CN211539438U - 一种压铸机用料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机用料筒，包括料筒、进料口、安装座、套筒、进水口、导热棒、传热板、传热槽、冷却棒、冷却管、驱动电机、传动杆、输送绞龙、套管、刮料板、扰流棒和支撑杆。本实用新型结构合理，通过驱动电机带动传动杆传动，传动杆带动输送绞龙转动，输送绞龙推动金属液熔浆进行搅拌处理，从而提高了熔浆的流动性，传动杆带动支撑杆和扰流棒在料筒的内部转动，支撑杆一端的刮料板与料筒的内壁配合连接，从而提高熔浆的受热效率，同时也有效的防止了熔浆粘结在料筒的内壁，导致排料的效率下降。

Description

一种压铸机用料筒

技术领域

本实用新型涉及一种料筒，具体是一种压铸机用料筒，属于压铸机应用技术领域。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，提高料筒的使用寿命，现有的料筒冷却效果较差，且一般的料筒没有输料装置，在进行压铸时，不便于熔浆的均匀搅拌处理，易导致熔浆的不均匀受热，同时也易导致熔浆粘结在料筒的内壁。因此，针对上述问题提出一种压铸机用料筒。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机用料筒。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸机用料筒，包括料筒以及冷却装置和出料装置；

所述冷却装置包括套接在料筒一端的套筒，所述套筒的一端两侧均开有进水口，所述进水口的一端连通传热槽，所述传热槽的一端固定连接冷却棒，所述料筒的一端侧壁开有进料口；

所述出料装置包括固定连接在料筒一端的安装座，所述安装座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接传动杆，所述传动杆的一端套接输送绞龙，所述传动杆的另一端套接套管。

优选的，所述套管的外圈侧壁固定连接支撑杆，且支撑杆倾斜设置在套管的侧壁，支撑杆的侧壁固定连接若干个等距分布的扰流棒。

优选的，所述支撑杆的一端固定连接刮料板，且刮料板的一端侧壁与料筒的内侧壁配合连接。

优选的，所述套筒的内部固定连接冷却管，且冷却管绕缠在套筒的内部。

优选的，所述传热槽的内部固定连接传热板，且传热板的一端固定连接导热棒，导热棒贯穿进水口。

优选的，所述传热槽一端的冷却棒固定连接在套筒的内部，且冷却棒等距分布在冷却管之间的缝隙内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机带动传动杆传动，传动杆带动输送绞龙转动，输送绞龙推动金属液熔浆进行搅拌处理，从而提高了熔浆的流动性，传动杆带动支撑杆和扰流棒在料筒的内部转动，支撑杆一端的刮料板与料筒的内壁配合连接，从而提高熔浆的受热效率，同时也有效的防止了熔浆粘结在料筒的内壁，导致排料的效率下降。

2、通过进水口向传热槽的内部添加冷却液以及冷却管的内部添加冷却液，通过绕缠在套筒内部的冷却管对料筒进行冷却，通过冷却棒对料筒的热量进行传导，通过冷却棒将热量传导至传热槽以及传热槽对热量进行吸收，通过传热板和导热棒将热量传递并导出，从而加快料筒的冷却，有效将料筒上的热量带走，延长料筒的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型导热棒和传热板的结构示意图。

图中：1、料筒，2、进料口，3、安装座，4、套筒，5、进水口，6、导热棒，7、传热板，8、传热槽，9、冷却棒，10、冷却管，11、驱动电机，12、传动杆，13、输送绞龙，14、套管，15、刮料板，16、扰流棒，17、支撑杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种压铸机用料筒，包括料筒1以及冷却装置和出料装置；

所述冷却装置包括套接在料筒1一端的套筒4，所述套筒4的一端两侧均开有进水口5，所述进水口5的一端连通传热槽8，所述传热槽8的一端固定连接冷却棒9，所述料筒1的一端侧壁开有进料口2，有效的防止了熔浆粘结在料筒1的内壁，导致排料的效率下降；

