CN208779894U - 莲子电加热转筒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种莲子电加热转筒干燥装置，包括旋转电加热筒，旋转电加热筒两端连接空心轴，空心轴架设在支架上的轴承座上，旋转电加热筒右侧设进料口，左侧设出料口，空心轴左侧末端接旋转导电滑环，右侧末端依次连接联轴器、减速机，减速机连接由正、反转控制器控制的变频电机，内干燥筒和外固定筒之间填充保温棉为保温层，硅橡胶耐高温电缆穿过左侧空心轴，一端依次连接旋转导电滑环，接外部电源，另一端接继电器控制的电热管；温度控制器分别连接温度传感器和继电器。本实用新型节约能耗，可实现莲子恒温或者变温干燥，生产出高品质产品，可控制莲子在干燥筒内停留时间，实现莲子均匀干燥。

Description

莲子电加热转筒干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒状、热敏性农产品电加热转筒干燥装置，尤其涉及莲子电加热转筒干燥装置。

背景技术

莲子是我国特色农产品，深受消费者喜爱。干燥是干莲子加工的重要手段。莲子颗粒大，淀粉含量高。不适合的干燥易造成莲子硬化、干燥时间延长，影响到产品质量和干燥效率。传统的干莲子生产方法主要是利用炭火烘烤或太阳晒干。太阳晒干易受天气影响、生物污染，耗时长；晒干过程易使莲子内的多酚类物质氧化，造成产品发黑；炭火烘烤方式的缺点是火候难控制，费工多，易烤黄、烤焦，严重影响产品品质。近年来，以热风对流干燥、微波干燥为主的新型莲子干燥技术正在兴起。莲子颗粒大，热风对流干燥后期其内部水分不易除去，干燥时间长；微波干燥时间短，但微波分布的不均匀性容易导致莲子局部过热、焦化。

从传热方式来看，干燥可分为传导、对流、辐射以及微波介电等方式。传导干燥是物料与加热面直接有效接触而被干燥的过程，传热机理以热传导为主。相比现在广泛应用的对流干燥技术，传导干燥显著优点是传热传质效率高、热效率高。成型设备主要是转筒干燥机、转鼓干燥机等，应用领域广泛。现已被许多国家广泛应用于化工、医药等众多颗粒状物料的干燥领域中。这类干燥设备热源主要以蒸汽或热风炉加热为主，干燥温度高，温度不易控制，不适合热敏性莲子等颗粒物料的干燥。

传导型转筒干燥机工作原理是，原料从干燥筒一端进入，经过圆筒内部时，与筒内加热面直接接触而被干燥，干燥后的产品从另一端收集。筒体内部设有抄板，能使物料扬起、抛下，使物料与加热面充分接触，提高干燥速率。

基于传导干燥技术，开发干燥条件可控的干燥设备，可为莲子等大颗粒农产品加工提供一种新型干燥方法。采用电加热转筒干燥莲子的干燥装置未见报道。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型第一目的在于提供莲子电加热转筒干燥装置，电加热转筒干燥装置利用旋转电加热筒直接接触以干燥莲子，且内干燥筒外壁紧贴电热管或缠绕电加热带，实现莲子高品质热传导干燥。

本实用新型目的之二是电热管或电加热带采用温度控制器控温，实现干燥装置恒温，设定干燥温度后，温度控制器通过控制继电器接通、断开实现干燥筒升温、降温，满足干燥工艺要求。

本实用新型目的之三是采用干燥筒正反转、内设螺旋状抄板的方法，延长莲子在干燥筒内停留时间，实现莲子均匀干燥。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种莲子电加热转筒干燥装置，包括旋转电加热筒、支架、变频电机、减速机、联轴器、温度传感器、温度控制器、旋转导电滑环、轴承座、进料口、出料口、保温层和继电器；所述旋转电加热筒两端连接空心轴，所述空心轴架设在支架上的轴承座上，所述旋转电加热筒右侧设进料口，左侧设出料口，所述空心轴左侧末端接旋转导电滑环，右侧末端依次连接联轴器、减速机，所述减速机连接由正、反转控制器控制的变频电机，所述内干燥筒和外固定筒之间填充保温棉为保温层，所述硅橡胶耐高温电缆穿过左侧空心轴，一端依次连接旋转导电滑环、温度控制器，另一端岔开分别连接温度传感器和继电器控制的加热管，继电器通过硅橡胶耐高温电缆连接旋转导电滑环和温度控制器。

