CN207276466U - 卧式污泥专用烘干回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式污泥专用烘干回转窑，其包括前窑罩、回转筒、后窑罩，其设计要点在于回转筒内设有刮板机构，刮板机构包括长轴和刮板件，长轴转动定位于回转筒内壁设有的定位支架，且长轴与回转筒同轴心，长轴一端固定于前窑罩，另一端固定于后窑罩；刮板件固定于长轴，且沿长轴轴向均匀布置，刮板件至少包括一对与回转筒内壁形成刮面状态的弧形刮板，且一半数量的弧形刮板朝向前窑罩，另一半数量的弧形刮板朝向后窑罩，长轴上相邻刮板件中前一刮板件朝向后窑罩的弧形刮板与后一刮板件朝向前窑罩的弧形刮板刮面范围形成交叠。上述结构，利用刮板件对回转筒内壁实现刮泥和打散操作，有效防止污泥等附着于回转筒内壁，提高了污泥烘干处理效果。

Description

卧式污泥专用烘干回转窑

技术领域

本实用新型涉及烘干装置，是一种卧式污泥专用烘干回转窑。

背景技术

污泥处理过程中，往往需要涉及烘干粉碎等操作，其中烘干处理通常使用烘干回转窑，利用烘干回转窑的回转及通入高温气体，实现污泥的快速烘干。现有的烘干回转窑通常包括前窑罩、回转筒、后窑罩，其中前窑罩设有进料斗和排气口，后窑罩设有出料斗和进气口，回转筒进料端伸入前窑罩并与进料斗和排气口相通，回转筒出料端伸入后窑罩并与出料斗和进气口相通，回转筒由电机等动力机构传动实现匀速旋转。当进行烘干操作时，回转筒一边旋转实现对物料的翻炒，一边由进气口通入高温气体，高温气体对回转筒内壁和物料进行加热，最终实现烘干操作。但该种回转窑较难适用于污泥等具有较大粘性的物料，污泥往往容易附着于回转筒内壁，导致较多污泥未能充分均匀的受热，最终影响烘干的效果。为此，有待对现有的烘干回转窑进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种卧式污泥专用烘干回转窑，使其解决现有同类回转窑较难适用于污泥的烘干，烘干效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种卧式污泥专用烘干回转窑，其包括前窑罩、回转筒、后窑罩，以及带动回转窑转动的主电机和支撑回转筒的托轮架，回转筒进料端伸入前窑罩并与前窑罩的进料斗相通，回转筒出料端伸入后窑罩并与后窑罩的出料斗相通，回转窑由前端至后端呈倾斜设置，前窑罩设有排气口，后窑罩设有进气口。其结构要点在于所述回转筒内设有刮板机构，刮板机构包括长轴和刮板件，长轴转动定位于回转筒内壁设有的定位支架，且长轴与回转筒同轴心，长轴一端固定于所述前窑罩，另一端固定于所述后窑罩；所述刮板件固定于长轴，且沿长轴轴向均匀布置，刮板件至少包括一对与回转筒内壁形成刮面状态的弧形刮板，且一半数量的弧形刮板朝向所述前窑罩，另一半数量的弧形刮板朝向所述后窑罩，所述长轴上相邻刮板件中前一刮板件朝向后窑罩的弧形刮板与后一刮板件朝向前窑罩的弧形刮板刮面范围形成交叠。通过上述结构，利用刮板件与长轴固定，回转筒旋转，从而实现刮板件对回转筒内壁的刮泥和打散操作，有效防止污泥等附着于回转筒内壁，使污泥充分均匀受热，提高了污泥烘干处理效果。

上述结构中，所述主电机连接齿轮，回转筒外壁设有与齿轮啮合的外齿圈。通过该结构，实现电机带动回转筒转动。

上述结构中，所述托轮架设有至少两组，每组拖轮架包括支架本体和转动定位于支架本体上方的一对托轮，所述回转筒外壁固定设有环形的轮带，所述托轮的轮面支撑轮带，且与轮带形成滚动配合。通过该结构，实现对回转筒的可靠支撑，使回转筒旋转工作更为稳定。

上述结构中，回转筒外壁设有与所述轮带配合的环形槽，轮带嵌套于环形槽内。通过该结构，使轮带与回转筒连接较为方便，同时提高回转筒工作的稳定性。

上述结构中，所述托轮的轮面设有嵌入所述轮带的凹槽。通过该结构，能防止回转筒轴向窜动，且进一步提高托轮与轮带配合的稳定性。

上述结构中，所述长轴与所述回转筒内壁的定位支架之间通过轴承连接。通过该结构，使回转筒相对于长轴转动较为灵活，减少相互间的摩擦损耗。

上述结构中，所述主电机所连接的齿轮为锥形齿轮。通过锥形齿轮适配回转筒倾斜的角度，使电机平稳横放，提高传动的稳定性。

上述结构中，所述回转筒内部的定位支架与长轴之间设置挡圈形成轴向定位。通过该结构，使回转筒转动时无轴向窜动。

本实用新型结构合理，使用较为稳定可靠，能有效实现对污泥等粘性较大的物料进行回转烘干操作，烘干效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

