CN113355024A - 一种抛光蜡及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于抛光蜡加工技术领域，具体而言，涉及一种抛光蜡及其制备工艺；本发明提供了一种抛光蜡制备工艺，包括以下步骤：S1：将抛光蜡投入到热熔装置中的存放部内，对存放部的底部进行加热，使抛光蜡材料熔化；S2：对抛光蜡材料进行熔化过程中，将抛光蜡材料碾碎，提高熔化速度；S3：不断将熔化后的抛光蜡液向上扬起，使抛光蜡液与抛光蜡固体接触；所述热熔装置包括用于盛装抛光蜡材料的存放部，存放部的底部安装有加热组件，还包括用于将存放部托起的提拉组件，本发明能够提高抛光蜡材料的熔化速度。
Description
技术领域
本发明属于抛光蜡加工技术领域，具体而言，涉及一种抛光蜡及其制备工艺。
背景技术
现有申请号为201822214366.5一种抛光打蜡座以及抛光打蜡设备，该实用新型公开一种抛光打蜡座以及抛光打蜡设备，所述抛光打蜡座适用于抛光打蜡设备，用以固定安装待加工件和抛光蜡，所述抛光打蜡座包括座体、工件固定结构和抛光蜡固定结构，其中，所述工件固定结构设于所述座体，用以固定待加工件；所述抛光蜡固定结构设于所述座体，用以固定抛光蜡，该实用新型的技术方案通过所述工件固定结构固定待加工件、通过所述抛光蜡固定结构固定抛光蜡，有助于准确定位所述待加工件和所述抛光蜡的安装；然后通过操作所述工件固定结构、所述抛光蜡固定结构分别与抛光轮的相互靠近，对应进行抛光作业和打蜡作业，可有效克服对人工操作的依赖，且作业效果均匀稳定，有助于提高抛光作业和打蜡作业的效率和良率；但是该实用新型不便于提高抛光蜡材料的熔化速度。
发明内容
本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够提高抛光蜡材料的熔化速度的抛光蜡制备工艺。
本发明提供了一种抛光蜡制备工艺，包括以下步骤：
S1：将抛光蜡投入到热熔装置中的存放部内，对存放部的底部进行加热，使抛光蜡材料熔化；
S2：对抛光蜡材料进行熔化过程中，将抛光蜡材料碾碎，提高熔化速度；
S3：不断将熔化后的抛光蜡液向上扬起，使抛光蜡液与抛光蜡固体接触。
所述热熔装置包括用于盛装抛光蜡材料的存放部，存放部的底部安装有加热组件，还包括用于将存放部托起的提拉组件。
将抛光蜡材料置入存放部内后，通过加热组件对存放部底部进行加热，实现将抛光蜡材料进行熔化的功能。
所述存放部包括漏筒、漏孔和套筒，漏筒内部中空，漏筒的一端开口另一端封堵，漏筒的侧部均匀设置有多个漏孔，漏筒外侧铰接连接有套筒，漏筒和套筒之间设有辅助搅拌组件，套筒安装在提拉组件上，漏筒与提拉组件之间设有限转组件，套筒下端设有加热组件，漏筒的底部设有出料盖。
提拉组件将套筒托起后，控制漏筒相对套筒进行转动，将抛光蜡置入漏筒和套筒之间，通过辅助搅拌组件将漏筒和套筒之间的抛光蜡材进行搅碎，从而提高抛光蜡材料的熔化速度。
所述辅助搅拌组件包括拨动板Ⅰ和拨动板Ⅱ，漏筒周部的外侧均匀固定连接有多个拨动板Ⅰ，套筒周部的内侧均匀固定连接有多个拨动板Ⅱ，拨动板Ⅰ与拨动板Ⅱ之间配合将抛光蜡材料进行搅碎。
拨动板Ⅰ和拨动板Ⅱ的设计，能使套筒相对漏筒进行转动时，拨动板Ⅰ和拨动板Ⅱ能够将位于漏筒和套筒之间的抛光蜡材料进行搅碎，从而提高装置的加工效率。
该抛光蜡的组成为：按照质量份数取液体石蜡8份、地蜡6份、蜂蜡7份和三乙醇胺3份。
本发明的有益效果在于：
提拉组件将套筒托起后，控制漏筒相对套筒进行转动，将抛光蜡置入漏筒和套筒之间，通过辅助搅拌组件将漏筒和套筒之间的抛光蜡材进行搅碎，从而提高抛光蜡材料的熔化速度；拨动板Ⅰ和拨动板Ⅱ之间能够交错配合，从而提高装置搅碎抛光蜡材料的功能。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的存放部的实施例一的结构示意图；
图2为本发明的拨动板Ⅱ的实施例二的结构示意图；
图3为本发明的卡板的实施例三的结构示意图；
图4为本发明的存放部的实施例二的结构示意图；
图5为本发明的封盖的结构示意图；
图6为本发明的固定板的结构示意图；
图7为本发明的实心柱的结构示意图；
图8为本发明的转套的结构示意图；
图9为本发明的漏筒的结构示意图；
图10为本发明的齿轮Ⅰ的结构示意图；
图11为本发明的连接板的结构示意图；
图12为本发明的套筒的结构示意图。
图中：
