CN218034181U - 面向高浓度硼酸制备用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了面向高浓度硼酸制备用干燥装置，包括干燥釜，所述干燥釜的底端面连接有若干支撑柱，所述干燥釜的上端面连接有安装罩，所述干燥釜的上端面穿设有筒壳，所述安装罩的上端面中部安装有电机，所述干燥釜的外表面设有若干环形分布的搅动组件，搅动组件包括上下方的搅动杆，使用时，通过电加热的方式对原料进行干燥，在电机工作时将带动转杆与螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时将干燥釜底部的原料不断循环送到干燥釜的内部，进而避免干燥釜底部的原料受热不均，且电机工作时配合传动组件将带动若干搅动杆转动，搅动杆转动时将带动搅动板转动，进而可再次将原料进行翻动，进而使原料均匀干燥，有效提高干燥效率。

Description

面向高浓度硼酸制备用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及硼酸干燥技术领域，具体为面向高浓度硼酸制备用干燥装置。

背景技术

硼酸，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味，溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。大量用于玻璃工业，可以改善玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短熔融时间。

现有技术中，生产硼酸原料的时候所使用的干燥装置位于装置底部的原料受热不均，导致干燥效率不高，因此，我们提出了面向高浓度硼酸制备用干燥装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供面向高浓度硼酸制备用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

面向高浓度硼酸制备用干燥装置，包括干燥釜，所述干燥釜的底端面固定连接有若干支撑柱，所述干燥釜的上端面固定连接有安装罩，所述干燥釜的上端面固定穿设有筒壳，所述安装罩的上端面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端转动伸入到筒壳的内部，且转杆的外表面螺旋套装有螺旋叶片，所述筒壳的外表面中上方固定连接有循环料出管，所述干燥釜的外表面设置有若干环形分布的搅动组件，搅动组件包括上下方的搅动杆，所述搅动杆的外表面固定连接有若干搅动板，所述搅动杆的一端固定连接有蜗轮，所述干燥釜的外表面固定套装有防尘罩，所述防尘罩的上端面转动穿设有若干环形分布的蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合，所述干燥釜的外表面固定安装有若干电加热板，所述蜗杆与转杆之间连接有传动组件，所述安装罩的上端面左右侧分别固定穿设有进料管和出气管，所述干燥釜的底端面连接有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述电机的外表面固定连接有若干散热片。

优选的，传动组件包括若干环形分布的传动杆，所述传动杆转动穿设在安装罩的外表面，所述转杆的外表面固定套装有主动锥形齿轮，所述传动杆的一端固定连接有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，所述传动杆的另一端固定连接有第一传动锥形齿轮，所述蜗杆的顶端固定连接有第二传动锥形齿轮，第二传动锥形齿轮与第一传动锥形齿轮啮合。

优选的，所述支撑柱的底端设置有防滑橡胶垫块。

优选的，所述防尘罩的外表面固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与电机的信号输入端、电加热板的信号输入端电性连接。

优选的，所述防尘罩的内壁设置有保温棉层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本硼酸制备用干燥装置使用方便，结构简单，通过电加热的方式对原料进行干燥，原料干燥后的湿气通过出气管排出，在电机工作时将带动转杆与螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时将干燥釜底部的原料不断循环送到干燥釜的内部，进而避免干燥釜底部的原料受热不均，且电机工作时配合传动组件将带动若干搅动杆转动，搅动杆转动时将带动搅动板转动，进而可再次将原料进行翻动，进而使原料均匀干燥，有效提高干燥效率；设置的保温棉层可对干燥釜进行保温，有利于干燥作业。

附图说明

图1为面向高浓度硼酸制备用干燥装置的主体结构正视截面示意图；

图2为面向高浓度硼酸制备用干燥装置的主体结构正视示意图。

图中：1-干燥釜，2-转杆，3-筒壳，4-循环料出管，5-进料管，6-安装罩，7-电机，8-控制器，9-传动杆，10-出气管，11-电加热板，12-蜗杆，13-搅动板，14-搅动杆，15-蜗轮，16-防尘罩，17-支撑柱，18-螺旋叶片，19-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～2，面向高浓度硼酸制备用干燥装置，包括干燥釜1，所述干燥釜1的底端面固定连接有若干支撑柱17，所述干燥釜1的上端面固定连接有安装罩6，所述干燥釜1的上端面固定穿设有筒壳3，所述安装罩6的上端面中部固定安装有电机7，所述电机7的输出端固定连接有转杆2，所述转杆2的底端转动伸入到筒壳3的内部，且转杆2的外表面螺旋套装有螺旋叶片18，所述筒壳3的外表面中上方固定连接有循环料出管4，所述干燥釜1的外表面设置有若干环形分布的搅动组件，搅动组件包括上下方的搅动杆14，所述搅动杆14的外表面固定连接有若干搅动板13，所述搅动杆14的一端固定连接有蜗轮15，所述干燥釜1的外表面固定套装有防尘罩16，所述防尘罩16的上端面转动穿设有若干环形分布的蜗杆12，所述蜗杆12与对应的蜗轮15啮合，所述干燥釜1的外表面固定安装有若干电加热板11，所述蜗杆12与转杆2之间连接有传动组件，所述安装罩6的上端面左右侧分别固定穿设有进料管5和出气管10，所述干燥釜1的底端面连接有出料管19，所述出料管19上安装有阀门。