所述旋转电加热筒包括内干燥筒、外固定筒加热管和抄板，所述内干燥筒所述外固定筒为同心筒，所述内干燥筒外壁下侧设有加热管，上侧设有温度传感器，所述内干燥筒内壁设抄板。

所述加热管由温度控制器控温，通过旋转导电滑环供电。

所述抄板在内干燥筒内螺旋排列，抄板反向转动满足莲子在干燥筒内长时间停留，正向转动出料。

所述进料口连接内干燥筒一侧，开口朝上呈喇叭状，进料口开口紧贴外固定筒侧壁。

所述出料口出口设于内干燥筒、外固定筒的间隙。

所述内干燥筒两端通过空心连接管连接空心轴，空心轴架于支架上的轴承座上。

工作原理：莲子从进料口进入内干燥筒中，在温度控制器中设置干燥温度、变频器中设置调频电机频率后，接通电源，即可开始对莲子进行干燥。干燥过程中，加热管加热内干燥筒，莲子与内干燥筒直接接触而被加热、干燥。莲子在螺旋排列的抄板作用下，一边翻动，一边向前输送。达到设定干燥温度后，温度控制器输出电信号，继电器动作断开电流，加热管停止加热内干燥筒。内干燥筒筒内与外界环境存在湿分压力差，此时进料口作为出风口，出料口作为进风口，新鲜空气通过出料口进入内干燥筒，湿空气通过进料口排出。如此往复，最终实现莲子干燥。

本实用新型的莲子电加热转筒干燥装置具有以下优点：

a)以热传导的传热方式，相比对流干燥设备，更节约能耗。

b)干燥温度可控，可实现莲子恒温或者变温干燥，生产出高品质产品。

c)旋转干燥筒由变频电机驱动；电机由正反转控制器控制实现干燥筒正、反转。筒内表面设有抄板，反向转动满足莲子在干燥筒内长时间停留，正向转动出料。调整转筒转动速率、转动方向，可控制莲子在干燥筒内停留时间，实现莲子均匀干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为莲子电加热转筒干燥装置的结构示意图。

图2为图1中的莲子电加热转筒干燥装置I-I剖视图。

其中，1、旋转导电滑环；2、轴承座；3、外固定筒；4、温度传感器；5、内干燥筒；6、保温层；7、抄板；8、进料口；9、空心轴；10、联轴器；11、减速机；12、变频电机；13、出料口；14、耐温线缆；15、加热管；16、支架； 17、空心连接管；18、温度控制器；19、继电器；20、变频器；21、正反转控制器。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种莲子电加热转筒干燥装置，包括旋转电加热筒、支架(16)、变频电机(12)、减速机(11)、联轴器(10)、温度传感器(4)、温度控制器(18)、旋转导电滑环(1)、轴承座(2)、进料口(8)、出料口(13)、保温层和继电器(19)；所述旋转电加热筒两端连接空心轴(9)，所述空心轴(9)架设在支架(16)上的轴承座(2)上，所述旋转电加热筒右侧设进料口(8)，左侧设出料口(13)，所述空心轴(9)左侧末端接旋转导电滑环(1)，右侧末端依次连接联轴器(10)、减速机(11)，所述减速机(11)连接由正、反转控制器控制的变频电机(12)，所述内干燥筒和外固定筒之间填充保温棉为保温层，所述硅橡胶耐高温电缆穿过左侧空心轴(9)，一端依次连接旋转导电滑环(1)、温度控制器(18)，另一端岔开分别连接温度传感器和继电器控制的加热管(15)，继电器(19)通过硅橡胶耐高温电缆连接旋转导电滑环(1)和温度控制器(18)。

所述旋转电加热筒包括内干燥筒、外固定筒加热管(15)和抄板(7)，所述内干燥筒和所述外固定筒为同心筒，所述内干燥筒外壁下侧设有加热管(15)，上侧设有温度传感器，所述内干燥筒内壁设抄板(7)。

