CN117985832B - 一种藻水分离站 - Google Patents

Abstract

本发明属于藻水分离站技术领域，特别涉及一种藻水分离站，包括水箱和水桶，水桶的顶部固定连接有第一输送管，水箱的侧面固定连接有进水管和出水管，水箱的侧面固定连接有多个排泥管，排泥管的端部固定连接有输泥管，水箱的侧面固定安装有楼梯，楼梯的底部固定安装有控制箱，水箱的内壁固定安装有支撑板，本发明通过对储料箱内部输送絮凝剂使储料箱下沉，储料箱的絮凝剂通过喷管喷出，当活动板与固定杆接触后，活动板对喷管进行遮盖，使喷管的喷射口径缩小并且喷射速度增加，由此能够使得藻类植物与污泥快速形成絮体。

Description

一种藻水分离站

技术领域

本发明属于藻水分离站技术领域，尤其涉及一种藻水分离站。

背景技术

微藻沉降技术是指利用微藻的生物质在水中的沉降特性,通过一系列工艺手段将微藻从水中分离和提取出来的技术。虽然微藻沉降技术在利用微藻生产生物质的过程中具有潜在的优势,但也面临一些技术难题,其中一些包括:微藻的生长和沉降特性控制，微藻种类繁多,不同种类的微藻在生长速率、大小、密度等方面存在差异,因此需要对微藻的生长和沉降特性进行深入研究,并开发相应的控制方法。

沉降效率和速度:提高微藻在水中的沉降效率和速度是关键挑战之一。目前的技术需要在保证高沉降效率的同时,尽可能减少能耗和化学添加剂的使用，现有的装置在加入絮凝剂时，通过在水体表面喷洒絮凝剂，并使其与污水混合，水箱内部的体积庞大，在水体表面喷洒使得絮凝剂不能与污水充分反应，从而导致水藻不能快速形成絮体快速沉淀，进而使得藻类植物沉降速度低下且分离效果差，进而使得分离能耗高且成本大的问题，因此提出一种藻水分离站。

发明内容

本发明针对现有技术中藻水分离站絮凝剂不能与污水充分混合的问题，提出如下技术方案：

一种藻水分离站，包括水箱和水桶，水桶的顶部固定连接有第一输送管，水箱的侧面固定连接有进水管和出水管，水箱的侧面固定连接有多个排泥管，排泥管的端部固定连接有输泥管，水箱的侧面固定安装有楼梯，楼梯的底部固定安装有控制箱，水箱的内壁固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有两个伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，水箱的内壁设有排料装置，水箱的内壁固定安装有气泵，气泵的侧面固定连接有输气管，气泵的底部固定安装有电动伸缩杆，水箱的内壁铰接有挡板，挡板与电动伸缩杆输出端之间铰接有连接杆。

优选的，排料装置包括固定连接在水箱内壁的多个支撑杆，支撑杆的外侧活动套接有第一弹簧，支撑杆的侧面滑动设置有储料箱，第一输送管和输气管均贯穿储料箱的顶部，储料箱的侧面固定连接有多个喷管，储料箱的侧面转动连接有多个活动板，储料箱的侧面开设有多个滑槽，水箱的内壁固定安装有两个固定杆，活动板的底部固定有固定板。

优选的，储料箱的底部固定安装有推板，水箱的内壁开设有两个门型槽，两个门型槽之间滑动设置有两个矩形板，矩形板的外侧固定连接有两个第二弹簧，第二弹簧的顶端固定连接有门型槽的内侧。

优选的，挡板的两侧铰接有过滤板，水箱的底部固定安装有清理板，过滤板30的底部滑动设置在清理板的两侧。

优选的，电动伸缩杆的外侧固定套接有T型板，T型板的底部铰接有两个活动杆，水箱的内壁固定连接有多个限位杆，限位杆的侧面滑动设置有刮板，活动杆的底部铰接在刮板的侧面。

