CN214735426U - 铺道砖烧制生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了铺道砖烧制生产装置，其包括原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽，原材料清洗槽包括第一腔体、输水管、出水管和旋转叶轮，出水管和旋转叶轮均设置在所述第一腔体内，烘干槽包括第二腔体和热风机，热风机设置在所述第二腔体内，原材料挤压定型槽包括第三腔体和挤压定型器，挤压定型器设置在第三腔体内，烧制槽包括第四腔体和电加热烧制器，电加热烧制器设置在第四腔体，原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽依次通过第一传输带、第二传输带和第三传输带连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及铺道砖生产的技术领域，特别涉及铺道砖烧制生产装置。
背景技术
铺道砖是用于铺设到道路表面上。目前，铺道砖都是通过人手烧制的方式生产形成，这使得铺道砖的产量较低，并且人手烧制形成的铺道砖的机械强度较低。可见，现有技术的铺道砖烧制方式并不能满足大规模铺道砖生产的需求，同时也无法有效地降低铺道砖生产的人力成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供铺道砖烧制生产装置，其包括原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽，原材料清洗槽包括第一腔体、输水管、出水管和旋转叶轮，出水管和旋转叶轮均设置在所述第一腔体内，烘干槽包括第二腔体和热风机，热风机设置在所述第二腔体内，原材料挤压定型槽包括第三腔体和挤压定型器，挤压定型器设置在第三腔体内，烧制槽包括第四腔体和电加热烧制器，电加热烧制器设置在第四腔体，原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽依次通过第一传输带、第二传输带和第三传输带连接，这样能够对铺道砖原材料进行清洗、烘干、挤压定型和烧制的处理工序，以此实现大规模的铺道砖烧制生产和有效地降低铺道砖生产的人力成本。
本实用新型提供铺道砖烧制生产装置，其特征在于，其包括原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽；其中，
所述原材料清洗槽包括第一腔体、输水管、出水管和旋转叶轮，所述输水管、所述出水管和所述旋转叶轮均设置在所述第一腔体内；所述输水管用于向所述第一腔体内部注入水，所述出水管用于将所述第一腔体内部的水输出，所述旋转叶轮用于对所述第一腔体内的铺道砖原材料进行搅拌清洗；
所述烘干槽与所述原材料清洗槽通过第一输送带连接，所述烘干槽包括第二腔体和热风机，所述第一输送带用于将搅拌清洗后的铺道砖原材料输送到所述第二腔体，所述热风机设置在所述第二腔体内，所述热风机用于对所述第二腔体内的铺道砖原材料进行热风烘干；
所述原材料挤压定型槽与所述烘干槽通过第二输送带连接，所述原材料挤压定型槽包括第三腔体和挤压定型器，所述第二输送带用于将热风烘干后的铺道砖原材料输送到所述第三腔体，所述挤压定型器设置在所述第三腔体内，所述挤压定压器用于将第三腔体内的铺道砖原材料挤压和定型为铺道砖坯体；
所述烧制槽与所述原材料挤压定型槽通过第三传输带连接，所述烧制槽包括第四腔体和电加热烧制器，所述第三传输带用于将所述铺道砖坯体输送到所述第四腔体，所述电加热烧制器设置在所述第四腔体，所述电加热烧制器用于将所述铺道砖坯体烧制成铺道砖成品；
进一步，所述第一腔体为矩形腔体；
所述输水管和所述出水管分别设置在所述第一腔体相对的两个侧壁上；
进一步，所述输水管上设置有第一电磁阀；
所述出水管上设置有第二电磁阀；
进一步，所述旋转叶轮包括驱动电机、转动轴和若干旋转叶片；
所述驱动电机与所述转动轴驱动连接，所述驱动电机用于驱动所述转动轴旋转；
所述若干旋转叶片与所述转动轴连接，所述若干旋转叶片沿周向均匀分布；
进一步，所述第二腔体为矩形腔体；
所述热风机包括加热器和吹风器；
所述加热器设置所述吹风器的出风口，从而对所述吹风器产生的风进行加热；
进一步，所述加热器为电阻式加热器；
进一步，所述第三腔体为矩形腔体；
所述挤压定型器包括挤压驱动器和挤压板；
所述挤压驱动器与所述挤压板驱动连接，所述挤压驱动器用于驱动所述挤压板运动，从而带动所述挤压板将铺道砖原材料挤压和定型为铺道砖坯体；
进一步，所述挤压驱动器为液压式挤压驱动器；
进一步，所述第四腔体为密封式矩形腔体；
所述电加热烧制器设置在所述第四腔体的底部；
进一步，所述电加热烧制器的加热温度为800℃-1500℃。
