CN220737189U - 一种带喷洒机构的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化铝陶瓷造粒粉生产技术领域，具体为一种带喷洒机构的搅拌设备，包括底板，底板上方设有搅拌罐，搅拌罐与底板之间固定有若干个支撑腿，还包括：搅拌机构，设置在搅拌罐内部，用于对放置在搅拌罐内部的氧化铝陶瓷造粒粉进行搅拌，搅拌机构包括与搅拌罐顶面转动连接的出水管，出水管贯穿搅拌罐顶面并延伸至搅拌罐内部。本实用新型通过搅拌机构的设计可以对放置在搅拌罐内部的氧化铝陶瓷造粒粉进行搅拌混合，且通过搅拌机构的设计可以在氧化铝陶瓷造粒粉搅拌的过程中对其进行水的喷洒，且可以使若干个喷头边转动边进行水的喷洒，使水喷洒的范围更广且更均匀，从而使氧化铝陶瓷造粒粉的湿法成型效果更好。

Description

一种带喷洒机构的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及氧化铝陶瓷造粒粉生产技术领域，具体为一种带喷洒机构的搅拌设备。

背景技术

氧化铝陶瓷造粒粉在湿法成型的过程中需要进行搅拌，搅拌的过程中需要用到搅拌设备。

公开号为CN217699002U的专利公开了一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，涉及氧化铝陶瓷微球制备技术领域，该制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，包括混合罐体，所述混合罐体的上表面固定连接有控制壳体，控制壳体的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴转动贯穿进控制壳体内，第一电机输出轴位于控制壳体内的一端上固定连接有旋转轴，旋转轴的下端延伸进混合罐体内，旋转轴位于混合罐体内的外表面设置有搅拌副杆。

虽然该混合装置，提高了对混合罐体内的氧化铝原料搅拌区域，从而保障了对氧化铝原料的混合效果，使得氧化铝原料混合更加均匀，提高了高纯氧化铝陶瓷微球的质量，但是该装置没有设置可以旋转的喷洒结构，不能对氧化铝陶瓷造粒粉进行水的均匀喷洒，进而导致氧化铝陶瓷造粒粉的湿法成型效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带喷洒机构的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的装置没有设置可以旋转的喷洒结构，不能对氧化铝陶瓷造粒粉进行水的均匀喷洒，进而导致氧化铝陶瓷造粒粉的湿法成型效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带喷洒机构的搅拌设备，包括底板，所述底板上方设有搅拌罐，所述搅拌罐与底板之间固定有若干个支撑腿，还包括：

搅拌机构，设置在搅拌罐内部，用于对放置在搅拌罐内部的氧化铝陶瓷造粒粉进行搅拌，所述搅拌机构包括与搅拌罐顶面转动连接的出水管，所述出水管贯穿搅拌罐顶面并延伸至搅拌罐内部，所述搅拌机构还包括固定在搅拌罐顶面上且一端与转管紧密套接的通水管、安装在搅拌罐顶面上的水泵、紧密套接于水泵出水端且与通水管相连通的进水管、同轴固定在出水管外壁上的固定环、固定在固定环外壁上的若干个喷头，所述喷头顶面上固定有与其内腔相连通且与出水管相连通的连通管，所述搅拌机构还包括安装在搅拌罐顶面上的电机、与电机输出轴同轴连接的转轴、与转轴同轴固定的主动轮、同轴固定在转管外壁上且通过链条与主动轮传动连接的从动轮。

作为一种优选的实施方式，所述出水管底端同轴固定有搅拌辊，且所述搅拌辊的外壁上固定有若干个搅拌辊。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌罐顶面靠近边缘处固定有与其内腔相连通的进料斗，所述搅拌罐底端固定有与其内腔相连通的出料管，所述出料管外壁上安装有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌罐底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为14-26°。

