CN207674914U - 一种节能高效生物质烘干机 - Google Patents
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Abstract
一种节能高效生物质烘干机，包括壳体、进料筒、进料口，其特征在于：在所述壳体内环壁上套有保温层；所述进料筒包括上螺旋进料筒、下螺旋进料筒，所述上螺旋进料筒和下螺旋进料筒上下串联固定在壳体中间，并且可以绕各自的中心轴转动；所述上螺旋进料筒的外部套有陶瓷加热圈，所述陶瓷加热圈固定在保温层上；所述进料口位于上螺旋进料筒的一端。本实用新型具有节约能量、加热升温快、监测方便、调整湿度灵活的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能高效生物质烘干机，属于生物质烘干设备领域。
背景技术
生物质原料烘干是生物质工业应用的关键部分，原料的干燥状态直接影响到后续工艺的效率和收益。生物质由于水分高在使用过程中有一定的局限性，需对其进行烘干预处理。目前，大型的烘干箱及隧道烘干已经存在，例如运用热风对滚筒内进行加热的同时，将潮湿空气吹散，达到干燥的目的。但是干燥过程中存在问题较多，如，烘干温度要求高或者烘干筒长度长，否则达不到烘干目的，但是效率低；烘干机容易出现部分过热，原料炭化，严重时引起着火；烘干产生的热气被排放掉，浪费了能量等。生物质的连续批量烘干是生物质能够大规模应用的重要环节，改善其烘干过程有一定的实用意义。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种节能高效生物质烘干机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能高效生物质烘干机，包括壳体、进料筒、进料口；在所述壳体内环壁上套有保温层，尽量减少热量的散失；所述进料筒包括上螺旋进料筒、下螺旋进料筒，所述上螺旋进料筒和下螺旋进料筒上下串联固定在壳体中间，并且可以绕各自的中心轴转动；所述上螺旋进料筒的外部套有陶瓷加热圈，所述陶瓷加热圈固定在保温层上；所述进料口位于上螺旋进料筒的一端。
沿所述保温层内壁上设有出气通道，所述出气通道连接着上螺旋进料筒的进料口，经过陶瓷加热圈和保温层上部之间以及下螺旋进料筒和保温层下部之间。
所述陶瓷加热圈的陶瓷加热器是用不锈钢皮做外壳，内有内穿上电阻丝的陶瓷。
所述进料口连接着进料仓。
所述出气通道的出口处设有引风机。
所述引风机的出风口连接有除尘器。
所述下螺旋进料筒的出料末端设有出料口。
所述下螺旋进料筒的侧壁上设有进气口和视料窗，从视料窗可以观察到筒体内部的物料情况，所述进气口连接有吹风机，所述吹风机上设有风速调节器，用于调节风速大小。
所述上螺旋进料筒外的出气通道上设有温度传感器、压力传感器，所述上螺旋进料筒外的出气通道上设有温度传感器、湿度传感器，用于监测烘干机内部的温度、湿度和压力。
所述上螺旋进料筒、下螺旋进料筒包括圆柱形筒体和环绕在筒体上的螺旋叶，上螺旋进料筒、下螺旋进料筒的两端通过轴承固定在壳体两端，上螺旋进料筒、下螺旋进料筒可灵活转动。
所述上螺旋进料筒、下螺旋进料筒的两端连接有电机，陶瓷加热圈、引风机、除尘器、吹风机、风速调节器、温度传感器、压力传感器、湿度传感器连接有电控箱。
作为本方案的进一步改进，本实用新型提供一种节能高效的生物质烘干方法，步骤如下：
(1)打开加热开关，陶瓷加热圈散热，预热一段时间，通过温度传感器查看温度；
(2)当温度达到设定值时，打开吹风机、引风机和进料筒的电机，上螺旋进料筒、下螺旋进料筒转动，从进料口加入生物质材料；
(3)在烘干过程中，随时观察温度传感器、湿度传感器、压力传感器的温度、湿度、压力，针对不同的生物质原料，综合温度、湿度、压力大小，通过风速调节器调节风速大小，并调整陶瓷加热圈的加热功率；
(4)吹风机吹出气体，引风机抽引湿热气，湿热气依次从进气口、下螺旋进料筒、上螺旋进料筒经过，并进入出气通道，从下螺旋进料筒的外部经过时，湿热气能进一步把热量传递给下螺旋进料筒的物料，进一步烘干物料，同时使湿热气降温；
(5)从出气通道的出气口排出的湿气经过除尘器除尘。
本实用新型的有益效果是：(1)出气通道连通上螺旋进料筒、下螺旋进料筒。将烘干过程中产生的湿热气再次给下螺旋进料筒的物料加热，使得烘干效果更好，且热量被回收利用，节约能量；(2)选用的陶瓷加热圈的升温快，传热快，绝缘良好，耐高温，不怕水和酸碱；(3)烘干机上设有温度传感器、压力传感器、湿度传感器以及视料窗，可以随时检测物料情况，根据不同物料的湿度和要求，通过调整风速、加热温度等得到理想适度的物料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的进料端的侧面结构示意图。
