CN210846209U - 一种抛光蜡搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光蜡搅拌装置，涉及抛光蜡搅拌装置技术领域，一种抛光蜡搅拌装置包括底座，所述底座顶部的一侧设置有第一搅拌箱，所述第一搅拌箱顶部的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有贯穿至第一搅拌箱内部顶端的第一转轴，所述水箱的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵远离水箱的一侧设置有蓄水槽。本实用新型通过通过设置两组搅拌装置，第一搅拌箱对材料进行加热搅拌，搅拌均匀后通过第一导流管流入第二搅拌箱，第一搅拌箱可以继续工作，降低了工作难度和工作周期，水箱中的水在第一水泵的作用下流进蓄水槽，使得第二搅拌箱内部的温度快速降低，即提高了工作效率，也实现对水的循环利用，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光蜡搅拌装置技术领域，具体为一种抛光蜡搅拌装置。
背景技术
抛光蜡的主要成分是高档脂肪酸和高档脂肪醇，抛光蜡的制备是一个将物料混合均匀的物理过程，先将各种烘干至恒重的磨料和氟化物按照比例称好，放入混合器中混合均匀，然后将硬脂酸加热熔化，将所有的物料放入放入熔化的硬酸脂中，不断搅拌使有机膏体混合均匀，混合至一个稳定的溶体后，停止加热，不断搅拌使其进行降温，温度下降到65-70摄氏度时，将溶体倒入预先准备好的模具中，最后冷却脱模即可。
抛光蜡在制作时既需要加热也需要搅拌，所以要用到搅拌装置，而现有的搅拌装置一般设置一个搅拌器，从而需要不断的重复升温和降温过程，使得工作周期长，当需要大批量生产抛光蜡时，无法实现连续生产，降低了工作效率，增加了工作的难度，且抛光蜡进行水浴降温时，没有对水进行合理利用，造成水资源浪费，提高了成本，不利于普遍使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决大批量生产抛光蜡时，需不断地对搅拌装置进行的升温降温，工作周期长，工作效率低，水浴降温时，造成水资源浪费的问题，提供一种抛光蜡搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光蜡搅拌装置包括底座，所述底座顶部的一侧设置有第一搅拌箱，所述第一搅拌箱顶部的一侧设置有进料口，所述第一搅拌箱顶部的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有贯穿至第一搅拌箱内部顶端的第一转轴，所述第一转轴的底部连接有第一搅拌器，所述第一搅拌箱内部的两侧皆设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有电加热器，两组所述电加热器相邻的一侧皆设置有导热板，所述底座的底部设置有水箱，所述水箱的内部设置有第二搅拌箱，所述第一搅拌箱的底部设置有贯穿至第二搅拌箱内部顶端的第一导流管，所述第二搅拌箱顶部的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有贯穿至第二搅拌箱内部顶端的第二转轴，所述第二转轴的底端连接有第二搅拌器，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱的顶部远离进料口的一侧皆设置有温度计，所述第二搅拌箱一侧的底端设置有第二导流管，所述水箱的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵远离水箱的一侧设置有蓄水槽，所述第一水泵的输入端设置有贯穿至蓄水槽内部一侧的第一进水管，所述底座的顶部远离第一搅拌箱的一侧安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端连接有第二进水管，所述第二水泵的输出端连接有分流管。
优选地，两组所述温度计的底部皆设置有导热片，且两组导热片分别位于第一搅拌箱和第二搅拌箱内部的顶端。
优选地，所述第一水泵的输出端设置有贯穿至水箱内部一侧的水管，所述水管的一侧设置有阀门，所述第二进水管的一侧位于蓄水槽内部的底端，所述分流管的输出端分别贯穿至第一搅拌箱和水箱的顶端。
优选地，所述第二搅拌箱的底部设置有支撑板，所述支撑板的数量为两组。
优选地，所述第一导流管和第二导流管的一端皆设置有阀门，所述分流管的两端皆设置有阀门。
优选地，所述第二导流管与水箱的连接处、第一进水管与蓄水槽的连接处皆设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置第一搅拌箱和第二搅拌箱，对抛光蜡制作过程进行加热和降温，第一搅拌箱对材料进行加热搅拌，搅拌均匀后通过第一导流管流入第二搅拌箱，第二搅拌箱降温的同时第一搅拌箱可以继续工作，大批量生产抛光蜡时，可以连续生产，提高了工作效率，降低了工作难度和工作周期；
