CN208778245U - 高温熔岩泵散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温熔岩泵散热结构，包括泵壳，所述泵壳的顶部设有泵盖，所述泵壳底部的进口处连接有防堵吸头，所述泵壳的出口处连接有排水管，所述泵壳的顶部固定连接有隔离架，所述悬架的顶部固定连接有轴承支架，所述轴承支架中通过轴承活动安装有主轴，所述主轴的一端贯穿悬架、隔离架、泵盖并延伸到泵壳中，所述泵盖和主轴之间设有机封，所述主轴的底端连接有叶轮，所述悬架内的主轴上套接有散热风片和散热扇叶，所述悬架的正面还开设有风孔。通过在悬架内的主轴上套接有散热风片和散热扇叶，散热效率提高，通过增设隔离架，尽最大可能隔离热源，提高了高温熔盐泵的使用效果及使用寿命。

Description

高温熔岩泵散热结构

技术领域

本实用新型涉及高温熔岩泵技术领域，具体为一种高温熔岩泵散热结构。

背景技术

高温熔岩泵经常在高温环境下使用，传统的高温熔岩泵的散热结构比较单一，采用风扇或者散热片对主轴进行散热，散热效率低下，使得高温熔岩泵的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温熔岩泵散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温熔岩泵散热结构，包括泵壳，所述泵壳的顶部设有泵盖，所述泵壳底部的进口处连接有防堵吸头，所述泵壳的出口处连接有排水管，所述泵壳的顶部固定连接有隔离架，所述隔离架的顶部连接有悬架，所述隔离架和悬架之间通过螺栓固定连接有安装板，所述悬架的顶部固定连接有轴承支架，所述轴承支架中通过轴承活动安装有主轴，所述主轴的一端贯穿悬架、隔离架、泵盖并延伸到泵壳中，所述泵盖和主轴之间设有机封，所述主轴的底端连接有叶轮，所述悬架内的主轴上套接有散热风片和散热扇叶，所述悬架的正面还开设有风孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高温熔岩泵散热结构，所述隔离架顶部和底部的外圈均焊接有加强角板，所述加强角板在隔离架的外圈呈环形阵列分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高温熔岩泵散热结构，所述轴承支架的外圈均匀的焊接有加强筋，所述加强筋呈环形阵列分布在轴承支架的外圈。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高温熔岩泵散热结构，所述防堵吸头通过螺栓固定，所述防堵吸头上均匀的开设有圆孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高温熔岩泵散热结构，所述主轴的顶端延伸出轴承支架，且端部连接到驱动设备组件。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高温熔岩泵散热结构，述散热风片为截面呈圆形的铝片叠落而成，所述散热风片和主轴接触面间均匀的覆盖有导热硅脂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高温熔岩泵散热结构，主轴转动带动泵壳中的叶轮转动，使高温熔岩泵工作，通过在泵壳底部的进口处连接有防堵吸头，具有很好的防堵塞作用，通过在悬架内的主轴上套接有散热风片和散热扇叶，散热风片为截面呈圆形的铝片叠落而成，导热性能好，散热效率提高，时时进行散热，热气通过悬架正面开设的风孔散发，通过增设隔离架，尽最大可能隔离热源，提高了高温熔盐泵的使用效果及使用寿命，具有很高的实用性，大大提升了该一种高温熔岩泵散热结构的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种高温熔岩泵散热结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种高温熔岩泵散热结构的安装板结构示意图；

