CN214982572U - 一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，包括固化架、电动推杆和正反电机，所述固化架的下方安装有支撑架，且支撑架的上方安装有供水箱，所述固化架的中部固定安装有电动推杆，且电动推杆的上端固定连接有推料板，所述冷凝管的另一端穿过固化架与供水箱相连通，所述固化架的前端转动连接有转动丝杆，且转动丝杆的下方与正反电机固定连接，并且正反电机固定在固化架的前侧。该高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，能够通过循环水冷机构配合散热风扇的使用，方便通过循坏水冷机构对浆料的底部进行快速冷却，同时配合固化架上方的散热风扇的使用，方便对浆料的上方进行吹风冷却，提高该装置的散热效率。

Description

一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯泡棉相关技术领域，具体为一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置。

背景技术

聚氨酯泡棉具有耐水、防腐、防震功能，用于十分广泛，在建筑过程的体现尤为突出，聚氨酯泡棉在生产时需要通过光固化装置的使用，方便将料液进行光固，以便聚氨酯泡棉的生产；

现有的聚氨酯泡棉生产用光固化装置在使用时，散热效果差，散热不够均匀，且散热后不方便聚氨酯泡棉的快速排出，使用具有局限性。

针对上述问题，在原有的高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，以解决上述背景技术中提出现有的聚氨酯泡棉生产用光固化装置在使用时，散热效果差，散热不够均匀，且散热后不方便聚氨酯泡棉的快速排出，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，包括固化架、电动推杆和正反电机，所述固化架的下方安装有支撑架，且支撑架的上方安装有供水箱，所述固化架的中部固定安装有电动推杆，且电动推杆的上端固定连接有推料板，所述固化架的内表面安装有冷凝管，且冷凝管的一端与固定安装在供水箱右端的水泵相连接，所述水泵的另一端与供水箱相连通，所述冷凝管的另一端穿过固化架与供水箱相连通，所述固化架的前端转动连接有转动丝杆，且转动丝杆的下方与正反电机固定连接，并且正反电机固定在固化架的前侧，所述固化架的后端固定有定位杆，所述定位杆与转动丝杆上设置有压料板。

优选的，所述固化架的上方左右两端设置有内腔，且内腔中安装有散热风扇，并且固化架的内表面开设有散热孔。

优选的，所述冷凝管呈弯曲状，且冷凝管与固化架的连接方式为粘接连接，并且供水箱、冷凝管和水泵构成水循环冷却机构。

优选的，所述推料板的表面一体化均匀设置有脱料块，且推料板的外侧焊接有滑块，并且滑块的外端面与固化架的内端面相吻合。

优选的，所述散热风扇关于固化架的中轴线对称设置有两组，且散热风扇的下端面高于推料板在固化架内侧的最底端。

优选的，所述压料板呈“凸”字形结构，且压料板的一端与定位杆为滑动结构，并且压料板的另一端与转动丝杆的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，

1、能够通过循环水冷机构配合散热风扇的使用，方便通过循坏水冷机构对浆料的底部进行快速冷却，同时配合固化架上方的散热风扇的使用，方便对浆料的上方进行吹风冷却，提高该装置的散热效率；

2、能够通过电动推杆和推料板的使用，方便通过推料板表面不粘胶材质的脱料块的使用，方便了成型后的脱料，同时推料板的表面设置有框字形的滑块，方便了该装置的排料。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固化架结构示意图；

图4为本实用新型推料板结构示意图；

图5为本实用新型冷凝管俯视结构示意图。

图中：1、固化架；2、支撑架；3、供水箱；4、电动推杆；5、冷凝管；6、水泵；7、推料板；8、内腔；9、散热风扇；10、散热孔；11、定位杆；12、压料板；13、正反电机；14、转动丝杆；15、滑块；16、脱料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，包括固化架1、电动推杆4和正反电机13，为了方便成型聚氨酯泡棉的快速排出，可在固化架1的下方安装有支撑架2，且在支撑架2的上方安装有供水箱3，在固化架1的中部固定安装有电动推杆4，且在电动推杆4的上端固定连接有推料板7，推料板7的表面一体化均匀设置有脱料块16，且推料板7的外侧焊接有滑块15，并且滑块15的外端面与固化架1的内端面相吻合，能够通过推料板7的使用，方便将成型后聚氨酯泡棉的排出；

