CN203976419U - 氧化锌焙解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的氧化锌焙解炉，包括可拆卸的炉头、炉体以及炉尾依次相连组成，炉头的上端的进料口设置有一个气固分离器，炉体由若干段可拆卸的炉节依次相连组成，炉尾的下端设置有出料口，炉头、炉体以及炉尾的内部共同设置有长条形的球墨铸铁的支撑架，支撑架上沿长向的两端分别设置有若干个链轮，位于同一长向的链轮之间共同连接有传动链条，传动链条上沿支撑架的短向铺设有多个链网，链网的上方设置有电炉丝。本实用新型的氧化锌焙解炉解决了现有的焙解炉存在的物料放置不均匀以及炉体内部结垢不易清理的缺点，其采用分体式设计方便拆解清理，同时利用气固分离器将物料均匀放置煅烧，使得氧化锌含锌量焙解时间短，制备的氧化锌纯度提高。

Description

氧化锌焙解炉

技术领域

本实用新型属于焙烧设备技术领域，具体涉及一种氧化锌焙解炉。

背景技术

纳米氧化锌是一种本世纪的新型高功能、高附加值的精细无机化工产品。近年来发现它在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能。使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途。随着国家高新技术的发展以及各新兴行业的崛起，市场对于纳米氧化锌的需求更加强劲。然而现在的焙烧炉生产厂家生产的焙烧炉，把煅烧物料送入炉内过程中很难把物料均匀放置在炉内，因此物料在炉内比表面积很小或不均匀影响换热、分解，并且目前国内使用的台车式焙烧炉，旋转炉、模壳式焙烧炉等有于长期使用煅烧内部容易结垢、不易清理，同时影响产品质量及需要延长煅烧时间的内在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌焙解炉，解决了现有的焙解炉存在的物料放置不均匀以及炉体内部结垢不易清理的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：氧化锌焙解炉，包括可拆卸的的炉头、炉体以及炉尾依次相连组成，炉头的上端设置有进料口，进料口上方设置有一个气固分离器，炉体由若干段可拆卸的炉节依次相连组成，炉尾的下端设置有出料口，炉头、炉体以及炉尾的内部共同设置有长条形的球墨铸铁的支撑架，支撑架上沿长向的两端分别设置有若干个链轮，链轮与外部的动力装置相连，位于同一长向的链轮之间共同连接有传动链条，传动链条上沿支撑架的短向铺设有多个相接触的不锈钢链网，链网的上方设置有电炉丝。

本实用新型的特点还在于，

炉头、炉体和炉尾之间通过螺栓连接，组成炉体的各个炉节之间也通过螺栓连接。

链网的两侧通过连接绳或者螺栓固定在传动链条上。

炉头、炉体以及炉尾均具有不锈钢外壳以及球墨铸铁的内壳，外壳和内壳之间设置有硅酸铝或岩棉制成的保温层。

该氧化锌焙解炉还包括真空泵，并且真空泵上的连接管伸入炉体内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的氧化锌焙解炉解决了现有的焙解炉存在的物料放置不均匀以及炉体内部结垢不易清理的缺点。本实用新型的氧化锌焙解炉采用分体式设计方便拆解清理，同时利用气固分离器将物料均匀放置煅烧，使得设备产能提高，加工成本降低，氧化锌含锌量焙解时间短，焙解温度低，制备的氧化锌纯度提高，氧化锌粒度细密提高，满足了催化剂市场对氧化锌品质的需求。

附图说明

图1是本实用新型的氧化锌焙解炉的结构示意图。

图中，1.炉头，2.炉体，3.炉尾，4.气固分离器，5.支撑架，6.链轮，7.传动链条，8.链网，9.电炉丝，10.真空泵，11.螺旋送料器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的氧化锌焙解炉的结构如图1所示，包括可拆卸的的炉头1、炉体2以及炉尾3依次相连组成，炉头1的上端设置有进料口，进料口上方设置有一个气固分离器4，炉体2由若干段可拆卸的炉节依次相连组成，炉尾3的下端设置有出料口，炉头1、炉体2以及炉尾3的内部共同设置有长条形的球墨铸铁的支撑架5，支撑架5上沿长向的两端分别设置有若干个链轮6，链轮6与外部的动力装置相连，位于同一长向的链轮6之间共同连接有传动链条7，传动链条7上沿支撑架5的短向铺设有多个相接触的不锈钢链网8，链网8的上方设置有电炉丝9。

炉头1、炉体2和炉尾3之间通过螺栓连接，组成炉体2的各个炉节之间也通过螺栓连接。

链网8的两侧通过连接绳或者螺栓固定在传动链条上。

炉头1、炉体2以及炉尾3均具有不锈钢外壳以及球墨铸铁的内壳，外壳和内壳之间设置有硅酸铝或岩棉制成的保温层。

该氧化锌焙解炉还包括真空泵10，并且真空泵10上的连接管伸入炉体2内部。

该氧化锌焙解炉还包括螺旋送料器11，螺旋送料器11位于进料口的上方并且与气固分离器4相连。

事例性的，外壳采用0cr18Ni不锈钢制造而成；内壳采用球墨铸铁铸造加工而成，可耐高温800℃，使用寿命为20年；传动链条7采用0cr18Ni9的3mm钢板制成，经久耐用；链网8采用1cr18Ni9ti的不锈钢席型网制成，并且相邻的两个链网8直接不留空隙，链网8的两端通过螺栓固定在传动链条7上。

