CN213791645U - 一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2‑氨基‑5‑巯基‑1,3,4‑噻二唑生产用反应釜，涉及到化工领域，包括反应釜体，所述反应釜体的内部设有清理机构和搅拌机构，所述清理机构包括第一旋转电机，所述第一旋转电机与反应釜体的上外侧壁固定连接，所述第一旋转电机的输出轴通过第一轴承贯穿反应釜体的上侧壁并延伸至反应釜体的内部，所述第一旋转电机的输出轴通过第一联轴器固定连接有螺纹杆。本实用新型需要清洗时将喷头移动到反应釜体的内部，通过喷头喷洒出的水和环形刮刀的配合作用从而对反应釜体的内部侧壁进行清理，清理完成后，将喷头从反应釜体的内部移出，反应釜体的内部彻底清洗，物质不会残留在反应釜体内，提高了反应釜体的性能。

Description

一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜。

背景技术

2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑是白色或淡黄色至奶油色粉末，在反应釜内加少量盐酸和少量的催化剂，再加入适量溶剂，然后在搅拌下投入双硫脲，反应毕，搅拌冷却，过滤，洗涤，吸滤至干，干燥后得到成品，反应釜是一种反应设备，原材料在反应釜内完成各种反应，生成新的物质或者，改变原材料的部分特性，反应釜在一次反应完成后需要清洗反应釜，以避免在反应釜内残留原材料而影响反应釜的下次反应。

现有技术中清洗反应釜时均采用清水冲洗反应釜，例如采用进水管将清水供入反应釜内完成清洗，这种清洗方式造成反应釜清洗不彻底，物质容易残留在反应釜内，影响反应釜的性能。

因此，发明一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的内部设有清理机构和搅拌机构；

所述清理机构包括第一旋转电机，所述第一旋转电机与反应釜体的上外侧壁固定连接，所述第一旋转电机的输出轴通过第一轴承贯穿反应釜体的上侧壁并延伸至反应釜体的内部，所述第一旋转电机的输出轴通过第一联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁上螺纹套接有与之相匹配的螺母，所述螺母的外侧壁固定连接有环形刮刀，所述环形刮刀的外侧壁与反应釜体的内侧壁相切，所述反应釜体的上侧壁右端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定连接有喷头，所述喷头的上端固定连接有水管，所述反应釜体的上侧壁固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的下端固定贯穿反应釜体的上侧壁并延伸至反应釜体的内部，所述进料漏斗位于喷头的正下方，所述反应釜体的下部设有出料机构。

优选的，所述搅拌机构包括第二旋转电机，所述第二旋转电机与反应釜体的下外侧壁固定连接，所述第二旋转电机的输出轴通过第二轴承贯穿反应釜体的下侧壁并延伸至反应釜体的内部，所述第二旋转电机的输出轴通过第二联轴器固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的上方通过传动机构转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的下端通过第三轴承与反应釜体的下侧壁转动连接。

优选的，所述传动机构包括安装盒，所述安装盒的上侧壁与反应釜体的上内侧壁固定连接，所述安装盒内部固定连接有两个圆杆，两个所述圆杆的下端均通过第四轴承固定连接有两个齿轮，两个所述齿轮通过链条啮合，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的上端均通过第五轴承贯穿安装盒的下侧壁并延伸至安装盒的内部，所述第一搅拌杆的上端与其中一个齿轮的下端固定连接，所述第二搅拌杆的上端与另一个齿轮的下端固定连接，所述螺纹杆通过第六轴承贯穿安装盒，所述进料漏斗的下部固定贯穿安装盒。

优选的，所述出料机构包括出料管，所述出料管的上端固定贯穿反应釜体的下侧壁并延伸至反应釜体的内部，所述出料管的内部设有阀门。

优选的，所述喷头的四周侧壁开设有多个均匀分布的小孔，所述反应釜体的外表面固定连接有三个支撑脚。

优选的，所述第二旋转电机的外部设有保护壳，所述保护壳的上侧壁与反应釜体的下外侧壁固定连接，所述保护壳的侧壁开设有多个均匀分布的散热孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、反应完成后，启动第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴带动螺纹杆转动，从而螺纹杆上的螺母上下移动，螺母带动环形刮刀上下移动，启动电动伸缩杆将喷头从进料漏斗伸入反应釜体的内部，通过喷洒的水和环形刮刀的配合作用从而对反应釜体的内部侧壁进行清理，清理完成后，将喷头从反应釜体的内部移出，反应釜体的内部彻底清洗，物质不会残留在反应釜体内，提高了反应釜体的性能。

