CN216856698U - 一种有机硅阻燃剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，包括壳体、位于壳体内的搅拌组件以及循环组件，所述搅拌组件包括第一转动轴、转动盘、长杆以及搅动杆，所述第一转动轴上端与所述壳体顶端相连，所述转动盘上端与所述第一转动轴下端相连，所述等间距分布在所述转动盘下端表面，所述搅动杆等间距分布在所述搅动杆下端，所述循环组件包括第二转动轴、螺旋叶片以及输送管道，所述第二转动轴下端与所述壳体底端相连，所述螺旋叶片位于所述第二转动轴外壁，所述输送管道包裹在所述螺旋叶片外围，所述输送管道下端设有若干支柱，本实用新型通过搅拌组件与循环组件相互配合，实现原料在反应釜中的循环搅拌，使反应更加充分。

Description

一种有机硅阻燃剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及阻燃剂反应釜技术领域，具体为一种有机硅阻燃剂生产用反应釜。

背景技术

有机硅阻燃剂是一种新型高效、低毒、防熔滴、环境友好的无卤阻燃剂，有机硅阻燃剂在赋予基材优异的阻燃性能之外，还能改善基材的加工性能、耐热性能等，有机硅阻燃剂不仅具有良好的热稳定性和环保特点，而且在提高聚合物阻燃性能的同时，不影响材料的加工性能和机械性能。有机硅阻燃剂作为一种高效无卤阻燃剂，已日益得到高分子学术界和产业界的重视。

但现有的有机硅阻燃剂所使用的反应釜，在反应时，其原料在反应釜中经常出现反应不充分，造成阻燃剂成品质量不高的问题，同时长时间的反应过程中，原料容易粘在反应釜内壁，使其生产成本增加，而且反应完成后，对于反应釜的清洗工作也较为困难，需人工进行清扫内壁，大大影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，解决了现有有机硅阻燃剂反应釜在进行反应时，对反应釜内的原料反应不充分，导致所生成的产物品质不高，以及现有反应釜清理比较困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，包括壳体、位于壳体内的搅拌组件以及循环组件；

所述搅拌组件包括第一转动轴、转动盘、长杆以及搅动杆，所述第一转动轴上端与所述壳体顶端相连，所述转动盘上端与所述第一转动轴下端相连，所述长杆等间距分布在所述转动盘下端表面，所述搅动杆等间距分布在所述搅动杆下端，且所述搅动杆均朝向所述搅动杆内侧；

所述循环组件包括第二转动轴、螺旋叶片以及输送管道，所述第二转动轴下端与所述壳体底端相连，所述螺旋叶片位于所述第二转动轴外壁，所述螺旋叶片跟随所述第二转动轴转动，所述输送管道包裹在所述螺旋叶片外围，所述输送管道下端设有若干支柱，所述支柱一端与所述输送管道下端相连，另一端与所述壳体底端相连。

优选的，所述转动盘下端中心位置设有一圆筒，所述第二转动轴上端与所述圆筒相连。

优选的，所述输送管上端表面与所述转动盘下端表面设有间隙。

优选的，所述长杆下端外侧分别设有刮板，所述刮板轮廓与所述壳体下端对应内壁相互对应，且所述刮板上设有若干小孔。

优选的，所述壳体上端内部设有清洁组件，所述清洁组件包括进水口、第一空腔以及若干出水口，所述进水口位于所述壳体顶端，所述第一空腔位于所述壳体顶端内部，所述出水口位于所述壳体内壁下端，且所述出水口与所述壳体四周内壁贴合。

