CN214521952U - 挤塑板表面拉毛机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤塑板表面拉毛机，属于挤塑板加工设备的领域，包括机体，机体上转动连接有拉毛辊，拉毛辊包括同轴转动连接的内辊和外辊，外辊与机体转动连接，外辊同轴开设有换热腔，内辊同轴开设有进水腔，内辊的一端穿设出外辊且同轴固定连接有进水管，进水管连通进水腔，进水腔连通换热腔，外辊的侧壁固定连接有环形的凸起，凸起中空且连通换热腔，凸起的外侧壁开设有若干出水孔，凸起的表面转动连接有环形罩，环形罩开设有出水腔，出水孔位于出水腔内，环形罩与机体固定连接，环形罩的表面固定连接有连通出水腔的出水管。本申请具有降低摩擦产生的热量，减小挤塑板废屑熔化的可能性，保证挤塑板的生产质量的效果。

Description

挤塑板表面拉毛机

技术领域

本申请涉及挤塑板加工设备的领域，尤其是涉及一种挤塑板表面拉毛机。

背景技术

目前挤塑板是当今建筑业物美价廉的施工材料之一，在挤塑板生产过程中，为了增加挤塑板表面黏结性能，通常需要将挤塑板光滑的表面进行打磨，形成毛面。

相关技术可以参考公告号为CN210390110U的中国专利，其公布了一种挤塑保温板用拉毛机，包括固定板，且固定板的上表壁固定有框体，框体的前后表壁对称开设有通孔，且框体的内部一侧通过安装架安装有第一电机和第二电机，第一电机位于第二电机的下方，且第一电机的输出端连接有托辊，第二电机的输出端连接有压辊，托辊和压辊的外表壁均安装有拉毛刀片。

针对上述中的相关技术，发明人认为压辊和托辊对挤塑板进行拉毛过程中，压辊和托辊的转动与挤塑板摩擦会产生大量的热量，挤塑板废屑容易熔化粘结到挤塑板表面，影响挤塑板的生产质量。

实用新型内容

为了降低摩擦产生的热量，减小挤塑板废屑熔化的可能性，保证挤塑板的生产质量，本申请提供一种挤塑板表面拉毛机。

本申请提供的一种挤塑板表面拉毛机采用如下的技术方案：

一种挤塑板表面拉毛机，包括机体，所述机体上转动连接有拉毛辊，所述拉毛辊的表面固设有若干拉毛齿，所述拉毛辊包括同轴转动连接的内辊和外辊，所述外辊与机体转动连接，所述拉毛齿固设于外辊的表面，所述外辊同轴开设有换热腔，所述内辊转动连接于换热腔内，所述内辊同轴开设有进水腔，所述内辊的一端穿设出外辊且同轴固定连接有进水管，所述进水管连通进水腔，所述进水腔连通换热腔，所述外辊的侧壁固定连接有环形的凸起，所述凸起中空且连通换热腔，所述凸起的外侧壁开设有若干出水孔，所述凸起的表面转动连接有环形罩，所述环形罩开设有出水腔，所述出水孔位于出水腔内，所述环形罩与机体固定连接，所述环形罩的表面固定连接有连通出水腔的出水管。

通过采用上述技术方案，挤塑板进行拉毛的过程中，外辊带动拉毛齿转动，进而对挤塑板进行拉毛，同时冷水从进水管进入到进水腔中，然后从进水腔中进入到换热腔中，冷水在换热腔与外辊进行热交换，进而降低外辊表面的温度，然后升温的水进入到凸起中然后从出水孔进入到出水腔中，外辊转动的同时带动凸起绕环形罩转动，然后水从出水腔进入到出水管中，进而能够降低拉毛辊与挤塑板摩擦产生的热量，减小挤塑板废屑熔化的可能性，保证挤塑板的生产质量。

可选的，所述机体的上表面竖直滑动连接有位于拉毛辊两侧的滑板，两个所述滑板之间转动连接有拉毛轴，所述拉毛轴表面固设有若干刮动齿。

通过采用上述技术方案，拉毛轴带动刮动齿转动，进而对挤塑板的上表面进行拉毛，同时滑板滑板滑动能够调节拉毛轴的高度，方便对不同厚度的挤塑板进行拉毛，保证拉毛效果，同时提高适用范围。