使用时，氧化锌通过螺旋送料器11送入进料口的气固分离器4中，气固分离器可以将氧化锌均匀地喷洒在链网8上，例如电动机等的外部动力装置带动链轮6旋转，从而使得传动链条7上的链网8也跟着传动，这样使得位于支撑架5上方的链网8上均布满氧化锌，而位于链网8上方的电炉丝9通电加热氧化锌，真空泵10同时工作将本实用新型的氧化锌焙解炉内抽成低压甚至真空，使得电炉丝9加热的空气混合呈旋流态运动，增大物料在炉内比表面积并且使得加热均匀，而加热完成后链轮6通过传动链条7带动链网传动将链网8上的氧化锌流入炉尾3的出料口内，此时位于支撑架5的支撑面下方的链网8通过传动上升到支撑架5的上方表面进行下一次的承装氧化锌工作。

本实用新型的氧化锌焙解炉通过气固分离器4可以将氧化锌粉末均匀铺设在链网8上，使得制备出的氧化锌性能一致并且纯度高，而当该焙解炉需要清洗时，只需拆掉各部分之间相连的螺栓就可以分段对其内部进行清洗，而且清洗完成后的组装工作也十分简单方便。

本实用新型的氧化锌焙解炉的炉体内部与真空泵连接，通过真空泵使整个炉体内原料在焙烧炉内始终处于负压状态，出炉后自然冷却，焙烧温度和粒径易于控制，产品粒径较小，比表面积大、化学活性高，产品质量高。焙解炉炉腔的温区分布为350℃～450℃，物料通过焙解炉炉腔的时间为60min～110min。

本实用新型的氧化锌焙解炉经生产实践及检验后的产品符合国家标准GB/T 19589-2004，出炉后的氧化锌状态、质量百分比含量及各项指标如如下表所示：

氧化锌含量≥95％	铜含量≤小于0.003％
		水分≤0.7％	盐酸不容物小于≤0.05％
锰含量≤0.003％	水容物小于≤0.7％
		铅含量≤0.05％	灼烧减量小于≤4％
比表面积≥35m2/g

本实用新型的氧化锌焙解炉所生产的氧化锌产品具有氧化锌和纳米级粒子的双重性，可大量应用于橡胶、油漆、电缆、医药、搪瓷、饲料和杀菌除臭等化工领域，具有广泛发展前途的新型化工材料。

通过上述方式，本实用新型的氧化锌焙解炉解决了现有的焙解炉存在的物料放置不均匀以及炉体内部结垢不易清理的缺点。本实用新型的氧化锌焙解炉采用分体式设计方便拆解清理，同时利用气固分离器将物料均匀放置煅烧，使得设备产能提高，加工成本降低，氧化锌含锌量焙解时间短，焙解温度低，制备的氧化锌纯度提高，氧化锌粒度细密提高，满足了催化剂市场对氧化锌品质的需求。

Claims (6)

1.氧化锌焙解炉，其特征在于，包括可拆卸的的炉头(1)、炉体(2)以及炉尾(3)依次相连组成，炉头(1)的上端设置有进料口，进料口上方设置有一个气固分离器(4)，炉体(2)由若干段可拆卸的炉节依次相连组成，炉尾(3)的下端设置有出料口，所述炉头(1)、炉体(2)以及炉尾(3)的内部共同设置有长条形的球墨铸铁的支撑架(5)，所述支撑架(5)上沿长向的两端分别设置有若干个链轮(6)，链轮(6)与外部的动力装置相连，位于同一长向的链轮(6)之间共同连接有传动链条(7)，传动链条(7)上沿支撑架(5)的短向铺设有多个相接触的不锈钢链网(8)，所述链网(8)的上方设置有电炉丝(9)。

2.如权利要求1所述的氧化锌焙解炉，其特征在于，所述炉头(1)、炉体(2)和炉尾(3)之间通过螺栓连接，所述组成炉体(2)的各个炉节之间也通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的氧化锌焙解炉，其特征在于，所述链网(8)的两侧通过连接绳或者螺栓固定在传动链条上。

4.如权利要求1或2所述的氧化锌焙解炉，其特征在于，所述炉头(1)、炉体(2)以及炉尾(3)均具有不锈钢外壳以及球墨铸铁的内壳，外壳和内壳之间设置有硅酸铝或岩棉制成的保温层。

5.如权利要求1所述的氧化锌焙解炉，其特征在于，还包括真空泵(10)，并且真空泵(10)上的连接管伸入炉体(2)内部。

6.如权利要求1所述的氧化锌焙解炉，其特征在于，还包括螺旋送料器(11)，所述螺旋送料器(11)位于进料口的上方并且与气固分离器(4)相连。