CN214105898U - 一种植物提取成分分离提取一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物提取成分分离提取一体化装置，包括壳体，所述壳体的顶端内部开设有卡槽，所述卡槽呈环状，所述卡槽的内壁粘合有橡胶圈，所述橡胶圈远离卡槽的一侧粘合有卡块，所述卡块的顶部焊接有顶盖。本实用新型利用搅拌箱外壁的固定块对齐壳体内壁的固定槽，嵌入至固定槽内至固定块前端的限位块对齐插入限位孔内，通过卡块插入壳体顶部的卡槽，将顶盖盖至搅拌箱的上方，便于对搅拌箱安装于壳体内，限位块与限位孔完美嵌合，配合弹簧与挤压板对固定块的挤压效果，使得搅拌箱在壳体内进行固定限位，提高其使用安全性，防止搅拌箱安装不稳的突然脱落。

Description

一种植物提取成分分离提取一体化装置

技术领域

本实用新型涉及植物提取技术领域，具体涉及一种植物提取成分分离提取一体化装置。

背景技术

植物中的天然活性成分在医药、食品、化工等领域具有广阔的应用前景。提高植物有效成分的提取率，缩短工艺周期，降低生产能耗，一直是植物提取研究的重点。传统的提取工艺设备沿用夹套式的提取罐，多采用夹套蒸汽或水浴加热的方式逐渐升温至提取温度(比如水提100℃)，保持一定时间后植物中的可溶性成分逐渐溶出进入溶媒中。然而，这种传统的提取设备不仅存在设备加工困难、制造成本高、同时提取过程需要高温加热，耗费大量的热能，导致生产成本升高，生产效率降低。另外，在高温环境下，植物中的有效成分容易遭到破坏，很难有针对性的提取某种有效成分。

现有的植物提取成分分离提取一体化装置结构连接较为复杂，不便于对装置内的搅拌构件进行安装以及拆卸清洗，长时间无法清洗影响搅拌机构的搅拌效率。

因此，发明一种植物提取成分分离提取一体化装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种植物提取成分分离提取一体化装置，通过搅拌箱外壁的固定块对齐壳体内壁的固定槽，嵌入至固定槽内至固定块前端的限位块对齐插入限位孔内，通过卡块插入壳体顶部的卡槽，将顶盖盖至搅拌箱的上方，便于对搅拌箱安装于壳体内，限位块与限位孔完美嵌合，配合弹簧与挤压板对固定块的挤压效果，使得搅拌箱在壳体内进行固定限位，提高其使用安全性，防止搅拌箱安装不稳的突然脱落，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物提取成分分离提取一体化装置，包括壳体，所述壳体的顶端内部开设有卡槽，所述卡槽呈环状，所述卡槽的内壁粘合有橡胶圈，所述橡胶圈远离卡槽的一侧粘合有卡块，所述卡块的顶部焊接有顶盖，所述顶盖的底部中端活动连接有搅拌箱，所述搅拌箱的外壁焊接有固定块，所述固定块的数量设置为多个，每个所述固定块呈环形阵列分布于搅拌箱的外壁，所述固定块远离搅拌箱的一侧焊接有限位块，所述限位块的数量设置为三个，所述壳体的顶部内壁两侧开设有固定槽，所述固定槽与固定块之间相匹配，所述固定槽的内壁顶部和底部均固定连接有挤压板，所述挤压板的数量设置为两组，每组所述挤压板的数量设置为两个，两个所述挤压板之间设置有弹簧，所述固定槽的前端内部开设有限位孔，所述限位孔与限位块之间相匹配。

优选的，所述顶盖的顶部两侧固定连接有进料管，所述顶盖的顶部轴心处固定连接有电机，所述电机的输出端底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁中端焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量设置为多个，每个所述搅拌叶呈环形阵列分布于搅拌轴的外侧。

优选的，所述搅拌轴的外壁底部焊接有轴套，所述轴套的外壁焊接有刮板，所述刮板的数量设置为四个，四个所述刮板之间以轴套的中轴线为圆心等距状安装于轴套的外侧。

优选的，所述刮板的底部焊接有滑动块，所述搅拌箱的底部四角处开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽之间为滑动连接，所述滑动槽呈环形，所述滑动槽与滑动块之间相匹配，所述搅拌箱的底部轴心处开设有轴承，所述轴承与搅拌轴之间相匹配，所述轴承与滑动槽之间设置有排料管，所述排料管的数量设置为四个，四个所述排料管呈环形阵列分布于轴承与滑动槽之间。

