CN219797840U - 用于化工生产的干燥釜 - Google Patents
用于化工生产的干燥釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219797840U CN219797840U CN202320327413.5U CN202320327413U CN219797840U CN 219797840 U CN219797840 U CN 219797840U CN 202320327413 U CN202320327413 U CN 202320327413U CN 219797840 U CN219797840 U CN 219797840U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle body
- chemical production
- inner cavity
- kettle
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本新型公开了一种用于化工生产的干燥釜，包括：釜体，其上设有进料口、出料口和出气口；加热组件，其包括设置在所述釜体内腔的加热管件和设置在釜体壁上的加热棒，所述加热管件包括设置在釜体内腔内的立杆和在所述立杆上缠绕成S型的加热管，所述立杆与釜体内腔轴向等长以便于将釜体内腔分为不同辐射区；所述加热棒的位置与S型加热管空缺处对应；搅拌组件，其包括有电机带动的搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋叶片；其中，所述螺旋叶片的外径至上而下分段式增加以便于在辐射区内分为不同分散区。本实用新型能够有效解决物料底部板结的问题。
Description
技术领域
本新型涉及化工设备技术领域。更具体地说，本新型涉及一种用于化工生产的干燥釜。
背景技术
干燥釜是通过加热及气压的调节使得物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。现在的干燥釜通常在釜体上设置加热组件，内部设置等径搅拌轴进行搅拌，改设置方式导致底部物料严重受热不均，使得所得产品底部板结，干燥效率和效果不好。如申请号为202221508365.1、名称为面相高浓度硼酸制备用干燥装置的实用新型中，其背景技术部分阐述了现有的干燥装置使得位于装置底部的原料受热不均，导致干燥效率不高的问题，其解决该问题采用的技术手段是在干燥釜的外表面设置有若干环形分布的搅动组件，所述搅动组件包括上下方的搅动杆，所述搅动杆的外表面固定连接有若干搅动板，所述搅动杆的一端固定连接有涡轮，所述干燥釜的外表面固定套装有防尘罩，该解决方案对干燥釜本身结构破坏性大，不能适用于一般化工生产。
实用新型内容
本新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本新型还有一个目的是提供一种用于化工生产的干燥釜，其能够有效解决物料底部板结的问题。
为了实现根据本新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于化工生产的干燥釜，包括：
釜体，其上设有进料口、出料口和出气口；
加热组件，其包括设置在所述釜体内腔的加热管件和设置在釜体壁上的加热棒，所述加热管件包括设置在釜体内腔内的立杆和在所述立杆上缠绕成S型的加热管，所述立杆与釜体内腔轴向等长以便于将釜体内腔分为不同辐射区；所述加热棒的位置与S型加热管空缺处对应；
搅拌组件，其包括有电机带动的搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋叶片；
其中，所述螺旋叶片的外径至上而下分段式增加以便于在辐射区内分为不同分散区。
优选的是，所述釜体底部还设有支脚。
优选的是，所述用于化工生产的干燥釜还包括散热风扇，其设置在相邻的电机之间。
优选的是，所述立柱为多个，相邻立柱上的S型的加热管同向设置。
优选的是，所述支脚的底部设置有防滑橡胶垫。
优选的是，所述电机和散热风扇均设置于所述釜体的底部，所述釜体的底部还设有罩住所述电机和散热风扇的防尘罩，所述防尘罩上设有散热槽。
优选的是，所述防尘罩上的内壁上设有隔热内衬。
本实用新型至少包括以下有益效果：本申请提供的用于化工生产的干燥釜通过加热管件和搅拌组件将干燥釜内腔在竖直方向上分为不同的分散区，水平方向上分为不同辐射区，在不改变现有干燥釜的基本结构的基础上，用较低的能耗，达到较高的干燥效率和干燥效果，解决物料底部板结的问题；同时本申请提供的用于化工生产的干燥釜在化工生产中普适性高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一个技术方案中所述用于化工生产的干燥釜的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本实用新型提供一种用于化工生产的干燥釜，包括：