2、第二搅拌箱放置在水箱的内部，水箱中流动的水对熔融的抛光蜡进行降温，流动的水带走部分热量，水箱中的水在第一水泵的作用下流进蓄水槽，部分热流被蓄水槽上方的空气带走，蓄水槽的水与水箱的水不断循环交换，使得第二搅拌箱内部的温度快速降低，且当需要对第一搅拌器和第二搅拌器清洗时，直接打开分流管一端的阀门，水流在第二水泵的作用下将蓄水槽中的水通过分流管进入第一搅拌箱，即提高了工作效率，也实现对水的循环利用，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、底座；2、第一搅拌箱；3、进料口；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一搅拌器；7、温度计；8、导热片；9、凹槽；10、电加热器；11、导热板；12、第一导流管；13、第二搅拌箱；14、支撑板；15、第二电机；16、第二转轴；17、第二搅拌器；18、第二导流管；19、水箱；20、蓄水槽；21、第一水泵；22、第一进水管；23、第二进水管；24、第二水泵；25、分流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的水泵(型号为25LG3-10x5)、电机(型号为TC7112)温度计均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1，一种抛光蜡搅拌装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有第一搅拌箱2，第一搅拌箱2顶部的一侧设置有进料口3，第一搅拌箱2顶部的中间位置处安装有第一电机4，第一电机4的输出端设置有贯穿至第一搅拌箱2内部顶端的第一转轴5，第一转轴5的底部连接有第一搅拌器6，第一搅拌箱2内部的两侧皆设置有凹槽9，凹槽9的内部安装有电加热器10，两组电加热器10相邻的一侧皆设置有导热板11，底座1的底部设置有水箱19，水箱19的内部设置有第二搅拌箱13，第一搅拌箱2的底部设置有贯穿至第二搅拌箱13内部顶端的第一导流管12，第二搅拌箱13顶部的一侧安装有第二电机15，第二电机15的输出端设置有贯穿至第二搅拌箱13内部顶端的第二转轴16，第二转轴16的底端连接有第二搅拌器17，第一搅拌箱2和第二搅拌箱13的顶部远离进料口3的一侧皆设置有温度计7，第二搅拌箱13一侧的底端设置有第二导流管18，水箱19的一侧安装有第一水泵21，第一水泵21远离水箱19的一侧设置有蓄水槽20，第一水泵21的输入端设置有贯穿至蓄水槽20内部一侧的第一进水管22，底座1的顶部远离第一搅拌箱2的一侧安装有第二水泵24，第二水泵24的输入端连接有第二进水管23，第二水泵24的输出端连接有分流管25。
本实用新型通过设置两组搅拌箱，第一搅拌箱2对抛光蜡的原材料进行加温处理，第二搅拌箱13对熔融的抛光蜡进行降温处理，使得在制作抛光蜡时，可以有效率的连续大量的生产，对第二搅拌箱13降温时，采用水浴降温，设置水箱19和蓄水槽20，在第一水泵21和第二水泵24的作用下将水进行循环流动，即能使第二搅拌箱13内部的温度快速降低，也使水能够循环利用，节约了水资源，降低了成本。
请着重参阅图1，两组温度计7的底部皆设置有导热片8，且两组导热片8分别位于第一搅拌箱2和第二搅拌箱13内部的顶端。
该种抛光蜡搅拌装置通过设置导热片8将第一搅拌箱2和第二搅拌箱13内部的温度传给温度计，以防温度计直接与液体内部接触破坏了温度计。
请着重参阅图1，第一水泵21的输出端设置有贯穿至水箱19内部一侧的水管，水管的一侧设置有阀门，第二进水管23的一侧位于蓄水槽20内部的底端，分流管25的输出端分别贯穿至第一搅拌箱2和水箱19的顶端。
该种抛光蜡搅拌装置通过设置水管和阀门控制水箱19内部的水量，第二进水管23位于蓄水槽20内部的底端，以便最大限度的抽取蓄水槽20内部的水。
请着重参阅图1，第二搅拌箱13的底部设置有支撑板14，支撑板14的数量为两组。
该种抛光蜡搅拌装置通过设置两组支撑板14，使得第二搅拌箱13的两侧和底部皆有水流，加快了吸收第二搅拌箱13内部的热量，提高了工作效率。
请着重参阅图1，第一导流管12和第二导流管18的一端皆设置有阀门，分流管25的两端皆设置有阀门。
该种抛光蜡搅拌装置通过设置阀门，有效的控制熔融的抛光蜡和水流的流速和流量。
请着重参阅图1，第二导流管18与水箱的连接处、第一进水管22与蓄水槽20的连接处皆设置有密封圈。
该种抛光蜡搅拌装置通过设置密封圈防止熔融的抛光蜡和水泄露，造成资源浪费，提高了成本。