图3为本实用新型一种高温熔岩泵散热结构的悬架结构示意图；

图4为本实用新型一种高温熔岩泵散热结构的泵壳和排水管连接处结构示意图；

图5为本实用新型一种高温熔岩泵散热结构的散热风片和散热扇叶分布结构示意图。

图中：1泵壳、2泵盖、3防堵吸头、4排水管、5隔离架、6安装板、7悬架、8轴承支架、9轴承、10主轴、11散热风片、12散热扇叶、13风孔、14加强角板、15加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温熔岩泵散热结构，包括泵壳1，所述泵壳1的顶部设有泵盖2，所述泵壳1底部的进口处连接有防堵吸头3，所述泵壳1的出口处连接有排水管4，所述泵壳1的顶部固定连接有隔离架5，尽最大可能隔离热源，所述隔离架5的顶部连接有悬架7，所述隔离架5和悬架7之间通过螺栓固定连接有安装板6，安装板6上开设有螺栓孔，用于定位安装，所述悬架7的顶部固定连接有轴承支架8，所述轴承支架8中通过轴承9活动安装有主轴10，所述主轴10的一端贯穿悬架7、隔离架5、泵盖2并延伸到泵壳1中，所述泵盖2和主轴10之间设有机封，机封用于密封，所述主轴10的底端连接有叶轮，所述悬架7内的主轴10上套接有散热风片11和散热扇叶12，所述悬架7的正面还开设有风孔13。

具体的，所述隔离架5顶部和底部的外圈均焊接有加强角板14，所述加强角板14在隔离架5的外圈呈环形阵列分布，提高了连接处的结构强度。

具体的，所述轴承支架8的外圈均匀的焊接有加强筋15，所述加强筋15呈环形阵列分布在轴承支架8的外圈，提高了连接处的结构强度。

具体的，所述防堵吸头3通过螺栓固定，所述防堵吸头3上均匀的开设有圆孔，具有很好的防堵塞作用。

具体的，所述主轴10的顶端延伸出轴承支架8，且端部连接到驱动设备组件，驱动设备组件为驱动电机以及连接件。

具体的，述散热风片11为截面呈圆形的铝片叠落而成，导热性能好，散热效率提高，所述散热风片11和主轴10接触面间均匀的覆盖有导热硅脂层，传热效率高，有效保证散热效果。

工作原理：本实用新型一种高温熔岩泵散热结构，使用时，主轴10转动带动泵壳1中的叶轮转动，实现泵水，通过在泵壳1底部的进口处连接有防堵吸头3，具有很好的防堵塞作用，通过在悬架7内的主轴10上套接有散热风片11和散热扇叶12，散热风片11为截面呈圆形的铝片叠落而成，导热性能好，散热效率提高，时时进行散热，热气通过悬架7正面开设的风孔13散发，通过增设隔离架5，尽最大可能隔离热源，提高了高温熔盐泵的使用效果及使用寿命，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高温熔岩泵散热结构，包括泵壳（1），其特征在于：所述泵壳（1）的顶部设有泵盖（2），所述泵壳（1）底部的进口处连接有防堵吸头（3），所述泵壳（1）的出口处连接有排水管（4），所述泵壳（1）的顶部固定连接有隔离架（5），所述隔离架（5）的顶部连接有悬架（7），所述隔离架（5）和悬架（7）之间通过螺栓固定连接有安装板（6），所述悬架（7）的顶部固定连接有轴承支架（8），所述轴承支架（8）中通过轴承（9）活动安装有主轴（10），所述主轴（10）的一端贯穿悬架（7）、隔离架（5）、泵盖（2）并延伸到泵壳（1）中，所述泵盖（2）和主轴（10）之间设有机封，所述主轴（10）的底端连接有叶轮，所述悬架（7）内的主轴（10）上套接有散热风片（11）和散热扇叶（12），所述悬架（7）的正面还开设有风孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高温熔岩泵散热结构，其特征在于：所述隔离架（5）顶部和底部的外圈均焊接有加强角板（14），所述加强角板（14）在隔离架（5）的外圈呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种高温熔岩泵散热结构，其特征在于：所述轴承支架（8）的外圈均匀的焊接有加强筋（15），所述加强筋（15）呈环形阵列分布在轴承支架（8）的外圈。

4.根据权利要求1所述的一种高温熔岩泵散热结构，其特征在于：所述防堵吸头（3）通过螺栓固定，所述防堵吸头（3）上均匀的开设有圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种高温熔岩泵散热结构，其特征在于：所述主轴（10）的顶端延伸出轴承支架（8），且端部连接到驱动设备组件。

6.根据权利要求1所述的一种高温熔岩泵散热结构，其特征在于：所述散热风片（11）为截面呈圆形的铝片叠落而成，所述散热风片（11）和主轴（10）接触面间均匀的覆盖有导热硅脂层。