CN213396282U - 一种石英砂提纯清洗用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英砂提纯清洗用烘干装置，包括底座，所述底座的上表面左端固定安装有引风机，所述引风机的上端固定安装有排放筒，所述引风机的右端中间位置处固定安装有第一出气管，所述第一出气管的右端固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的外表面焊接安装有支撑架，所述旋风分离器的上端中间位置处固定安装有第二出气管；通过在筒体内部设置进气管，以及在进气管上设置可以排风风排放口，使得原料在筒体内能够更加充分的进行烘干，降低烘干的时间以及次数，从而降低成本，此外通过设置可拆卸的第三辊圈与第四辊圈，使得磨损的辊圈更换标的简单方便，节约更换时间。

Description

一种石英砂提纯清洗用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种石英砂提纯清洗用烘干装置。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程。

现有的烘干机在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的烘干机存在原料过多一次性烘不干，因此会增加烘干机温度或者对原料进行重复烘干，这就导致烘干的时间增加，费时的同时也使得成本增加，此外，由于辊圈之间长时间进行摩擦使用，辊圈之间磨损严重时，由于筒体过大，从而导致辊圈更换困难。

为此，提出一种石英砂提纯清洗用烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英砂提纯清洗用烘干装置，通过在筒体内部设置进气管，以及在进气管上设置可以排风风排放口，使得原料在筒体内能够更加充分的进行烘干，降低烘干的时间以及次数，从而降低成本，此外通过设置可拆卸的第三辊圈与第四辊圈，使得磨损的辊圈更换标的简单方便，节约更换时间，以解决上述背景技术中提出现有的烘干机存在原料过多一次性烘不干，因此会增加烘干机温度或者对原料进行重复烘干，这就导致烘干的时间增加，费时的同时也使得成本增加，此外，由于辊圈之间长时间进行摩擦使用，辊圈之间磨损严重时，由于筒体过大，从而导致辊圈更换困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂提纯清洗用烘干装置，包括底座，所述底座的上表面左端固定安装有引风机，所述引风机的上端固定安装有排放筒，所述引风机的右端中间位置处固定安装有第一出气管，所述第一出气管的右端固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的外表面焊接安装有支撑架，所述旋风分离器的上端中间位置处固定安装有第二出气管，所述第二出气管的右端下方固定安装有出料口，所述出料口的右侧焊接安装有筒体，所述筒体的外表面焊接安装有第一固定环，所述第一固定环的下方前端活动安装有第一辊圈，所述第一辊圈的前方活动安装有第二辊圈，所述第二辊圈的左端固定安装有电机，所述第一辊圈的右端中间位置处固定安装有转轴，所述筒体的右端中间位置处固定安装有连接块，所述连接块的上端焊接安装有进料斗，所述连接块的右端固定安装有煤气发生炉，所述筒体的内部中间位置处活动安装有进气管，所述进气管的左端固定安装有固定座，所述进气管上固定安装有喷头，所述喷头的外表面开设有排放口，所述筒体的右端中间位置处焊接安装有第一固定块，所述第一固定块的内表面焊接安装有固定架，所述连接块的内部焊接安装有进料溜槽，所述连接块的左端中间位置处焊接安装有第二固定环，所述连接块的右端中间位置处焊接安装有第二固定块，所述第二固定块的外表面开设有螺纹，所述第一固定环上开设有安装孔，所述第一固定环的上方固定安装有第三辊圈，所述第三辊圈上开设有固定孔，所述第三辊圈的下端焊接安装有卡块，所述第三辊圈的下方固定安装有第四辊圈，所述第四辊圈的上表面开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，通过在现有的烘干机内部设置从煤气发生炉进气的进气管，进气管上设置了通过密封圈密封连接的喷头，喷头的外表面设置排放口，使煤气发生炉直接将热气吹入筒体内的同时，又能从排放口中排放，从而使筒体内的原料均匀受热，从而达到一次性烘干，无需重复烘干，节约时间和成本，此外，将第三辊圈与第四辊圈通过卡块与卡槽相互配合卡合固定，再通过螺栓将第三辊圈和第四辊圈上的固定孔与第一固定环上的安装孔进行连接固定，使得筒体上的辊圈正常使用的同时，又能在磨损后容易进行拆卸更换，简单方便的同时又能减少维修更换的时间。