作为一种优选的实施方式，所述底板底端固定有与其尺寸相适配的防滑垫，且所述防滑垫的厚度为4-7cm。

作为一种优选的实施方式，所述进水管与水泵、通水管接触的部位均设有密封圈，所述转管与通水管、出水管接触的部位均设有密封圈，所述连通管与出水管以及同侧喷头接触的部位也均设有密封圈。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构还包括固定在搅拌罐顶面上的保护盒，所述电机位于保护盒内部，所述转轴贯穿保护盒顶面且与保护盒转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌机构的设计可以对放置在搅拌罐内部的氧化铝陶瓷造粒粉进行搅拌混合，且通过搅拌机构的设计可以在氧化铝陶瓷造粒粉搅拌的过程中对其进行水的喷洒，且可以使若干个喷头边转动边进行水的喷洒，使水喷洒的范围更广且更均匀，从而使氧化铝陶瓷造粒粉的湿法成型效果更好；

2、本实用新型中搅拌机构还包括固定在搅拌罐顶面上的保护盒，电机位于保护盒内部，转轴贯穿保护盒顶面且与保护盒转动连接，可以对电机进行保护，延长了电机的使用寿命，同时也可以使转轴在转动的过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌机构的局部爆炸图一；

图5为本实用新型中搅拌机构的局部爆炸图二。

图中各个标号的意义为：

1、底板；2、防滑垫；3、搅拌罐；4、支撑腿；5、出料管；6、阀门；7、进料斗；8、搅拌机构；81、搅拌辊；82、搅拌棒；83、保护盒；84、转管；85、通水管；86、水泵；87、进水管；88、电机；89、转轴；810、主动轮；811、从动轮；812、链条；813、出水管；814、固定环；815、喷头；816、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带喷洒机构的搅拌设备，包括底板1，底板1上方设有搅拌罐3，搅拌罐3与底板1之间固定有若干个支撑腿4，还包括：

搅拌机构8，设置在搅拌罐3内部，用于对放置在搅拌罐3内部的氧化铝陶瓷造粒粉进行搅拌，搅拌机构8包括与搅拌罐3顶面转动连接的出水管813，出水管813贯穿搅拌罐3顶面并延伸至搅拌罐3内部，搅拌机构8还包括固定在搅拌罐3顶面上且一端与转管84紧密套接的通水管85、安装在搅拌罐3顶面上的水泵86、紧密套接于水泵86出水端且与通水管85相连通的进水管87、同轴固定在出水管813外壁上的固定环814、固定在固定环814外壁上的若干个喷头815，喷头815顶面上固定有与其内腔相连通且与出水管813相连通的连通管816，搅拌机构8还包括安装在搅拌罐3顶面上的电机88、与电机88输出轴同轴连接的转轴89、与转轴89同轴固定的主动轮810、同轴固定在转管84外壁上且通过链条812与主动轮810传动连接的从动轮811，通过搅拌机构8的设计可以在氧化铝陶瓷造粒粉搅拌的过程中对其进行水的喷洒，且可以使若干个喷头815边转动边进行水的喷洒，使水喷洒的范围更广且更均匀，从而使氧化铝陶瓷造粒粉的湿法成型效果更好。

本实施例中，出水管813底端同轴固定有搅拌辊81，且搅拌辊81的外壁上固定有若干个搅拌辊81，通过搅拌机构8的设计可以对放置在搅拌罐3内部的氧化铝陶瓷造粒粉进行搅拌混合。

除此之外，搅拌罐3顶面靠近边缘处固定有与其内腔相连通的进料斗7，搅拌罐3底端固定有与其内腔相连通的出料管5，出料管5外壁上安装有阀门6，可以对搅拌罐3进行进料和出料操作。

进一步地，搅拌罐3底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为14-26°，本文优选为16°，可以使搅拌罐3内部的氧化铝陶瓷粒顺利地卸出。

具体地，底板1底端固定有与其尺寸相适配的防滑垫2，且防滑垫2的厚度为4-7cm，本文优选为5cm，可以增大整个设备与顶面之间的摩擦力。

值得注意的是，进水管87与水泵86、通水管85接触的部位均设有密封圈，转管84与通水管85、出水管813接触的部位均设有密封圈，连通管816与出水管813以及同侧喷头815接触的部位也均设有密封圈，可以提高整个搅拌机构8的密封性，从而防止水在输送的过程中发生泄漏。

