CN217131913U - 一种玻璃胶加工冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃胶加工冷凝装置，包括外罐以及与外罐内壁相连接的内罐，所述外罐与内罐之间形成有冷却腔，所述外罐的外壁上设置有向冷却腔循环提供冷却水的冷却组件；所述外罐与内罐之间形成的搅拌腔中设置有搅拌组件，且搅拌组件转动的条件由外罐顶壁连接的驱动电机来提供；所述搅拌组件包括与驱动电机的输出轴相连接的搅拌杆以及等距分布于搅拌杆外周的多个搅拌叶，每个所述搅拌叶的外壁上均开设有多个圆孔；所述搅拌杆的外壁上还连接有三个环形阵列排列的连接杆，所述连接杆的另一端固定有竖杆，所述竖杆的外壁上可拆卸连接有与内罐内壁相抵触的刮洗板。该玻璃胶加工冷凝装置，结构简单，使用效果强。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃胶加工技术领域，具体涉及一种玻璃胶加工冷凝装置。
背景技术
玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。在其加工过程中，需要对其进行降温，才能进行封装。
现有的玻璃胶加工冷凝装置使用风扇对其降温，风扇只能对料筒表面的玻璃胶进行散热，其内部的热量很难被去除，降温效果较差，工作效率较低。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃胶加工冷凝装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃胶加工冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃胶加工冷凝装置，包括外罐以及与外罐内壁相连接的内罐，所述外罐与内罐之间形成有冷却腔，所述外罐的外壁上设置有向冷却腔循环提供冷却水的冷却组件；
所述外罐与内罐之间形成的搅拌腔中设置有搅拌组件，且搅拌组件转动的条件由外罐顶壁连接的驱动电机来提供。
进一步实施例中，所述搅拌组件包括与驱动电机的输出轴相连接的搅拌杆以及等距分布于搅拌杆外周的多个搅拌叶，每个所述搅拌叶的外壁上均开设有多个圆孔。
进一步实施例中，所述搅拌杆的外壁上还连接有三个环形阵列排列的连接杆，所述连接杆的另一端固定有竖杆，所述竖杆的外壁上可拆卸连接有与内罐内壁相抵触的刮洗板。
进一步实施例中，所述冷却组件包括冷却塔、与冷却塔出水端相连接的进水管以及与冷却塔进水端相连接的回水管；
所述进水管远离冷却塔的一端与外罐外壁上半部开设的通孔相连通，所述回水管远离冷却塔的一端与外罐底部开设的出水孔相连通，所述进水管和回水管上均安装有水泵。
进一步实施例中，所述外罐的顶部连通带有密封盖的进料管，所述外罐的底部连接有与搅拌腔相连通的出料管，且出料管上安装有阀门。
进一步实施例中，所述冷却塔通过两个固定环固定安装在外罐的外壁上。
本实用新型的技术效果和优点：该玻璃胶加工冷凝装置，通过进水管上的水泵将冷却塔产生的冷却水导入至冷却腔中，对搅拌腔中搅拌的玻璃胶进行冷却，同时利用回水管上的水泵将冷却腔中的水导入冷却塔中，从而进行循环冷却，增强冷却效果；通过驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆通过连接杆和竖杆的带动，使得刮洗板对内罐内壁进行清洁，提高后续加工的质量；通过搅拌叶上开设的多个圆孔，可以降低搅拌过程中搅拌杆形成的阻力，提高整体的加工效率；该玻璃胶加工冷凝装置，结构简单，使用效果强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外罐的剖视图；
图3为本实用新型的图2中A处结构的放大图。
图中：1、外罐；2、冷却塔；3、固定环；4、进水管；5、回水管；6、驱动电机；7、进料管；8、搅拌杆；9、连接杆；10、搅拌叶；11、竖杆；12、刮洗板；13、内罐。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了满足实际使用需求，如图1、图2和图3所示，一种玻璃胶加工冷凝装置，包括外罐1以及与外罐1内壁相连接的内罐13，外罐1与内罐13之间形成有冷却腔，外罐1的外壁上设置有向冷却腔循环提供冷却水的冷却组件；外罐1与内罐13之间形成的搅拌腔中设置有搅拌组件，且搅拌组件转动的条件由外罐1顶壁连接的驱动电机6来提供。