优选的，所述喷头共设置有十组，所述十组喷头均匀分布在进气管上，所述十组喷头与进气管之间通过密封圈密封连接，所述排放口共设置有若干组，所述若干组排放口均匀开设在十组喷头的外表面，所述固定座与筒体之间通过螺丝固定连接，所述进气管与固定座之间通过螺纹螺接固定，所述第一固定块与筒体之间焊接固定，所述固定架共设置有四组，所述四组固定架的一端焊接固定在第一固定块的内表面，所述四组固定架的另一端焊接固定在进气管的外表面。

通过采用上述技术方案，使得进气管能够固定在筒体内，同时又能使进入到进气管内的气体能够排出，从而对筒体内的原料进行一次性烘干，同时将排放口开设在喷头的侧面，可以有效的防止排放口被堵塞。

优选的，所述第二固定环与连接块之间焊接固定，所述连接块与第一固定块之间通过第二固定环卡合固定，所述进料溜槽与连接块之间一体成型，所述第二固定块与连接块之间焊接固定，所述螺纹开设在第二固定块的外表面，所述第二固定块与煤气发生炉之间通过螺纹螺接固定。

通过采用上述技术方案，可以方便连接块与筒体、煤气发生炉进行固定，并且连接块内部设置的进料溜槽可以使原料更容易进入到筒体中。

优选的，所述第三辊圈和第四辊圈分别设置有两组，所述卡块和卡槽分别设置有四组，所述四组卡块分别焊接固定在两组第三辊圈的下端，所述四组卡槽分别开设在两组第四辊圈的上表面，所述一组第三辊圈和一组第四辊圈之间通过两组卡块和卡槽卡合固定。

通过采用上述技术方案，可以方便第三辊圈和第四辊圈磨损严重无法正常使用时，通过卡块和卡槽进行拆分，从而缩短维修更换的时间，简单方便的同时又节约维修成本。

优选的，所述第一固定环共设置有两组，所述两组第一固定环与筒体的外表面之间焊接固定，所述固定孔共设置有若干组，所述若干组固定孔均匀开设在两组第三辊圈和第四辊圈的表面，所述安装孔共设置有若干组，所述若干组安装孔均匀开设在两组第一固定环上。

通过采用上述技术方案，可以方便第三辊圈和第四辊圈通过螺栓固定在第一固定环上，并且设置了两组第一固定环，可以使筒体转动时保持平衡。

优选的，所述第一辊圈共设置有两组，所述两组第一辊圈之间通过转轴转动连接，所述电机与一组第一辊圈之间通过第二辊圈转动连接。

通过采用上述技术方案，可以使得电机带动第二辊圈转动，筒体上的辊圈能够被带动进行转动，从而保证筒体中的原料受热均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在现有的烘干机内部设置从煤气发生炉进气的进气管，进气管上设置了通过密封圈密封连接的喷头，喷头的外表面设置排放口，使煤气发生炉直接将热气吹入筒体内的同时，又能从排放口中排放，从而使筒体内的原料均匀受热，从而达到一次性烘干，无需重复烘干，节约时间和成本，此外，将第三辊圈与第四辊圈通过卡块与卡槽相互配合卡合固定，再通过螺栓将第三辊圈和第四辊圈上的固定孔与第一固定环上的安装孔进行连接固定，使得筒体上的辊圈正常使用的同时，又能在磨损后容易进行拆卸更换，简单方便的同时又能减少维修更换的时间。

