CN213528672U - 一种均匀下料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜领域，提供了一种均匀下料的反应釜，满足反应平稳充分的要求；采用的技术方案为：包括釜本体、釜盖和搅拌装置，釜本体通过底架固定在地面上，釜本体内安装有搅拌装置，釜盖上安装有配料器，所述配料器包括配料箱、下料管、下料杆和下料电机，所述配料箱通过支架固定在釜盖上面，配料箱的底部设置有下料管，下料管的上端连通配料箱，且下料管的下端连通釜盖内部，下料管中部安装有下料杆，所述下料杆的结构为圆柱面上均匀设有多个下料槽，下料电机通过传动机构与下料杆位于下料管外部的一端相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种均匀下料的反应釜。
背景技术
在化工生产领域中，反应釜是常用的一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。而在制备3-异色酮产品时，其中间反应之一为碱化反应，需要在邻氯甲基苯乙酸溶液中加入氢氧化钠粉末，均匀下料能够使反应平稳和充分。而在现有的反应釜生产中，进行配料添加时，无法实现均匀入料，因此，针对3-异色酮的生产特性，有必要设计一种可以均匀下料的反应釜，以实现其碱化反应的下料要求。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种均匀下料的反应釜，满足反应平稳充分的要求。
本实用新型采用的技术方案为：一种均匀下料的反应釜，包括釜本体、釜盖和搅拌装置，釜本体通过底架固定在地面上，釜本体内安装有搅拌装置，釜盖上安装有配料器；
所述配料器包括配料箱、下料管、下料杆和下料电机，所述配料箱通过支架固定在釜盖上面，配料箱的底部设置有下料管，下料管的上端连通配料箱，且下料管的下端连通釜盖内部，下料管中部安装有下料杆，所述下料杆的结构为圆柱面上均匀设有多个下料槽，下料电机通过传动机构与下料杆位于下料管外部的一端相连接。
优选的，所述下料杆的一端设有实心调节部，实心调节部为实心圆柱杆，实心调节部和下料杆的连接部位于下料管内部，实心调节部和下料杆的另一端均位于下料管外部。
优选的，所述实心调节部和下料杆位于下料管外的端部均设有限位板。
优选的，所述搅拌装置包括进气管、输气管、喷气环管和出气管，进气管和出气管均设置在釜本体上部并连通釜本体内外，进气管位于釜本体外部的一端安装有气泵，进气管位于釜本体内部的一端安装有输气管，输气管下端伸入釜本体底部并连接有喷气环管，所述喷气环管为首尾不连接的环装空心管，且喷气环管一端封闭且另一端与输气管连通，喷气环管的内侧开有多个喷气孔，出气管位于釜本体外部的一端与气泵的入口相连通。
优选的，所述釜本体的外壁底部套装有加热夹套，所述加热夹套为矩形且四周封闭的双层夹套，加热夹套的两个相对边连接并套装在釜本体外壁上，加热夹套上连接有进水管和出水管，加热夹套紧贴釜本体外壁的一侧为导热材料制作且另一侧为隔热材料制作。
本实用新型的技术效果在于：
1.本实用新型在釜盖上安装配料器，以下料电机匀速带动下料杆转动，下料杆上的下料槽将配料箱内的粉料匀速送至下料管下部，从而实现配料的匀速供料，使反应釜内的反应平稳充分；
2.本实用新型在下料杆一端设置实心圆柱的调节部，通过其左右移动调节下料杆在下料管内的长度，从而实现配料输送量的调节，结构简单；
3、本实用新型的搅拌装置使用了气流式的搅拌方式，避免由于搅拌幅度过大导致液体飞溅，同时又能充分实现对反应液体的搅拌功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中配料器的结构示意图；
图3为本实用新型中喷气环管的结构示意图；
其中，1为釜本体，2为釜盖，3为底架,4为配料器,5为配料箱,6为下料管,7为下料杆,8为支架,9为进气管,10为输气管,11为喷气环管,12为出气管,13为气泵,14为限位板,15为加热夹套,16为实心调节部。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行具体说明。
如图1-3所示，本实用新型一种均匀下料的反应釜，包括釜本体1、釜盖2和搅拌装置，釜本体1通过底架3固定在地面上，釜本体1内安装有搅拌装置，釜盖2上安装有配料器4；
所述配料器4包括配料箱5、下料管6、下料杆7和下料电机，所述配料箱5通过支架8固定在釜盖2上面，配料箱5的底部设置有下料管6，下料管6的上端连通配料箱5，且下料管6的下端连通釜盖2内部，下料管6中部安装有下料杆7，所述下料杆7的结构为圆柱面上均匀设有多个下料槽，下料电机通过传动机构与下料杆7位于下料管6外部的一端相连接。
所述下料杆7的一端设有实心调节部16，实心调节部16为实心圆柱杆，实心调节部16和下料杆7的连接部位于下料管6内部，实心调节部16和下料杆7的另一端均位于下料管6外部。
