CN210874148U - 一种喷雾式干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾式干燥设备，属于干燥机技术领域，包括主箱体、离心雾化器，主箱体包括加热箱和冷却箱，加热箱上端口设有能在水平面内转动的转动板，离心雾化器的顶面连接在转动板的中部，转动板的偏心处竖直贯穿并转动连接有清洁轴，清洁轴上固定有能接触加热箱内壁的条形刮板，转动板上端面固定有驱动环体，驱动环体内外侧分别设有内轮齿和外轮齿，清洁轴上端固定套设有与内轮齿啮合的小齿轮，主箱体一旁竖直设有连接电机的驱动轴，驱动轴上等间距固定套设有多个凸轮，驱动轴上端固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与外轮齿之间齿轮传动连接。本实用新型能从内部对干燥机内壁进行清洁，并通过多方面的作用解决喷雾干燥机的粘壁问题。

Description

一种喷雾式干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体的涉及一种喷雾式干燥设备。

背景技术

喷雾干燥机是干燥机设备中一种较为特殊的产品，其结构通常包括主箱体、进料管、离心雾化器、加热模块、冷却模块及出料管，其主要功能是针对液态物料进行干燥处理，成品为粉末状的物料或颗粒状的物料，其工作原理为热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，液体物料经离心雾化器喷雾成极细微的雾状液珠，雾状液珠与热空气接触在极短的时间内可干燥为成品。其广泛应用在生物制药、医学、农业微生物等领域。由于干燥后的物料呈粉末状，非常容易粘附在干燥机的内壁上，如果不能即时的清理，粘滞较长时间的粉末或许会发生变质等情况，影响产品的质量，而从装置外部对干燥机进行清理的行为较为困难，所以需要研发一种能从机械设备的内部对干燥机内壁进行清洁的喷雾式干燥设备，以解决喷雾干燥机的粘壁问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种喷雾式干燥设备，其能从机械设备的内部对干燥机内壁进行清洁，并通过多方面的作用解决喷雾干燥机的粘壁问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种喷雾式干燥设备，包括主箱体及由上至下依次设置的进料管、离心雾化器、加热模块、冷却模块及出料管；所述主箱体包括加热箱和连接于加热箱底部的冷却箱，所述加热箱与冷却箱之间通过中间通口连通，所述加热模块连通于加热箱内腔，所述冷却模块连通于冷却箱内腔，且所述冷却箱与加热箱之间设有隔热垫，所述进料管连接于加热箱顶部，所述出料管连接于冷却箱底部，所述冷却箱底部设有支撑腿，所述主箱体一侧设有第一支撑台，所述第一支撑台上固定有连接到进料管一侧的支杆；

所述加热箱上端面成型有呈圆形的敞口，且该敞口内转动连接有呈圆形并封堵该敞口的转动板，所述进料管竖直贯穿转动板的圆心处并通过轴承与转动板转动连接，所述离心雾化器通过轴承连接于进料管的下端，且离心雾化器的顶面上环绕进料管周圈等间距固定有至少两个连接到转动板上的连接块，所述转动板的偏心处通过轴承转动连接有竖直贯穿转动板的清洁轴，所述清洁轴位于加热箱内侧的部分上沿其周圈等间距固定有至少三块纵向设置的条形刮板，所述清洁轴和条形刮板的下端均与加热箱侧壁的底部平齐，所述条形刮板背向清洁轴的一侧所在的转动轨迹与加热箱内壁贴合，所述清洁轴的上端位于转动板上方并固定套设有小齿轮，所述转动板上端面的边沿处固定有驱动环体，所述驱动环体内侧面上设有环绕其周圈并与小齿轮啮合的内轮齿，所述驱动环体的外侧面上设有环绕其周圈的外轮齿，所述加热箱的顶部竖直固定有位于驱动环体一侧的安装轴，且该安装轴上可转动式套设有与外轮齿啮合的传动齿轮，所述传动齿轮背向驱动环体的一侧啮合设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心处贯穿式固定有竖直位于主箱体一旁的驱动轴，所述驱动轴上沿其长度方向等间距固定套设有规格一致的凸轮，所述凸轮的小弧端能与主箱体朝向驱动轴的一侧接触，且每相邻两个凸轮的小弧端均错位分布，所述驱动轴底部连接有减速箱，所述减速箱一侧连接有电机，所述减速箱和电机的底部共同支撑式设有位于主箱体一侧的第二支撑台，第二支撑台上连接有延伸至驱动轴上方的支撑杆，所述驱动轴上端通过轴承与支撑杆连接。