相比于现有技术，该铺道砖烧制生产装置包括原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽，原材料清洗槽包括第一腔体、输水管、出水管和旋转叶轮，出水管和旋转叶轮均设置在所述第一腔体内，烘干槽包括第二腔体和热风机，热风机设置在所述第二腔体内，原材料挤压定型槽包括第三腔体和挤压定型器，挤压定型器设置在第三腔体内，烧制槽包括第四腔体和电加热烧制器，电加热烧制器设置在第四腔体，原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽依次通过第一传输带、第二传输带和第三传输带连接，这样能够对铺道砖原材料进行清洗、烘干、挤压定型和烧制的处理工序，以此实现大规模的铺道砖烧制生产和有效地降低铺道砖生产的人力成本。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的铺道砖烧制生产装置的结构示意图。
附图标记：1、原材料清洗槽；2、烘干槽；3、原材料挤压定型槽；4、烧制槽；5、第一输送带；6、第二输送带；7、第三传输带；8、第一腔体；9、输水管；10、出水管；11、旋转叶轮；12、第二腔体；13、热风机；14、第三腔体；15、挤压定型器；16、第四腔体；17、电加热烧制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1，为本实用新型实施例提供的铺道砖烧制生产装置的结构示意图。该铺道砖烧制生产装置包括原材料清洗槽1、烘干槽2、原材料挤压定型槽3和烧制槽4；其中，
该原材料清洗槽1包括第一腔体8、输水管9、出水管10和旋转叶轮11，该输水管9、该出水管10和该旋转叶轮11均设置在该第一腔体8内；该输水管9用于向该第一腔体8内部注入水，该出水管10用于将该第一腔体8内部的水输出，该旋转叶轮11用于对该第一腔体8内的铺道砖原材料进行搅拌清洗；
该烘干槽2与该原材料清洗槽1通过第一输送带5连接，该烘干槽2包括第二腔体12和热风机13，该第一输送带5用于将搅拌清洗后的铺道砖原材料输送到该第二腔体12，该热风机13设置在该第二腔体12内，该热风机13用于对该第二腔体12内的铺道砖原材料进行热风烘干；
该原材料挤压定型槽3与该烘干槽2通过第二输送带6连接，该原材料挤压定型槽3包括第三腔体14和挤压定型器15，该第二输送带6用于将热风烘干后的铺道砖原材料输送到该第三腔体14，该挤压定型器15设置在该第三腔体14内，该挤压定压器用于将第三腔体14内的铺道砖原材料挤压和定型为铺道砖坯体；
该烧制槽4与该原材料挤压定型槽3通过第三传输带7连接，该烧制槽4包括第四腔体16和电加热烧制器17，该第三传输带7用于将该铺道砖坯体输送到该第四腔体16，该电加热烧制器17设置在该第四腔体16，该电加热烧制器17用于将该铺道砖坯体烧制成铺道砖成品。
上述技术方案的有益效果为：该铺道砖烧制生产装置包括原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽，原材料清洗槽包括第一腔体、输水管、出水管和旋转叶轮，出水管和旋转叶轮均设置在所述第一腔体内，烘干槽包括第二腔体和热风机，热风机设置在所述第二腔体内，原材料挤压定型槽包括第三腔体和挤压定型器，挤压定型器设置在第三腔体内，烧制槽包括第四腔体和电加热烧制器，电加热烧制器设置在第四腔体，原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽依次通过第一传输带、第二传输带和第三传输带连接，这样能够对铺道砖原材料进行清洗、烘干、挤压定型和烧制的处理工序，以此实现大规模的铺道砖烧制生产和有效地降低铺道砖生产的人力成本。
优选地，该第一腔体8为矩形腔体；
该输水管9和该出水管10分别设置在该第一腔体8相对的两个侧壁上。
上述技术方案的有益效果为：将该输水管和该出水管分别设置在该第一腔体相对的两个侧壁上，能够保证第一腔体内部持续存在流动水进行清洗。
优选地，该输水管9上设置有第一电磁阀；
该出水管10上设置有第二电磁阀。
上述技术方案的有益效果为：通过在该输水管上设置有第一电磁阀和该出水管上设置有第二电磁阀，能够准确第一腔体中的进水量和出水量。
优选地，该旋转叶轮11包括驱动电机、转动轴和若干旋转叶片；
该驱动电机与该转动轴驱动连接，该驱动电机用于驱动该转动轴旋转；
该若干旋转叶片与该转动轴连接，该若干旋转叶片沿周向均匀分布。
上述技术方案的有益效果为：将该若干旋转叶片设成与该转动轴连接以及该若干旋转叶片沿周向均匀分布，能够提高旋转叶轮的运转效率。
优选地，该第二腔体12为矩形腔体；
该热风机13包括加热器和吹风器；
该加热器设置该吹风器的出风口，从而对该吹风器产生的风进行加热。
上述技术方案的有益效果为：利用该热风机能够提高该第二腔体内部的热风对流效应。
优选地，该加热器为电阻式加热器。
上述技术方案的有益效果为：将该加热器设为电阻式加热器，能够提高加热器的加热效率。
优选地，该第三腔体14为矩形腔体；