所述实心调节部16和下料杆7位于下料管6外的端部均设有限位板14。
所述搅拌装置包括进气管9、输气管10、喷气环管11和出气管12，进气管9和出气管12均设置在釜本体1上部并连通釜本体1内外，进气管9位于釜本体1外部的一端安装有气泵13，进气管9位于釜本体1内部的一端安装有输气管10，输气管10下端伸入釜本体1底部并连接有喷气环管11，所述喷气环管11为首尾不连接的环装空心管，且喷气环管11一端封闭且另一端与输气管10连通，喷气环管11的内侧开有多个喷气孔，出气管12位于釜本体1外部的一端与气泵13的入口相连通。气流式的搅拌方式，可以有效避免由于搅拌幅度过大导致液体飞溅，同时又能充分实现对反应液体的搅拌功能。
所述釜本体1的外壁底部套装有加热夹套15，所述加热夹套15为矩形且四周封闭的双层夹套，加热夹套15的两个相对边连接并套装在釜本体1外壁上，加热夹套15上连接有进水管和出水管，加热夹套15紧贴釜本体1外壁的一侧为导热材料制作且另一侧为隔热材料制作。加热夹套15可以有效实现反应釜的加热功能，同时又可拆卸，利于加热设备的维修。
本实用新型在进行3-异色酮制备中的碱化反应使用时，先将邻氯甲基苯乙酸溶液导入釜本体1内部，将釜盖2盖上，根据下料需求，推移调整下料杆7在下料管6内的长度，然后在配料器4的配料箱5内加入定量氢氧化钠粉末，启动搅拌装置和下料电机，下料杆7在匀速转动下，其上均布的下料槽将配料箱5内的粉料匀速送至釜本体1内，从而实现配料的均匀下料，使生成反应更加平稳充分。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种均匀下料的反应釜，包括釜本体(1)、釜盖(2)和搅拌装置，釜本体(1)通过底架(3)固定在地面上，釜本体(1)内安装有搅拌装置，其特征在于：釜盖(2)上安装有配料器(4)；
所述配料器(4)包括配料箱(5)、下料管(6)、下料杆(7)和下料电机，所述配料箱(5)通过支架(8)固定在釜盖(2)上面，配料箱(5)的底部设置有下料管(6)，下料管(6)的上端连通配料箱(5)，且下料管(6)的下端连通釜盖(2)内部，下料管(6)中部安装有下料杆(7)，所述下料杆(7)的结构为圆柱面上均匀设有多个下料槽，下料电机通过传动机构与下料杆(7)位于下料管(6)外部的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种均匀下料的反应釜，其特征在于：所述下料杆(7)的一端设有实心调节部(16)，实心调节部(16)为实心圆柱杆，实心调节部(16)和下料杆(7)的连接部位于下料管(6)内部，实心调节部(16)和下料杆(7)的另一端均位于下料管(6)外部。
3.根据权利要求2所述的一种均匀下料的反应釜，其特征在于：所述实心调节部(16)和下料杆(7)位于下料管(6)外的端部均设有限位板(14)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种均匀下料的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括进气管(9)、输气管(10)、喷气环管(11)和出气管(12)，进气管(9)和出气管(12)均设置在釜本体(1)上部并连通釜本体(1)内外，进气管(9)位于釜本体(1)外部的一端安装有气泵(13)，进气管(9)位于釜本体(1)内部的一端安装有输气管(10)，输气管(10)下端伸入釜本体(1)底部并连接有喷气环管(11)，所述喷气环管(11)为首尾不连接的环装空心管，且喷气环管(11)一端封闭且另一端与输气管(10)连通，喷气环管(11)的内侧开有多个喷气孔，出气管(12)位于釜本体(1)外部的一端与气泵(13)的入口相连通。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种均匀下料的反应釜，其特征在于：所述釜本体(1)的外壁底部套装有加热夹套(15)，所述加热夹套(15)为矩形且四周封闭的双层夹套，加热夹套(15)的两个相对边连接并套装在釜本体(1)外壁上，加热夹套(15)上连接有进水管和出水管，加热夹套(15)紧贴釜本体(1)外壁的一侧为导热材料制作且另一侧为隔热材料制作。
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| CN202021793135.5U Active CN213528672U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种均匀下料的反应釜 |
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021793135.5U patent/CN213528672U/zh active Active
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