可选的，所述拉毛轴同轴开设有进风腔，所述拉毛轴的表面开设有若干连通进风腔的出风孔，所述拉毛轴的一端同轴转动连接有进风管，所述进风管连通进风腔。

通过采用上述技术方案，进风管将空气送入到进风腔中，然后进风腔中的空气从出风孔排出，进而将挤塑板上表面产生的废屑吹离挤塑板，减小废屑与挤塑板粘结的可能性，进一步保证挤塑板的生产质量。

可选的，所述机体的上表面开设有收集槽，所述拉毛辊位于收集槽中，所述收集槽侧壁的顶端向远离拉毛辊的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，收集槽能够方便将挤塑板下表面产生的废屑进行收集，减小废屑与挤塑板再次接触的可能性，保证挤塑板的生产质量。

可选的，所述收集槽的侧壁开设有若干除渣口，所述机体的侧壁固定连接有吸尘器，所述吸尘器的进风口固定连接有吸尘管，所述除渣口中固定连接有与吸尘管固定连通的除渣管。

通过采用上述技术方案，吸尘器工作进行吸风，进而使废屑从出渣口进入到除渣管，然后进入到进风管进行收集，能够快速将挤塑板产生的废屑进行吸收清理，减小废屑发生熔化的可能性，从而减小废屑与挤塑板粘结的可能性，保证挤塑板的生产质量。

可选的，所述机体的侧壁固定连接有冷水箱，所述冷水箱的侧壁固定连接有进管和出管，所述出管与进水管固定连接，所述进管与出水管连通，所述进管与出水管之间固定连接有水泵，所述冷水箱的上表面固定连接有散热扇。

通过采用上述技术方案，水泵启动将冷水箱中的水从出管送入到进水管中，然后将升温的水从出水管送入到进管中，然后送入到冷水箱中，同时散热扇启动对冷水箱中的水进行降温，保证水的降温效果，同时水可以循环利用，节约资源。

可选的，所述冷水箱中设有盘管，所述盘管的两端穿设出冷水箱，所述盘管的两端固定连接有散热管，所述盘管与散热管之间固定连接有动力泵，所述散热管的旁侧固设有朝向散热管的风扇，所述盘管和散热管中设有冷却液。

通过采用上述技术方案，动力泵推动冷却液在散热管和盘管中流通，冷却液在盘管中吸热，进入到散热管中之后，风扇对冷却液进行降温，进而对冷水箱中的水进行降温，进一步保证冷水箱中的水对拉毛辊的降温效果。

可选的，所述散热管上固定连接有若干散热片。

通过采用上述技术方案，散热片能够增加散热面积，能够加快散热管对冷却液的散热速度，保证散热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过内辊、外辊、进水管、出水管、凸起和环形罩的设置，能够对拉毛辊快速进行降温，进而能够降低拉毛辊与挤塑板摩擦产生的热量，减小挤塑板废屑熔化的可能性，保证挤塑板的生产质量；

2.通过拉毛轴、进风管、出风孔的设置，能够将挤塑板上表面的废屑吹离挤塑板，进一步减小挤塑板废屑粘结到挤塑板上的可能性，保证挤塑板的生产质量；

3.通过冷水箱、散热扇、散热管、风扇和散热片的设置，能够对水进行快速降温，保证水对拉毛辊的降温效果，同时实现水的循环利用，节约资源。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中机体的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中突显冷水箱与拉毛辊的连接关系的结构示意图；