优选的，水箱内壁的底部转动连接有转杆，转杆的侧面固定安装有多个斜板，转杆的侧面开设有螺旋槽，T型板的底部固定安装有凸块。

优选的，转杆的侧面固定连接有绳索，水箱的内壁开设有T型槽，T型槽的内侧滑动设置有滑动板，绳索的一端固定连接在滑动板的侧面，滑动板的侧面固定安装有多个J型板。

优选的，活动板的侧面设有圆柱，圆柱滑动设置在滑槽的内侧，固定板为等腰梯形设计。

优选的，凸块与螺旋槽相接触，多个J型板为交错分布设计。

本发明的有益效果为：通过对储料箱内部输送絮凝剂使储料箱下沉，储料箱的絮凝剂通过喷管喷出，当活动板与固定杆接触后，活动板对喷管进行遮盖，使喷管的喷射口径缩小并且喷射速度增加，由此能够将絮凝剂充分与藻水混合，使得藻类植物与污泥快速形成絮体，以加快絮体的沉降速度。

当储料箱下降时，推板与矩形板接触并使矩形板沿着门型槽滑动，通过两个矩形形成隔层，方便在混合絮凝剂过程中的污泥和藻类通过排泥管排出，通过电动伸缩杆拉动清过滤板，过滤板对藻类进行初步拦截使其快速沉淀，当电动伸缩杆推动清理板下降时，清理板能够对过滤板上附着的杂质清除。

通过电动伸缩杆带动T型板下降，使两个刮板将水箱内壁上附着的絮体刮除，并且凸块通过螺旋槽使得转杆进行旋转，以将底部聚集的絮体进行搅动，以使排泥管将絮体快速排出。

转杆在旋转时通过绳索能够拉动滑动沿着T型槽向下滑动，在排放絮体时通过J型板以防止絮体大面积的飘散，通过交错分布的J型板能够对大型的絮体进行拦截，以避免絮体从出水管排出。

附图说明

图1为本发明一个实施例的立体图一；

图2为本发明一个实施例的立体图二；

图3为本发明一个实施例的水箱局部剖视示意图一；

图4为本发明一个实施例的伺服电机和支撑板连接关系示意图；

图5为本发明一个实施例的储料箱和活动板连接关系示意图；

图6为本发明一个实施例的活动板和固定板连接关系示意图；

图7为本发明一个实施例的水箱局部剖视示示意图二；

图8为本发明一个实施例的T型板和转杆连接关系示意图；

图9为本发明一个实施例的凸块和螺旋槽位置关系示意图。

图中：

1、水箱；2、水桶；3、第一输送管；4、进水管；5、排泥管；6、输泥管；7、出水管；8、楼梯；9、控制箱；10、支撑板；11、伺服电机；12、搅拌杆；13、支撑杆；14、第一弹簧；15、储料箱；16、喷管；17、活动板；18、滑槽；19、固定杆；20、固定板；21、气泵；22、输气管；23、电动伸缩杆；24、挡板；25、连接杆；26、推板；27、门型槽；28、矩形板；29、第二弹簧；30、过滤板；31、清理板；32、T型板；33、活动杆；34、限位杆；35、刮板；36、转杆；37、螺旋槽；38、凸块；39、绳索；40、T型槽；41、滑动板；42、J型板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

结合图1至图9所示，本发明提供的一种藻水分离站，包括水箱1和水桶2，水桶2的顶部固定连接有第一输送管3，水箱1的侧面固定连接有进水管4和出水管7，水箱1的侧面固定连接有多个排泥管5，排泥管5的端部固定连接有输泥管6，水箱1的侧面固定安装有楼梯8，楼梯8的底部固定安装有控制箱9，水箱1的内壁固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有两个伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有搅拌杆12，水箱1的内壁设有排料装置，排料装置包括固定连接在水箱1内壁的多个支撑杆13，支撑杆13的外侧活动套接有第一弹簧14，支撑杆13的侧面滑动设置有储料箱15，第一输送管3和输气管22均贯穿储料箱15的顶部，储料箱15的侧面固定连接有多个喷管16，储料箱15的侧面转动连接有多个活动板17，储料箱15的侧面开设有多个滑槽18，水箱1的内壁固定安装有两个固定杆19，活动板17的底部固定有固定板20，活动板17的侧面设有圆柱，圆柱滑动设置在滑槽18的内侧，固定板20为等腰梯形设计，水箱1的内壁固定安装有气泵21，气泵21的侧面固定连接有输气管22，气泵21的底部固定安装有电动伸缩杆23，水箱1的内壁铰接有挡板24，挡板24与电动伸缩杆23输出端之间铰接有连接杆25，储料箱15的底部固定安装有推板26，水箱1的内壁开设有两个门型槽27，两个门型槽27之间滑动设置有两个矩形板28，矩形板28的外侧固定连接有两个第二弹簧29，第二弹簧29的顶端固定连接有门型槽27的内侧，挡板24的两侧铰接有过滤板30，水箱1的底部固定安装有清理板31，过滤板30的底部滑动设置在清理板31的两侧，电动伸缩杆23的外侧固定套接有T型板32，T型板32的底部铰接有两个活动杆33，水箱1的内壁固定连接有多个限位杆34，限位杆34的侧面滑动设置有刮板35，活动杆33的底部铰接在刮板35的侧面，水箱1内壁的底部转动连接有转杆36，转杆36的侧面固定安装有多个斜板，转杆36的侧面开设有螺旋槽37，T型板32的底部固定安装有凸块38，转杆36的侧面固定连接有绳索39，水箱1的内壁开设有T型槽40，T型槽40的内侧滑动设置有滑动板41，绳索39的一端固定连接在滑动板41的侧面，滑动板41的侧面固定安装有多个J型板42，凸块38与螺旋槽37相接触，多个J型板42为交错分布设计。

