EP3838577A1 - Verfahren und vorrichtung zum pressen - Google Patents

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EP3838577A1
EP3838577A1 EP20194239.8A EP20194239A EP3838577A1 EP 3838577 A1 EP3838577 A1 EP 3838577A1 EP 20194239 A EP20194239 A EP 20194239A EP 3838577 A1 EP3838577 A1 EP 3838577A1
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EP
European Patent Office
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strainer
pressing
scraper
screw
pressure zone
Prior art date
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EP20194239.8A
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EP3838577B1 (de
EP3838577C0 (de
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Martin Fuhrmann
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Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
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Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • B30B9/122—Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper
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Definitions

  • the invention relates to a device for pressing having a strainer basket in which at least two pressing and conveying screws arranged one behind the other can be rotated on a screw shaft.
  • the invention relates to a method for pressing, in which a material to be pressed is pressed with the aid of a device for pressing.
  • the pressing space which is also called strainer chamber or pressing chamber, is at least partially bounded geometrically by at least one so-called strainer bar basket.
  • the strainer bar baskets are often designed in a cylindrical or hollow cylindrical geometry and divided into individual strainer rod fields or strainer fields for receiving and / or holding strainer rods.
  • Colander bars or colander bar baskets of the type mentioned in the introduction are used in the field of devices for pressing flowable or liquid substances from materials or products introduced into the device. For example, a squeezing of liquid substances from animal carcasses, slaughterhouse waste or oily fruits, seeds or plants.
  • the devices for pressing are designed like a drum and the strainer bars extend in a longitudinal direction of the drum.
  • the substances to be processed are also transported in this longitudinal direction. In the area of the drum exit, the residual substances are discharged from the drum interior with almost no moisture. A transport through the drum takes place using a pressure and transport screw.
  • the pressing process between the boundary surfaces of the screw flights of the transport screw and the strainer rods presses off the liquids contained in the input substances.
  • the strainer bars are arranged with gap-like spacings relative to one another.
  • the cross-sectional area of the screw thread is reduced starting from the inlet in the direction of the outlet.
  • the primary goal of the pressing process is as complete a separation as possible of flowable and in particular oil-containing components and solid components from the material to be pressed. Furthermore, the aim is to achieve the highest possible mass flow rate. Both objectives are striven for in the most optimal way possible in that the machine elements for applying the pressing forces are designed with maximum performance and the pressing space is geometrically designed in a suitable manner.
  • the liquid and solid components of the pressed material can only be separated to a certain extent, as part of the pressed material only moves close to the screw shaft inside the pressing chamber.
  • the liquid components of this material to be pressed close to the shaft cannot escape from the pressing chamber through the external openings of the strainer basket and are discharged from the pressing chamber with the pressing residue, which is partially separated from the liquid components.
  • One object of the invention is to provide a device for pressing of the type mentioned in the introduction which is improved with regard to the efficiency of the separation of liquid and solid components of the material to be pressed.
  • Another object of the invention is to provide an improved method for pressing of the type mentioned in the introduction.
  • a device for pressing according to the invention has a pressing space delimited by a hollow cylindrical strainer basket, in which at least two conveying screws can be rotated one behind the other on a common screw shaft.
  • the strainer basket has openings through which a liquid pressed out of the material to be pressed can be discharged from the pressing chamber.
  • the strainer basket is held in a strainer frame.
  • a pressure zone is arranged between the screw conveyors of the press device.
  • the pressure zone is free of screw flights of the screw conveyors.
  • a conical element is arranged on the screw shaft in the area of the pressure zone between the respectively adjacent screw conveyors, the diameter of the cone increasing in the conveying direction.
  • the screw conveyors have a hollow cylindrical base body which is firmly seated on the screw shaft.
  • the worm flight of the respective conveyor worm is delimited by a spiral-shaped circumferential wall element or the worm blades.
  • the diameter of the hollow cylindrical base body of two successive screw conveyors is greater in the second screw conveyor, which is arranged downstream of the first screw conveyor in the conveying direction, than in the first screw conveyor.
  • the conical element arranged between two conveyor screws furthermore has a diameter that is adapted at its ends to the base body of the respectively directly adjacent conveyor screw.
  • the conical element is designed as a circular truncated cone.
  • scraper shells are arranged in the at least one pressure zone of the device for pressing.
  • Each of the scraper bowls has a nose-like extension which, when a scraper bowl is in the assembled state, protrudes from a base strip of the scraper bowl inwardly out of the strainer basket into the pressing chamber.
  • the scraper shells are evenly distributed along the circumference of the strainer basket in the pressure zone.
  • the strainer basket has a plurality of strainer bars arranged next to one another in strainer fields, which are arranged at a certain distance from one another, so that a liquid squeezed out of a material to be pressed can be discharged from the press chamber through the gaps between the strainer rods.
  • the scraper shells are arranged in the strainer fields between the strainer bars of the strainer basket in the area of a pressure zone.
  • a strainer basket section has two strainer fields in which the strainer bars are arranged next to one another.
  • the strainer fields of a strainer basket section are limited by the clamping strips and / or scrapers which fix the strainer bars of the respective strainer field in the associated strainer basket segment.
  • at least one scraper bowl is arranged between the strainer bars of the respective strainer field for each strainer field.