图4是图2中A部分的放大结构示意图；

图5是本申请实施例中突显盘管的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、拉毛辊；12、收集槽；121、除渣口；13、第一电机；14、滑板；15、升降气缸；16、推动气缸；161、推板；17、风机；171、软管；2、外辊；21、拉毛齿；22、换热腔；23、凸起；231、出水孔；24、环形罩；241、出水腔；242、出水管；3、内辊；31、进水管；32、进水腔；4、拉毛轴；41、刮动齿；42、进风腔；43、出风孔；44、进风管；45、第二电机；5、吸尘器；51、吸尘管；52、除渣管；6、冷水箱；61、进管；62、出管；63、水泵；64、散热扇；65、散热孔；66、盘管；71、散热管；72、散热片；73、风扇。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤塑板表面拉毛机。参照图1，挤塑板表面拉毛机包括长方体状的机体1，机体1的上表面开设有收集槽12，收集槽12沿机体1的宽度方向开设。收集槽12中转动连接有拉毛辊11，拉毛辊11凸出机体1的上表面，拉毛辊11的表面固设有若干拉毛齿21，同时机体1的侧壁固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴穿设机体1的侧壁并延伸至收集槽12中，第一电机13的输出轴与拉毛辊11同轴固定连接。拉毛过程中，使用者将挤塑板放置到机体1的上表面上，然后推动挤塑板靠近拉毛辊11，同时第一电机13启动带动拉毛辊11转动，拉毛辊11转动带动拉毛齿21转动，进而对挤塑板的表面进行拉毛。

参照图1，机体1的一端固定连接有推动气缸16，推动气缸16与拉毛辊11垂直，且推动气缸16的输出轴固定连接有推板161。使用者将挤塑板放置到机体1上之后，推动气缸16的活塞杆伸长进而推动挤塑板靠近拉毛辊11，操作方便省力，且安全性较高。

参照图1，收集槽12侧壁的顶端向远离拉毛辊11的方向倾斜，进而能够使挤塑板下表面拉毛过程产生的废屑集中到收集槽12的底面，从而方便集中收集处理，能够减小废屑再次与挤塑板接触的可能性，进而能够减小废屑与挤塑板粘结的可能性，保证挤塑板的生产质量。

参照图2和图3，机体1的侧壁固定连接有吸尘管51，吸尘管51的进风口固定连接有进风管44。收集槽12的侧壁开设有除渣口121，同时除渣口121中固定连接有除渣管52，除渣管52穿设出机体1的侧壁并与进风管44固定连接，且除渣管52贯穿进风管44的侧壁与进风管44连通。拉毛过程中，吸尘管51启动，吸尘管51进行吸风，进而将挤塑板下表面产生的废屑从除渣口121吸入到除渣管52中，然后进入到进风管44最终进入到吸尘管51中，能够快速将挤塑板表面的废屑进行吸附收集，减小废屑粘结到拉毛辊11和挤塑板上的可能性，进而减小废屑熔化粘结到挤塑板上的可能性，保证挤塑板的生产质量。

参照图1和图2，机体1的上表面开设有两个滑槽，滑槽沿垂直与机体1上表面的方向开设，且滑槽位于拉毛辊11的两侧。滑槽中滑动连接有滑板14，且两个滑板14正对的一侧开设有旋转槽，旋转槽中转动连接有位于两个滑板14之间的拉毛轴4，拉毛轴4位于拉毛辊11的正上方。同时拉毛轴4的表面固定连接有若干刮动齿41，且刮动齿41与拉毛齿21形状和大小完全相同。当挤塑板放置到机体1上之后，滑板14在滑槽中滑动，进而带动拉毛轴4移动，进而调节拉毛轴4与拉毛辊11之间的距离，进而方便对不同厚度的挤塑板进行拉毛，提高适用范围。

参照图1和图2，其中一个滑板14的外壁固定连接有第二电机45，且第二电机45的输出轴贯穿滑板14并延伸至旋转槽中，第二电机45的输出轴与拉毛轴4同轴固定连接。工作过程中，第二电机45启动带动拉毛轴4转动，进而带动刮动齿41对挤塑板的上表面进行拉毛，操作方便省力。

参照图1，机体1的侧壁固定连接有升降气缸15，升降气缸15的活塞杆与机体1的上表面垂直，且升降气缸15的活塞杆与滑板14的侧壁固定连接。需要调节拉毛轴4的高度时，升降气缸15启动，升降气缸15的活塞杆伸长带动拉毛轴4向远离拉毛辊11的方向移动，操作方便省力。

参照图1和图2，机体1的侧壁固定连接有风机17，风机17的出风口固定连接有软管171。同时拉毛轴4同轴开设有进风腔42，同时拉毛轴4的表面开设有若干出风孔43，出风孔43贯穿拉毛轴4的侧壁并连通进风腔42。拉毛轴4远离第二电机45的一侧同轴开设有连通孔，连通孔贯穿拉毛轴4的侧壁，同时连通孔中转动连接有进风管44。进风管44的一端延伸至进风腔42中，进风管44的另一端与软管171远离风机17的一端固定连接。拉毛轴4转动的过程中，风机17启动将空气从软管171送入到进风管44中，然后进入到进风腔42之后从出风孔43排出，进而对挤塑板上表面产生的废屑进行清除，减小废屑粘结到挤塑板上的可能性，保证挤塑板的生产质量。