进一步地，所述转动板的周侧成型有呈环形的凸缘边，所述加热箱顶部内侧壁上开设有供凸缘边插入并水平转动的限位槽。通过凸缘边与限位槽的转动连接，使得加热箱侧壁可提供给转动板支撑的作用，且限位槽对凸缘边起到限位的作用，使得转动板稳定位于该水平面内，确保转动板在水平面内的转动。

进一步地，所述加热箱的内腔底面呈由周侧向中心处渐低的锥面结构，且所述中间通口连通于加热箱内腔底面的中心处。这样设置便于加热箱内的物料沿中间通口进入冷却箱。

进一步地，所述加热模块包括依次连接的冷风管、电热箱、热风管及热风通道，所述热风通道包括在高度方向上等间距分布的水平环绕在加热箱外壁上的至少三个环形通道、开设于加热箱侧壁上并连通相应环形通道的热风通口以及共同连通于所有的环形通道同一侧的热送风管，所述热送风管另一端与热风管连通，每个环形通道均位于相邻两个凸轮之间，每个环形通道内侧对应的所述热风通口沿加热箱周圈等间距分布，所述电热箱安装连接到支杆上，所述加热箱上部一侧连通有热排风管，且热排风管连通加热箱内腔的一端设有过滤器。冷风通过冷风管进入电热箱，被加热成热风后通过热风管进入热送风管，然后同时进入各环形通道内，最终热风通过热风通口进入加热箱内对物料进行干燥，之后热风从热排风管排出，物料被过滤器阻挡可避免随热风排出主箱体。

进一步地，所述冷却模块包括设于第一支撑台上的鼓风机、环绕并固定在冷却箱外壁上的环形套以及开设于冷却箱侧壁上并连通环形套的冷风通口，所述环形套一侧通过管道与鼓风机的出口端连通，所述冷风通口沿冷却箱周圈等间距分布，所述冷却箱内腔底部固定有由周侧向中心处渐低的锥形板，且锥形板上遍布有通气孔，所述冷却箱一侧底部连通有低于锥形板周侧沿边的冷排风管，且冷排风管与冷风管连通。鼓风机鼓入冷风后通过管道送至环形套中，然后通过冷风通口进入冷却箱内对物料进行降温，同时冷风得到预热，预热后的冷风透过锥形板的通气孔再从冷排风管排出，并通过冷风管送入加热模块中，有利于提高加热模块的工作效率，物料沿锥形板排入出料管中。

进一步地，所述冷风通口由连通冷却箱内腔的一侧向外侧渐低。这样设置的冷风通口可使得冷风在吹入冷却箱内腔时具有将物料向上托起的趋势，从而有利于提高降温效率。

3.有益效果

(1)本实用新型的主箱体包括加热箱和冷却箱，加热箱上端口设有能在水平面内转动的转动板，离心雾化器的顶面通过连接块连接在转动板的中部，转动板的偏心处通过轴承转动连接有竖直贯穿转动板的清洁轴，清洁轴位于加热箱内侧的部分上沿其周圈等间距固定有至少三块纵向设置并能接触加热箱内壁的条形刮板，转动板上端面的边沿处固定有驱动环体，驱动环体内侧设有内轮齿，清洁轴上端延伸至转动板上方并固定套设有与内轮齿啮合的小齿轮。应用时，转动板转动可带动离心雾化器转动，达到离心雾化器的转动需求，且转动板可带动清洁轴绕加热箱竖直中心线进行转动，带动条形刮板沿加热箱内侧壁刮过，从机械设备的内部对干燥机内壁进行清洁，同时，驱动环体随转动板转动，通过内轮齿带动小齿轮转动，小齿轮带动清洁轴自转，清洁轴上的多个条形刮板随清洁轴的自转而旋转，可促进对加热箱内壁的清扫效果，并能较好的防止物料沉积在条形刮板和清洁轴上，使得喷雾干燥机的粘壁问题得以解决。