优选的，所述搅拌箱的内部顶端固定连接有超声波发生器，所述搅拌箱的内部底部固定连接有微波发生器。

优选的，所述壳体的内部中端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有离心机，所述离心机的两侧均固定连接有导流管，所述固定板的底部固定连接有膜分离装置，所述壳体的内部底端固定连接有储存箱，所述壳体的底端焊接有固定底座。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过固定块、固定槽、限位块、限位孔、卡块、卡槽、弹簧与挤压板的设置，利用搅拌箱外壁的固定块对齐壳体内壁的固定槽，嵌入至固定槽内至固定块前端的限位块对齐插入限位孔内，通过卡块插入壳体顶部的卡槽，将顶盖盖至搅拌箱的上方，便于对搅拌箱安装于壳体内，限位块与限位孔完美嵌合，配合弹簧与挤压板对固定块的挤压效果，使得搅拌箱在壳体内进行固定限位，提高其使用安全性，防止搅拌箱安装不稳的突然脱落；

2、通过轴套、刮板、滑动块与滑动槽的设置，搅拌轴底部连接轴套，轴套带动搅拌箱底部的刮板不停旋转，对搅拌箱底部部分停滞箱内的物料进行刮除，刮板与搅拌箱内壁贴合，使得将物料可完全刮至排料管口排出搅拌箱外，避免过多的物料无法排出堵塞排料管口，同时物料过多形成残渣污垢至内壁不便于后续进行清洗，刮板下方的滑动块在搅拌箱底部的滑动槽内滑动，对刮板运动起导向作用，提高了刮板工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的图1中B处放大图；

图5为本实用新型的搅拌箱底部俯视图。

附图标记说明：

1、壳体；2、卡槽；3、橡胶圈；4、顶盖；5、卡块；6、搅拌箱；7、固定块；8、限位块；9、固定槽；10、挤压板；11、弹簧；12、限位孔；13、进料管；14、电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、轴套；18、刮板；19、滑动块；20、滑动槽；21、轴承；22、排料管；23、超声波发生器；24、微波发生器；25、固定板；26、离心机；27、导流管；28、膜分离装置；29、储存箱；30、固定底座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种植物提取成分分离提取一体化装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端内部开设有卡槽2，所述卡槽2呈环状，所述卡槽2的内壁粘合有橡胶圈3，所述橡胶圈3远离卡槽2的一侧粘合有卡块5，所述卡块5的顶部焊接有顶盖4，所述顶盖4的底部中端活动连接有搅拌箱6，所述搅拌箱6的外壁焊接有固定块7，所述固定块7的数量设置为多个，每个所述固定块7呈环形阵列分布于搅拌箱6的外壁，所述固定块7远离搅拌箱6的一侧焊接有限位块8，所述限位块8的数量设置为三个，所述壳体1 的顶部内壁两侧开设有固定槽9，所述固定槽9与固定块7之间相匹配，所述固定槽9的内壁顶部和底部均固定连接有挤压板10，所述挤压板10的数量设置为两组，每组所述挤压板10的数量设置为两个，每个所述挤压板10 之间设置有弹簧11，所述固定槽9的前端内部开设有限位孔12，所述限位孔 12与限位块8之间相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶盖4的顶部两侧固定连接有进料管 13，所述顶盖4的顶部轴心处固定连接有电机14，所述电机14的输出端底部固定连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15的外壁中端焊接有搅拌叶16，所述搅拌叶 16的数量设置为多个，每个所述搅拌叶16呈环形阵列分布于搅拌轴15的外侧，搅拌轴15与搅拌叶16旋转，与超声波发生器23以及微波发生器24共同配合使用，使得物料与超声波和微波反应更为均匀，增强了提取效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌轴15的外壁底部焊接有轴套17，所述轴套17的外壁焊接有刮板18，所述刮板18的数量设置为四个，四个所述刮板18之间以轴套17的中轴线为圆心等距状安装于轴套17的外侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮板18的底部焊接有滑动块19，所述搅拌箱6的底部四角处开设有滑动槽20，所述滑动块19与滑动槽20之间为滑动连接，所述滑动槽20呈环形，所述滑动槽20与滑动块19之间相匹配，所述搅拌箱6的底部轴心处开设有轴承21，所述轴承21与搅拌轴15之间相匹配，所述轴承21与滑动槽20之间设置有排料管22，四个所述排料管22 的数量设置为四个，四个所述排料管22呈环形阵列分布于轴承21与滑动槽 20之间。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌箱6的内部顶端固定连接有超声波发生器23，所述搅拌箱6的内部底部固定连接有微波发生器24，此处超声波发生器23的型号为KMDcsb，此处微波发生器24的型号为FY2300，超声波发生器23和微波发生器24充分利用了超声波的空化效应和机械作用和微波的快速均匀加热的特点，大大缩短提取时间，提高生产效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1的内部中端固定连接有固定板 25，所述固定板25的顶部固定连接有离心机26，此处离心机26的型号为 JOANLAB，所述离心机26的两侧均固定连接有导流管27，所述固定板25的底部固定连接有膜分离装置28，所述壳体1的内部底端固定连接有储存箱29，所述壳体1的底端焊接有固定底座30，在提取设备后端设有固液分离的离心机26，一方面可将植物提取残渣进行脱水处理，以备后续综合利用，另一方面，可使提取液在加热状态下流经膜分离装置28，不易堵塞，且速度快，减少了植物有效成分的损失。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，工作人员将搅拌箱6放置壳体1内部上方，利用搅拌箱6外壁的固定块7对齐壳体1内壁的固定槽9，然后嵌入至固定槽9内至固定块7前端的限位块8对齐插入限位孔12内，完成对搅拌箱6的安装，通过卡块 5插入壳体1顶部的卡槽2，将顶盖4盖至搅拌箱6的上方，完成对搅拌箱6的安装，装置工作完利用卡块5取出顶盖4，取出搅拌箱6，即可对搅拌箱6的内部进行清理；

