CN211451489U - 一种金属材料加工用散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料加工用散热装置，包括外框、连接杆和侧边槽，所述外框的内部上表面两侧对称安装有风机，所述连接杆焊接在上部滤网板的下表面中间位置，所述侧边槽对称开设在外框的两侧内部，所述安装板对称固定在收集箱的外部下表面两侧，所述外框的外部两侧均转动连接有侧边转轴，所述侧边转轴转动连接在电机的侧面，所述曲形管的侧面通过进水管与水泵相互连接，所述固定杆的上端通过内部转轴与支撑滚筒相互连接。该金属材料加工用散热装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于金属材料自动化进出该装置，提高工作效率，并且该装置可以将附着在金属材料表面的碎屑清理下来，提高该装置使用功能。

Description

一种金属材料加工用散热装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用散热装置。

背景技术

金属材料是指以金属物质为主材料制作的一种加工材料，常见的金属材料有金、银、铁、铜等，金属材料可以根据其特有的性质将其融合加工成合金材料，加工工艺有预混、粉碎、熔炼、切割、打磨等，在加工过程中，金属材料需要进行散热冷却，保持其金属性能的稳定。

随着金属材料加工用散热装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些金属材料加工用散热装置不能自动化进出料，金属材料一般加工数量较多，逐次加工效率较低。

2.且金属材料在上一步加工过程中，其表面可能粘连有碎屑，在散热装置降温的过程中不能将其表面的碎屑清除，使用功能有限。

所以需要针对上述问题设计一种金属材料加工用散热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用散热装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些金属材料加工用散热装置加工效率较低，且不能清除金属材料表面碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用散热装置，包括外框、连接杆和侧边槽，所述外框的内部上表面两侧对称安装有风机，且外框的内部上方固定有曲形管，并且曲形管的下端设置有上部滤网板，所述连接杆焊接在上部滤网板的下表面中间位置，且连接杆通过上部转轴与毛刷滚筒相互连接，所述侧边槽对称开设在外框的两侧内部，且外框的内部下表面两侧对称预留有安装槽，并且安装槽通过安装板与收集箱相互连接，所述安装板对称固定在收集箱的外部下表面两侧，且收集箱的内部下表面安装有固定杆，所述外框的外部两侧均转动连接有侧边转轴，且侧边转轴的外部安装有圆盘，并且圆盘的外部设置有传送带，同时传送带的内部固定有内部滤网，所述侧边转轴转动连接在电机的侧面，且电机固定在外框的后表面外部左侧，所述曲形管的侧面通过进水管与水泵相互连接，且水泵与水箱的一端相互连接，并且水箱的另一端通过出水管与曲形管相互连接，所述固定杆的上端通过内部转轴与支撑滚筒相互连接。

优选的，所述外框的内部上方通过上部滤网板和内部滤网与收集箱组成相互连通结构，且收集箱的上表面高度小于侧边槽的下表面高度。

优选的，所述毛刷滚筒通过上部转轴与连接杆组成转动结构，且毛刷滚筒的下表面高度位置低于侧边槽的上表面高度位置，并且毛刷滚筒的外部采用防静电毛质材料制作。

优选的，所述收集箱通过安装板和安装槽与外框组成拆卸安装结构，且收集箱的长度等于外框的内部长度，并且收集箱的宽度大于内部滤网的宽度。

优选的，所述内部滤网与传送带为一体化结构，且内部滤网的孔径密度大于上部滤网板的孔径密度，并且传送带的长度等于外框的外部总长度。

优选的，所述支撑滚筒通过内部转轴与固定杆组成转动结构，且支撑滚筒的长度小于传送带的长度，并且固定杆的侧面视图呈“n”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料加工用散热装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的将金属材料自动进出该装置内部，提高加工的效率，且该装置在散热加工时可以清理附着在金属材料表面的碎屑，增加使用功能；

1.传送带的设置，可以将金属材料摆放在传送带一端自动送入外框的内部进行散热冷却加工，金属材料跟随传送带向外侧移动，散热后再自动移出外框的内部，便于提高工作效率，并且可以根据金属材料外部的热度情况，调节传送带的移动速度，保持金属材料从进入外框到移出外框可以较好的被散热冷却；