(2)本实用新型在主箱体一侧设有竖直设置的连接电机的驱动轴，驱动轴上等间距固定套设有规格一致的多个凸轮，凸轮的小弧端能与主箱体朝向驱动轴的一侧接触，且每相邻两个凸轮的小弧端均错位分布。应用时，驱动轴转动带动多个凸轮间歇交替式锤击主箱体，使得主箱体侧壁受到震动作用，能够将粘附在主箱体内壁上的粉状或颗粒物料振落，从而有利于缓解喷雾干燥机的粘壁问题。

(3)本实用新型的驱动环体外侧设有外轮齿，驱动轴上端固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与外轮齿之间啮合式设有传动齿轮，则电机在驱动驱动轴转动的同时还能带动驱动环体转动，即带动转动板转动，则通过一个电机能同时实现对两种功能性操作的驱动，结构关联性强，便于操控。

(4)本实用新型的加热模块包括沿加热箱周圈等间距开设的热风通口，冷却模块包括沿冷却箱周圈等间距开设的冷风通口。应用时，热风从加热箱周侧等距送入，可阻止成品物料粘附在加热箱内壁上；同理，冷风从冷却箱周侧等距送入，可阻止成品物料粘附在冷却箱内壁上，从而有利于缓解喷雾干燥机的粘壁问题。

综上，本实用新型能从机械设备的内部对干燥机内壁进行清洁，并通过多方面的作用解决喷雾干燥机的粘壁问题，且结构关联性强，便于操控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主箱体10的内部结构示意图。

附图标记：1、转动板；2、连接块；3、清洁轴；4、条形刮板；5、小齿轮；6、驱动环体；61、内轮齿；62、外轮齿；7、安装轴；8、传动齿轮；9、驱动齿轮；10、主箱体；11、驱动轴；12、凸轮；13、减速箱；14、电机；15、凸缘边；16、限位槽；20、进料管；21、冷风管；22、电热箱；23、热风管；24、热送风管；25、环形通道；26、热风通口；27、热排风管；28、过滤器；30、离心雾化器；31、鼓风机；32、环形套；33、冷风通口；34、锥形板；35、冷排风管；40、出料管；50、支撑腿；60、第一支撑台；70、支杆；80、第二支撑台；90、支撑杆；101、加热箱；102、冷却箱；103、中间通口；104、隔热垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图2所示的一种喷雾式干燥设备，包括主箱体10及由上至下依次设置的进料管20、离心雾化器30、加热模块、冷却模块及出料管40；所述主箱体10包括加热箱101和连接于加热箱101底部的冷却箱102，所述加热箱101与冷却箱102之间通过中间通口103连通，所述加热箱101的内腔底面呈由周侧向中心处渐低的锥面结构，且所述中间通口103连通于加热箱101内腔底面的中心处(这样设置便于加热箱101内的物料沿中间通口103进入冷却箱102)；所述加热模块连通于加热箱101内腔，所述冷却模块连通于冷却箱102内腔，且所述冷却箱102与加热箱101之间设有隔热垫104(可避免加热箱101与冷却箱102之间的热传递)，所述进料管20连接于加热箱101顶部，所述出料管40连接于冷却箱102底部，所述冷却箱102底部设有支撑腿50，所述主箱体10一侧设有第一支撑台60，所述第一支撑台60上固定有连接到进料管20一侧的支杆70；