2、反应时，启动第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆通过传动机构带动第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆共同转动使得2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑在反应时更加的充分，减少了反应时间增大了生产效率，节约了生产的成本。

3、在反应时，启动第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴带动螺纹杆转动，从而螺纹杆上的螺母上下移动，螺母带动环形刮刀上下移动，环形刮刀的上下移动可防止2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑在反应时与反应釜体的内壁粘附，保证了2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑反应的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的正面的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜体侧面的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装盒俯视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的喷头结构示意图。

图中：1、反应釜体；2、第一旋转电机；3、螺纹杆；4、环形刮刀；5、支撑柱；6、电动伸缩杆；7、喷头；8、第二旋转电机；9、第一搅拌杆；10、第二搅拌杆；11、安装盒；12、圆杆；13、齿轮；14、链条；15、进料漏斗；16、出料管；17、阀门；18、支撑脚；19、保护壳；20、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜，如图1所示，包括反应釜体1，反应釜体1的内部设有清理机构和搅拌机构；

清理机构包括第一旋转电机2，第一旋转电机2与反应釜体1的上外侧壁固定连接，第一旋转电机2的输出轴通过第一轴承贯穿反应釜体1的上侧壁并延伸至反应釜体1的内部，第一旋转电机2的输出轴通过第一联轴器固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的杆壁上螺纹套接有与之相匹配的螺母，螺母的外侧壁固定连接有环形刮刀4，环形刮刀4的外侧壁与反应釜体1的内侧壁相切，反应釜体1的上侧壁右端固定连接有支撑柱5，支撑柱5的上端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的移动端固定连接有喷头7，喷头7的上端固定连接有水管20，反应釜体1的上侧壁固定连接有进料漏斗15，进料漏斗15的下端固定贯穿反应釜体1的上侧壁并延伸至反应釜体1的内部，进料漏斗15位于喷头7的正下方，反应釜体1的下部设有出料机构，反应完成后，启动第一旋转电机2，第一旋转电机2的输出轴带动螺纹杆3转动，从而螺纹杆3上的螺母上下移动，螺母带动环形刮刀4上下移动，启动电动伸缩杆6将喷头7从进料漏斗15伸入反应釜体1的内部，喷头7连接有水管20，通过喷洒的水和环形刮刀4的配合作用对反应釜体1的内部侧壁进行清理，清理完成后，将喷头7从反应釜体1的内部移出，反应釜体1的内部彻底清洗，物质不会残留在反应釜体1内，提高了反应釜体1的性能。

如图2所示，搅拌机构包括第二旋转电机8，第二旋转电机8与反应釜体1的下外侧壁固定连接，第二旋转电机8的输出轴通过第二轴承贯穿反应釜体1的下侧壁并延伸至反应釜体1的内部，第二旋转电机8的输出轴通过第二联轴器固定连接有第一搅拌杆9，第一搅拌杆9的上方通过传动机构转动连接有第二搅拌杆10，第二搅拌杆10的下端通过第三轴承与反应釜体1的下侧壁转动连接，反应时，启动第二旋转电机8，第二旋转电机8的输出轴带动第一搅拌杆9转动，第一搅拌杆9通过传动机构带动第二搅拌杆10转动，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10共同转动使得2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑在反应时更加的充分，减少了反应时间增大了生产效率，节约了生产的成本。

如图3所示，传动机构包括安装盒11，安装盒11的上侧壁与反应釜体1的上内侧壁固定连接，安装盒11内部固定连接有两个圆杆12，两个圆杆12的下端均通过第四轴承固定连接有两个齿轮13，两个齿轮13通过链条14啮合，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10的上端均通过第五轴承贯穿安装盒11的下侧壁并延伸至安装盒11的内部，第一搅拌杆9的上端与其中一个齿轮13的下端固定连接，第二搅拌杆10的上端与另一个齿轮13的下端固定连接，螺纹杆3通过第六轴承贯穿安装盒11，进料漏斗15的下部固定贯穿安装盒11，通过第一搅拌杆9的转动带动其中一个齿轮13转动，齿轮13带动链条14转动从而带动另一个齿轮13转动，齿轮13带动第二搅拌杆10转动。

如图2所示，出料机构包括出料管16，出料管16的上端固定贯穿反应釜体1的下侧壁并延伸至反应釜体1的内部，出料管16的内部设有阀门17，在反应时关闭阀门17，反应完成后打开阀门17使得2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑从出料管16流出。

