CN205066324U - 连续式真空干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续式真空干燥设备，包括干燥罐、用于加热的加热喷蒸系统、将真空干燥过程中产生的水排出干燥罐的排水系统、用于对干燥罐内抽真空的真空系统、用于干燥罐内外气体交换的回气系统和用于冷却的冷却系统。本实用新型采用以上结构，公开了一种具有极快干燥速率、对环境友好等优点的干燥新技术，该技术结合了常规加热、真空干燥和常规热风干燥3项技术的优点，它不仅能克服单独干燥过程中因温度过高而易出现内裂和内部烧焦的缺陷，而且能轻易解决单独真空干燥过程中因空气介质稀少而使热量传递困难的问题，还能降低干燥成本，大幅度减少干燥时间。

Description

连续式真空干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及连续式真空干燥设备。

背景技术

干燥工序是各行业加工中极其重要的一环，干燥质量是事关后续加工及产品质量好坏的关键。目前的干燥设备主要是以木材干燥为主。国内外木材干燥仍以常规窑干为主，存在烘干时间长，易开裂、弯曲、皱缩等问题。对于厚材、密度大的木材干燥问题就更多，而且存在着能耗高，对环境造成污染，干燥质量更难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了连续式真空干燥设备，解决了烘干时间长、干燥质量难以保证的、能耗高，对环境造成污染能耗高，对环境造成污染的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

连续式真空干燥设备，其特征在于：包括干燥罐、用于加热的加热喷蒸系统、将真空干燥过程中产生的水排出干燥罐的排水系统、用于对干燥罐内抽真空的真空系统、用于干燥罐内外气体交换的回气系统和用于冷却的冷却系统。

进一步，干燥罐包括罐体和与该罐体配合的罐门，罐体和罐门采用钢制材料制成，罐体和罐门采用单轴连接方式连接；罐体外填充有保温用的玻璃棉，罐门内填充有保温用的玻璃棉，罐门和罐体连接的位置处设有密封用的密封胶条。

进一步，加热喷蒸系统包括由钢管构成的散热板、加热及喷蒸管路、用于控制加热的加热电动阀、用于控制喷蒸的喷蒸电动阀和真空联动控制电动阀；散热板设于干燥罐内且连接加热及喷蒸管路；加热电动阀、喷蒸电动阀和真空联动控制电动阀位于干燥罐外且分别连接加热及喷蒸管路，真空联动控制电动阀和真空系统联动。

进一步，真空系统由若干个真空泵构成，该真空泵和干燥罐内连通以实现对干燥罐内部抽真空。

进一步，冷却系统包括冷却塔,循环水泵和冷却风机，冷却塔连接循环水泵，循环水泵连接冷却风机。

进一步，还包括控制系统，该控制系统包括木材干燥控制柜和用于人机交互的木材真空干燥控制仪；加热喷蒸系统、真空系统、回气系统、冷却系统和木材真空干燥控制仪分别连接木材干燥控制柜；控制仪带有液晶的显示屏。

进一步，还包括设于干燥罐内的导轨和用于承载木材的装材摆渡车，该装材摆渡车沿着导轨位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型连续式真空干燥设备，是在间歇式真空干燥设备的基础上改进设计的，使木材的干燥周期更短，耗能更低，质量更好，并且无需垫条，压石等，直接将木材或其它物品放入散热板上，然后压在一起进行干燥，使木材质量更得以保证。该连续式真空干燥设备还能起到木材脱脂功效，和蒸煮功能。

连续式木材真空干燥设备技术是一种具有极快干燥速率，该技术结合了真空干燥与热压干燥技术优点，它不仅能克服单独干燥过程中因温度过高而易出现内裂和外部烧焦的缺陷，而且能轻易解决单独真空干燥过程中因空气介质稀少而使热量传递困难的问题，还能降低干燥成本，大幅度减少干燥时间，与常规干燥相比，木材真空干燥具有一系列优点。