为了便于对内罐13内壁进行清洁，如图2和图3所示，搅拌组件包括与驱动电机6的输出轴相连接的搅拌杆8以及等距分布于搅拌杆8外周的多个搅拌叶10，每个搅拌叶10的外壁上均开设有多个圆孔，搅拌杆8的外壁上还连接有三个环形阵列排列的连接杆9，连接杆9的另一端固定有竖杆11，竖杆11的外壁上可拆卸连接有与内罐13内壁相抵触的刮洗板12，驱动电机6带动搅拌杆8转动，搅拌杆8通过连接杆9和竖杆11的带动，使得刮洗板12对内罐13内壁进行清洁。
为了对玻璃胶进行冷却降温，如图1和图2所示，冷却组件包括冷却塔2、与冷却塔2出水端相连接的进水管4以及与冷却塔2进水端相连接的回水管5；进水管4远离冷却塔2的一端与外罐1外壁上半部开设的通孔相连通，回水管5远离冷却塔2的一端与外罐1底部开设的出水孔相连通，进水管4和回水管5上均安装有水泵，外罐1的顶部连通带有密封盖的进料管7，外罐1的底部连接有与搅拌腔相连通的出料管，且出料管上安装有阀门，冷却塔2通过两个固定环3固定安装在外罐1的外壁上，通过进水管4上的水泵将冷却塔2产生的冷却水导入至冷却腔中，对搅拌腔中搅拌的玻璃胶进行冷却，同时利用回水管5上的水泵将冷却腔中的水导入冷却塔2中，从而进行循环冷却。
工作原理，该玻璃胶加工冷凝装置，在使用时，首先通过进料管7加入适量的玻璃胶，接着启动驱动电机6，驱动电机6通过搅拌杆8带动多个搅拌叶10对玻璃胶进行搅拌，这时通过进水管4上的水泵将冷却塔2产生的冷却水导入至冷却腔中，对搅拌腔中搅拌的玻璃胶进行冷却，同时利用回水管5上的水泵将冷却腔中的水导入冷却塔2中，从而进行循环冷却，最后将冷却的玻璃胶从出料管排出即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (6)
1.一种玻璃胶加工冷凝装置，包括外罐(1)以及与外罐(1)内壁相连接的内罐(13)，其特征在于：所述外罐(1)与内罐(13)之间形成有冷却腔，所述外罐(1)的外壁上设置有向冷却腔循环提供冷却水的冷却组件；
所述外罐(1)与内罐(13)之间形成的搅拌腔中设置有搅拌组件，且搅拌组件转动的条件由外罐(1)顶壁连接的驱动电机(6)来提供。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工冷凝装置，其特征在于：所述搅拌组件包括与驱动电机(6)的输出轴相连接的搅拌杆(8)以及等距分布于搅拌杆(8)外周的多个搅拌叶(10)，每个所述搅拌叶(10)的外壁上均开设有多个圆孔。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃胶加工冷凝装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)的外壁上还连接有三个环形阵列排列的连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端固定有竖杆(11)，所述竖杆(11)的外壁上可拆卸连接有与内罐(13)内壁相抵触的刮洗板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃胶加工冷凝装置，其特征在于：所述冷却组件包括冷却塔(2)、与冷却塔(2)出水端相连接的进水管(4)以及与冷却塔(2)进水端相连接的回水管(5)；
所述进水管(4)远离冷却塔(2)的一端与外罐(1)外壁上半部开设的通孔相连通，所述回水管(5)远离冷却塔(2)的一端与外罐(1)底部开设的出水孔相连通，所述进水管(4)和回水管(5)上均安装有水泵。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃胶加工冷凝装置，其特征在于：所述外罐(1)的顶部连通带有密封盖的进料管(7)，所述外罐(1)的底部连接有与搅拌腔相连通的出料管，且出料管上安装有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃胶加工冷凝装置，其特征在于：所述冷却塔(2)通过两个固定环(3)固定安装在外罐(1)的外壁上。
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123395131.9U patent/CN217131913U/zh active Active
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