其中，1、壳体；2、保温层；3、进料口；4、上螺旋进料筒；5、下螺旋进料筒；6、陶瓷加热圈；7、出气通道；8、进料仓；9、引风机；10、除尘器；11、出料口；12、进气口；13、视料窗；14、吹风机；15、风速调节器；16、温度传感器；17、压力传感器；18、湿度传感器；19、筒体；20、螺旋叶；21、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种节能高效生物质烘干机，包括外部的壳体1、内部的的进料筒、中部的陶瓷加热圈6和保温层2。在壳体1内环壁上套有保温层2，在保温层2内环壁上套有陶瓷加热圈6，陶瓷加热圈6的陶瓷加热器是用不锈钢皮做外壳，内有内穿上电阻丝的陶瓷；物料通过上下串联固定在壳体中间的上螺旋进料筒4和下螺旋进料筒5传递，上螺旋进料筒4和下螺旋进料筒5包括圆柱形筒体19和环绕在筒体19上的螺旋叶20，上螺旋进料筒4、下螺旋进料筒5的两端通过轴承21固定在壳体1两端，并且可以绕各自的中心轴转动；在螺旋进料筒的一端开有进料口3，进料口3连接着进料仓8。
沿着保温层2内壁上设有出气通道7，出气通道7根据筒体大小可以设置多条，出气通道7连接着上螺旋进料筒4的进料口3，经过陶瓷加热圈6和保温层2上部之间以及下螺旋进料筒5和保温层2下部之间，因此出气通道7、上螺旋进料筒4和下螺旋进料筒5是连通的。在出气通道7的出口处设有引风机9，引风机9的出风口连接有除尘器10。
在下螺旋进料筒5的出料末端设有出料口11，下螺旋进料筒5的侧壁上设有进气口12和视料窗13，进气口12连接有吹风机14，吹风机14上设有风速调节器15。在上螺旋进料筒4外的出气通道7上设有温度传感器16、压力传感器17，上螺旋进料筒4外的出气通道7上设有温度传感器16、湿度传感器18。上螺旋进料筒4、下螺旋进料筒5的两端连接有电机，陶瓷加热圈6、引风机9、除尘器10、吹风机14、风速调节器15、温度传感器16、压力传感器17、湿度传感器18连接有电控箱。
上述生物质烘干机的使用方法如下：
(1)打开加热开关，陶瓷加热圈6散热，预热一段时间，通过温度传感器16查看温度；
(2)当温度达到设定值时，打开吹风机14、引风机9和进料筒的电机，上螺旋进料筒4、下螺旋进料筒5转动，从进料口3加入生物质材料；
(3)在烘干过程中，随时观察温度传感器16、湿度传感器18、压力传感器17的温度、湿度、压力，针对不同的生物质原料，综合温度、湿度、压力大小，通过风速调节器15调节风速大小，并调整陶瓷加热圈6的加热功率；
(4)吹风机14吹出气体，引风机9抽引湿气，湿气依次从进气口12、下螺旋进料筒5、上螺旋进料筒4、出气通道7经过，从出气通道7的出气口排出；吹风机14吹出气体，引风机9抽引湿热气，湿热气依次从进气口12、下螺旋进料筒5、上螺旋进料筒4经过，并进入出气通道7，从下螺旋进料筒5的外部经过时，湿热气能进一步把热量传递给下螺旋进料筒5的物料，进一步烘干物料，同时使湿热气降温；
(5)从出气通道7的出气口排出的湿气经过除尘器10除尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种节能高效生物质烘干机，包括壳体、进料筒、进料口，其特征在于：在所述壳体内环壁上套有保温层；所述进料筒包括上螺旋进料筒、下螺旋进料筒，所述上螺旋进料筒和下螺旋进料筒上下串联固定在壳体中间，并且可以绕各自的中心轴转动；所述上螺旋进料筒的外部套有陶瓷加热圈，所述陶瓷加热圈固定在保温层上；所述进料口位于上螺旋进料筒的一端。
2.根据权利要求1所述的节能高效生物质烘干机，其特征在于：沿所述保温层内壁上设有出气通道，所述出气通道连接着上螺旋进料筒的进料口，经过陶瓷加热圈和保温层上部之间以及下螺旋进料筒和保温层下部之间。
3.根据权利要求1所述的节能高效生物质烘干机，其特征在于：所述陶瓷加热圈用不锈钢皮做外壳，内有内穿上电阻丝的陶瓷。
4.根据权利要求1所述的节能高效生物质烘干机，其特征在于：所述进料口连接着进料仓。
5.根据权利要求2所述的节能高效生物质烘干机，其特征在于：所述出气通道的出口处设有引风机，所述引风机的出风口连接有除尘器。
6.根据权利要求1所述的节能高效生物质烘干机，其特征在于：所述下螺旋进料筒的出料端设有出料口。
7.根据权利要求1、2或6任一所述的节能高效生物质烘干机，其特征在于：所述下螺旋进料筒的出料端的侧壁上设有进气口和视料窗，所述进气口连接有吹风机，所述吹风机上设有风速调节器。
8.根据权利要求2所述的节能高效生物质烘干机，其特征在于：所述上螺旋进料筒外的出气通道上设有温度传感器、压力传感器，所述上螺旋进料筒外的出气通道上设有温度传感器、湿度传感器。
9.根据权利要求1或2所述的节能高效生物质烘干机，其特征在于：所述上螺旋进料筒、下螺旋进料筒包括圆柱形筒体和环绕在筒体上的螺旋叶，上螺旋进料筒、下螺旋进料筒的两端通过轴承固定在壳体两端。
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| CN111854407A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-30 | 岳阳弘昱农产品仓储有限公司 | 一种粮食脱水装置 |
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