(1)干燥速度快，时间短。

(2)干燥质量好，干燥出来的木材基本上能保持木材的天然颜色和强度。

(3)能量利用效率高，出材率高。降低烘干成本。

(4)可以高温杀虫，防霉、防蛀。

所以连续式真空干燥设备是一项具有巨大发展前景和应用价值的新技术。它将会被广泛应用于各种木材,进囗木材、医药、食品以及化工干燥等领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型连续式真空干燥设备实施例的正视示意图；

图2是图1沿着A-A方向的剖视示意图；

图3是图1的左视示意图；

图中，1-干燥罐；11-罐体；12-罐门；2-加热喷蒸系统；21-散热板；4-导轨；5-装材摆渡车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示实施例连续式真空干燥设备，包括干燥罐1、用于加热的加热喷蒸系统2、用于将真空干燥过程中产生的水排出干燥罐1的排水系统、用于对干燥罐1内抽真空的真空系统、用于干燥罐内外气体交换的回气系统和用于冷却的冷却系统。本实用新型利用的真空干燥原理如下：把木材放在密封的容器内→开始→加热→(喷蒸)→平衡→造成真空→泄压→排水→结束→取出木材→检测质量。特点是木材在较低的温度下获得较快的干燥速度，从而提高质量，降低成本。

干燥罐1包括罐体11和与该罐体11配合的罐门12。罐体11和罐门12全部由钢制材料(例如钢板)焊接而成，本实施中罐体11外表面由不锈钢瓦楞板制成，安装、维修方便、密封性能可靠。罐体11外填充有保温用的玻璃棉(未示出)，使整个窑体抗蚀性能、保温性能良好。罐体11和罐门12采用单轴连接方式连接，即罐门12采用单轴式开启，开启轻便,移动平稳。罐门12内填充有保温用的玻璃棉，罐门12四周、罐门和罐体连接的位置处设有密封用的密封胶条(未示出)，密封胶条采用耐高温防腐胶条，严密可靠。

加热喷蒸系统2采用蒸汽加热及喷淋方式。加热喷蒸系统2包括由钢管构成的散热板21、加热及喷蒸管路(未示出)、用于控制加热的加热电动阀(未示出)、用于控制喷蒸的喷蒸电动阀(未示出)和真空联动控制电动阀(未示出)。散热板21设于干燥罐内且连接加热及喷蒸管路。加热电动阀、喷蒸电动阀和真空联动控制电动阀位于干燥罐1外且分别连接加热及喷蒸管路，真空联动控制电动阀和真空系统联动。散热板21由无缝钢管或不锈钢管焊接而成，设计的散热面积充分，适应升温及保温要求。加热电动阀、喷蒸电动阀和真空联动控制电动阀都装有手动旁通阀，可用于手动控制操作。每罐管路上还装有蒸汽总控制阀，阀前装有过滤器。选用进口电动阀，使用性能可靠稳定，寿命长。

供热系统包括风扇(未示出)、风扇电机和风扇挡风板(未示出)，风扇和风扇电机通过风扇挡风板安装在干燥罐1内顶部，风扇电机和风扇连接，若干个风扇沿着干燥罐1的轴线方向X向布置。干燥罐1内风扇安装采用罐内置顶式供热系统，风扇电机与风扇直联，置于罐体11顶部。本实施例将风扇内置于真空干燥罐1顶部，来实现真空干燥热风循环，风量集中，风阻小。

本实施例中风扇电机选用优质耐高温高湿电机，绝缘等级为H级，防护等级为IP55，最大限度地保证风扇电机能在高温、高湿环境(120℃)以下能长期稳定运行。风扇采用压铸铝合金轴流式结构，对称式叶片，正反转风压、风量一致，使得两侧风道附近的物料含水率均匀一致。风扇挡风板采用铝板或304不锈钢桁架连接,其刚性强度及防腐性能良好。