2.拆卸安装结构设置的收集箱，以及转动结构设置的毛刷滚筒，在金属材料进入外框的内部时，金属材料从毛刷滚筒下端经过，其外部粘连的碎屑等物质被清理下来，通过风机向下吹风穿过内部滤网，清理下来的碎屑进入收集箱的内部。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定杆正面结构示意图；

图4为本实用新型收集箱侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型外框侧面剖视结构示意图。

图中：1、外框；2、风机；3、曲形管；4、上部滤网板；5、连接杆；6、上部转轴；7、毛刷滚筒；8、侧边槽；9、安装槽；10、安装板；11、收集箱；12、固定杆；13、侧边转轴；14、圆盘；15、传送带；16、内部滤网；17、电机；18、进水管；19、水泵；20、水箱；21、出水管；22、内部转轴；23、支撑滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料加工用散热装置，包括外框1、风机2、曲形管3、上部滤网板4、连接杆5、上部转轴6、毛刷滚筒7、侧边槽8、安装槽9、安装板10、收集箱11、固定杆12、侧边转轴13、圆盘14、传送带15、内部滤网16、电机17、进水管18、水泵19、水箱20、出水管21、内部转轴22和支撑滚筒23，外框1的内部上表面两侧对称安装有风机2，且外框1的内部上方固定有曲形管3，并且曲形管3的下端设置有上部滤网板4，连接杆5焊接在上部滤网板4的下表面中间位置，且连接杆5通过上部转轴6与毛刷滚筒7相互连接，侧边槽8对称开设在外框1的两侧内部，且外框1的内部下表面两侧对称预留有安装槽9，并且安装槽9通过安装板10与收集箱11相互连接，安装板10对称固定在收集箱11的外部下表面两侧，且收集箱11的内部下表面安装有固定杆12，外框1的外部两侧均转动连接有侧边转轴13，且侧边转轴13的外部安装有圆盘14，并且圆盘14的外部设置有传送带15，同时传送带15的内部固定有内部滤网16，侧边转轴13转动连接在电机17的侧面，且电机17固定在外框1的后表面外部左侧，曲形管3的侧面通过进水管18与水泵19相互连接，且水泵19与水箱20的一端相互连接，并且水箱20的另一端通过出水管21与曲形管3相互连接，固定杆12的上端通过内部转轴22与支撑滚筒23相互连接。

本例中外框1的内部上方通过上部滤网板4和内部滤网16与收集箱11组成相互连通结构，且收集箱11的上表面高度小于侧边槽8的下表面高度，上述的结构设计使得金属材料外部的碎屑便于通过内部滤网16进入收集箱11的内部；

毛刷滚筒7通过上部转轴6与连接杆5组成转动结构，且毛刷滚筒7的下表面高度位置低于侧边槽8的上表面高度位置，并且毛刷滚筒7的外部采用防静电毛质材料制作，金属材料经过毛刷滚筒7的下端时，推动毛刷滚筒7转动，使得附着在其表面的碎屑被清理下来；

收集箱11通过安装板10和安装槽9与外框1组成拆卸安装结构，且收集箱11的长度等于外框1的内部长度，并且收集箱11的宽度大于内部滤网16的宽度，定期将收集箱11从该装置内部抽出，清理内部的碎屑；

内部滤网16与传送带15为一体化结构，且内部滤网16的孔径密度大于上部滤网板4的孔径密度，并且传送带15的长度等于外框1的外部总长度，传动带的设置便于金属材料自动化进出该装置，提高加工效率；