所述加热箱101上端面成型有呈圆形的敞口，且该敞口内转动连接有呈圆形并封堵该敞口的转动板1，所述转动板1的周侧成型有呈环形的凸缘边15，所述加热箱101顶部内侧壁上开设有供凸缘边15插入并水平转动的限位槽16(通过凸缘边15与限位槽16的转动连接，使得加热箱101侧壁可提供给转动板1支撑的作用，且限位槽16对凸缘边15起到限位的作用，使得转动板1稳定位于该水平面内，确保转动板1在水平面内的转动)；所述进料管20竖直贯穿转动板1的圆心处并通过轴承与转动板1转动连接，所述离心雾化器30通过轴承连接于进料管20的下端，且离心雾化器30的顶面上环绕进料管20周圈等间距固定有至少两个连接到转动板1上的连接块2(图中仅示出了两个连接块2)，所述转动板1的偏心处通过轴承转动连接有竖直贯穿转动板1的清洁轴3，所述清洁轴3位于加热箱101内侧的部分上沿其周圈等间距固定有至少三块纵向设置的条形刮板4(图中仅示出了两块条形刮板4)，所述清洁轴3和条形刮板4的下端均与加热箱101侧壁的底部平齐，所述条形刮板4背向清洁轴3的一侧所在的转动轨迹与加热箱101内壁贴合；

所述清洁轴3的上端位于转动板1上方并固定套设有小齿轮5，所述转动板1上端面的边沿处固定有驱动环体6，所述驱动环体6内侧面上设有环绕其周圈并与小齿轮5啮合的内轮齿61，所述驱动环体6的外侧面上设有环绕其周圈的外轮齿62，所述加热箱101的顶部竖直固定有位于驱动环体6一侧的安装轴7，且该安装轴7上可转动式套设有与外轮齿62啮合的传动齿轮8，所述传动齿轮8背向驱动环体6的一侧啮合设有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9的中心处贯穿式固定有竖直位于主箱体10一旁的驱动轴11；所述驱动轴11上沿其长度方向等间距固定套设有规格一致的凸轮12，所述凸轮12的小弧端能与主箱体10朝向驱动轴11的一侧接触，且每相邻两个凸轮12的小弧端均错位分布，所述驱动轴11底部连接有减速箱13，所述减速箱13一侧连接有电机14，所述减速箱13和电机14的底部共同支撑式设有位于主箱体10一侧的第二支撑台80，第二支撑台80上连接有延伸至驱动轴11上方的支撑杆90，所述驱动轴11上端通过轴承与支撑杆90连接；

所述加热模块包括依次连接的冷风管21、电热箱22、热风管23及热风通道，所述热风通道包括在高度方向上等间距分布的水平环绕在加热箱101外壁上的至少三个环形通道25(图中示出了五个环形通道25)、开设于加热箱101侧壁上并连通相应环形通道25的热风通口26以及共同连通于所有的环形通道25同一侧的热送风管24，所述热送风管24另一端与热风管23连通，每个环形通道25均位于相邻两个凸轮12之间，每个环形通道25内侧对应的所述热风通口26沿加热箱101周圈等间距分布，所述电热箱22安装连接到支杆70上，所述加热箱101上部一侧连通有热排风管27，且热排风管27连通加热箱101内腔的一端设有过滤器28。冷风通过冷风管21进入电热箱22，被加热成热风后通过热风管23进入热送风管24，然后同时进入各环形通道25内，最终热风通过热风通口26进入加热箱101内对物料进行干燥，之后热风从热排风管27排出，物料被过滤器28阻挡可避免随热风排出主箱体10；

所述冷却模块包括设于第一支撑台60上的鼓风机31、环绕并固定在冷却箱102外壁上的环形套32以及开设于冷却箱102侧壁上并连通环形套32的冷风通口33，所述环形套32一侧通过管道与鼓风机31的出口端连通，所述冷风通口33沿冷却箱102周圈等间距分布，且所述冷风通口33由连通冷却箱102内腔的一侧向外侧渐低(这样设置的冷风通口33可使得冷风在吹入冷却箱102内腔时具有将物料向上托起的趋势，从而有利于提高降温效率)；所述冷却箱102内腔底部固定有由周侧向中心处渐低的锥形板34，且锥形板34上遍布有通气孔，所述冷却箱102一侧底部连通有低于锥形板34周侧沿边的冷排风管35，且冷排风管35与冷风管21连通。鼓风机31鼓入冷风后通过管道送至环形套32中，然后通过冷风通口33进入冷却箱102内对物料进行降温，同时冷风得到预热，预热后的冷风透过锥形板34的通气孔再从冷排风管35排出，并通过冷风管21送入加热模块中，有利于提高加热模块的工作效率，物料沿锥形板34排入出料管40中。