图2是本实用新型的刮板件结构示意图。

图中序号及名称为：1、前窑罩，101、进料斗，102、排气口，2、长轴座，3、长轴，4、回转筒，401、定位支架，5、刮板件，501、弧形刮板，6、轮带，7、外齿圈，8、后窑罩，801、出料斗，802、进气口，9、支架本体，10、托轮，11、主电机，12、齿轮。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，该卧式污泥专用烘干回转窑包括前窑罩1、回转筒4、后窑罩8，以及带动回转窑转动的主电机11和支撑回转筒的托轮架，回转筒进料端伸入前窑罩并与前窑罩的进料斗101相通，回转筒出料端伸入后窑罩并与后窑罩的出料斗801相通，回转窑由前端至后端呈倾斜设置，前窑罩设有排气口102，后窑罩设有进气口802。上述主电机固定于电机支架，其输出轴固定连接锥形的齿轮12，回转筒外壁设有与该齿轮啮合的外齿圈7。上述拖轮架设有两组，分别位于电机支架的两侧，每组拖轮架包括支架本体9及一对转动定位于支架本体上方的对称的托轮10。回转筒外壁设有环形槽，环形槽内嵌入环形的轮带6，上述托轮的轮面支撑轮带，且与轮带形成滚动配合。

回转筒4内设有刮板机构，刮板机构包括长轴3和刮板件5，长轴转动定位于回转筒内壁焊接固定的定位支架401，且长轴与回转筒同轴心，长轴一端与前窑罩1对应的长轴座2固定，另一端与后窑罩8对应的长轴座固定。上述刮板件固定于长轴，且沿长轴轴向均匀布置，刮板件设有一对与回转筒内壁形成刮面状态的弧形刮板501，其中一个弧形刮板朝向前窑罩，另一个弧形刮板朝向后窑罩，长轴上相邻刮板件中前一刮板件朝向后窑罩的弧形刮板与后一刮板件朝向前窑罩的弧形刮板刮面范围形成交叠。

为了使回转筒能够稳定的转动，回转筒4的定位支架401与长轴3之间设置轴承，且长轴上设置挡圈与定位支架形成轴向定位。上述托轮10的轮面设有嵌入轮带6的凹槽，利用托轮与轮带限位，防止回转筒轴向窜动。

本实用新型的工作方法为：首先，开启主电机11，并由后窑罩8的进气口801通入高温气体。然后由前窑罩1的进料斗101将污泥导入回转筒4的进料端，随着回转筒旋转，污泥由回转筒进料端朝回转筒出料端输送，输送过程中，刮板件5相对回转筒静止，从而将附着于回转筒内壁的污泥刮落并打散，保证污泥随回转筒旋转输送时充分均匀的受热，最终实现对污泥的烘干操作，烘干后的污泥由后窑罩的出料斗导出至外部。

Claims (8)

1.一种卧式污泥专用烘干回转窑，其包括前窑罩（1）、回转筒（4）、后窑罩（8），以及带动回转窑转动的主电机（11）和支撑回转筒的托轮架，回转筒进料端伸入前窑罩并与前窑罩的进料斗（101）相通，回转筒出料端伸入后窑罩并与后窑罩的出料斗（801）相通，回转窑由前端至后端呈倾斜设置，前窑罩设有排气口（102），后窑罩设有进气口（802）；其特征在于所述回转筒（4）内设有刮板机构，刮板机构包括长轴（3）和刮板件（5），长轴转动定位于回转筒内壁设有的定位支架（401），且长轴与回转筒同轴心，长轴一端固定于所述前窑罩（1），另一端固定于所述后窑罩（8）；所述刮板件固定于长轴，且沿长轴轴向均匀布置，刮板件至少包括一对与回转筒内壁形成刮面状态的弧形刮板（501），且一半数量的弧形刮板朝向所述前窑罩，另一半数量的弧形刮板朝向所述后窑罩，所述长轴上相邻刮板件中前一刮板件朝向后窑罩的弧形刮板与后一刮板件朝向前窑罩的弧形刮板刮面范围形成交叠。

2.根据权利要求1所述的卧式污泥专用烘干回转窑，其特征在于所述主电机（11）连接齿轮（12），回转筒（4）外壁设有与齿轮啮合的外齿圈（7）。

3.根据权利要求1所述的卧式污泥专用烘干回转窑，其特征在于所述托轮架设有至少两组，每组拖轮架包括支架本体（9）和转动定位于支架本体上方的一对托轮（10），所述回转筒（4）外壁固定设有环形的轮带（6），所述托轮的轮面支撑轮带，且与轮带形成滚动配合。

4.根据权利要求3所述的卧式污泥专用烘干回转窑，其特征在于所述回转筒（4）外壁设有与所述轮带（6）配合的环形槽，轮带嵌套于环形槽内。

5.根据权利要求3所述的卧式污泥专用烘干回转窑，其特征在于所述托轮（10）的轮面设有嵌入所述轮带（6）的凹槽。

6.根据权利要求1所述的卧式污泥专用烘干回转窑，其特征在于所述长轴（3）与所述回转筒（4）内壁的定位支架（401）之间通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的卧式污泥专用烘干回转窑，其特征在于所述主电机（11）所连接的齿轮（12）为锥形齿轮。

8.根据权利要求1所述的卧式污泥专用烘干回转窑，其特征在于所述回转筒（4）内部的定位支架（401）与长轴（3）之间设置挡圈形成轴向定位。