如图1所示，喷头7的四周侧壁开设有多个均匀分布的小孔，能够将水向反应釜体1的内侧壁四周喷洒，反应釜体1的外表面固定连接有三个支撑脚18，使得反应釜体1更加的稳定。

如图3所示，第二旋转电机8的外部设有保护壳19，保护壳19的上侧壁与反应釜体1的下外侧壁固定连接，保护壳19的侧壁开设有多个均匀分布的散热孔，有效的保护了第二旋转电机8，防止地面潮湿而造成第二旋转电机8的短路。

本实用新型工作原理：反应完成后，启动第一旋转电机2，第一旋转电机2的输出轴带动螺纹杆3转动，从而螺纹杆3上的螺母上下移动，螺母带动环形刮刀4上下移动，启动电动伸缩杆6将喷头7从进料漏斗15伸入反应釜体1的内部，喷头7连接有水管20，通过喷头7喷洒出的水和环形刮刀4的配合作用从而对反应釜体1的内部侧壁进行清理，清理完成后，将喷头7从反应釜体1的内部移出，反应釜体1的内部彻底清洗，物质不会残留在反应釜体1内，提高了反应釜体1的性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的内部设有清理机构和搅拌机构；

所述清理机构包括第一旋转电机(2)，所述第一旋转电机(2)与反应釜体(1)的上外侧壁固定连接，所述第一旋转电机(2)的输出轴通过第一轴承贯穿反应釜体(1)的上侧壁并延伸至反应釜体(1)的内部，所述第一旋转电机(2)的输出轴通过第一联轴器固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的杆壁上螺纹套接有与之相匹配的螺母，所述螺母的外侧壁固定连接有环形刮刀(4)，所述环形刮刀(4)的外侧壁与反应釜体(1)的内侧壁相切，所述反应釜体(1)的上侧壁右端固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上端固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的移动端固定连接有喷头(7)，所述喷头(7)的上端固定连接有水管(20)，所述反应釜体(1)的上侧壁固定连接有进料漏斗(15)，所述进料漏斗(15)的下端固定贯穿反应釜体(1)的上侧壁并延伸至反应釜体(1)的内部，所述进料漏斗(15)位于喷头(7)的正下方，所述反应釜体(1)的下部设有出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括第二旋转电机(8)，所述第二旋转电机(8)与反应釜体(1)的下外侧壁固定连接，所述第二旋转电机(8)的输出轴通过第二轴承贯穿反应釜体(1)的下侧壁并延伸至反应釜体(1)的内部，所述第二旋转电机(8)的输出轴通过第二联轴器固定连接有第一搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(9)的上方通过传动机构转动连接有第二搅拌杆(10)，所述第二搅拌杆(10)的下端通过第三轴承与反应釜体(1)的下侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜，其特征在于：所述传动机构包括安装盒(11)，所述安装盒(11)的上侧壁与反应釜体(1)的上内侧壁固定连接，所述安装盒(11)内部固定连接有两个圆杆(12)，两个所述圆杆(12)的下端均通过第四轴承固定连接有两个齿轮(13)，两个所述齿轮(13)通过链条(14)啮合，所述第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(10)的上端均通过第五轴承贯穿安装盒(11)的下侧壁并延伸至安装盒(11)的内部，所述第一搅拌杆(9)的上端与其中一个齿轮(13)的下端固定连接，所述第二搅拌杆(10)的上端与另一个齿轮(13)的下端固定连接，所述螺纹杆(3)通过第六轴承贯穿安装盒(11)，所述进料漏斗(15)的下部固定贯穿安装盒(11)。

4.根据权利要求1所述的一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜，其特征在于：所述出料机构包括出料管(16)，所述出料管(16)的上端固定贯穿反应釜体(1)的下侧壁并延伸至反应釜体(1)的内部，所述出料管(16)的内部设有阀门(17)。

5.根据权利要求1所述的一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜，其特征在于：所述喷头(7)的四周侧壁开设有多个均匀分布的小孔，所述反应釜体(1)的外表面固定连接有三个支撑脚(18)。

6.根据权利要求2所述的一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑生产用反应釜，其特征在于：所述第二旋转电机(8)的外部设有保护壳(19)，所述保护壳(19)的上侧壁与反应釜体(1)的下外侧壁固定连接，所述保护壳(19)的侧壁开设有多个均匀分布的散热孔。

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