CN216498824U - 一种涂料生产的原料冷却散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产的原料冷却散热装置，冷却斗内部开设有冷却仓，冷却斗边壁内部开设有空腔，冷却斗顶部安装有护板，冷却斗一侧边部连接有排水管，排水管另一端连接有散热水箱，散热水箱远离冷却斗一侧边部安装有散热片，散热水箱正面一侧连接有输水管，输水管另一端连接至护板顶部位置处，输水管内部安装有抽水泵，本实用新型通过设置空腔使得冷水能够均匀的布置在冷却斗内部，并通过排水管对水分进行回收，再通过散热片对回收至散热水箱内部的水进行导热并通过风机进行散热处理，再将冷水通过抽水泵重新抽取至空腔内，形成循环，使得空腔内部始终拥有冷水，提高了水冷散热的效率，并避免对水分的浪费。

Description

一种涂料生产的原料冷却散热装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产的原料冷却散热装置。

背景技术

涂料指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，在生产涂料时，需要首先将原料混合、打碎、加热、搅拌，但是在原料加热后由于本身温度较高不适合下一步操作，此时便需要对原料进行冷却。

但是目前市场上对涂料原料的冷却散热装置大多通过水冷进行散热，但是在散热过程中，由于没有针对水分受热后的处理，使得在散热过程中无法达到对水分的快速循环利用，使得对冷水的需求量大大增加，此种情况下不仅降低了散热的效率，更造成了对水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种涂料生产的原料冷却散热装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上对涂料原料的冷却散热装置大多通过水冷进行散热，但是在散热过程中，由于没有针对水分受热后的处理，使得在散热过程中无法达到对水分的快速循环利用，使得对冷水的需求量大大增加，此种情况下不仅降低了散热的效率，更造成了对水资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产的原料冷却散热装置，包括冷却斗，所述冷却斗内侧中部开设有冷却仓，所述冷却斗边壁内部开设有空腔，所述冷却斗顶部固定安装有护板，所述冷却斗一侧边部下方固定连接有排水管，所述排水管另一端连接有散热水箱，所述散热水箱远离冷却斗一侧边部均匀安装有散热片，所述散热水箱正面一侧底部固定连接有输水管，所述输水管另一端连接至护板顶部位置处，所述输水管靠近散热水箱一侧内部安装有抽水泵，所述散热水箱两侧均固定安装有固定杆，两根所述固定杆相对的一侧中间位置处连接有风机。

优选的，所述抽水泵和风机的输入端与外部电源的输出端相连接，所述护板内部与空腔对应位置处也开设有腔室，所述护板的直径与冷却斗顶部的直径相等。

优选的，所述冷却斗底部两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱底部固定安装有支撑底板，所述散热水箱安装于支撑底板顶部一侧，所述支撑底板顶部远离散热水箱一侧固定安装有支柱，所述支柱靠近冷却斗一侧顶部固定安装有横板，所述横板远离支柱一侧顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴位于横板下方，所述旋转轴外表面安装有若干搅拌杆，位于同侧的所述搅拌杆端部均连接有刮板。

优选的，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端相连接，所述刮板均为倾斜设置，所述刮板与冷却斗内壁相贴合。

优选的，所述冷却斗底部中间位置处连接有出料管，所述出料管内壁上设置有螺旋导流纹，所述冷却斗正面一侧设置有拦截槽，所述拦截槽内部嵌入滑动连接有拦截板，位于冷却斗外部的拦截板端部连接有把手。

优选的，所述出料管贯穿连接至冷却仓，所述拦截板与拦截槽相契合，所述拦截板边端与拦截槽内壁的连接处固定粘接有密封橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有冷却斗、空腔、排水管、散热水箱、散热片、风机、输水管和抽水泵，通过空腔均匀的将冷水布置在冷却斗内部，使得冷水能对原料进行均匀的水冷散热，冷水受热后变成温水并通过排水管排至散热水箱内部，使得温水通过散热片导热并通过风机将热量抽走使温水复变成冷水，再通过抽水泵将从温水冷却后的冷水从输水管重新抽取至空腔内部实现循环，使得空腔内部始终充满冷水，提高了水冷散热的效率，并且充分利用了水资源，避免了水资源的浪费。

2.设置有支撑柱、旋转电机、旋转轴、杆和刮板，通过旋转电机带动旋转轴，并通过搅拌杆带动刮板对冷却斗内壁进行刮除，避免原料贴合冷却斗内壁的部分由于冷却而导致粘着性增强，从而黏在冷却斗内壁上，且搅拌杆在旋转过程中，通过搅拌杆对原料的搅动作用，使得原料不断的与空气进行接触，能够提高原料与空气之间的换热效率，提高了原料的散热速度。