具体的，水桶2的数量为两个，水桶2内加入絮凝剂，两个水桶2的顶部均设有水泵，并且水桶2通过第一输送管3向水箱1内输送絮凝剂，水箱1的侧面固定安装有楼梯8，楼梯8的底部固定安装有控制箱9，以方便使用者观察水体情况并进行控制，水箱1的内腔设有隔板，隔板将水箱1分隔为混合区和沉降区，储料箱15所在的区域为混合区，污水从进水管4排放至水箱1内，第一输送管3和输气管22均贯穿储料箱15的顶部并延伸至储料箱15的内部，当第一输送管3内的絮凝剂输送至储料箱15时，储料箱15受絮凝剂的冲击力与重力，从而向下挤压第一弹簧14并沿着支撑杆13下沉，储料箱15的侧面固定连接有多个喷管16，絮凝剂通过喷管16排出，水箱1的内壁固定安装有两个固定杆19，固定杆19的侧面固定连接有和活动板17数量相同的圆杆，储料箱15下沉时，活动板17与固定杆19的圆杆相互接触，使得活动板17受力发生偏转，随后活动板17则对喷管16进行遮盖，活动板17的侧面开设有通孔，此时喷管16的喷射孔径变小使得絮凝剂在水体的底部快速射出，由此能够先在水体的上半部分进行大面积扩散，并在水体的下半部分进行快速扩散并使水藻受冲击力分散开来，接着伺服电机11带动搅拌杆12进行旋转，以使得水藻与污泥漂浮物被絮凝剂形成絮体，活动板17的侧面设有圆柱，圆柱滑动设置在滑槽18的内侧，在活动板17被固定杆19所偏转时，通过滑槽18能够使活动板17保持在特定的角度，当絮凝剂停止注入后，则启动气泵21使其通过输气管22向储料箱15内注入气体，储料箱15内的液体被气压快速排出，并且储料箱15的重量开始减少，随后第一弹簧14推动储料箱15沿着支撑杆13上升，此时喷管16向水体内注入空气，使得絮凝剂与水再次充分混合，以加速藻类形成絮体的速度，活动板17的底部固定有固定板20，固定板20为等腰梯形设计，在储料箱15下沉时，固定板20底部受到来自水的阻力较小，不会使活动板17发生偏转，以保证喷管16能够大面积的喷射絮凝剂，当储料箱15上升时，固定板20底部受到来自水的阻力增加并使活动板17发生偏转，偏转后的活动板17能够再次与固定杆19的圆杆接触，随后活动板17被圆杆所阻挡后而发生偏转，活动板17不再对喷管16进行遮盖，并且活动板17侧面的圆柱会滑动至滑槽18的底部，以完成活动板17的复位，隔板的侧面开设有通槽，当水体与絮凝剂混合完毕后，则启动电动伸缩杆23拉动连接杆25上升，此时挡板24则不再对隔板的通槽进行阻挡，接着水体进入至沉降区进行沉降，当藻类和污泥杂质形成絮体后，自身重量增加从而沉淀至水箱1内壁的底部，水箱1的侧面固定连接有多个排泥管5，每个排泥管5内均设有电控阀门，排泥管5的端部固定连接有输泥管6，沉降后的絮体则通过排泥管5输送至输泥管6内，以完成水藻的分离，干净的水体则通过出水管7排出，由此能够提高微藻在水中的沉降效率率和速度，并减少能耗和化学添加剂的使用。

