CN221062613U - 一种胍基乙酸制粒包衣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胍基乙酸制粒包衣装置，包括底座，所述底座上端面设有支架，所述支架内侧设有壳体，所述壳体上端面铰接设有盖板，所述壳体下端面贯穿设有排料管，所述排料管上设有排料阀，所述盖板上贯穿设有喷枪，所述壳体内部转动设有转轴，所述转轴倾斜设置，所述转轴上对应所述壳体设有刮板，所述转轴外端连接设有驱动电机，所述壳体左右两端均设有连接轴，左侧所述连接轴向左延伸贯穿所述支架，所述连接轴左端连接设有旋转电机，壳体转动设置在支架内部，壳体内部自转的同时，支架上的连接轴和旋转电机配合驱动，实现壳体相对支架转动，内外转动配合，提高整体制粒效率，保证整体的制粒和包衣效果。

Description

一种胍基乙酸制粒包衣装置

技术领域

本实用新型涉及胍基乙酸制粒包衣技术领域，更具体的说，它涉及一种胍基乙酸制粒包衣装置。

背景技术

胍基乙酸又叫胍乙酸，一般为白色或微黄色粉末状，胍基乙酸是肌酸的前体物，是动物肌肉组织中主要的能量供应物质，胍基乙酸生产过程中，主要是利用胍基乙酸为主要生产原料，与甘氨酸、单氰胺、工艺水(或母液)等通过在一个反应装置中反应，利用化学工艺进行生产制造，胍基乙酸制造完成后，一般需要对其进行制粒包衣，制粒包衣过程需要用到制粒包衣装置，现有的制粒包衣装置在使用时，装置内部自带的搅拌机构带动内部原材料离心制粒，制粒后向内部加入包衣用原料，喷枪将原料雾化喷入装置内部，对颗粒表面包衣，现有制粒装置在使用时，单靠内部搅拌装置对内部颗粒进行搅拌，制粒效率较低，缺少合适的高效制粒机构，且装置在使用时，雾化用喷枪长时间使用易出现故障，喷枪更换操作较为麻烦，更换检修效率较低，另外装置在使用时，搅拌桶内包衣用原料使用完成后易出现残留，每次不同批次包衣用原料加入前需要对其进行清洗，装置内部缺少合适的自清洗机构，清洗效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种胍基乙酸制粒包衣装置，以解决背景技术中提到的单靠内部搅拌装置对内部颗粒进行搅拌，制粒效率较低，缺少合适的高效制粒机构的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胍基乙酸制粒包衣装置，包括底座，所述底座上端面设有支架，所述支架内侧设有壳体，所述壳体上端面铰接设有盖板，所述壳体下端面贯穿设有排料管，所述排料管上设有排料阀，所述盖板上贯穿设有喷枪，所述壳体内部转动设有转轴，所述转轴倾斜设置，所述转轴上对应所述壳体设有刮板，所述转轴外端连接设有驱动电机，所述壳体左右两端均设有连接轴，左侧所述连接轴向左延伸贯穿所述支架，所述连接轴左端连接设有旋转电机，所述喷枪左右端面顶部分别设有进气管和进料管，所述支架右侧设有搅拌机构，所述搅拌机构和进料管连接设置。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌机构包括搅拌桶和泵体，所述搅拌桶设置在所述支架右侧，所述搅拌桶安装在所述底座上，所述泵体安装在所述搅拌桶上端面左侧，所述泵体输入端和输出端分别连接设有吸料管和送料管，所述吸料管向下延伸贯穿至所述搅拌桶内部底端，所述送料管和进料管之间连接设有软管，方便包衣用原料混合进料。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶上端面右侧贯穿设有进料漏斗，所述搅拌桶前端面底部贯穿设有排废管，方便搅拌桶进出料。

本实用新型进一步设置为，所述进料漏斗上设有进料阀，所述排废管上设有排废阀，对进出料实现控制。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶内部转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌轴向上延伸贯穿所述搅拌桶，所述搅拌轴顶端连接设有搅拌电机，保证混合效果。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶上端面前侧贯穿设有喷水管，所述搅拌轴上设有连接杆，所述连接杆外侧端设有清理板，方便自清洗。

本实用新型进一步设置为，所述盖板上设有安装座，所述喷枪上对应所述安装座设有安装环，所述安装座和安装环通过螺栓连接，方便拆装。

本实用新型进一步设置为，所述安装环下端面设有定位杆，所述安装座上对应所述定位杆开设有定位孔，所述定位杆和定位孔圆周方向上设置有多个，对安装实现定位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胍基乙酸制粒包衣装置，具备以下有益效果：

1、通过壳体和支架配合设计，壳体转动设置在支架内部，壳体内部自转的同时，支架上的连接轴和旋转电机配合驱动，实现壳体相对支架转动，内外转动配合，提高整体制粒效率，同时壳体转动的同时，方便内部的颗粒前后移动，保证包衣效果，避免部分颗粒一直残留在排料管内，保证整体的制粒和包衣效果。