附图说明

图1为本实用新型的烘干机结构示意图；

图2为本实用新型的喷头结构视图；

图3为本实用新型的连接块结构视图；

图4为本实用新型的第三辊圈与第四辊圈结构视图。

图中：1、第一出气管；2、旋风分离器；3、第二出气管；4、第一固定环；5、筒体；6、进料斗；7、煤气发生炉；8、连接块；9、底座；10、转轴；11、第一辊圈；12、第二辊圈；13、出料口；14、电机；15、支撑架；16、引风机；17、排放筒；18、喷头；19、排放口；20、进气管；21、第一固定块；22、固定架；23、固定座；24、进料溜槽；25、螺纹；26、第二固定块；27、第二固定环；28、第三辊圈；29、固定孔；30、第四辊圈；31、卡槽；32、安装孔；33、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种石英砂提纯清洗用烘干装置技术方案：一种石英砂提纯清洗用烘干装置，包括底座9，底座9的上表面左端固定安装有引风机16，引风机16的上端固定安装有排放筒17，引风机16的右端中间位置处固定安装有第一出气管1，第一出气管1的右端固定安装有旋风分离器2，旋风分离器2的外表面焊接安装有支撑架15，旋风分离器2的上端中间位置处固定安装有第二出气管3，第二出气管3的右端下方固定安装有出料口13，出料口13的右侧焊接安装有筒体5，筒体5的外表面焊接安装有第一固定环4，第一固定环4的下方前端活动安装有第一辊圈11，第一辊圈11的前方活动安装有第二辊圈12，第二辊圈12的左端固定安装有电机14，第一辊圈11的右端中间位置处固定安装有转轴10，筒体5的右端中间位置处固定安装有连接块8，连接块8的上端焊接安装有进料斗6，连接块8的右端固定安装有煤气发生炉7，筒体5的内部中间位置处活动安装有进气管20，进气管20的左端固定安装有固定座23，进气管20上固定安装有喷头18，喷头18的外表面开设有排放口19，筒体5的右端中间位置处焊接安装有第一固定块21，第一固定块21的内表面焊接安装有固定架22，连接块8的内部焊接安装有进料溜槽24，连接块8的左端中间位置处焊接安装有第二固定环27，连接块8的右端中间位置处焊接安装有第二固定块26，第二固定块26的外表面开设有螺纹25，第一固定环4上开设有安装孔32，第一固定环4的上方固定安装有第三辊圈28，第三辊圈28上开设有固定孔29，第三辊圈28的下端焊接安装有卡块33，第三辊圈28的下方固定安装有第四辊圈30，第四辊圈30的上表面开设有卡槽31。

通过采用上述技术方案，通过在现有的烘干机内部设置从煤气发生炉7进气的进气管20，进气管20上设置了通过密封圈密封连接的喷头18，喷头18的外表面设置排放口19，使煤气发生炉7直接将热气吹入筒体5内的同时，又能从排放口19中排放，从而使筒体5内的原料均匀受热，从而达到一次性烘干，无需重复烘干，节约时间和成本，此外，将第三辊圈28与第四辊圈30通过卡块33与卡槽31相互配合卡合固定，再通过螺栓将第三辊圈28和第四辊圈30上的固定孔29与第一固定环4上的安装孔32进行连接固定，使得筒体5上的辊圈正常使用的同时，又能在磨损后容易进行拆卸更换，简单方便的同时又能减少维修更换的时间。

具体的，如图2所示，喷头18共设置有十组，十组喷头18均匀分布在进气管20上，十组喷头18与进气管20之间通过密封圈密封连接，排放口19共设置有若干组，若干组排放口19均匀开设在十组喷头18的外表面，固定座23与筒体5之间通过螺丝固定连接，进气管20与固定座23之间通过螺纹螺接固定，第一固定块21与筒体5之间焊接固定，固定架22共设置有四组，四组固定架22的一端焊接固定在第一固定块21的内表面，四组固定架22的另一端焊接固定在进气管20的外表面。

通过采用上述技术方案，使得进气管20能够固定在筒体5内，同时又能使进入到进气管20内的气体能够排出，从而对筒体5内的原料进行一次性烘干，同时将排放口19开设在喷头18的侧面，可以有效的防止排放口19被堵塞。