参照图2，拉毛辊11包括同轴设置的内辊3和外辊2，拉毛齿21与外辊2的外壁固定连接。外辊2与第一电机13的输出轴同轴固定连接，外辊2远离第一电机13的一端开设有转动孔，内辊3转动连接于转动孔中。同时外辊2同轴开设有换热腔22，内辊3的一端延伸至换热腔22内。内辊3同轴开设有进水腔32，内管远离第一电机13的一端固定连接有进水管31，进水管31穿设出机体1的侧壁，且内辊3靠近第一电机13的一端开设有通孔，通孔连通进水腔32和换热腔22。拉毛过程中，冷水从进水管31进入到进水腔32，然后冷水从通孔进入到换热腔22中，进而与外辊2发生热交换，从而降低外辊2因拉毛齿21与挤塑板之间摩擦产生的热量，进而减小挤塑板废屑熔化的可能性，保证挤塑板的生产质量。

参照图2和图4，外辊2远离第一电机13的一侧同轴固定连接有环形的凸起23，凸起23中空设置，且凸起23连通换热腔22，同时凸起23的外侧壁开设有若干出水孔231。收集槽12中固定连接有环形罩24，环形罩24的内壁开设有出水腔241，出水腔241呈环形且沿环形罩24的周向开设。凸起23与环形罩24转动连接，且凸起23位于出水腔241中。环形罩24的外侧壁固定连接有出水管242，出水管242贯穿环形罩24的外侧壁，且延伸至出水腔241中。外辊2转动的过程中，外辊2带动凸起23在出水腔241中转动，同时换热腔22中升温的水进入到凸起23中，然后从出水孔231进入到出水腔241中，最后经过出水管242排出，进而能够保证外辊2的散热效果。

参照图3和图4，机体1的侧壁固定连接有冷水箱6，冷水箱6呈圆柱形，且冷水箱6的侧壁固定连接有相互平行的进管61和出管62，且出管62位于进管61的上方。出管62与进水管31固定连接，进管61和出水管242之间设有水泵63，且水泵63的进水口与出水管242固定连接，水泵63的出水口与进管61固定连接。冷水箱6中装有冷水，外辊2散热过程中，水泵63启动，进而将冷水箱6中的水从出管62泵入到进水管31中，然后将换热腔22中的水依次经过出水管242、水泵63和进管61送入到冷水箱6中，进而实现水的循环使用，节约资源。

参照图5，冷水箱6的上表面固定连接有散热扇64，且散热扇64朝向冷水箱6。升温后的水进入冷水箱6中的同时，散热扇64启动对冷水箱6中的水进行吹风降温，从而保证冷水箱6中的水的降温效果。同时冷水箱6的上表面开设有若干散热孔65，方便热量的散发。

参照图3和图5，冷水箱6中设有盘管66，且盘管66的两端穿设出冷水箱6。同时盘管66的两端固定连接有散热管71。同时冷水箱6的旁侧固设有风扇73，风扇73的扇叶朝向散热管71。同时盘管66与散热管71之间连接有动力泵（图中未画出），动力泵的进口与盘管66的一端固定连接，动力泵的出口与散热管71的一端固定连接。同时散热管71和盘管66中流通有冷却液，工作过程中，动力泵推动冷却液在盘管66和散热管71中循环流动，当冷却液流动到盘管66中时，冷却液吸收冷水箱6中的热量，然后进入到散热管71中，同时风扇73启动对散热管71进行吹风散热，进而使冷却液降温，方便冷却液对冷水箱6中的水进行降温。

参照图5，盘管66呈螺旋状，能够增加冷却液在冷水箱6中的流动时间，能够更好的对冷水箱6中的水进行热交换，保证水的降温效果。同时散热管71呈S形设置，能够增加冷却液在散热管71中的流动时间，使风扇73能够更好的对冷却液进行吹风降温。