2、通过搅拌桶内部机构的设计，进料漏斗和排废管配合，进料漏斗设置在顶部，排废管设置在前侧，对进出料实现控制，每批次生产完成后，通过设计的喷水管、连接杆和清理板，喷水管向内加水，连接杆和清理板对内壁实现清理，方便对装置内部实现自清理操作，提高清洗效果，节省人力。

3、通过对喷枪的设计，喷枪可拆卸设置在盖板的安装座上，喷枪上的安装环和安装座配合设置，喷枪上的进气管和进料管与外界管道可拆卸设置，方便对喷枪进行拆装操作，定位杆和定位孔配合，方便快速安装定位，方便喷枪快速更换操作。

附图说明

图1为一种胍基乙酸制粒包衣装置优选的整体结构示意图；

图2为一种胍基乙酸制粒包衣装置优选的壳体内部结构剖视图；

图3为一种胍基乙酸制粒包衣装置优选的喷枪和安装环配合结构示意图；

图4为一种胍基乙酸制粒包衣装置优选的搅拌桶内部结构前侧剖视图；

图5为图2中A的局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、壳体；4、盖板；5、排料管；6、排料阀；7、喷枪；8、转轴；9、刮板；10、驱动电机；11、连接轴；12、旋转电机；13、进气管；14、进料管；15、搅拌桶；16、泵体；17、吸料管；18、送料管；19、软管；20、进料漏斗；21、排废管；22、进料阀；23、排废阀；24、搅拌轴；25、搅拌杆；26、搅拌电机；27、喷水管；28、连接杆；29、清理板；30、安装座；31、安装环；32、定位杆；33、定位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-3，一种胍基乙酸制粒包衣装置，包括底座1，底座1上端面设有支架2，支架2内侧设有壳体3，壳体3上端面铰接设有盖板4，壳体3下端面贯穿设有排料管5，排料管5上设有排料阀6，盖板4上贯穿设有喷枪7，壳体3内部转动设有转轴8，转轴8倾斜设置，转轴8上对应壳体3设有刮板9，转轴8外端连接设有驱动电机10，壳体3左右两端均设有连接轴11，左侧连接轴11向左延伸贯穿支架2，连接轴11左端连接设有旋转电机12，喷枪7左右端面顶部分别设有进气管13和进料管14，支架2右侧设有搅拌机构，搅拌机构和进料管14连接设置。

在本实施例中，启动驱动电机10和旋转电机12的电源，驱动电机10的电机轴带动转轴8转动，转轴8带动内部刮板9对内部物料进行离心搅拌，旋转电机12的电机轴带动连接轴11转动，连接轴11带动壳体3相对支架2转动。

更具体的是，搅拌机构的出料端与与喷枪7的进料管14连接设置，包衣用原材料经进料管14进入喷枪7内部，外界压缩空气经进气管13进入喷枪7内部，将液态原材料雾化后喷入装置内。

请参阅图1和图4，作为对包衣原材料搅拌的一种实施方式：搅拌机构包括搅拌桶15和泵体16，搅拌桶15设置在支架2右侧，搅拌桶15安装在底座1上，泵体16安装在搅拌桶15上端面左侧，泵体16输入端和输出端分别连接设有吸料管17和送料管18，吸料管17向下延伸贯穿至搅拌桶15内部底端，送料管18和进料管14之间连接设有软管19，搅拌桶15上端面右侧贯穿设有进料漏斗20，搅拌桶15前端面底部贯穿设有排废管21，进料漏斗20上设有进料阀22，排废管21上设有排废阀23，搅拌桶15内部转动设有搅拌轴24，搅拌轴24上设有搅拌杆25，搅拌轴24向上延伸贯穿搅拌桶15，搅拌轴24顶端连接设有搅拌电机26，搅拌桶15上端面前侧贯穿设有喷水管27，搅拌轴24上设有连接杆28，连接杆28外侧端设有清理板29。

具体的，开启进料阀22，原材料经进料漏斗20进入搅拌桶15内，搅拌电机26的电机轴带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌杆25转动，对内部原材料进行搅拌混合，混合后的原材料经泵体16上的吸料管17吸出，经送料管18送入软管19内，经软管19传递至喷枪7的进料管14内，搅拌桶15每次生产使用完成后，外界水源经喷水管27进入搅拌桶15内，搅拌电机26带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动连接杆28和清理板29转动，对内壁进行清理，开启排废管21上的排废阀23，清理后的污水等经排废管21向外排出。