漏筒101；
漏孔102；
拨动板Ⅰ103；
卡板104；
挡边105；
凹陷106；
套筒201；
拨动板Ⅱ202；
斜板203；
封盖301；
升降柱302；
竖架401；
转杆402；
实心柱403；
空心柱404；
转套501；
T型柱502；
滑套503；
挡圈504；
弹簧505；
滑沿506；
刮板507；
齿轮Ⅰ601；
齿条602；
连接板603；
伸缩杆604；
固定板701；
转杆702；
齿轮Ⅱ703；
外齿环704；
固定环705。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式。
见图1-3所示：
提拉组件用于将存放部进行托起，从而使存放部的底部与地面之间具有一定的距离，继而便于将存放部内加工好的抛光蜡材料进行排出；
进一步地，提拉组件将存放部进行托起的设计，能够提高安装在存放部底部的加热组件与地面之间的距离，从而减少因加热组件自身热量原因对地面装饰或杂物造成热损坏；
提拉组件通过支架与地面相连，支架由至少一个的支撑杆组成，支撑杆的两端分别与提拉组件和地面相连。
限转组件的设计，使控制套筒201以自身的轴线为轴进行转动时，漏筒101不会发生转动，从而提高漏筒101和套筒201之间相对转动的效果；
漏孔102的设计，使漏筒101和套筒201之间的抛光蜡材料在融化后能够从漏孔102进入到漏筒101内；
加热组件可选用加热棒，使加热棒与套筒201的下端接触，通过使加热棒的两个接线端分别与电源的正负极相连，从而实现对套筒201底部进行加热的功能；
加热棒可通过与地面相连的支架与套筒201之间非直接连接，从而避免对套筒201造成高温损伤。
拨动板Ⅰ103与漏筒101的虚拟轴线之间具有一定的角度，拨动板Ⅱ202与套筒201的虚拟轴线之间具有一定的角度，因此可使拨动板Ⅰ103和拨动板Ⅱ202之间能够交错配合，从而提高装置搅碎抛光蜡材料的功能。
见图2所示：
所述套筒201的内壁与底部交接处设有斜板203，拨动板Ⅰ103与斜板203贴合。
斜板203的设计，便于融化后的抛光蜡材料从漏孔102处进入到漏筒101内进行存放，从而提高对抛光蜡液进行收集的效率；
拨动板Ⅰ103与斜板203贴合的设计，能使套筒201相对漏筒101进行转动时，拨动板Ⅰ103将斜板203处的抛光蜡材料进行刮净，从而避免抛光蜡材料在斜板203处残留。
见图4所示：
所述限转组件能够在提拉组件上滑动，套筒201的上下两端开口，漏筒101顶部所处平面与套筒201顶部所处平面之间的最短距离能够改变，漏筒101上设有挡边105，挡边105与拨动板Ⅱ202的内侧贴合。
通过在提拉组件上滑动限转组件，可使漏筒101在套筒201处上下滑动，从而使漏筒101内抛光蜡液能够从较低的漏孔102处回流到漏筒101和套筒201之间，继而提高抛光蜡固体的熔化速度，此时需要使挡边105始终与拨动板Ⅱ202的内侧贴合。
见图5-6所示：
所述提拉组件包括固定板701和固定环705，固定板701通过支架与地面相连，固定板701上固定连接有固定环705，固定环705与套筒201的底部贴合。
固定环705与套筒201的底部贴合的设计，能够使套筒201在固定环705上进行转动的同时，固定环705仍能将套筒201进行托起；
为提高套筒201在上固定环705进行转动时的对齐效果，可在套筒201的底部安装有卡环，并使卡环的外侧与固定环705的内侧贴合，从而提高限位效果。
见图3、图4所示：
所述限转组件包括卡板104、封盖301和升降柱302，漏筒101内壁上对称固定连接有多个卡板104，封盖301位于多个卡板104之间，封盖301上设有与卡板104侧壁卡接的挡板，封盖301上固定连接有升降柱302，升降柱302与固定板701滑动连接，封盖301上设有灌液盖。
卡板104与封盖301卡接的设计，便于实现通过在固定板701上滑动升降柱302的方式，将漏筒101从套筒201处进行抬起，从而实现将漏筒101底部积存的抛光蜡液与漏筒101和套筒201之间的固体抛光蜡材料重新接触，继而提高装置熔化抛光蜡材料的效率，并且此时漏孔102仍能对固体抛光蜡材料进行拦截；
封盖301上灌液盖的设计，能够使漏筒101内预先存有抛光蜡液，提高装置初始启动时内部的温度，避免漏筒101和套筒201之间的半融化抛光蜡将漏孔102处堵塞。
见图4所示：