优选的，所述壳体侧壁以及底端的内部设有加热腔，所述壳体一侧侧壁上设有一出油口，所述壳体另一侧侧壁上设有一进油口，所述进油口位于所述出油口下方。

优选的，所述壳体底端设有一放油口，所述放油口与所述加热腔相连。

优选的，所述壳体顶端与底端分别设有进料口以及出料口。

优选的，所述壳体顶端与所述壳体底端分别设有第一电机与第二电机，所述第一电机与所述第一转动轴相连，所述第二电机与所述第二转动轴相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，设置了搅拌组件以及循环组件，利用第一电机带动第一转动轴转动，进而带动第一转动轴下端的转动盘转动，转动盘下端的长杆将带动搅动杆旋转，搅动杆转动过程中将对壳体内的原料进行搅动，配合外侧加热腔内的热油，同时配合循环组件中的第二转动轴，利用第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴外侧的螺纹叶片一同转动，进而使壳体底端的物料沿着输送管被输送至壳体上端，再次进入一侧的搅拌区域，以此重复循环，使原料在反应釜中反应更加充分。

2、本实用新型中，在长杆外侧设置了带有小孔的刮板，刮板将与壳体内壁贴合，长杆转动过程中将带动刮板沿着壳体内壁转动，转动过程中防止原料粘在壳体内壁，使原料利用率得以提高。

3、本实用新型中，设置了清洁组件，利用壳体上端的进水口，水流从进水口输入，水流进入壳体上端的第一空腔内，并沿着第一孔腔下方的出水口喷出，使水流沿着壳体内壁向下冲洗，启动第一电机，可配合长杆外侧的刮板与壳体内壁刮洗，实现对壳体将内部进行有效地清洗，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型反应釜的主视剖面图；

图3是本实用新型反应釜的侧视剖面图；

图4是本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图5是本实用新型循环组件的结构示意图；

图6是本实用新型清洁组件的结构示意图；

图中标号：1、壳体；101、进料口；102、出料口；103、第一电机；104、第二电机；201、第一转动轴；202、转动盘；203、长杆；204、搅动杆；205、刮板；206、小孔；301、第二转动轴；302、螺旋叶片；303、输送管道；304、支柱；305、圆筒；401、进水口；402、第一空腔；403、出水口；501、加热腔；502、出油口；503、进油口；504、放油口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图6所示，一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，包括壳体1、位于壳体1内的搅拌组件以及循环组件，壳体1顶端与底端分别设有进料口101以及出料口102，壳体1上端内部设有清洁组件，清洁组件包括进水口401、第一空腔402以及若干出水口403，所述进水口401位于所述壳体1顶端，所述第一空腔402位于所述壳体1顶端内部，所述出水口403位于所述壳体1内壁下端，且所述出水口403与所述壳体1四周内壁贴合，所述壳体1侧壁以及底端的内部设有加热腔501，所述壳体1一侧侧壁上设有一出油口502，所述壳体1另一侧侧壁上设有一进油口503，所述进油口503位于所述出油口502下方，所述壳体1底端设有一放油口504，所述放油口504与所述加热腔501相连；搅拌组件包括第一转动轴201、转动盘202、长杆203以及搅动杆204，所述第一转动轴201上端与所述壳体1顶端相连，所述壳体1顶端设有第一电机103与第二电机104，所述第一电机103与所述第一转动轴201相连，所述转动盘202上端与所述第一转动轴201下端相连，所述长杆203等间距分布在所述转动盘202下端表面，所述搅动杆204等间距分布在所述搅动杆204下端，且所述搅动杆204均朝向所述搅动杆204内侧，所述长杆203下端外侧分别设有刮板205，所述刮板205轮廓与所述壳体1下端对应内壁相互对应，且所述刮板205上设有若干小孔206，循环组件包括第二转动轴301、螺旋叶片302以及输送管道303，所述第二转动轴301下端与所述壳体1底端相连，所述壳体1底端设有第二电机104，所述第二电机104与所述第二转动轴301相连，所述转动盘202下端中心位置设有一圆筒305，所述第二转动轴301上端与所述圆筒305相连，所述螺旋叶片302位于所述第二转动轴301外壁，所述螺旋叶片302跟随所述第二转动轴301转动，所述输送管道303包裹在所述螺旋叶片302外围，所述输送管上端表面与所述转动盘202下端表面设有间隙，所述输送管道303下端设有若干支柱304，所述支柱304一端与所述输送管道303下端相连，另一端与所述壳体1底端相连。