釜体1，其上设有进料口2、出料口和出气口3；
加热组件，其包括设置在所述釜体1内腔的加热管件和设置在釜体壁上的加热棒5，所述加热管件包括设置在釜体内腔内的立杆7和在所述立杆7上缠绕成S型的加热管6，所述立杆7与釜体1内腔轴向等长以便于将釜体1内腔分为不同辐射区；所述加热棒5的位置与S型加热管6空缺处对应；
搅拌组件，其包括有电机带动的搅拌轴4和设置在搅拌轴上的螺旋叶片8；
其中，所述螺旋叶片8的外径至上而下分段式增加以便于在辐射区内分为不同分散区。
在上述技术方案中，所述用于化工生产的干燥釜的釜体1上设置进料口2、出料口和出气口3，其与一般釜体结构基本一样，对进料口2出料口和出气口3处的具体结构不做具体阐述，是本领域技术人员依据本领域的常规技术手段很容易实现的，釜体1内腔内通过立柱7将釜体1内腔分为不同的辐射区，立柱7设置在釜体1内腔中部，则将釜体内腔分为左右两个辐射区，所述立柱7上设有S型加热管6，配合S型加热管的形状，在正对立柱7的釜体1内壁上设置加热棒5，所述加热棒5布置在S型加热管空缺处，即如图1所示，S型加热管第一段弯管向左，则左侧釜体1内壁上不布置加热棒5，右侧釜体1内壁上则布置加热棒5，第二段弯管向右，则左侧釜体1内壁不布置加热棒5，右侧釜体1内壁上不布置加热棒5，以此类推，可在釜体1内腔内各辐射区加热均匀，同时减少能耗；在每个辐射区内设置一住搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴4和螺旋叶片8，搅拌轴由电机带动，所述螺旋叶片8的外径至上而下分段式增加以便于在辐射区内分为不同分散区，普通干燥釜底部物料严重受热不均，因此越往下螺旋叶片8的外径越大，对物料搅拌程度越高，可以有效解决物料中下部，尤其是底部受热不均，防止物料板结的问题。
在图1中，在其中一个技术方案中，所述釜体1底部还设有支脚9，在釜体1底部形成一定空间，以便于布置电机等零部件。
如图1所示，在其中一个技术方案中，所述用于化工生产的干燥釜还包括散热风扇11，其设置在相邻的电机10之间，可有效地对两侧的电机进行降温，延长干燥釜的有效使用寿命。
在图1中，在其中一个技术方案中，所述立柱7为多个，相邻立柱7上的S型的加热管6同向设置，多个立柱7依次设立，即第一立柱7的S型加热管向左，则其左、右两侧立柱7上的S型加热管均向左设置，有利于釜体1内腔受热均匀，减少能耗。
在图1中，在其中一个技术方案中，所述支脚9的底部设置有防滑橡胶垫，耐磨、防滑，有利于提高干燥釜的有效使用年限。
如图1所示，在其中一个技术方案中，所述电机10和散热风扇11均设置于所述釜体1的底部，所述釜体1的底部还设有罩住所述电机10和散热风扇11的防尘罩，所述防尘罩上设有散热槽，防止电机10和散热风扇11落灰或者异常损坏，起到保护作用。
在其中一个技术方案中，所述防尘罩上的内壁上设有隔热内衬，防止人员误触后烫伤。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型用于化工生产的干燥釜的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
如上所述，根据本实用新型，由本实用新型至少包括以下有益效果：本申请提供的用于化工生产的干燥釜通过加热管件和搅拌组件将干燥釜内腔在竖直方向上分为不同的分散区，水平方向上分为不同辐射区，在不改变现有干燥釜的基本结构的基础上，用较低的能耗，达到较高的干燥效率和干燥效果，解决物料底部板结的问题。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.用于化工生产的干燥釜，其特征在于，包括：
釜体，其上设有进料口、出料口和出气口；
加热组件，其包括设置在所述釜体内腔的加热管件和设置在釜体壁上的加热棒，所述加热管件包括设置在釜体内腔内的立杆和在所述立杆上缠绕成S型的加热管，所述立杆与釜体内腔轴向等长以便于将釜体内腔分为不同辐射区；所述加热棒的位置与S型加热管空缺处对应；
搅拌组件，其包括有电机带动的搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋叶片；
其中，所述螺旋叶片的外径至上而下分段式增加以便于在辐射区内分为不同分散区。
2.如权利要求1所述的用于化工生产的干燥釜，其特征在于，所述釜体底部还设有支脚。
3.如权利要求2所述的用于化工生产的干燥釜，其特征在于，还包括散热风扇，其设置在相邻的电机之间。
4.如权利要求3所述的用于化工生产的干燥釜，其特征在于，所述立杆为多个，相邻立柱上的S型的加热管同向设置。
5.如权利要求4所述的用于化工生产的干燥釜，其特征在于，所述支脚的底部设置有防滑橡胶垫。
6.如权利要求5所述的用于化工生产的干燥釜，其特征在于，所述电机和散热风扇均设置于所述釜体的底部，所述釜体的底部还设有罩住所述电机和散热风扇的防尘罩，所述防尘罩上设有散热槽。