参照说明书附图1-5，将所需物料通过进料管13进入壳体1内，启动电机 14，装置进行工作，电机14的输出端带动搅拌轴15与搅拌叶16旋转，对物料进行充分搅拌，搅拌过程中，启动超声波发生器23与微波发生器24，搅拌后的物料流至搅拌箱6的底部依次经排料管22至离心机26，搅拌轴15带动搅拌箱 6底部的刮板18不停旋转，对搅拌箱6底部部分停滞箱内的物料进行刮除，将物料刮至排料管22内，离心机26对植物提取残渣进行脱水处理，然后对提取液进行加热，提取液经导流管27流至膜分离装置28，经过膜分离装置28的过滤处理后最后流至储存箱29即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种植物提取成分分离提取一体化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端内部开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)呈环状，所述卡槽(2)的内壁粘合有橡胶圈(3)，所述橡胶圈(3)远离卡槽(2)的一侧粘合有卡块(5)，所述卡块(5)的顶部焊接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的底部中端活动连接有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的外壁焊接有固定块(7)，所述固定块(7)的数量设置为多个，每个所述固定块(7)呈环形阵列分布于搅拌箱(6)的外壁，所述固定块(7)远离搅拌箱(6)的一侧焊接有限位块(8)，所述限位块(8)的数量设置为三个，所述壳体(1)的顶部内壁两侧开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)与固定块(7)之间相匹配，所述固定槽(9)的内壁顶部和底部均固定连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)的数量设置为两组，每组所述挤压板(10)的数量设置为两个，两个所述挤压板(10)之间设置有弹簧(11)，所述固定槽(9)的前端内部开设有限位孔(12)，所述限位孔(12)与限位块(8)之间相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种植物提取成分分离提取一体化装置，其特征在于：所述顶盖(4)的顶部两侧固定连接有进料管(13)，所述顶盖(4)的顶部轴心处固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端底部固定连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外壁中端焊接有搅拌叶(16)，所述搅拌叶(16)的数量设置为多个，每个所述搅拌叶(16)呈环形阵列分布于搅拌轴(15)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种植物提取成分分离提取一体化装置，其特征在于：所述搅拌轴(15)的外壁底部焊接有轴套(17)，所述轴套(17)的外壁焊接有刮板(18)，所述刮板(18)的数量设置为四个，四个所述刮板(18)之间以轴套(17)的中轴线为圆心等距状安装于轴套(17)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种植物提取成分分离提取一体化装置，其特征在于：所述刮板(18)的底部焊接有滑动块(19)，所述搅拌箱(6)的底部四角处开设有滑动槽(20)，所述滑动块(19)与滑动槽(20)之间为滑动连接，所述滑动槽(20)呈环形，所述滑动槽(20)与滑动块(19)之间相匹配，所述搅拌箱(6)的底部轴心处开设有轴承(21)，所述轴承(21)与搅拌轴(15)之间相匹配，所述轴承(21)与滑动槽(20)之间设置有排料管(22)，所述排料管(22)的数量设置为四个，四个所述排料管(22)呈环形阵列分布于轴承(21)与滑动槽(20)之间。

5.根据权利要求1所述的一种植物提取成分分离提取一体化装置，其特征在于：所述搅拌箱(6)的内部顶端固定连接有超声波发生器(23)，所述搅拌箱(6)的内部底部固定连接有微波发生器(24)。

6.根据权利要求1所述的一种植物提取成分分离提取一体化装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部中端固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的顶部固定连接有离心机(26)，所述离心机(26)的两侧均固定连接有导流管(27)，所述固定板(25)的底部固定连接有膜分离装置(28)，所述壳体(1)的内部底端固定连接有储存箱(29)，所述壳体(1)的底端焊接有固定底座(30)。

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