3.设置有拦截槽、拦截板、出料管和螺旋导流纹，通过拦截板在拦截槽内的拦截，使得原料能在冷却斗内进行充分的散热冷却，并通过出料管内壁上开设的螺旋导流纹，使得冷却后的原料能够随着纹路快速的排出，避免冷却斗内出现原料残留在出料管内导致原料发生固化，使得固化后的原料堵住出料管，提高了原料排出的速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的空腔结构示意图；

图3是本实用新型的冷却仓结构示意图；

图4是本实用新型的拦截槽结构示意图；

图5是本实用新型的图4中A处的放大图；

图中标号：1、冷却斗；2、冷却仓；3、空腔；4、护板；5、排水管；6、散热水箱；7、散热片；8、输水管；9、抽水泵；10、支撑柱；11、支撑底板；12、支柱；13、横板；14、旋转电机；15、旋转轴；16、搅拌杆；17、刮板；18、出料管；19、螺旋导流纹；20、拦截槽；21、拦截板；22、把手；23、固定杆；24、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种涂料生产的原料冷却散热装置，包括冷却斗1，冷却斗1内侧中部开设有冷却仓2，冷却斗1边壁内部开设有空腔3，冷却斗1顶部固定安装有护板4，护板4的直径与冷却斗1顶部的直径相等，护板4的设置是避免原料溢出，护板4内部与空腔3对应位置处也开设有腔室，冷却斗1一侧边部下方固定连接有排水管5，排水管5另一端连接有散热水箱6，散热水箱6远离冷却斗1一侧边部均匀安装有散热片7，散热片7为铜铝结合的材质，拥有铜的良好散热性并拥有铝合金的硬度，散热水箱6正面一侧底部固定连接有输水管8，输水管8另一端连接至护板4顶部位置处，输水管8靠近散热水箱6一侧内部安装有抽水泵9，抽水泵9的输入端与外部电源的输出端相连接，散热水箱6两侧均固定安装有固定杆23，两根固定杆23相对的一侧中间位置处连接有风机24，风机24的输入端与外部电源的输出端相连接；

冷却斗1底部两侧均固定安装有支撑柱10，两个支撑柱10底部固定安装有支撑底板11，散热水箱6安装于支撑底板11顶部一侧，支撑底板11顶部远离散热水箱6一侧固定安装有支柱12，支柱12靠近冷却斗1一侧顶部固定安装有横板13，横板13远离支柱12一侧顶部固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输入端与外部电源的输出端相连接，旋转电机14的输出轴固定连接有旋转轴15，旋转轴15位于横板13下方，旋转轴15外表面安装有若干搅拌杆16，位于同侧的搅拌杆16端部均连接有刮板17，刮板17均为倾斜设置，刮板17与冷却斗1内壁相贴合；

冷却斗1底部中间位置处连接有出料管18，出料管18贯穿连接至冷却仓2，出料管18内壁上设置有螺旋导流纹19，冷却斗1正面一侧设置有拦截槽20，拦截槽20内部嵌入滑动连接有拦截板21，拦截板21与拦截槽20相契合，拦截板21边端与拦截槽20内壁的连接处固定粘接有密封橡胶条，位于冷却斗1外部的拦截板21端部连接有把手22。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置之前，限位抽水泵9和旋转电机14接通外部电源，抓住把手22，将拦截板21对准拦截槽20，在推动把手22将拦截板21滑动连接至拦截槽20内部，对冷却斗1进行底部限制，避免原料没有拦截直接从出料管18流出；

启动抽水泵9，抽水泵9会抽取散热水箱6中的冷水，并将冷水通过输水管8输送至冷却斗1内的空腔3中，将需要散热冷却的涂料原料倒入至冷却仓2内，且冷却仓2内的原料高度不能超过护板4的高度，避免搅拌杆16在搅拌过程中将原料带出冷却斗1外部，此时原料自身所带的温度会通过热辐射的方式将热量传导至冷却斗1的内壁上，热量会通过冷却斗1的内壁与空腔3中的冷水进行接触，从而使得空腔3中的冷水受到热量而升高温度，此时冷水温度升高变成温水，温水会通过排水管5排出，温水会进入到散热水箱6内部，并将热量带入至散热水箱6中，此时散热水箱6中的温度会因为热量影响而升高，此时散热水箱6的温度会传导至散热水箱6外部的散热片7上，启动风机24，风机24会将散热片7周围的热量吸引并排走，达到对散热片7的快速散热，从而对散热水箱6中温水实现降温，使得温水又变成冷水，并再次被抽水泵9通过输水管8抽取至空腔3内，对冷却仓2内的原料进行持续循环散热；