所述漏筒101底部设有凹陷106，套筒201上安装有打捞组件用于将凹陷106底部的抛光蜡液进行扬起，打捞组件贯穿封盖301和升降柱302，打捞组件与升降柱302卡接，打捞组件与凹陷106配合。
通过控制打捞组件在凹陷106处进行刮动，可使凹陷106内的抛光蜡液通过漏孔102进入到漏筒101和套筒201之间的效果提高，使更多的抛光蜡液能够与漏筒101和套筒201之间的抛光蜡固体进行接触。
见图7-8所示：
所述打捞组件包括竖架401、转杆402、实心柱403和空心柱404，竖架401上固定连接有转杆402，转杆402上固定连接有实心柱403，实心柱403上滑动连接有空心柱404，空心柱404与套筒201的外端固定连接，转杆402贯穿封盖301和升降柱302，转杆402与升降柱302铰接连接，转杆402上安装有两个卡环，两个卡环分别位与封盖301和升降柱302外端贴合，竖架401上铰接连接有刮动组件。
转杆402上安装有两个卡环，两个卡环分别位与封盖301和升降柱302外端贴合，此种设计，能使竖架401跟随漏筒101在套筒201内滑动，使刮动组件与凹陷106之间配合效果的保持能力提高，此时实心柱403在空心柱404内进行滑动；
当使套筒201相对漏筒101进行转动时，由于空心柱404与套筒201的外端固定连接，并且转杆402与升降柱302铰接连接，因此可使竖架401与套筒201一同相对漏筒101进行转动，从而使刮动组件与凹陷106之间的配合效果提高。
见图8-9所示：
所述刮动组件包括转套501、滑套503、滑沿506和刮板507，竖架401上铰接连接有转套501，转套501上安装有滑套503，滑套503上对称固定连接有两个滑沿506，滑沿506的端部设有刮板507，刮板507与凹陷106配合。
控制转套501在竖架401上进行转动，可使滑套503带动刮板507对凹陷106内的抛光蜡液进行刮动之后使抛光蜡液扬起；
由于刮板507与凹陷106的内壁贴合，因此可使扬起的抛光蜡液能够从漏孔102处流动到漏筒101和套筒201之间；
进一步地，刮板507与凹陷106内壁贴合的设计，可将凹陷106内残留的抛光蜡材料进行刮净，从而提高装置使用后的洁净保持效果；
滑沿506的设计，能够使刮板507将抛光蜡液进行扬起时，将更多的抛光蜡液捞起；
两个滑沿506的设计，使转套501在竖架401上往复转动过程中对凹陷106处的抛光蜡刮动效果提高。
见图10所示：
所述刮动组件还包括T型柱502、挡圈504和弹簧505，所述转套501上固定连接有T型柱502，滑套503安装在T型柱502上，滑套503端部的内侧安装有挡圈504，挡圈504与T型柱502贴合，T型柱502与滑套503之间安装有弹簧505。
弹簧505的设计，使刮板507与漏筒101的内壁之间能够贴合，从而使转套501的转动幅度增加后，刮板507对漏筒101的刮动范围提高；
挡圈504的设计，使T型柱502能够卡在滑套503内；进一步地，挡圈504的设计，起到保持T型柱502侧壁洁净性的效果。
见图11所示：
所述打捞组件还包括齿轮Ⅰ601、齿条602、连接板603和伸缩杆604，所述转套501上固定连接有齿轮Ⅰ601，齿轮Ⅰ601与齿条602传动连接，齿条602上固定连接有连接板603，连接板603与伸缩杆604的活动端固定连接，伸缩杆604的固定端与竖架401固定连接。
通过启动伸缩杆604进行伸缩，可使齿条602与齿轮Ⅰ601之间进行相对移动，从而通过齿条602带动齿轮Ⅰ601以自身的轴线为轴进行转动，继而实现使转套501在竖架401上往复转动的功能。
见图12所示：
所述热熔装置还包括转杆702、齿轮Ⅱ703和外齿环704，所述固定板701上铰接连接有转杆702，固定板701上安装有控制转杆702转动的驱动组件，转杆702上固定连接有齿轮Ⅱ703，齿轮Ⅱ703与外齿环704传动连接，外齿环704安装在套筒201的外侧。
使转杆702以自身的轴线为轴进行转动，从而使齿轮Ⅱ703以自身的轴线为轴进行转动，继而使外齿环704以自身的轴线为轴进行转动，此时外齿环704与齿轮Ⅱ703的转动方向相反；
当使外齿环704以自身的轴线为轴进行转动时，能够带动套筒201相对漏筒101进行转动，从而实现将漏筒101和套筒201之间的抛光蜡材料进行搅碎的功能；
驱动组件可选用减速电机，在固定板701上安装减速电机并使减速电机的输出轴与转杆702固定连接，从而实现通过启动减速电机带动套筒201相对漏筒101进行转动的功能。
