2）内壁均对称转动连接有支撑杆（506），两个所述升降滑板（503）之间的支撑杆（506）外侧和输送架（2）内壁的支撑杆（506）外侧均套接有输送网带（507），所述输送架（2）两端对应支撑杆（506）外侧位置处开设有竖槽（508），所述竖槽（508）内部滑动连接有升降块（509），所述升降块（509）一端卡接有凸板（510），所述凸板（510）一端传动连接有传动杆（511），所述传动杆（511）一端和位于升降滑板（503）上的支撑杆（506）一端均卡接有传输齿轮（512），所述传动杆（511）外侧和输送架（2）上支撑杆（506）外侧均套接有弹性皮带（513），所述输送架（2）一端通过螺栓固定连接有驱动电机（514），所述输送架（2）内壁对应两个输送网带（507）一侧位置处均卡接有刮板（515）；

所述输送架（2）底端卡接有集水箱（516），所述集水箱（516）两端和滤水箱（3）两端均卡接有连接管（517），所述输送架（2）底端对应集水箱（516）一侧位置处通过螺栓固定连接有进风通道（518），所述进风通道（518）内壁顶部位置处卡接有加热管（519），所述进风通道（518）内壁对应加热管（519）底部位置处卡接有横板（520），所述横板（520）顶端等距安装有风机（521）；

利用收集框（501）内部的导料板（502）对污泥进行引导，使污泥滑入输送架（2）内壁的输送网带（507）上，然后启动驱动电机（514）带动支撑杆（506）和输送网带（507）旋转，同时弹性皮带（513）、传动杆（511）和传输齿轮（512）配合，对动力进行传递，带动升降滑板（503）内壁的支撑杆（506）和输送网带（507）反向旋转，一同对污泥进行挤压输送。

6.根据权利要求5所述的一种用于环境治理的污泥分离处理系统，其特征在于：所述收集框（501）对应安装在输送筒（402）的下方，所述筛网（423）一端贯穿收集框（501）一端，所述调节杆（505）顶端贯穿输送架（2）顶端，且调节杆（505）顶端卡接有转盘，位于同一侧的两个所述传输齿轮（512）相互啮合，所述输送架（2）内壁和两个升降滑板（503）之间对应输送网带（507）内侧均等距卡接有承重辊。

7.根据权利要求5所述的一种用于环境治理的污泥分离处理系统，其特征在于：所述输送架（2）内壁的另一个支撑杆（506）一端贯穿输送架（2）与驱动电机（514）的输出轴相卡接，所述驱动电机（514）、风机（521）和加热管（519）均通过外部电源进行供电，所述输送架（2）顶端对应进风通道（518）顶部位置处开设有排风口，所述进风通道（518）内壁卡接有防尘网。

8.根据权利要求5所述的一种用于环境治理的污泥分离处理系统，其特征在于：所述底板（1）顶端对应输送架（2）一侧位置处设置有污水分离过滤机构（6），所述污水分离过滤机构（6）包括分离筒（601）；

所述底板（1）顶端对应输送架（2）安装有分离筒（601），所述分离筒（601）底端通过螺栓固定连接有旋转电机（602），所述旋转电机（602）输出轴对应分离筒（601）内部位置处卡接有搅拌杆（603），所述搅拌杆（603）外侧卡接有旋转架（604），所述旋转架（604）外侧通过螺栓固定连接有螺旋抬料板（605），所述分离筒（601）内壁对应螺旋抬料板（605）外侧位置处卡接有滤筒（606），所述分离筒（601）顶端对应滤筒（606）外侧位置处卡接有导料筒（607），所述导料筒（607）外侧对称卡接有出料通道（608）；

所述分离筒（601）外侧顶部位置处通过螺栓对称固定连接有支撑板（609），两个所述支撑板（609）之间卡接有储料筒（610），所述储料筒（610）内壁卡接有储水筒（611），所述储水筒（611）底端卡接有出水管（612），所述出水管（612）外侧转动连接有转筒（613），所述转筒（613）外侧固定套接有螺旋下料板（614），所述转筒（613）内壁对应出水管（612）内壁位置处卡接有水轮（615），所述储水筒（611）内壁卡接有固定板（616），所述固定板（616）内壁滑动连接有滑杆（617），所述滑杆（617）底端对应出水管（612）底部位置处卡接有塞板（618），所述塞板（618）和固定板（616）之间对应滑杆（617）外侧位置处均卡接有张紧弹簧（619），所述储水筒（611）顶端卡接有抽水管（620），所述抽水管（620）外侧底部位置处安装有水泵（621）；

利用水泵（621）和抽水管（620）配合，将污水送入到储料筒（610）内部，使污水在储料筒（610）内部堆积，推动塞板（618）和滑杆（617）滑动下降，解除对储水筒（611）底部的密封，方便污水穿过出水管（612）进入分离筒（601）内部，便于后续进行离心分离，并通过螺旋抬料板（605）将滤筒（606）内壁上的微小污泥抬升到导料筒（607）内部，而在污水穿过出水管（612）时，推动水轮（615）、转筒（613）和螺旋下料板（614）旋转，均匀的将储料筒（610）内部的絮凝剂送入到分离筒（601）内部。

9.根据权利要求8所述的一种用于环境治理的污泥分离处理系统，其特征在于：所述分离筒（601）外侧底部位置处卡接有排水管，所述螺旋抬料板（605）外侧与滤筒（606）内壁相贴合，所述滤筒（606）顶端贯穿分离筒（601）顶端，所述导料筒（607）内壁开设有斜面。

10.根据权利要求8所述的一种用于环境治理的污泥分离处理系统，其特征在于：所述储水筒（611）底端对应出水管（612）内壁位置处开设有圆孔，所述储料筒（610）内部填充有絮凝剂，所述螺旋下料板（614）外侧与储料筒（610）内壁相贴合，所述水轮（615）外侧与出水管（612）内壁转动连接，所述抽水管（620）另一端与集水箱（516）一端固定连接，所述旋转电机（602）和水泵（621）均通过外部电源进行供电。

Images