CN220852704U - 一种醇基燃料加工用冷凝罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇基燃料加工用冷凝罐，涉及醇基燃料加工技术领域，包括环形罐体，所述环形罐体的上表面固定连接有安装框，所述环形罐体下方的内部固定连接有挡板，所述挡板和安装框之间转动连接有转杆，所述转杆的杆壁环绕设置有送料绞龙，所述安装框的上表面固定连接有电机，所述转杆的一端贯穿安装框的上表面并与电机的输出端固定连接，所述环形罐体的内部设置有搅拌机构。本实用新型通过设置在环形罐体中间的送料绞龙，启动电机，使转杆转动，随后利用送料绞龙可使冰块可以均匀缓慢的落下并且紧贴环形罐体的内壁，从而使醇基燃料冷却的更加均匀。

Description

一种醇基燃料加工用冷凝罐

技术领域

本实用新型涉及醇基燃料加工技术领域，具体涉及一种醇基燃料加工用冷凝罐。

背景技术

醇基燃料是以醇类物质为主体配置的燃料，以液体或者固体形式存在，在化石燃料资源日益枯竭的背景下，醇基燃料作为新型清洁能源和碳循环的载体，而在醇基燃料生产时，需要对其进行冷凝处理。

经检索，公开号为CN216062058U的一种醇基燃料加工用冷凝罐，包括有：罐体，以及由外向内依次设于罐体中的外腔、冷凝腔、内腔和中心腔；冷凝腔设于外腔和内腔之间，中心腔设于内腔内、且位于罐体的中心；外腔设有进料口、冷凝腔的顶部设有进水管，冷凝腔的底部设有出水管，内腔通过料管与外腔连通，中心腔中盛装有冰块，中心腔的顶部设有投冰口，中心腔的底部设有排冰口。

但是，上述技术方案中，当冰块投入到中心腔的内部后会直接掉落在底部，从而使冰块排列的不均匀，最终容易导致醇基燃料冷却的不均匀。

实用新型内容

鉴于上述现有醇基燃料加工用冷凝罐存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种醇基燃料加工用冷凝罐，解决了当冰块投入到中心腔的内部后会直接掉落在底部，从而使冰块排列的不均匀，最终容易导致醇基燃料冷却的不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种醇基燃料加工用冷凝罐，包括环形罐体，所述环形罐体的上表面固定连接有安装框，所述环形罐体下方的内部固定连接有挡板，所述挡板和安装框之间转动连接有转杆，所述转杆的杆壁环绕设置有送料绞龙，所述安装框的上表面固定连接有电机，所述转杆的一端贯穿安装框的上表面并与电机的输出端固定连接，所述环形罐体的内部设置有搅拌机构，利用送料绞龙可使冰块可以均匀缓慢的落下并且紧贴环形罐体的内壁，从而使醇基燃料冷却的更加均匀。

优选的，所述搅拌机构包括多个搅拌杆、多个搅拌叶、主动齿轮和多个从动齿轮，所述搅拌杆分别转动连接于环形罐体的内部，每个所述搅拌杆相互对称，每个所述搅拌叶分别固定连接于对应搅拌杆的杆壁，所述转杆的一端贯穿挡板的上表面，所述主动齿轮固定套接于转杆的一端，每个所述搅拌杆的一端分别贯穿环形罐体的下表面，每个所述从动齿轮分别固定套接于对应搅拌杆的杆壁，每个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，利用搅拌机构可使醇基燃料的内部可以得到搅拌，从而防止靠近冰块一侧的醇基燃料的温度低于远离冰块一侧醇基燃料的温度，使得醇基燃料冷却的更加的均匀。

优选的，所述环形罐体上方的一侧开设有进料孔，所述进料孔的内部固定嵌有进料管，所述环形罐体下方的一侧开设有出料孔，所述出料孔的内部固定嵌有出料管，利用进料管可方便醇基燃料加入到环形罐体的内部，随后利用出料管可方便醇基燃料的取出。

优选的，所述安装框的一侧开设有入冰口，利用入冰口可方便冰块的加入。

优选的，所述挡板的上表面开设有两个出水孔，利用两个出水孔可使冰块融化后的水可以流出。

优选的，所述环形罐体的下表面对称固定连接有多个支撑座，利用每个支撑座可使该装置更加的稳定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置在环形罐体中间的送料绞龙，启动电机，使转杆转动，随后利用送料绞龙可使冰块可以均匀缓慢的落下并且紧贴环形罐体的内壁，从而使醇基燃料冷却的更加均匀。

2、本实用新型，通过设置在环形罐体内部的搅拌机构，当电机启动时，转杆转动，随后带动主动齿轮转动，接下来主动齿轮带动每个从动齿轮转动，随后可使每个搅拌杆带动搅拌叶转动，从而使醇基燃料可以冷却的更加的均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的剖视图；