所述加热管(15)由温度控制器(18)控温，通过旋转导电滑环(1)供电。

所述抄板(7)在内干燥筒内螺旋排列，抄板(7)反向转动满足莲子在干燥筒内长时间停留，正向转动出料。

所述进料口(8)连接内干燥筒一侧，开口朝上呈喇叭状，进料口(8)开口紧贴外固定筒侧壁。

所述出料口(13)出口设于内干燥筒、外固定筒的间隙。

所述内干燥筒两端通过空心连接管(17)连接空心轴(9)，空心轴(9) 架于支架(16)上的轴承座(2)上。

工作原理：莲子从进料口(8)进入内干燥筒中，在温度控制器(18)中设置干燥温度、变频器(20)中设置调频电机频率后，接通电源，即可开始对莲子进行干燥。干燥过程中，加热管(15)加热内干燥筒，莲子与内干燥筒直接接触而被加热、干燥。莲子在螺旋排列的抄板(7)作用下，一边翻动，一边向前输送。达到设定干燥温度后，温度控制器(18)输出电信号，继电器(19) 动作断开电流，加热管(15)停止加热内干燥筒。内干燥筒筒内与外界环境存在湿分压力差，此时进料口(8)作为出风口，出料口(13)作为进风口，新鲜空气通过出料口(13)进入内干燥筒，湿空气通过进料口(8)排出。如此往复，最终实现莲子干燥。

本实用新型工作时，旋转电加热筒由变频电机驱动，通过调节电机转速，正反转控制器(21)控制的变频电机(12)正向转动，可以使莲子向前输送、出料；反向转动可以延长莲子在干燥筒内长时间停留，以便干燥完全。

本实用新型工作时，湿空气可借助风机强制排出。

本实用新型工作时，可以依据物料特性设置恒温、梯度升温干燥方式，实现物料恒温、变温干燥。

本实用新型利用传导干燥传热、传质效率高的技术特点，采用莲子直接接触旋转电加热筒的方法，实现莲子高效、高品质干燥，解决大颗粒热敏性物料不易干燥难题。本实用新型干燥装置干燥温度可控，可变温、恒温干燥。本实用新型较以电能消耗为主的热风对流干燥设备，能效显著，其干燥产品质量更易控制。本实用新型可广泛应用颗粒状农产品等热敏性物料的干燥，也可用于生物制品、中成药、化工等行业的干燥。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.莲子电加热转筒干燥装置，其特征在于，包括旋转电加热筒、支架(16)、变频电机(12)、减速机(11)、联轴器(10)、温度传感器、温度控制器(18)、旋转导电滑环(1)、轴承座(2)、进料口(8)、出料口(13)、保温层和继电器(19)；所述旋转电加热筒两端连接空心轴(9)，所述空心轴(9)架设在支架(16)上的轴承座(2)上，所述旋转电加热筒右侧设进料口(8)，左侧设出料口(13)，所述空心轴(9)左侧末端接旋转导电滑环(1)，右侧末端依次连接联轴器(10)、减速机(11)，所述减速机(11)连接由正、反转控制器控制的变频电机(12)，内干燥筒和外固定筒之间填充保温棉为保温层，硅橡胶耐高温电缆穿过左侧空心轴(9)，一端依次连接旋转导电滑环(1)、温度控制器(18)，另一端岔开分别连接温度传感器和继电器控制的加热管(15)，继电器(19)通过硅橡胶耐高温电缆连接旋转导电滑环(1)和温度控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的莲子电加热转筒干燥装置，其特征在于，所述旋转电加热筒包括内干燥筒、外固定筒加热管(15)和抄板(7)，所述内干燥筒和所述外固定筒为同心筒，所述内干燥筒外壁下侧设有加热管(15)，上侧设有温度传感器，所述内干燥筒内壁设抄板(7)。

3.根据权利要求2所述的莲子电加热转筒干燥装置，其特征在于，所述抄板(7)在内干燥筒内螺旋排列。

4.根据权利要求1所述的莲子电加热转筒干燥装置，其特征在于，所述进料口(8)连接内干燥筒一侧，开口朝上呈喇叭状，进料口(8)开口紧贴外固定筒侧壁。

5.根据权利要求1所述的莲子电加热转筒干燥装置，其特征在于，所述出料口(13)出口设于内干燥筒、外固定筒的间隙。

6.根据权利要求1所述的莲子电加热转筒干燥装置，其特征在于，所述内干燥筒两端通过空心连接管(17)连接空心轴(9)，空心轴(9)架于支架(16)上的轴承座(2)上。