参照图5，散热管71上固定连接有若干散热片72，散热片72为散热效果好的金属片。散热片72能够增加散热管71的散热面积，进而能够保证冷却液的降温速度，保证冷却液的降温效果。

本申请实施例一种挤塑板表面拉毛机的实施原理为：使用者将挤塑板放置到机体1上，然后启动升降气缸15调节拉毛轴4的高度，然后启动第一电机13和第二电机45，第一电机13带动拉毛辊11转动，第二电机45带动拉毛轴4转动，同时启动吸尘器5、水泵63和风扇73，然后启动推动气缸16，使推动气缸16推动挤塑板靠近拉毛辊11，进而进行拉毛。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤塑板表面拉毛机，包括机体(1)，所述机体(1)上转动连接有拉毛辊(11)，所述拉毛辊(11)的表面固设有若干拉毛齿(21)，其特征在于：所述拉毛辊(11)包括同轴转动连接的内辊(3)和外辊(2)，所述外辊(2)与机体(1)转动连接，所述拉毛齿(21)固设于外辊(2)的表面，所述外辊(2)同轴开设有换热腔(22)，所述内辊(3)转动连接于换热腔(22)内，所述内辊(3)同轴开设有进水腔(32)，所述内辊(3)的一端穿设出外辊(2)且同轴固定连接有进水管(31)，所述进水管(31)连通进水腔(32)，所述进水腔(32)连通换热腔(22)，所述外辊(2)的侧壁固定连接有环形的凸起(23)，所述凸起(23)中空且连通换热腔(22)，所述凸起(23)的外侧壁开设有若干出水孔(231)，所述凸起(23)的表面转动连接有环形罩(24)，所述环形罩(24)开设有出水腔(241)，所述出水孔(231)位于出水腔(241)内，所述环形罩(24)与机体(1)固定连接，所述环形罩(24)的表面固定连接有连通出水腔(241)的出水管(242)。

2.根据权利要求1所述的挤塑板表面拉毛机，其特征在于：所述机体(1)的上表面竖直滑动连接有位于拉毛辊(11)两侧的滑板(14)，两个所述滑板(14)之间转动连接有拉毛轴(4)，所述拉毛轴(4)表面固设有若干刮动齿(41)。

3.根据权利要求2所述的挤塑板表面拉毛机，其特征在于：所述拉毛轴(4)同轴开设有进风腔(42)，所述拉毛轴(4)的表面开设有若干连通进风腔(42)的出风孔(43)，所述拉毛轴(4)的一端同轴转动连接有进风管(44)，所述进风管(44)连通进风腔(42)。

4.根据权利要求1所述的挤塑板表面拉毛机，其特征在于：所述机体(1)的上表面开设有收集槽(12)，所述拉毛辊(11)位于收集槽(12)中，所述收集槽(12)侧壁的顶端向远离拉毛辊(11)的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的挤塑板表面拉毛机，其特征在于：所述收集槽(12)的侧壁开设有若干除渣口(121)，所述机体(1)的侧壁固定连接有吸尘器(5)，所述吸尘器(5)的进风口固定连接有吸尘管(51)，所述除渣口(121)中固定连接有与吸尘管(51)固定连通的除渣管(52)。

6.根据权利要求1所述的挤塑板表面拉毛机，其特征在于：所述机体(1)的侧壁固定连接有冷水箱(6)，所述冷水箱(6)的侧壁固定连接有进管(61)和出管(62)，所述出管(62)与进水管(31)固定连接，所述进管(61)与出水管(242)连通，所述进管(61)与出水管(242)之间固定连接有水泵(63)，所述冷水箱(6)的上表面固定连接有散热扇(64)。

7.根据权利要求6所述的挤塑板表面拉毛机，其特征在于：所述冷水箱(6)中设有盘管(66)，所述盘管(66)的两端穿设出冷水箱(6)，所述盘管(66)的两端固定连接有散热管(71)，所述盘管(66)与散热管(71)之间固定连接有动力泵，所述散热管(71)的旁侧固设有朝向散热管(71)的风扇(73)，所述盘管(66)和散热管(71)中设有冷却液。

8.根据权利要求7所述的挤塑板表面拉毛机，其特征在于：所述散热管(71)上固定连接有若干散热片(72)。

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