该挤压定型器15包括挤压驱动器和挤压板；
该挤压驱动器与该挤压板驱动连接，该挤压驱动器用于驱动该挤压板运动，从而带动该挤压板将铺道砖原材料挤压和定型为铺道砖坯体。
上述技术方案的有益效果为：通过该挤压驱动器驱动该挤压板运动，能够将铺道砖原材料进行快速的挤压定型。
优选地，该挤压驱动器为液压式挤压驱动器。
上述技术方案的有益效果为：将该挤压驱动器设为液压式挤压驱动器，能够提高铺道砖坯体挤压定型的效率。
优选地，该第四腔体16为密封式矩形腔体；
该电加热烧制器17设置在该第四腔体16的底部。
上述技术方案的有益效果为：将该电加热烧制器设置在该第四腔体的底部，能够提高对铺道砖坯体的烧制加热均匀性。
优选地，该电加热烧制器17的加热温度为800℃-1500℃。
上述技术方案的有益效果为：将该电加热烧制器的加热温度设为800℃-1500℃，能够有效缩短铺道砖坯体的烧制时长。
从上述实施例的内容可知，该铺道砖烧制生产装置包括原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽，原材料清洗槽包括第一腔体、输水管、出水管和旋转叶轮，出水管和旋转叶轮均设置在所述第一腔体内，烘干槽包括第二腔体和热风机，热风机设置在所述第二腔体内，原材料挤压定型槽包括第三腔体和挤压定型器，挤压定型器设置在第三腔体内，烧制槽包括第四腔体和电加热烧制器，电加热烧制器设置在第四腔体，原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽依次通过第一传输带、第二传输带和第三传输带连接，这样能够对铺道砖原材料进行清洗、烘干、挤压定型和烧制的处理工序，以此实现大规模的铺道砖烧制生产和有效地降低铺道砖生产的人力成本。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.铺道砖烧制生产装置，其特征在于，其包括原材料清洗槽、烘干槽、原材料挤压定型槽和烧制槽；其中，
所述原材料清洗槽包括第一腔体、输水管、出水管和旋转叶轮，所述输水管、所述出水管和所述旋转叶轮均设置在所述第一腔体内；所述输水管用于向所述第一腔体内部注入水，所述出水管用于将所述第一腔体内部的水输出，所述旋转叶轮用于对所述第一腔体内的铺道砖原材料进行搅拌清洗；
所述烘干槽与所述原材料清洗槽通过第一输送带连接，所述烘干槽包括第二腔体和热风机，所述第一输送带用于将搅拌清洗后的铺道砖原材料输送到所述第二腔体，所述热风机设置在所述第二腔体内，所述热风机用于对所述第二腔体内的铺道砖原材料进行热风烘干；
所述原材料挤压定型槽与所述烘干槽通过第二输送带连接，所述原材料挤压定型槽包括第三腔体和挤压定型器，所述第二输送带用于将热风烘干后的铺道砖原材料输送到所述第三腔体，所述挤压定型器设置在所述第三腔体内，所述挤压定压器用于将第三腔体内的铺道砖原材料挤压和定型为铺道砖坯体；
所述烧制槽与所述原材料挤压定型槽通过第三传输带连接，所述烧制槽包括第四腔体和电加热烧制器，所述第三传输带用于将所述铺道砖坯体输送到所述第四腔体，所述电加热烧制器设置在所述第四腔体，所述电加热烧制器用于将所述铺道砖坯体烧制成铺道砖成品。
2.如权利要求1所述的铺道砖烧制生产装置，其特征在于：
所述第一腔体为矩形腔体；
所述输水管和所述出水管分别设置在所述第一腔体相对的两个侧壁上。
3.如权利要求1所述的铺道砖烧制生产装置，其特征在于：
所述输水管上设置有第一电磁阀；
所述出水管上设置有第二电磁阀。
4.如权利要求1所述的铺道砖烧制生产装置，其特征在于：
所述旋转叶轮包括驱动电机、转动轴和若干旋转叶片；
所述驱动电机与所述转动轴驱动连接，所述驱动电机用于驱动所述转动轴旋转；
所述若干旋转叶片与所述转动轴连接，所述若干旋转叶片沿周向均匀分布。
5.如权利要求1所述的铺道砖烧制生产装置，其特征在于：
所述第二腔体为矩形腔体；
所述热风机包括加热器和吹风器；
所述加热器设置所述吹风器的出风口，从而对所述吹风器产生的风进行加热。
6.如权利要求5所述的铺道砖烧制生产装置，其特征在于：
所述加热器为电阻式加热器。
7.如权利要求1所述的铺道砖烧制生产装置，其特征在于：
所述第三腔体为矩形腔体；
所述挤压定型器包括挤压驱动器和挤压板；
所述挤压驱动器与所述挤压板驱动连接，所述挤压驱动器用于驱动所述挤压板运动，从而带动所述挤压板将铺道砖原材料挤压和定型为铺道砖坯体。
8.如权利要求7所述的铺道砖烧制生产装置，其特征在于：
所述挤压驱动器为液压式挤压驱动器。
9.如权利要求1所述的铺道砖烧制生产装置，其特征在于：
所述第四腔体为密封式矩形腔体；
所述电加热烧制器设置在所述第四腔体的底部。
10.如权利要求9所述的铺道砖烧制生产装置，其特征在于：
所述电加热烧制器的加热温度为800℃-1500℃。
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