使用时，原料通过进料管5投入到干燥釜1中，之后启动电加热板11与电机7，电加热板11对干燥釜1进行加热，通过加热的方式对原料进行干燥，原料干燥后的湿气通过出气管10排出，在电机7工作时将带动转杆2与螺旋叶片18转动，螺旋叶片18转动时将干燥釜1底部的原料不断循环送到干燥釜1的内部，进而避免干燥釜1底部的原料受热不均，且电机7工作时配合传动组件将带动若干搅动杆14转动，搅动杆14转动时将带动搅动板13转动，进而可再次将原料进行翻动，进而使原料均匀干燥，有效提高干燥效率。

其中，所述电机7的外表面固定连接有若干散热片，设置的若干散热片可便于电机7进行高效散热。

其中，传动组件包括若干环形分布的传动杆9，所述传动杆9转动穿设在安装罩6的外表面，所述转杆2的外表面固定套装有主动锥形齿轮，所述传动杆9的一端固定连接有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，所述传动杆9的另一端固定连接有第一传动锥形齿轮，所述蜗杆12的顶端固定连接有第二传动锥形齿轮，第二传动锥形齿轮与第一传动锥形齿轮啮合。

在电机7工作时将带动主动锥形齿轮转动，由于从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，进而带动若干若干环形分布的传动杆9转动，又由于第二传动锥形齿轮与第一传动锥形齿轮啮合，蜗杆12与蜗轮15啮合，进而实现电机7工作时带动若干搅动杆14同时转动。

其中，所述支撑柱17的底端设置有防滑橡胶垫块，设置的防滑橡胶垫块可使本装置稳定支撑。

其中，所述防尘罩16的外表面固定安装有控制器8，所述控制器8分别通过导线与电机7的信号输入端、电加热板11的信号输入端电性连接，通过控制器8便于控制本装置进行工作。

实施例2：请参阅图1～2，面向高浓度硼酸制备用干燥装置，与实施例1的区别在于，所述防尘罩16的内壁设置有保温棉层。

设置的保温棉层可对干燥釜1进行保温，有利于干燥作业。

本实用新型的工作原理是：使用时，原料通过进料管5投入到干燥釜1中，之后启动电加热板11与电机7，电加热板11对干燥釜1进行加热，通过加热的方式对原料进行干燥，原料干燥后的湿气通过出气管10排出，在电机7工作时将带动转杆2与螺旋叶片18转动，螺旋叶片18转动时将干燥釜1底部的原料不断循环送到干燥釜1的内部，进而避免干燥釜1底部的原料受热不均，且电机7工作时将带动主动锥形齿轮转动，由于从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，进而带动若干若干环形分布的传动杆9转动，又由于第二传动锥形齿轮与第一传动锥形齿轮啮合，蜗杆12与蜗轮15啮合，进而实现电机7工作时带动若干搅动杆14同时转动，搅动杆14转动时将带动搅动板13转动，进而可再次将原料进行翻动，进而使原料均匀干燥，有效提高干燥效率。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.面向高浓度硼酸制备用干燥装置，包括干燥釜(1)，其特征在于：所述干燥釜(1)的底端面固定连接有若干支撑柱(17)，所述干燥釜(1)的上端面固定连接有安装罩(6)，所述干燥釜(1)的上端面固定穿设有筒壳(3)，所述安装罩(6)的上端面中部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转杆(2)，所述转杆(2)的底端转动伸入到筒壳(3)的内部，且转杆(2)的外表面螺旋套装有螺旋叶片(18)，所述筒壳(3)的外表面中上方固定连接有循环料出管(4)，所述干燥釜(1)的外表面设置有若干环形分布的搅动组件，搅动组件包括上下方的搅动杆(14)，所述搅动杆(14)的外表面固定连接有若干搅动板(13)，所述搅动杆(14)的一端固定连接有蜗轮(15)，所述干燥釜(1)的外表面固定套装有防尘罩(16)，所述防尘罩(16)的上端面转动穿设有若干环形分布的蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与对应的蜗轮(15)啮合，所述干燥釜(1)的外表面固定安装有若干电加热板(11)，所述蜗杆(12)与转杆(2)之间连接有传动组件，所述安装罩(6)的上端面左右侧分别固定穿设有进料管(5)和出气管(10)，所述干燥釜(1)的底端面连接有出料管(19)，所述出料管(19)上安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的面向高浓度硼酸制备用干燥装置，其特征在于：所述电机(7)的外表面固定连接有若干散热片。

3.根据权利要求2所述的面向高浓度硼酸制备用干燥装置，其特征在于：传动组件包括若干环形分布的传动杆(9)，所述传动杆(9)转动穿设在安装罩(6)的外表面，所述转杆(2)的外表面固定套装有主动锥形齿轮，所述传动杆(9)的一端固定连接有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，所述传动杆(9)的另一端固定连接有第一传动锥形齿轮，所述蜗杆(12)的顶端固定连接有第二传动锥形齿轮，第二传动锥形齿轮与第一传动锥形齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的面向高浓度硼酸制备用干燥装置，其特征在于：所述支撑柱(17)的底端设置有防滑橡胶垫块。

5.根据权利要求4所述的面向高浓度硼酸制备用干燥装置，其特征在于：所述防尘罩(16)的外表面固定安装有控制器(8)，所述控制器(8)分别通过导线与电机(7)的信号输入端、电加热板(11)的信号输入端电性连接。

6.根据权利要求5所述的面向高浓度硼酸制备用干燥装置，其特征在于：所述防尘罩(16)的内壁设置有保温棉层。

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