支撑滚筒23通过内部转轴22与固定杆12组成转动结构，且支撑滚筒23的长度小于传送带15的长度，并且固定杆12的侧面视图呈“n”形结构，支撑滚筒23的设置，便于提高传送带15运送金属材料过程中的稳定性。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图5中所示的结构，启动电机17，电机17带动侧边转轴13和圆盘14转动，圆盘14外部的传送带15进行循环运转，接着将水箱20的内部加入冷却液，启动水泵19，水泵19将水箱20内部的冷却液通过进水管18输送至曲形管3的内部，冷却液在曲形管3的内部移动通过出水管21再进入水箱20的内部，该冷却循环结构可以降低外框1内部的温度，此时将金属材料依次放置在传送带15的一端，传送带15带动上端的金属材料通过侧边槽8进入外框1的内部，连接风机2的电源，风机2将曲形管3产生的冷气向下吹，对金属材料进行冷却散热，金属材料跟随传送带15通过外框1另一侧的侧边槽8移向外框1的外部，接着在传送带15的另一端使用相应的接收装置将加工后的金属材料接收，传送带15移动的过程中，支撑滚筒23通过内部转轴22发生转动，加固传送带15运送金属材料过程中的稳定性；

随后，根据图1、图3和图4中所示的结构，当金属材料在外框1内部进行散热的过程中，经过毛刷滚筒7的下端时，推动毛刷滚筒7通过上部转轴6发生转动，转动的毛刷滚筒7将金属材料外表面附着的部分碎屑清理下来，风机2向下吹动，将掉落在内部滤网16上的碎屑吹到收集箱11的内部，加工结束后，通过安装板10和安装槽9向外部移动收集箱11，清理收集箱11内部的碎屑，该结构可以在金属材料散热冷却加工的同时清理掉其表面的碎屑，增加使用功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属材料加工用散热装置，包括外框（1）、连接杆（5）和侧边槽（8），其特征在于：所述外框（1）的内部上表面两侧对称安装有风机（2），且外框（1）的内部上方固定有曲形管（3），并且曲形管（3）的下端设置有上部滤网板（4），所述连接杆（5）焊接在上部滤网板（4）的下表面中间位置，且连接杆（5）通过上部转轴（6）与毛刷滚筒（7）相互连接，所述侧边槽（8）对称开设在外框（1）的两侧内部，且外框（1）的内部下表面两侧对称预留有安装槽（9），并且安装槽（9）通过安装板（10）与收集箱（11）相互连接，所述安装板（10）对称固定在收集箱（11）的外部下表面两侧，且收集箱（11）的内部下表面安装有固定杆（12），所述外框（1）的外部两侧均转动连接有侧边转轴（13），且侧边转轴（13）的外部安装有圆盘（14），并且圆盘（14）的外部设置有传送带（15），同时传送带（15）的内部固定有内部滤网（16），所述侧边转轴（13）转动连接在电机（17）的侧面，且电机（17）固定在外框（1）的后表面外部左侧，所述曲形管（3）的侧面通过进水管（18）与水泵（19）相互连接，且水泵（19）与水箱（20）的一端相互连接，并且水箱（20）的另一端通过出水管（21）与曲形管（3）相互连接，所述固定杆（12）的上端通过内部转轴（22）与支撑滚筒（23）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用散热装置，其特征在于：所述外框（1）的内部上方通过上部滤网板（4）和内部滤网（16）与收集箱（11）组成相互连通结构，且收集箱（11）的上表面高度小于侧边槽（8）的下表面高度。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用散热装置，其特征在于：所述毛刷滚筒（7）通过上部转轴（6）与连接杆（5）组成转动结构，且毛刷滚筒（7）的下表面高度位置低于侧边槽（8）的上表面高度位置，并且毛刷滚筒（7）的外部采用防静电毛质材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用散热装置，其特征在于：所述收集箱（11）通过安装板（10）和安装槽（9）与外框（1）组成拆卸安装结构，且收集箱（11）的长度等于外框（1）的内部长度，并且收集箱（11）的宽度大于内部滤网（16）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用散热装置，其特征在于：所述内部滤网（16）与传送带（15）为一体化结构，且内部滤网（16）的孔径密度大于上部滤网板（4）的孔径密度，并且传送带（15）的长度等于外框（1）的外部总长度。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用散热装置，其特征在于：所述支撑滚筒（23）通过内部转轴（22）与固定杆（12）组成转动结构，且支撑滚筒（23）的长度小于传送带（15）的长度，并且固定杆（12）的侧面视图呈“n”形结构。

Images