工作原理：使用前，先将电加热器10，第一电机4接通电源，蓄水槽20内部充满水，然后将制作抛光蜡的原材料从进料口导进第一搅拌箱2，第一电机4带动第一搅拌器6对原料进行搅拌，电加热器10产生的热能通过导热板11导向第一搅拌箱2内部的原料，第一搅拌箱2升温，通过温度计7观察温度，当温度达导需要的热度时停止加热，将熔融的抛光蜡通过第一导流管12导入第二搅拌箱13，第二电机15通电，第二水泵24将蓄水槽20中的水抽进水箱19内，第二电机15带动第二搅拌器17对进入第二搅拌箱13的抛光蜡进行搅拌，水箱19中的水对第二搅拌器17进行降温，当水箱19内部充满一定水时，打开第一水泵21进水端的阀门，使得水箱19中的水和蓄水槽内部的水形成循环流动水，带走熔融抛光蜡的热量，通过温度计观察温度，当温度降到所需温度时，打开第二导流管18一端的阀门，将熔融的抛光蜡导入模具中，当需要对第一搅拌箱2和第二搅拌箱13清洗时，利用循环水，打开分流管25流向第一搅拌箱2的一端的阀门即可将水流带入第一搅拌箱对其进行清洗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种抛光蜡搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有第一搅拌箱(2)，所述第一搅拌箱(2)顶部的一侧设置有进料口(3)，所述第一搅拌箱(2)顶部的中间位置处安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有贯穿至第一搅拌箱(2)内部顶端的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的底部连接有第一搅拌器(6)，所述第一搅拌箱(2)内部的两侧皆设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部安装有电加热器(10)，两组所述电加热器(10)相邻的一侧皆设置有导热板(11)，所述底座(1)的底部设置有水箱(19)，所述水箱(19)的内部设置有第二搅拌箱(13)，所述第一搅拌箱(2)的底部设置有贯穿至第二搅拌箱(13)内部顶端的第一导流管(12)，所述第二搅拌箱(13)顶部的一侧安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端设置有贯穿至第二搅拌箱(13)内部顶端的第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的底端连接有第二搅拌器(17)，所述第一搅拌箱(2)和第二搅拌箱(13)的顶部远离进料口(3)的一侧皆设置有温度计(7)，所述第二搅拌箱(13)一侧的底端设置有第二导流管(18)，所述水箱(19)的一侧安装有第一水泵(21)，所述第一水泵(21)远离水箱(19)的一侧设置有蓄水槽(20)，所述第一水泵(21)的输入端设置有贯穿至蓄水槽(20)内部一侧的第一进水管(22)，所述底座(1)的顶部远离第一搅拌箱(2)的一侧安装有第二水泵(24)，所述第二水泵(24)的输入端连接有第二进水管(23)，所述第二水泵(24)的输出端连接有分流管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光蜡搅拌装置，其特征在于：两组所述温度计(7)的底部皆设置有导热片(8)，且两组导热片(8)分别位于第一搅拌箱(2)和第二搅拌箱(13)内部的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种抛光蜡搅拌装置，其特征在于：所述第一水泵(21)的输出端设置有贯穿至水箱(19)内部一侧的水管，所述水管的一侧设置有阀门，所述第二进水管(23)的一侧位于蓄水槽(20)内部的底端，所述分流管(25)的输出端分别贯穿至第一搅拌箱(2)和水箱(19)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种抛光蜡搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌箱(13)的底部设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的数量为两组。
5.根据权利要求1所述的一种抛光蜡搅拌装置，其特征在于：所述第一导流管(12)和第二导流管(18)的一端皆设置有阀门，所述分流管(25)的两端皆设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种抛光蜡搅拌装置，其特征在于：所述第二导流管(18)与水箱的连接处、第一进水管(22)与蓄水槽(20)的连接处皆设置有密封圈。
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|---|---|---|---|---|
| CN113355024A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-07 | 吴万荣 | 一种抛光蜡及其制备工艺 |
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