图3为本实用新型的主动齿轮和多个从动齿轮啮合的结构示意图。

附图标记说明：

1、环形罐体；2、安装框；3、挡板；4、转杆；5、送料绞龙；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、进料管；11、出料管；12、支撑座；13、电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种醇基燃料加工用冷凝罐。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种醇基燃料加工用冷凝罐包括环形罐体1，环形罐体1的上表面固定连接有安装框2，环形罐体1下方的内部固定连接有挡板3，挡板3和安装框2之间转动连接有转杆4，转杆4的杆壁环绕设置有送料绞龙5，安装框2的上表面固定连接有电机13，转杆4的一端贯穿安装框2的上表面并与电机13的输出端固定连接，环形罐体1的内部设置有搅拌机构。

启动电机13，使转杆4转动，随后利用送料绞龙5可使冰块可以均匀缓慢的落下并且紧贴环形罐体1的内壁，从而使醇基燃料冷却的更加均匀。

为了使醇基燃料的内部可以搅动，如图1-3所示，搅拌机构包括多个搅拌杆6、多个搅拌叶7、主动齿轮8和多个从动齿轮9，搅拌杆6分别转动连接于环形罐体1的内部，每个搅拌杆6相互对称，每个搅拌叶7分别固定连接于对应搅拌杆6的杆壁，转杆4的一端贯穿挡板3的上表面，主动齿轮8固定套接于转杆4的一端，每个搅拌杆6的一端分别贯穿环形罐体1的下表面，每个从动齿轮9分别固定套接于对应搅拌杆6的杆壁，每个从动齿轮9均与主动齿轮8啮合。

当电机13启动时，转杆4转动，随后带动主动齿轮8转动，接下来主动齿轮8带动每个从动齿轮9转动，随后可使每个搅拌杆6带动搅拌叶7转动，从而使醇基燃料可以冷却的更加的均匀。

而为了方便醇基燃料的加入和取出，如图1-2所示，环形罐体1上方的一侧开设有进料孔，进料孔的内部固定嵌有进料管10，环形罐体1下方的一侧开设有出料孔，出料孔的内部固定嵌有出料管11。

利用进料管1可方便醇基燃料加入到环形罐体1的内部，随后利用出料管11可方便醇基燃料的取出。

而为了方便冰块的加入，如图1-2所示，安装框2的一侧开设有入冰口，挡板3的上表面开设有两个出水孔。

利用出料口可方便冰块加入到环形罐体1的中间，当冰块化成水之后可通过两个出水孔排出。

最后为了使该装置更加的稳定，如图1-2所示，环形罐体1的下表面对称固定连接有多个支撑座12。

利用每个支撑座12可使该装置更加的稳定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种醇基燃料加工用冷凝罐，包括环形罐体(1)，其特征在于，所述环形罐体(1)的上表面固定连接有安装框(2)，所述环形罐体(1)下方的内部固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)和安装框(2)之间转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的杆壁环绕设置有送料绞龙(5)，所述安装框(2)的上表面固定连接有电机(13)，所述转杆(4)的一端贯穿安装框(2)的上表面并与电机(13)的输出端固定连接，所述环形罐体(1)的内部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料加工用冷凝罐，其特征在于，所述搅拌机构包括多个搅拌杆(6)、多个搅拌叶(7)、主动齿轮(8)和多个从动齿轮(9)，所述搅拌杆(6)分别转动连接于环形罐体(1)的内部，每个所述搅拌杆(6)相互对称，每个所述搅拌叶(7)分别固定连接于对应搅拌杆(6)的杆壁，所述转杆(4)的一端贯穿挡板(3)的上表面，所述主动齿轮(8)固定套接于转杆(4)的一端，每个所述搅拌杆(6)的一端分别贯穿环形罐体(1)的下表面，每个所述从动齿轮(9)分别固定套接于对应搅拌杆(6)的杆壁，每个所述从动齿轮(9)均与主动齿轮(8)啮合。

3.根据权利要求1所述的醇基燃料加工用冷凝罐，其特征在于，所述环形罐体(1)上方的一侧开设有进料孔，所述进料孔的内部固定嵌有进料管(10)，所述环形罐体(1)下方的一侧开设有出料孔，所述出料孔的内部固定嵌有出料管(11)。

4.根据权利要求1所述的醇基燃料加工用冷凝罐，其特征在于，所述安装框(2)的一侧开设有入冰口。

5.根据权利要求1所述的醇基燃料加工用冷凝罐，其特征在于，所述挡板(3)的上表面开设有两个出水孔。

6.根据权利要求1所述的醇基燃料加工用冷凝罐，其特征在于，所述环形罐体(1)的下表面对称固定连接有多个支撑座(12)。