值得说明的是，搅拌机构8还包括固定在搅拌罐3顶面上的保护盒83，电机88位于保护盒83内部，转轴89贯穿保护盒83顶面且与保护盒83转动连接，可以对电机88进行保护，延长了电机88的使用寿命，同时也可以使转轴89在转动的过程中更加稳定。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的水泵86、电机88等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实施例在具体使用过程中，当需要对氧化铝陶瓷造粒粉进行湿法成型时，工作人员首先通过进料斗7向搅拌罐3内部加入适量的氧化铝陶瓷造粒粉，随后将外部供水箱的供水管与水泵86的进水端紧密套接，随后通过外部PLC启动水泵86以及电机88，水泵86启动后将外部供水装置的水由其供水管输送至进水管87内部，进入进水管87内部的水随后通入通水管85并进入转管84内部，进入转管84内部的水随后通入出水管813并进入若干个连通管816内部，进入连通管816内部的水最终进入喷头815并被喷出；

与此同时电机88的输出轴转动带动与其同轴连接的转轴89转动，转轴89转动带动与其同轴固定的主动轮810转动，主动轮810转动带动通过链条812与其传动连接的从动轮811转动，从动轮811转动带动与其同轴固定的转管84转动，转管84转动带动与其同轴固定的出水管813转动，出水管813转动带动与其同轴固定的转管84转动，从而可以使若干个喷头815边转动边进行水的喷洒，出水管813转动也可以带动与其同轴固定的搅拌辊81转动，搅拌辊81转动进而可以使若干个搅拌棒82转动，进而便于对搅拌罐3内部的氧化铝陶瓷造粒粉进行搅拌。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带喷洒机构的搅拌设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)与底板(1)之间固定有若干个支撑腿(4)，还包括：

搅拌机构(8)，设置在搅拌罐(3)内部，用于对放置在搅拌罐(3)内部的氧化铝陶瓷造粒粉进行搅拌，所述搅拌机构(8)包括与搅拌罐(3)顶面转动连接的出水管(813)，所述出水管(813)贯穿搅拌罐(3)顶面并延伸至搅拌罐(3)内部，所述搅拌机构(8)还包括固定在搅拌罐(3)顶面上且一端与转管(84)紧密套接的通水管(85)、安装在搅拌罐(3)顶面上的水泵(86)、紧密套接于水泵(86)出水端且与通水管(85)相连通的进水管(87)、同轴固定在出水管(813)外壁上的固定环(814)、固定在固定环(814)外壁上的若干个喷头(815)，所述喷头(815)顶面上固定有与其内腔相连通且与出水管(813)相连通的连通管(816)，所述搅拌机构(8)还包括安装在搅拌罐(3)顶面上的电机(88)、与电机(88)输出轴同轴连接的转轴(89)、与转轴(89)同轴固定的主动轮(810)、同轴固定在转管(84)外壁上且通过链条(812)与主动轮(810)传动连接的从动轮(811)。

2.根据权利要求1所述的带喷洒机构的搅拌设备，其特征在于：所述出水管(813)底端同轴固定有搅拌辊(81)，且所述搅拌辊(81)的外壁上固定有若干个搅拌辊(81)。

3.根据权利要求1所述的带喷洒机构的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(3)顶面靠近边缘处固定有与其内腔相连通的进料斗(7)，所述搅拌罐(3)底端固定有与其内腔相连通的出料管(5)，所述出料管(5)外壁上安装有阀门(6)。

4.根据权利要求1所述的带喷洒机构的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(3)底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为14-26°。

5.根据权利要求1所述的带喷洒机构的搅拌设备，其特征在于：所述底板(1)底端固定有与其尺寸相适配的防滑垫(2)，且所述防滑垫(2)的厚度为4-7cm。

6.根据权利要求1所述的带喷洒机构的搅拌设备，其特征在于：所述进水管(87)与水泵(86)、通水管(85)接触的部位均设有密封圈，所述转管(84)与通水管(85)、出水管(813)接触的部位均设有密封圈，所述连通管(816)与出水管(813)以及同侧喷头(815)接触的部位也均设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的带喷洒机构的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构(8)还包括固定在搅拌罐(3)顶面上的保护盒(83)，所述电机(88)位于保护盒(83)内部，所述转轴(89)贯穿保护盒(83)顶面且与保护盒(83)转动连接。