实施例二：

结合图3和图7所示，在实施例一的基础上，储料箱15的底部固定安装有推板26，水箱1的内壁开设有两个门型槽27，两个门型槽27之间滑动设置有两个矩形板28，矩形板28的外侧固定连接有两个第二弹簧29，第二弹簧29的顶端固定连接有门型槽27的内侧。

具体的，在污水排放至水箱1混合区时，污水内含有大量的藻类和污泥，藻类污泥会堆积在混合区内从而影响混合效果，水箱1的内壁对称开设有两个门型槽27，两个门型槽27之间滑动设置有两个矩形板28，两个矩形板28通过第二弹簧29呈V字形分布，当大量的藻类与污泥通过进水管4排放至混合区时，藻类和污泥会沿着两个矩形板28的表面从而沉淀在水箱1混合区的底部，储料箱15的底部固定安装有推板26，当储料箱15下降时，推板26则向下挤压两个矩形板28，并使两个矩形板28沿着门型槽27滑动，使其从倾斜状态移动至水平状态，由两个矩形板28能够在混合区的底部形成隔层，使藻类与水体相互分离，以便絮凝剂与水体混合，同时通过排泥管5能够对混合区底部的藻类和污泥排出，通过矩形板28能够防止将大量的水体排出，并且通过对藻类进行初次分离，以降低了沉降区的负担，以便加速絮体的沉淀，当推板26不再与矩形板28接触后，第二弹簧29则拉动矩形板28复位，微藻沉降技术的成本和能耗是制约其大规模应用的重要因素，通过提前预分离，使得藻水在进一步分离沉淀时，耗能负担减轻并缩短分离时间，从而降低成本,以提高微藻沉降技术的竞争力。

实施例三：

结合图8所示，在实施例一的基础上，挡板24的两侧铰接有过滤板30，水箱1的底部固定安装有清理板31，过滤板30的底部滑动设置在清理板31的两侧。

具体的，挡板24的两侧铰接有过滤板30，且过滤板30的底部滑动设置在清理板31的两侧，当电动伸缩杆23拉动连接杆25上升时，挡板24则开始偏转，此时过滤板30一同跟随挡板24开始偏转，且过滤板30的底部会沿着清理板31的两侧滑动，此时过滤板30呈倾斜状态，当水藻从隔板的通槽进入混合区时，此时水体的流速快，而大体积的絮体会被过滤板30所阻挡，使其絮体的流速被过滤板30进行缓冲分散开来，沉降区的内部设有两个锥形的沉降区，靠近混合区的锥形沉降区内部沉降的絮体量较大，靠近出水管7的锥形沉降区内部沉降的絮体量较小，以保证出水管7排出的水体不会掺杂大量的絮体，通过清理板31对絮体进行拦截，使其大部分的絮体被分散减速沉淀，沉淀后的絮体则通过排泥管5排出，当过滤板30的缝隙中掺杂大量的絮体后，则通过电动伸缩杆23带动连接杆25下降，此时挡板24带动过滤板30一同向下偏转，当过滤板30与清理板31接触后，过滤板30与清理板31会相互交叉在一起，通过清理板31能够将过滤板30缝隙内的絮体杂质挤出。

实施例四：

结合图3和图8以及图9所示，在实施例一的基础上，电动伸缩杆23的外侧固定套接有T型板32，T型板32的底部铰接有两个活动杆33，水箱1的内壁固定连接有多个限位杆34，限位杆34的侧面滑动设置有刮板35，活动杆33的底部铰接在刮板35的侧面，水箱1内壁的底部转动连接有转杆36，转杆36的侧面固定安装有多个斜板，转杆36的侧面开设有螺旋槽37，T型板32的底部固定安装有凸块38。

具体的，限位杆34的数量为四个，两个限位杆34为一组，一组限位杆34的外侧滑动设置有一个刮板35，当电动伸缩杆23带动T型板32下降时，T型板32则通过活动杆33向下推动刮板35沿着限位杆34向下滑动，通过刮板35对水箱1内壁所附着的絮体和杂质进行刮除，水箱1内壁的底部转动连接有转杆36，转杆36的顶部贯穿T型板32的底部，当T型板32下降时，通过凸块38沿着螺旋槽37滑动，使得转杆36在水箱1内腔的底部转动，转杆36的侧面固定安装有多个斜板，通过斜板能够对沉降区底部的絮体以及污泥进行缓慢的搅动，以保证污泥和水槽的絮体不会堆积在排泥管5的端部，并通过转杆36的搅动以加速排泥管5的排出速度，以提高设备的工作效率，由此能够对沉降后的微藻进行有效的回收和分离,以便后续的提取和加工，使得设备更加高效和经济。