使用时，将原料从壳体1顶端添加入壳体1内部，然后将热油从壳体1一侧的进油口503添加进入壳体1侧壁内的加热腔501内，热油添加过程中，将充满侧壁内的加热腔501，并从壳体1另一侧的出油口502流出，使热油对壳体1内进行加热，启动壳体1上端的第一电机103，第一电机103带动第一转动轴201转动，进而带动第一转动轴201下端的转动盘202转动，转动盘202下端的长杆203将带动搅动杆204旋转，搅动杆204转动过程中将对壳体1内的原料进行搅动，同时长杆203外侧的刮板205将与壳体1内壁贴合，转动过程中防止原料粘在壳体1内壁，配合外侧加热腔501内的热油，使原料反应更加充分，其中位于壳体1底端的第二电机104将带动第二转动轴301转动，使第二转动轴301外围的螺纹叶片一同转动，进而使壳体1底端的物料沿着输送管被输送至壳体1上端，再次进入一侧的搅拌区域，以此重复循环，使原料在反应釜中反应更加充分，反应完成后，打开壳体1下方的出料口102，将原料输送出，输送完成后，再将壳体1底部的放油口504打开，实现对加热腔501内的热油完全排出，最后将水流从壳体1上端的进水口401输入，水流进入壳体1上端的第一空腔402内，并沿着第一孔腔下方的出水口403喷出，使水流沿着壳体1内壁向下冲洗，启动第一电机103，可配合长杆203外侧的刮板205与壳体1内壁刮洗，实现对壳体1将内部进行有效的清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：包括壳体、位于壳体内的搅拌组件以及循环组件；

所述搅拌组件包括第一转动轴、转动盘、长杆以及搅动杆，所述第一转动轴上端与所述壳体顶端相连，所述转动盘上端与所述第一转动轴下端相连，所述长杆等间距分布在所述转动盘下端表面，所述搅动杆等间距分布在所述搅动杆下端，且所述搅动杆均朝向所述搅动杆内侧；

所述循环组件包括第二转动轴、螺旋叶片以及输送管道，所述第二转动轴下端与所述壳体底端相连，所述螺旋叶片位于所述第二转动轴外壁，所述螺旋叶片跟随所述第二转动轴转动，所述输送管道包裹在所述螺旋叶片外围，所述输送管道下端设有若干支柱，所述支柱一端与所述输送管道下端相连，另一端与所述壳体底端相连。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：所述转动盘下端中心位置设有一圆筒，所述第二转动轴上端与所述圆筒相连。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：所述输送管上端表面与所述转动盘下端表面设有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：所述长杆下端外侧分别设有刮板，所述刮板轮廓与所述壳体下端对应内壁相互对应，且所述刮板上设有若干小孔。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：所述壳体上端内部设有清洁组件，所述清洁组件包括进水口、第一空腔以及若干出水口，所述进水口位于所述壳体顶端，所述第一空腔位于所述壳体顶端内部，所述出水口位于所述壳体内壁下端，且所述出水口与所述壳体四周内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：所述壳体侧壁以及底端的内部设有加热腔，所述壳体一侧侧壁上设有一出油口，所述壳体另一侧侧壁上设有一进油口，所述进油口位于所述出油口下方。

7.根据权利要求6所述的一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：所述壳体底端设有一放油口，所述放油口与所述加热腔相连。

8.根据权利要求1所述的一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：所述壳体顶端与底端分别设有进料口以及出料口。

9.根据权利要求1所述的一种有机硅阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：所述壳体顶端与所述壳体底端分别设有第一电机与第二电机，所述第一电机与所述第一转动轴相连，所述第二电机与所述第二转动轴相连。

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