启动旋转电机14，旋转电机14的输出轴会带动旋转轴15进行转动，旋转轴15转动会带动搅拌杆16进行转动，搅拌杆16转动会带动搅拌杆16端部连接的刮板17转动，刮板17转动会对冷却斗1的内壁进行刮擦，由于空腔3内持续流动的冷水，使得与冷却斗1内壁贴合的原料能够快速的将温度降下来，而由于涂料原料本身带有粘着性，且温度越低，粘着性越高，因此降温后的原料会因为粘着性增高的原因而附着在冷却斗1的内壁上，此时刮板17的刮擦可以将粘在冷却斗1内壁上的原料刮下来，并对冷却斗1内的原料进行一个推动的作用，使得冷却斗1中部的原料会通过搅拌杆16的搅动作用，能快速的移动至冷却斗1的边部，并通过搅拌杆16的搅动使得空气与原料之间的换热效率得到提高，加快了散热的速度；

在冷却斗1内部的原料散热结束后，关闭旋转电机14、抽水泵9和风机24，搅拌杆16会停止转动，等到空腔3内的水会全部通过排水管5到达散热水箱6中时，拉动把手22，通过拦截板21在拦截槽20内部的滑动，将拦截板21从冷却斗1中拉出，此时散热冷却完成的原料会通过出料管18排出，且粘着性较强的原料会通过螺旋导流纹19向下流动，不会造成出料管18的卡料，以达到对原料的快速排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料生产的原料冷却散热装置，包括冷却斗(1)，其特征在于：所述冷却斗(1)内侧中部开设有冷却仓(2)，所述冷却斗(1)边壁内部开设有空腔(3)，所述冷却斗(1)顶部固定安装有护板(4)，所述冷却斗(1)一侧边部下方固定连接有排水管(5)，所述排水管(5)另一端连接有散热水箱(6)，所述散热水箱(6)远离冷却斗(1)一侧边部均匀安装有散热片(7)，所述散热水箱(6)正面一侧底部固定连接有输水管(8)，所述输水管(8)另一端连接至护板(4)顶部位置处，所述输水管(8)靠近散热水箱(6)一侧内部安装有抽水泵(9)，所述散热水箱(6)两侧均固定安装有固定杆(23)，两根所述固定杆(23)相对的一侧中间位置处连接有风机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产的原料冷却散热装置，其特征在于：所述抽水泵(9)和风机(24)的输入端与外部电源的输出端相连接，所述护板(4)内部与空腔(3)对应位置处也开设有腔室，所述护板(4)的直径与冷却斗(1)顶部的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产的原料冷却散热装置，其特征在于：所述冷却斗(1)底部两侧均固定安装有支撑柱(10)，两个所述支撑柱(10)底部固定安装有支撑底板(11)，所述散热水箱(6)安装于支撑底板(11)顶部一侧，所述支撑底板(11)顶部远离散热水箱(6)一侧固定安装有支柱(12)，所述支柱(12)靠近冷却斗(1)一侧顶部固定安装有横板(13)，所述横板(13)远离支柱(12)一侧顶部固定安装有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出轴固定连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)位于横板(13)下方，所述旋转轴(15)外表面安装有若干搅拌杆(16)，位于同侧的所述搅拌杆(16)端部均连接有刮板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产的原料冷却散热装置，其特征在于：所述旋转电机(14)的输入端与外部电源的输出端相连接，所述刮板(17)均为倾斜设置，所述刮板(17)与冷却斗(1)内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产的原料冷却散热装置，其特征在于：所述冷却斗(1)底部中间位置处连接有出料管(18)，所述出料管(18)内壁上开设有螺旋导流纹(19)，所述冷却斗(1)正面一侧设置有拦截槽(20)，所述拦截槽(20)内部嵌入滑动连接有拦截板(21)，位于冷却斗(1)外部的拦截板(21)端部连接有把手(22)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产的原料冷却散热装置，其特征在于：所述出料管(18)贯穿连接至冷却仓(2)，所述拦截板(21)与拦截槽(20)相契合，所述拦截板(21)边端与拦截槽(20)内壁的连接处固定粘接有密封橡胶条。

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