上述的具体应用过程为：

先启动电机14、鼓风机31及电热箱22，电机14的输出轴转动，通过减速箱13减速后带动驱动轴11转动，凸轮12和驱动齿轮9随之转动，驱动齿轮9带动传动齿轮8转动，传动齿轮8通过外轮齿62带动驱动环体6转动，转动板1随之转动，转动板1通过连接块2带动离心雾化器30转动；鼓风机31鼓入的冷风通过管道送至环形套32中，然后通过冷风通口33进入冷却箱102内，随后冷风从冷排风管35排出，并通过冷风管21送入电热箱22中，冷风被加热成热风后通过热风管23进入热送风管24，然后同时进入各环形通道25内，最终热风通过热风通口26进入加热箱101内；然后将待干燥的液体物料从进料管20送入离心雾化器30，液体物料经离心雾化器30喷雾成极细微的雾状液珠并呈螺旋状喷出至加热箱101内，雾状液珠与通过热风通口26进入加热箱101内内的热风接触后在极短的时间内干燥为成品物料(即粉末或颗粒状的固体物料)，然后成品物料下落并从中间通口103进入冷却箱102，成品物料与通过冷风通口33进入冷却箱102内的冷风接触后实现降温冷却，最终成品物料从冷却箱102底部进入出料管40，并通过出料管40排出。

在上述过程中，热风从加热箱101周侧等距送入，可阻止成品物料粘附在加热箱101内壁上；同理，冷风从冷却箱102周侧等距送入，可阻止成品物料粘附在冷却箱102内壁上，从而有利于缓解喷雾干燥机的粘壁问题；多个凸轮12间歇交替式锤击主箱体10，使得主箱体10侧壁受到震动作用，能够将粘附在主箱体10内壁上的粉状或颗粒物料振落，从而有利于缓解喷雾干燥机的粘壁问题；转动板1带动清洁轴3绕加热箱101竖直中心线进行转动，带动条形刮板4沿加热箱101内侧壁刮过，从机械设备的内部对干燥机内壁进行清洁，同时，驱动环体6通过内轮齿61带动小齿轮5转动，小齿轮5带动清洁轴3自转，清洁轴3上的多个条形刮板4随清洁轴3的自转而旋转，可促进对加热箱101内壁的清扫效果，并能较好的防止物料沉积在条形刮板4和清洁轴3上，使得喷雾干燥机的粘壁问题得以解决。

由上述内容可知，本实用新型能从机械设备的内部对干燥机内壁进行清洁，并通过多方面的作用解决喷雾干燥机的粘壁问题。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种喷雾式干燥设备，包括主箱体(10)及由上至下依次设置的进料管(20)、离心雾化器(30)、加热模块、冷却模块及出料管(40)；其特征在于，所述主箱体(10)包括加热箱(101)和连接于加热箱(101)底部的冷却箱(102)，所述加热箱(101)与冷却箱(102)之间通过中间通口(103)连通，所述加热模块连通于加热箱(101)内腔，所述冷却模块连通于冷却箱(102)内腔，且所述冷却箱(102)与加热箱(101)之间设有隔热垫(104)，所述进料管(20)连接于加热箱(101)顶部，所述出料管(40)连接于冷却箱(102)底部，所述冷却箱(102)底部设有支撑腿(50)，所述主箱体(10)一侧设有第一支撑台(60)，所述第一支撑台(60)上固定有连接到进料管(20)一侧的支杆(70)；