具体的，如图1至图3所示，第二固定环27与连接块8之间焊接固定，连接块8与第一固定块21之间通过第二固定环27卡合固定，进料溜槽24与连接块8之间一体成型，第二固定块26与连接块8之间焊接固定，螺纹25开设在第二固定块26的外表面，第二固定块26与煤气发生炉7之间通过螺纹25螺接固定。

通过采用上述技术方案，可以方便连接块8与筒体5、煤气发生炉7进行固定，并且连接块8内部设置的进料溜槽24可以使原料更容易进入到筒体5中。

具体的，如图1和图4所示，第三辊圈28和第四辊圈30分别设置有两组，卡块33和卡槽31分别设置有四组，四组卡块33分别焊接固定在两组第三辊圈28的下端，四组卡槽31分别开设在两组第四辊圈30的上表面，一组第三辊圈28和一组第四辊圈30之间通过两组卡块33和卡槽31卡合固定。

通过采用上述技术方案，可以方便第三辊圈28和第四辊圈30磨损严重无法正常使用时，通过卡块33和卡槽31进行拆分，从而缩短维修更换的时间，简单方便的同时又节约维修成本。

具体的，如图1和图4所示，第一固定环4共设置有两组，两组第一固定环4与筒体5的外表面之间焊接固定，固定孔29共设置有若干组，若干组固定孔29均匀开设在两组第三辊圈28和第四辊圈30的表面，安装孔32共设置有若干组，若干组安装孔32均匀开设在两组第一固定环4上。

通过采用上述技术方案，可以方便第三辊圈28和第四辊圈30通过螺栓固定在第一固定环4上，并且设置了两组第一固定环4，可以使筒体5转动时保持平衡。

具体的，如图1所示，第一辊圈11共设置有两组，两组第一辊圈11之间通过转轴10转动连接，电机14与一组第一辊圈11之间通过第二辊圈12转动连接。

通过采用上述技术方案，可以使得电机14带动第二辊圈12转动，筒体5上的辊圈能够被带动进行转动，从而保证筒体5中的原料受热均匀。

工作原理：接通电源，烘干机进行工作，煤气发生炉7中产生的气体一部分直接进入筒体5，一部分进入进气管20内，通过进气管20上的喷头18四周的排放口19进行排放，从而达到对筒体5内的原料进行均匀烘干，此外，当第三辊圈28与第四辊圈31磨损严重时，为了方便使用的安全性，可以通过将第一固定环4上安装孔32内的，贯穿第三辊圈28与第四辊圈31上固定孔29上的螺栓拆下，再将第三辊圈28与第四辊圈31拆分，更换新的第三辊圈28与第四辊圈31，再将第三辊圈28与第四辊圈31放入第一固定环4上，通过第三辊圈28上的卡块33与第四辊圈31上的卡槽31，进行卡合固定，再使用螺栓将第三辊圈28和第四辊圈31与第一固定环4进行固定，继续使用。