实施例五：

结合图7至图9所示，在上述实施例中，转杆36的侧面固定连接有绳索39，水箱1的内壁开设有T型槽40，T型槽40的内侧滑动设置有滑动板41，绳索39的一端固定连接在滑动板41的侧面，滑动板41的侧面固定安装有多个J型板42，凸块38与螺旋槽37相接触，多个J型板42为交错分布设计。

具体的，滑动板41的侧面固定安装有多个J型板42，且多个J型板42为交错分布设计，在水体流动的过程中，水体会不断冲击J型板42，并由水体的冲击使滑动板41始终位于T型槽40的顶部，J型板42位于两个锥形沉降区之间，当絮体进入靠近出水管7方向的锥形沉降区使，絮体会被J型板42所拦截，通过J型板42使得重量较重的絮体重新沉降至靠近混合区的锥形沉降区内，进而使得少量的絮体能够沉淀至另一个锥形沉降区内，以保证出水管7所排出的水体纯净度，转杆36的侧面固定连接有绳索39，绳索39缠绕在转杆36的侧面，且绳索39的另一端固定连接在滑动板41的侧面，通过绳索39能够拉动滑动板41沿着T型槽40移动，凸块38与螺旋槽37相接触，当通过凸块38沿着螺旋槽37滑动时，转杆36则开始旋转并将绳索39缠绕在自身的外侧，通过绳索39的牵引力从而拉动滑动板41沿着T型槽40向下滑动，以使滑动板41将水箱1内壁的杂质刮除，此时挡板24则对隔板的通槽进行阻挡，滑动板41则失去水的冲击力而开始沿着T型槽40向下滑动，在转杆36搅动水箱1底部的絮体和泥污时，通过J型板42能够防止絮体和泥污扩散至另一个锥形沉降区内，当T型板32上升时，转杆36则反方向旋转，同时水体再次开始流动，J型板42则通过水体的冲击力而带动滑动板41向上沿着T型槽40滑动，使其滑动板41能够移动至T型槽40的顶部，由上述的流程，通过自动化控制、过程集成技术手段,以确保微藻沉降技术在大规模生产中的稳定性和经济性。

本发明的工作原理及使用流程：首先将污水通过进水管4排放至水箱1内，接着水桶2通过第一输送管3向水箱1内输送絮凝剂，接着启动伺服电机11带动搅拌杆12进行旋转，当第一输送管3内的絮凝剂输送至储料箱15时，储料箱15受絮凝剂的冲击力与重力从而向下挤压第一弹簧14并沿着支撑杆13下沉，接着絮凝剂通过喷管16排出并与水体混合，在储料箱15下沉时，活动板17与固定杆19的圆杆相互接触，并使得活动板17受力发生偏转，此时喷管16的喷射孔径变小使得絮凝剂在水体的底部快速射出，使得水藻与污泥漂浮物被絮凝剂形成絮体，此时的推板26则向下挤压两个矩形板28，并使两个矩形板28沿着门型槽27滑动并在混合区的底部形成隔层，使藻类与水体相互分离，此时则通过排泥管5对底部的藻类和污泥进行初次分离，以降低了沉降区的负担，以便加速絮体的沉淀，当絮凝剂停止注入后，则启动气泵21使其通过输气管22向储料箱15内注入气体使储料箱15内的液体被气压快速排出，并加速絮凝剂和水体的混合，随后第一弹簧14推动储料箱15沿着支撑杆13上升，在储料箱15上升时，活动板17再次与固定杆19的圆杆接触并开始偏转，当活动板17侧面的圆柱会滑动至滑槽18的底部时，则完成活动板17的复位，当水体与絮凝剂混合完毕后，则启动电动伸缩杆23拉动连接杆25上升，此时过滤板30一同跟随挡板24并偏转呈倾斜状态，当水藻从隔板的通槽进入混合区时，大体积的絮体会被过滤板30所阻挡，使其絮体的流速被过滤板30进行缓冲分散开来，当过滤板30的缝隙中掺杂大量的絮体后，则通过电动伸缩杆23带动连接杆25下降，使过滤板30与清理板31相互交叉在一起，通过清理板31将过滤板30缝隙内的絮体杂质挤出，当电动伸缩杆23带动T型板32下降时，T型板32则通过活动杆33向下推动刮板35沿着限位杆34向下滑动，通过刮板35对水箱1内壁所附着的絮体和杂质进行刮除，与此同时凸块38会沿着螺旋槽37滑动，使得转杆36在水箱1内腔的底部转动，转杆36的侧面固定安装有多个斜板，通过斜板能够对沉降区底部的絮体以及污泥进行缓慢的搅动，转杆36通过绳索39的牵引力从而拉动滑动板41沿着T型槽40向下滑动，以使滑动板41将水箱1内壁的杂质刮除，通过J型板42能够防止絮体和污泥扩散至另一个锥形沉降区内，此时升降区的污泥和水槽的絮体不会堆积在排泥管5的端部，并通过排泥管5以将其排出，而干净的水体则从出水管7排出，通过重复上述操作而对水藻进行持续的分离。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种藻水分离站，其特征在于，包括水箱（1）和水桶（2），水桶（2）的顶部固定连接有第一输送管（3），水箱（1）的侧面固定连接有进水管（4）和出水管（7），水箱（1）的侧面固定连接有多个排泥管（5），排泥管（5）的端部固定连接有输泥管（6），水箱（1）的侧面固定安装有楼梯（8），楼梯（8）的底部固定安装有控制箱（9），水箱（1）的内壁固定安装有支撑板（10），支撑板（10）的顶部固定安装有两个伺服电机（11），伺服电机（11）的输出端固定连接有搅拌杆（12），所述水箱（1）的内壁设有排料装置，水箱（1）的内壁固定安装有气泵（21），气泵（21）的侧面固定连接有输气管（22），气泵（21）的底部固定安装有电动伸缩杆（23），水箱（1）的内壁铰接有挡板（24），所述挡板（24）与电动伸缩杆（23）输出端之间铰接有连接杆（25）；