排水系统的作用是，本实施例在真空干燥过程中产生大量的水，排水系统需要将水自动的排出罐体外，使本实施例体内保持无水状态。

真空系统由若干个真空泵(未示出)构成，该真空泵和干燥罐1内连通以实现对干燥罐1内部抽真空，从而排除木材中的水分。

本实施例中的回气系统采用动压回气法进行自动回气，并自动调节干燥罐1内的正压及负压，该系统安装在罐体1中部，回气均匀，保证干燥罐1内外的气体交换。动作灵活、性能稳定。回气系统包括与加热及喷蒸管路连接的回水管路、设于回水管路上的回气电动阀(未示出)、设于回水管路上的疏水器和与回气电动阀配合的手动旁通阀，采用以上结构，回气系统操作方便、快捷。

冷却系统包括冷却塔(未示出),循环水泵(未示出)和冷却风机(未示出)，冷却塔连接循环水泵，循环水泵连接冷却风机，形成自动补水,自动循环,自动冷却,节省能源,运行稳定。

本实施例还包括控制系统(未示出)，该控制系统包括木材干燥控制柜、用于人机交互的木材真空干燥控制仪；加热喷蒸系统2、真空系统、回气系统、冷却系统、木材真空干燥控制仪分别连接木材干燥控制柜。控制仪带有液晶或彩屏的显示屏。

本实施例还包括设于干燥罐1内的导轨3和用于承载木材的装材摆渡车4，该装材摆渡车4沿着导轨3位移，导轨3沿着X向延伸。

本实施例连续式真空干燥设备的其它结构参见现有技术。

作为对本实施例的进一步说明，木材真空干燥操作工艺：

1、将木材装载到装材摆渡车4上送进干燥罐1内，连接监控探钉，合上罐门12，锁紧螺丝。

2、将排水系统、加热喷蒸系统2、和罐体外与加热喷蒸系统2连接的供热系统(未示出)、真空系统、回气系统按设定的步骤相继开启。

3、供热开始，当温度上升到要求温度值时，自动保持恒温。同时做好抽真空准备工作。该工作在控制系统的作用下全部是自动进行。

4、抽真空结束时，后续工作也是在控制系统的作用下自动进行

5、若干个循环结束后，当木材干燥程度达到要求时，将木材拉出罐体外，进行木材质量检测。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (3)

1.连续式真空干燥设备，其特征在于：包括干燥罐、用于加热的加热喷蒸系统、将真空干燥过程中产生的水排出干燥罐的排水系统、用于对干燥罐内抽真空的真空系统、用于干燥罐内外气体交换的回气系统和用于冷却的冷却系统；加热喷蒸系统包括由钢管构成的散热板、加热及喷蒸管路、用于控制加热的加热电动阀、用于控制喷蒸的喷蒸电动阀和真空联动控制电动阀；散热板设于干燥罐内且连接加热及喷蒸管路；加热电动阀、喷蒸电动阀和真空联动控制电动阀位于干燥罐外且分别连接加热及喷蒸管路，真空联动控制电动阀和真空系统联动；干燥罐包括罐体和与该罐体配合的罐门，罐体和罐门采用钢制材料制成，罐体和罐门采用单轴连接方式连接；罐体外填充有保温用的玻璃棉，罐门内填充有保温用的玻璃棉，罐门和罐体连接的位置处设有密封用的密封胶条；真空系统由若干个真空泵构成，该真空泵和干燥罐内连通以实现对干燥罐内部抽真空；冷却系统包括冷却塔，循环水泵和冷却风机，冷却塔连接循环水泵，循环水泵连接冷却风机。

2.根据权利要求1所述连续式真空干燥设备，其特征在于：还包括控制系统，该控制系统包括木材干燥控制柜和用于人机交互的木材真空干燥控制仪；加热喷蒸系统、真空系统、回气系统、冷却系统和木材真空干燥控制仪分别连接木材干燥控制柜；控制仪带有液晶的显示屏。

3.根据权利要求1所述连续式真空干燥设备，其特征在于：还包括设于干燥罐内的导轨和用于承载木材的装材摆渡车，该装材摆渡车沿着导轨位移。