7.如权利要求6所述的用于化工生产的干燥釜，其特征在于，所述防尘罩上的内壁上设有隔热内衬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320327413.5U CN219797840U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 用于化工生产的干燥釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320327413.5U CN219797840U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 用于化工生产的干燥釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219797840U true CN219797840U (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88156874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320327413.5U Active CN219797840U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 用于化工生产的干燥釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219797840U (zh) |
-
2023
- 2023-02-27 CN CN202320327413.5U patent/CN219797840U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2610569A1 (en) | Indirectly heated rotary dryer | |
| CN101074842A (zh) | 一种节能高效烘干工艺及设备 | |
| CN219797840U (zh) | 用于化工生产的干燥釜 | |
| CN102997635B (zh) | 一种蒸屉式盘式干燥机 | |
| CN106440683B (zh) | 一种空间可调节的反吸式高效热风烘干箱设备 | |
| CN201104090Y (zh) | 用于转筒干燥机的烘干格栅 | |
| CN209470530U (zh) | 一种用于碳素生产的焙烧装置 | |
| CN209310527U (zh) | 一种棱锥体松化料层填料 | |
| CN212174778U (zh) | 一种污泥蒸汽搅拌干燥装置 | |
| CN218034181U (zh) | 面向高浓度硼酸制备用干燥装置 | |
| CN209558780U (zh) | 一种适用于硅藻土的带式干燥机 | |
| CN209392761U (zh) | 一种加料均匀的dmso蒸馏釜 | |
| CN209505216U (zh) | 一种印刷用高压雾化喷粉机 | |
| CN208419435U (zh) | 一种热风循环烘箱 | |
| CN208430090U (zh) | 一种智能竹子箱式干馏炭化炉 | |
| CN104833186A (zh) | 一种电磁感应螺旋输送干燥机 | |
| CN109654935A (zh) | 同心环松化料层填料 | |
| CN206956088U (zh) | 新型前叉锻件淬火料盘 | |
| CN108834583A (zh) | 一种通风式原粮仓储设备 | |
| CN111871536A (zh) | 碳纳米管导电浆料分散装置及其使用方法 | |
| CN215743001U (zh) | 一种带温控系统的fdy纺丝油剂生产装置 | |
| CN219368294U (zh) | 一种节能型烘干塔 | |
| CN203976419U (zh) | 氧化锌焙解炉 | |
| CN107957188A (zh) | 一种具有减震效果的制造烘干机 | |
| CN214439007U (zh) | 一种丁酸甘油酯加工用加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Drying kettle for chemical production Granted publication date: 20231003 Pledgee: Tieling Branch of Shengjing Bank Co.,Ltd. Pledgor: LIAONING BAOYUAN CHEMICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980017582 |