使用方法：将原料从进料斗6中放入，通过连接块8内的进料溜槽24，进入到筒体5中，电机14上的第二辊圈12带动第一辊圈11转动，第一辊圈11带动筒体5上的第三辊圈28与第四辊圈31进行转动，从而使得筒体5中的搅拌叶对原料进行搅拌，同时煤气发生炉7中产生的热风进入到筒体5和进气管20中，进气管20上的喷头18进行排放，使得原料在一定程度上充分烘干，烘干结束后，原料从筒体5上的出料口13进行出料，筒体5中的气体从第二出气管3中进入到旋风分离器2中，在进行分离之后，从第一出气管1中经由引风机16将气体通过排放筒17排放到大气中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石英砂提纯清洗用烘干装置，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的上表面左端固定安装有引风机(16)，所述引风机(16)的上端固定安装有排放筒(17)，所述引风机(16)的右端中间位置处固定安装有第一出气管(1)，所述第一出气管(1)的右端固定安装有旋风分离器(2)，所述旋风分离器(2)的外表面焊接安装有支撑架(15)，所述旋风分离器(2)的上端中间位置处固定安装有第二出气管(3)，所述第二出气管(3)的右端下方固定安装有出料口(13)，所述出料口(13)的右侧焊接安装有筒体(5)，所述筒体(5)的外表面焊接安装有第一固定环(4)，所述第一固定环(4)的下方前端活动安装有第一辊圈(11)，所述第一辊圈(11)的前方活动安装有第二辊圈(12)，所述第二辊圈(12)的左端固定安装有电机(14)，所述第一辊圈(11)的右端中间位置处固定安装有转轴(10)，所述筒体(5)的右端中间位置处固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的上端焊接安装有进料斗(6)，所述连接块(8)的右端固定安装有煤气发生炉(7)，所述筒体(5)的内部中间位置处活动安装有进气管(20)，所述进气管(20)的左端固定安装有固定座(23)，所述进气管(20)上固定安装有喷头(18)，所述喷头(18)的外表面开设有排放口(19)，所述筒体(5)的右端中间位置处焊接安装有第一固定块(21)，所述第一固定块(21)的内表面焊接安装有固定架(22)，所述连接块(8)的内部焊接安装有进料溜槽(24)，所述连接块(8)的左端中间位置处焊接安装有第二固定环(27)，所述连接块(8)的右端中间位置处焊接安装有第二固定块(26)，所述第二固定块(26)的外表面开设有螺纹(25)，所述第一固定环(4)上开设有安装孔(32)，所述第一固定环(4)的上方固定安装有第三辊圈(28)，所述第三辊圈(28)上开设有固定孔(29)，所述第三辊圈(28)的下端焊接安装有卡块(33)，所述第三辊圈(28)的下方固定安装有第四辊圈(30)，所述第四辊圈(30)的上表面开设有卡槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯清洗用烘干装置，其特征在于：所述喷头(18)共设置有十组，所述十组喷头(18)均匀分布在进气管(20)上，所述十组喷头(18)与进气管(20)之间通过密封圈密封连接，所述排放口(19)共设置有若干组，所述若干组排放口(19)均匀开设在十组喷头(18)的外表面，所述固定座(23)与筒体(5)之间通过螺丝固定连接，所述进气管(20)与固定座(23)之间通过螺纹螺接固定，所述第一固定块(21)与筒体(5)之间焊接固定，所述固定架(22)共设置有四组，所述四组固定架(22)的一端焊接固定在第一固定块(21)的内表面，所述四组固定架(22)的另一端焊接固定在进气管(20)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯清洗用烘干装置，其特征在于：所述第二固定环(27)与连接块(8)之间焊接固定，所述连接块(8)与第一固定块(21)之间通过第二固定环(27)卡合固定，所述进料溜槽(24)与连接块(8)之间一体成型，所述第二固定块(26)与连接块(8)之间焊接固定，所述螺纹(25)开设在第二固定块(26)的外表面，所述第二固定块(26)与煤气发生炉(7)之间通过螺纹(25)螺接固定。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯清洗用烘干装置，其特征在于：所述第三辊圈(28)和第四辊圈(30)分别设置有两组，所述卡块(33)和卡槽(31)分别设置有四组，所述四组卡块(33)分别焊接固定在两组第三辊圈(28)的下端，所述四组卡槽(31)分别开设在两组第四辊圈(30)的上表面，所述一组第三辊圈(28)和一组第四辊圈(30)之间通过两组卡块(33)和卡槽(31)卡合固定。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯清洗用烘干装置，其特征在于：所述第一固定环(4)共设置有两组，所述两组第一固定环(4)与筒体(5)的外表面之间焊接固定，所述固定孔(29)共设置有若干组，所述若干组固定孔(29)均匀开设在两组第三辊圈(28)和第四辊圈(30)的表面，所述安装孔(32)共设置有若干组，所述若干组安装孔(32)均匀开设在两组第一固定环(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯清洗用烘干装置，其特征在于：所述第一辊圈(11)共设置有两组，所述两组第一辊圈(11)之间通过转轴(10)转动连接，所述电机(14)与一组第一辊圈(11)之间通过第二辊圈(12)转动连接。

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