所述排料装置包括固定连接在水箱（1）内壁的多个支撑杆（13），支撑杆（13）的外侧活动套接有第一弹簧（14），支撑杆（13）的侧面滑动设置有储料箱（15），所述第一输送管（3）和输气管（22）均贯穿储料箱（15）的顶部，储料箱（15）的侧面固定连接有多个喷管（16），储料箱（15）的侧面转动连接有多个活动板（17），储料箱（15）的侧面开设有多个滑槽（18），水箱（1）的内壁固定安装有两个固定杆（19），活动板（17）的底部固定有固定板（20）；

所述储料箱（15）的底部固定安装有推板（26），所述水箱（1）的内壁开设有两个门型槽（27），两个所述门型槽（27）之间滑动设置有两个矩形板（28），矩形板（28）的外侧固定连接有两个第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）的顶端固定连接有门型槽（27）的内侧；

所述挡板（24）的两侧铰接有过滤板（30），所述水箱（1）的底部固定安装有清理板（31），所述过滤板（30）的底部滑动设置在清理板（31）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种藻水分离站，其特征在于，所述电动伸缩杆（23）的外侧固定套接有T型板（32），T型板（32）的底部铰接有两个活动杆（33），水箱（1）的内壁固定连接有多个限位杆（34），限位杆（34）的侧面滑动设置有刮板（35），所述活动杆（33）的底部铰接在刮板（35）的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种藻水分离站，其特征在于，所述水箱（1）内壁的底部转动连接有转杆（36），所述转杆（36）的侧面固定安装有多个斜板，所述转杆（36）的侧面开设有螺旋槽（37），所述T型板（32）的底部固定安装有凸块（38）。

4.根据权利要求3所述的一种藻水分离站，其特征在于，所述转杆（36）的侧面固定连接有绳索（39），所述水箱（1）的内壁开设有T型槽（40），所述T型槽（40）的内侧滑动设置有滑动板（41），所述绳索（39）的一端固定连接在滑动板（41）的侧面，所述滑动板（41）的侧面固定安装有多个J型板（42）。

5.根据权利要求1所述的一种藻水分离站，其特征在于，所述活动板（17）的侧面设有圆柱，所述圆柱滑动设置在滑槽（18）的内侧，所述固定板（20）为等腰梯形设计。

6.根据权利要求4所述的一种藻水分离站，其特征在于，所述凸块（38）与螺旋槽（37）相接触，多个所述J型板（42）为交错分布设计。