Claims (10)
1.一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将抛光蜡投入到热熔装置中的存放部内，对存放部的底部进行加热，使抛光蜡材料熔化；
S2：对抛光蜡材料进行熔化过程中，将抛光蜡材料碾碎，提高熔化速度；
S3：不断将熔化后的抛光蜡液向上扬起，使抛光蜡液与抛光蜡固体接触。
2.根据权利要求1所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述热熔装置包括用于盛装抛光蜡材料的存放部，存放部的底部安装有加热组件，还包括用于将存放部托起的提拉组件。
3.根据权利要求2所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述存放部包括漏筒(101)、漏孔(102)和套筒(201)，漏筒(101)内部中空，漏筒(101)的一端开口另一端封堵，漏筒(101)的侧部均匀设置有多个漏孔(102)，漏筒(101)外侧铰接连接有套筒(201)，漏筒(101)和套筒(201)之间设有辅助搅拌组件，套筒(201)安装在提拉组件上，漏筒(101)与提拉组件之间设有限转组件，套筒(201)下端设有加热组件，漏筒(101)的底部设有出料盖。
4.根据权利要求3所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述辅助搅拌组件包括拨动板Ⅰ(103)和拨动板Ⅱ(202)，漏筒(101)周部的外侧均匀固定连接有多个拨动板Ⅰ(103)，套筒(201)周部的内侧均匀固定连接有多个拨动板Ⅱ(202)，拨动板Ⅰ(103)与拨动板Ⅱ(202)之间配合将抛光蜡材料进行搅碎。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述套筒(201)的内壁与底部交接处设有斜板(203)，拨动板Ⅰ(103)与斜板(203)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述限转组件能够在提拉组件上滑动，套筒(201)的上下两端开口，漏筒(101)顶部所处平面与套筒(201)顶部所处平面之间的最短距离能够改变，漏筒(101)上设有挡边(105)，挡边(105)与拨动板Ⅱ(202)的内侧贴合。
7.根据权利要求3或6任意一项所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述提拉组件包括固定板(701)和固定环(705)，固定板(701)通过支架与地面相连，固定板(701)上固定连接有固定环(705)，固定环(705)与套筒(201)的底部贴合。
8.根据权利要求7所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述限转组件包括卡板(104)、封盖(301)和升降柱(302)，漏筒(101)内壁上对称固定连接有多个卡板(104)，封盖(301)位于多个卡板(104)之间，封盖(301)上设有与卡板(104)侧壁卡接的挡板，封盖(301)上固定连接有升降柱(302)，升降柱(302)与固定板(701)滑动连接，封盖(301)上设有灌液盖。
9.根据权利要求8所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述漏筒(101)底部设有凹陷(106)，套筒(201)上安装有打捞组件用于将凹陷(106)底部的抛光蜡液进行扬起，打捞组件贯穿封盖(301)和升降柱(302)，打捞组件与升降柱(302)卡接，打捞组件与凹陷(106)配合。
10.利用权利要求9所述的一种抛光蜡制备工艺所制备出的抛光蜡，其特征在于，该抛光蜡的组成为：按照质量份数取液体石蜡8份、地蜡6份、蜂蜡7份和三乙醇胺3份。
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2021
- 2021-06-01 CN CN202110628816.9A patent/CN113355024A/zh not_active Withdrawn
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