请参阅图1-3和图5，作为对喷枪7的一种实施方式：盖板4上设有安装座30，喷枪7上对应安装座30设有安装环31，安装座30和安装环31通过螺栓连接，安装环31下端面设有定位杆32，安装座30上对应定位杆32开设有定位孔33，定位杆32和定位孔33圆周方向上设置有多个。

具体的，首先将喷枪7上进气管13和进料管14上的管道拆卸，然后将安装环31和安装座30之间螺栓取下，对带有安装环31的喷枪7进行拆卸更换，新的喷枪7的安装环31和安装座30对应安装，定位杆32和定位孔33配合，对安装进行定位，安装环31和安装座30之间通过螺栓连接。

综上，整体设备在使用：

当在制粒包衣加工状态时，制粒用原材料经盖板4位置加入壳体3内，加入完成后关闭盖板4，包衣用原材料经进料漏斗20加入搅拌桶15内，驱动电机10带动转轴8和刮板9转动制粒，旋转电机12带动连接轴11和壳体3转动，提高制粒效果，制粒完成后，泵体16经搅拌桶15内原材料经喷枪7送入壳体3内部，实现包衣操作，制粒包衣后的产品，开启排料阀6，将排料管5向外排出。

当在停工状态时，外界水源经喷水管27进入搅拌桶15，搅拌电机26带动搅拌轴24、连接杆28和清理板29转动，对搅拌桶15内壁进行清理，自清洗完成后，开启排废管21的排废阀23，清理后的污水经排废管21向外排出。

当在更换检修状态时，喷枪7长时间使用出现损坏，对喷枪7进出拆卸更换，首先将进气管13和进料管14上的管道拆卸，然后将安装环31和安装座30之间螺栓取下，对带有安装环31的喷枪7进出拆卸，新的喷枪7对应安装座30安装，定位杆32和定位孔33配合的，对安装进行定位，定位安装后，螺栓将安装环31和安装座30拧紧固定。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胍基乙酸制粒包衣装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端面设有支架(2)，所述支架(2)内侧设有壳体(3)，所述壳体(3)上端面铰接设有盖板(4)，所述壳体(3)下端面贯穿设有排料管(5)，所述排料管(5)上设有排料阀(6)，其特征是：所述盖板(4)上贯穿设有喷枪(7)，所述壳体(3)内部转动设有转轴(8)，所述转轴(8)倾斜设置，所述转轴(8)上对应所述壳体(3)设有刮板(9)，所述转轴(8)外端连接设有驱动电机(10)，所述壳体(3)左右两端均设有连接轴(11)，左侧所述连接轴(11)向左延伸贯穿所述支架(2)，所述连接轴(11)左端连接设有旋转电机(12)；

所述喷枪(7)左右端面顶部分别设有进气管(13)和进料管(14)，所述支架(2)右侧设有搅拌机构，所述搅拌机构和进料管(14)连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种胍基乙酸制粒包衣装置，其特征是：所述搅拌机构包括搅拌桶(15)和泵体(16)，所述搅拌桶(15)设置在所述支架(2)右侧，所述搅拌桶(15)安装在所述底座(1)上，所述泵体(16)安装在所述搅拌桶(15)上端面左侧，所述泵体(16)输入端和输出端分别连接设有吸料管(17)和送料管(18)，所述吸料管(17)向下延伸贯穿至所述搅拌桶(15)内部底端，所述送料管(18)和进料管(14)之间连接设有软管(19)。

3.根据权利要求2所述的一种胍基乙酸制粒包衣装置，其特征是：所述搅拌桶(15)上端面右侧贯穿设有进料漏斗(20)，所述搅拌桶(15)前端面底部贯穿设有排废管(21)。

4.根据权利要求3所述的一种胍基乙酸制粒包衣装置，其特征是：所述进料漏斗(20)上设有进料阀(22)，所述排废管(21)上设有排废阀(23)。

5.根据权利要求2所述的一种胍基乙酸制粒包衣装置，其特征是：所述搅拌桶(15)内部转动设有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)上设有搅拌杆(25)，所述搅拌轴(24)向上延伸贯穿所述搅拌桶(15)，所述搅拌轴(24)顶端连接设有搅拌电机(26)。

6.根据权利要求5所述的一种胍基乙酸制粒包衣装置，其特征是：所述搅拌桶(15)上端面前侧贯穿设有喷水管(27)，所述搅拌轴(24)上设有连接杆(28)，所述连接杆(28)外侧端设有清理板(29)。

7.根据权利要求1所述的一种胍基乙酸制粒包衣装置，其特征是：所述盖板(4)上设有安装座(30)，所述喷枪(7)上对应所述安装座(30)设有安装环(31)，所述安装座(30)和安装环(31)通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种胍基乙酸制粒包衣装置，其特征是：所述安装环(31)下端面设有定位杆(32)，所述安装座(30)上对应所述定位杆(32)开设有定位孔(33)，所述定位杆(32)和定位孔(33)圆周方向上设置有多个。