所述出料装置包括固定连接在料筒1一端的安装座3，所述安装座3的内部安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端套接传动杆12，所述传动杆12的一端套接输送绞龙13，所述传动杆12的另一端套接套管14，加快料筒1的冷却，有效将料筒1上的热量带走，延长料筒1的使用寿命。

所述套管14的外圈侧壁固定连接支撑杆17，且支撑杆17倾斜设置在套管14的侧壁，支撑杆17的侧壁固定连接若干个等距分布的扰流棒16，结构更加合理，便于连接；所述支撑杆17的一端固定连接刮料板15，且刮料板15的一端侧壁与料筒1的内侧壁配合连接，结构更加合理，便于连接；所述套筒4的内部固定连接冷却管10，且冷却管10绕缠在套筒4的内部，结构更加合理，便于连接；所述传热槽8的内部固定连接传热板7，且传热板7的一端固定连接导热棒6，导热棒6贯穿进水口5，结构更加合理，便于连接；所述传热槽8一端的冷却棒9固定连接在套筒4的内部，且冷却棒9等距分布在冷却管10之间的缝隙内，结构更加合理，便于连接。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将本装置安装在压铸机的内部，然后通过进料口2向料筒1的内部添加熔融的金属液，通过外接开关打开安装座3内部的驱动电机11，驱动电机11带动传动杆12传动，传动杆12带动输送绞龙13转动，输送绞龙13推动金属液熔浆进行搅拌处理，从而提高了熔浆的流动性，传动杆12带动支撑杆17和扰流棒16在料筒1的内部转动，支撑杆17一端的刮料板15与料筒1的内壁配合连接，从而提高熔浆的受热效率，同时也有效的防止了熔浆粘结在料筒1的内壁，导致排料的效率下降，通过进水口5向传热槽8的内部添加冷却液以及冷却管10的内部添加冷却液，通过绕缠在套筒4内部的冷却管10对料筒1进行冷却，通过冷却棒9对料筒1的热量进行传导，通过冷却棒9将热量传导至传热槽8以及传热槽8对热量进行吸收，通过传热板7和导热棒6将热量传递并导出，从而加快料筒1的冷却，有效将料筒1上的热量带走，延长料筒1的使用寿命。

驱动电机11采用的是浙江杰工电机源头厂家所售型号为YE2的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种压铸机用料筒，其特征在于：包括料筒(1)以及冷却装置和出料装置；

所述冷却装置包括套接在料筒(1)一端的套筒(4)，所述套筒(4)的一端两侧均开有进水口(5)，所述进水口(5)的一端连通传热槽(8)，所述传热槽(8)的一端固定连接冷却棒(9)，所述料筒(1)的一端侧壁开有进料口(2)；

所述出料装置包括固定连接在料筒(1)一端的安装座(3)，所述安装座(3)的内部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端套接传动杆(12)，所述传动杆(12)的一端套接输送绞龙(13)，所述传动杆(12)的另一端套接套管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用料筒，其特征在于：所述套管(14)的外圈侧壁固定连接支撑杆(17)，且支撑杆(17)倾斜设置在套管(14)的侧壁，支撑杆(17)的侧壁固定连接若干个等距分布的扰流棒(16)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机用料筒，其特征在于：所述支撑杆(17)的一端固定连接刮料板(15)，且刮料板(15)的一端侧壁与料筒(1)的内侧壁配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用料筒，其特征在于：所述套筒(4)的内部固定连接冷却管(10)，且冷却管(10)绕缠在套筒(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用料筒，其特征在于：所述传热槽(8)的内部固定连接传热板(7)，且传热板(7)的一端固定连接导热棒(6)，导热棒(6)贯穿进水口(5)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机用料筒，其特征在于：所述传热槽(8)一端的冷却棒(9)固定连接在套筒(4)的内部，且冷却棒(9)等距分布在冷却管(10)之间的缝隙内。

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