所述加热箱(101)上端面成型有呈圆形的敞口，且该敞口内转动连接有呈圆形并封堵该敞口的转动板(1)，所述进料管(20)竖直贯穿转动板(1)的圆心处并通过轴承与转动板(1)转动连接，所述离心雾化器(30)通过轴承连接于进料管(20)的下端，且离心雾化器(30)的顶面上环绕进料管(20)周圈等间距固定有至少两个连接到转动板(1)上的连接块(2)，所述转动板(1)的偏心处通过轴承转动连接有竖直贯穿转动板(1)的清洁轴(3)，所述清洁轴(3)位于加热箱(101)内侧的部分上沿其周圈等间距固定有至少三块纵向设置的条形刮板(4)，所述清洁轴(3)和条形刮板(4)的下端均与加热箱(101)侧壁的底部平齐，所述条形刮板(4)背向清洁轴(3)的一侧所在的转动轨迹与加热箱(101)内壁贴合，所述清洁轴(3)的上端位于转动板(1)上方并固定套设有小齿轮(5)，所述转动板(1)上端面的边沿处固定有驱动环体(6)，所述驱动环体(6)内侧面上设有环绕其周圈并与小齿轮(5)啮合的内轮齿(61)，所述驱动环体(6)的外侧面上设有环绕其周圈的外轮齿(62)，所述加热箱(101)的顶部竖直固定有位于驱动环体(6)一侧的安装轴(7)，且该安装轴(7)上可转动式套设有与外轮齿(62)啮合的传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)背向驱动环体(6)的一侧啮合设有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)的中心处贯穿式固定有竖直位于主箱体(10)一旁的驱动轴(11)，所述驱动轴(11)上沿其长度方向等间距固定套设有规格一致的凸轮(12)，所述凸轮(12)的小弧端能与主箱体(10)朝向驱动轴(11)的一侧接触，且每相邻两个凸轮(12)的小弧端均错位分布，所述驱动轴(11)底部连接有减速箱(13)，所述减速箱(13)一侧连接有电机(14)，所述减速箱(13)和电机(14)的底部共同支撑式设有位于主箱体(10)一侧的第二支撑台(80)，第二支撑台(80)上连接有延伸至驱动轴(11)上方的支撑杆(90)，所述驱动轴(11)上端通过轴承与支撑杆(90)连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾式干燥设备，其特征在于，所述转动板(1)的周侧成型有呈环形的凸缘边(15)，所述加热箱(101)顶部内侧壁上开设有供凸缘边(15)插入并水平转动的限位槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾式干燥设备，其特征在于，所述加热箱(101)的内腔底面呈由周侧向中心处渐低的锥面结构，且所述中间通口(103)连通于加热箱(101)内腔底面的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾式干燥设备，其特征在于，所述加热模块包括依次连接的冷风管(21)、电热箱(22)、热风管(23)及热风通道，所述热风通道包括在高度方向上等间距分布的水平环绕在加热箱(101)外壁上的至少三个环形通道(25)、开设于加热箱(101)侧壁上并连通相应环形通道(25)的热风通口(26)以及共同连通于所有的环形通道(25)同一侧的热送风管(24)，所述热送风管(24)另一端与热风管(23)连通，每个环形通道(25)均位于相邻两个凸轮(12)之间，每个环形通道(25)内侧对应的所述热风通口(26)沿加热箱(101)周圈等间距分布，所述电热箱(22)安装连接到支杆(70)上，所述加热箱(101)上部一侧连通有热排风管(27)，且热排风管(27)连通加热箱(101)内腔的一端设有过滤器(28)。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾式干燥设备，其特征在于，所述冷却模块包括设于第一支撑台(60)上的鼓风机(31)、环绕并固定在冷却箱(102)外壁上的环形套(32)以及开设于冷却箱(102)侧壁上并连通环形套(32)的冷风通口(33)，所述环形套(32)一侧通过管道与鼓风机(31)的出口端连通，所述冷风通口(33)沿冷却箱(102)周圈等间距分布，所述冷却箱(102)内腔底部固定有由周侧向中心处渐低的锥形板(34)，且锥形板(34)上遍布有通气孔，所述冷却箱(102)一侧底部连通有低于锥形板(34)周侧沿边的冷排风管(35)，且冷排风管(35)与冷风管(21)连通。

6.根据权利要求5所述的一种喷雾式干燥设备，其特征在于，所述冷风通口(33)由连通冷却箱(102)内腔的一侧向外侧渐低。

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