请参阅图1、图2和图5，为了提高该装置的散热效果，可在固化架1的内表面安装有冷凝管5，且在冷凝管5的一端与固定安装在供水箱3右端的水泵6相连接，在水泵6的另一端与供水箱3相连通，在冷凝管5的另一端穿过固化架1与供水箱3相连通，冷凝管5呈弯曲状，且冷凝管5与固化架1的连接方式为粘接连接，并且供水箱3、冷凝管5和水泵6构成水循环冷却机构，能够通过水循环冷却机构方便对浆料的下方进行水冷，提高该装置的散热效果，固化架1的上方左右两端设置有内腔8，且内腔8中安装有散热风扇9，并且固化架1的内表面开设有散热孔10，散热风扇9关于固化架1的中轴线对称设置有两组，且散热风扇9的下端面高于推料板7在固化架1内侧的最底端，方便通过散热风扇9有效的对浆料的上方进行吹风冷却，提高该装置的冷却效果；

请参阅图2和图3，为了方便聚氨酯泡棉的成型挤压，可在固化架1的前端转动连接有转动丝杆14，且在转动丝杆14的下方与正反电机13固定连接，并且在正反电机13固定在固化架1的前侧，在固化架1的后端固定有定位杆11，在定位杆11与转动丝杆14上设置有压料板12，在压料板12呈“凸”字形结构，且在压料板12的一端与定位杆11为滑动结构，并且在压料板12的另一端与转动丝杆14的连接方式为螺纹连接，能够通过转动丝杆14的带动，使压料板12向下挤压浆料，方便浆料的成型。

工作原理：首先，在使用时，将聚氨酯泡棉的成型浆料放在固化架1上，通过打开正反电机13，使正反电机13通过转动丝杆14带动压料板12在压料板12上向下滑动，方便使压料板12挤压固化架1内部的浆料，挤压后，使压料板12复原，再通过打开水泵6，使水泵6将供水箱3中的水分排到冷凝管5中，再经过冷凝管5将水分再次排到供水箱3中，进而方便对推料板7的下方进行制冷，推料板7采用铜制材质，具有良好的导热效果，以便提高该装置的冷却效果，同时再打开内腔8中的散热风扇9，方便使散热风扇9吹风对浆料的上方进行风冷，提高该装置的散热效果；

聚氨酯泡棉成型后，可打开电动推杆4，使电动推杆4带动推料板7表面的滑块15在固化架1的内侧向上滑动，推料板7的表面均匀设置有表面涂有不粘胶材质的脱料块16，进而方便成型后聚氨酯泡棉的排出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，包括固化架（1）、电动推杆（4）和正反电机（13），其特征在于：所述固化架（1）的下方安装有支撑架（2），且支撑架（2）的上方安装有供水箱（3），所述固化架（1）的中部固定安装有电动推杆（4），且电动推杆（4）的上端固定连接有推料板（7），所述固化架（1）的内表面安装有冷凝管（5），且冷凝管（5）的一端与固定安装在供水箱（3）右端的水泵（6）相连接，所述水泵（6）的另一端与供水箱（3）相连通，所述冷凝管（5）的另一端穿过固化架（1）与供水箱（3）相连通，所述固化架（1）的前端转动连接有转动丝杆（14），且转动丝杆（14）的下方与正反电机（13）固定连接，并且正反电机（13）固定在固化架（1）的前侧，所述固化架（1）的后端固定有定位杆（11），所述定位杆（11）与转动丝杆（14）上设置有压料板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，其特征在于：所述固化架（1）的上方左右两端设置有内腔（8），且内腔（8）中安装有散热风扇（9），并且固化架（1）的内表面开设有散热孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，其特征在于：所述冷凝管（5）呈弯曲状，且冷凝管（5）与固化架（1）的连接方式为粘接连接，并且供水箱（3）、冷凝管（5）和水泵（6）构成水循环冷却机构。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，其特征在于：所述推料板（7）的表面一体化均匀设置有脱料块（16），且推料板（7）的外侧焊接有滑块（15），并且滑块（15）的外端面与固化架（1）的内端面相吻合。

5.根据权利要求2所述的一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，其特征在于：所述散热风扇（9）关于固化架（1）的中轴线对称设置有两组，且散热风扇（9）的下端面高于推料板（7）在固化架（1）内侧的最底端。

6.根据权利要求1所述的一种高效散热的聚氨酯泡棉生产用光固化装置，其特征在于：所述压料板（12）呈“凸”字形结构，且压料板（12）的一端与定位杆（11）为滑动结构，并且压料板（12）的另一端与转动丝杆（14）的连接方式为螺纹连接。

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