  • two scraper shells are arranged between the strainer bars of the respective strainer field.
  • three scraper shells are arranged between the strainer bars of the respective strainer field.
  • the scraper shells have the same length as the strainer rods used in the respective strainer field.
  • the base strip of a scraper bowl is made wider than the strainer bars used in the respective strainer field.
  • the width of the scraper bowl is selected to be so large that it counteracts or prevents lateral tilting.
  • the internal pressure during pressing also ensures that the scraper bowl is pressed onto its contact surface in the strainer basket.
  • the scraper bowl must not be too wide, however, as there must be enough space in the entire strainer field for strainer bars with gaps in order to ensure sufficient separation of the solids and liquid (s) of the pressed material during pressing.
  • the shape of the base strip of a scraper bowl is adapted to the contour of the strainer basket.
  • the base strip of a scraper bowl is curved in the transverse direction for this purpose, so that the outside of the scraper bowl realizes a segment of a cylinder surface and the basic strip realizes a hollow cylinder segment.
  • the scraper shells are made of a hardened metal.
  • the extension of a scraper shell is designed like a web.
  • the contour of the extension of the scraper shell is adapted to the contour of the conveying device in the area of the pressure zone.
  • the height of the extension in the sense of how far the extension protrudes into the pressing chamber, is adapted to the contour of the conveying device in the longitudinal direction of the extension.
  • the longitudinal direction of the extension is aligned in the conveying direction of the screw conveyor.
  • the height of the extension decreases in the longitudinal direction.
  • the length of the extension is defined by the length of the respective pressure zone.
  • the pressure zone can vary in its length, its diameter (i.e. the distance from the interior of the colander basket) and its contour. The extensions cannot be longer than the total length of the respective pressure zone.
  • the width of the extension is dependent on the desired effect to be achieved in terms of material mixing or swirling when the material to be pressed hits this end face of the extension in the direction of flow.
  • the material of the material to be pressed can be guided with the aid of the scraper pans, which means that the material cannot rotate in the device for pressing.
  • a continuous feed of material into the device for pressing or a continuous transport of the material in the device for pressing can be ensured.
  • the material of the pressed product can not only be stabilized with the help of the scraper shells, but can also be stopped. Due to the large surface when the material hits the scraper shell or the scraper shells, a material jam can be generated, as a result of which the pressing pressure of the device for pressing can be increased. In spite of this, the material throughput remains the same, only the power consumption of the screw motor increases with the same conveying capacity.
  • a method for pressing according to the invention is characterized in one embodiment that the material to be pressed is conveyed into the area of a pressure zone with the aid of a first screw conveyor and that the material to be pressed is mixed and / or guided and / or held in the pressure zone with the aid of a plurality of scraper shells that the pressed material is further conveyed in the conveying direction behind the pressure zone with the aid of a second screw conveyor.
  • a device according to the invention is used for pressing.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a scraper shell (10) of a press device (1) according to the invention.
  • the scraper bowl (10) has a base strip (11) which is adapted to the contour of a strainer basket (2).
  • the base strip (11) of the scraper bowl (10) is curved in the transverse direction, so that it is designed as a hollow cylinder segment, for example.
  • an extension (12) is arranged approximately in the middle, which protrudes from the base strip (11).
  • the extension (12) is web-like and the height of the extension (12) decreases steadily in one direction.
  • Figure 2 shows a perspective view of the strainer field of a strainer basket section (3) of a device for pressing (1) according to the invention.
  • the strainer field is divided into two strainer field segments, which are each formed from a plurality of strainer bars (5) arranged next to one another. Gaps are formed in each case between the strainer bars (5).
  • three scraper shells (10) are arranged, which are evenly spaced from one another in the respective strainer field segment.
  • the extensions (12) of the scraper shells (10) protrude from the strainer field formed by the strainer rods (5) and the base strips (11) of the scraper shells (10) into the strainer field (6), which is made up of the strainer field segments and the strainer frame (6) not shown in this illustration. formed strainer basket section (3) into it.
  • the strainer bars (5) have armor (5a) on their inside to reduce wear.
  • FIG 3 is a perspective view of a section of an embodiment according to the invention of a device for pressing (1) in the area of the opened and only partially equipped strainer basket (2).
  • the strainer basket segments (4) shown are arranged in a strainer frame (6).
  • a split strainer ring (7) which compensates for a change in the diameter of the strainer frame (6), so that in the conveying direction there is a steady reduction in the diameter of the press chamber in the area of the divided strainer rings (7) is realized.
  • a strainer basket segment (4) with three scraper bowls (10) inserted into the strainer field is shown.
  • fastening means (9) are arranged in the strainer frame (6) for fastening clamping strips (9), not shown, for fixing the strainer bars (5) and / or scraper shells (10) in the respective strainer basket segment (4).
  • Figure 4 shows a view of a section of an embodiment according to the invention of a device for pressing (1) with an open strainer basket (2) in the area of a scraper bowl (10).
  • Two conveyor screws (13a, 13b) arranged one behind the other on a common screw shaft are arranged in the strainer basket (2).
  • a conical element (15) is arranged (13a) and the second screw conveyor (13b).
  • the conveyor screws (13a, 13b) each have a hollow-cylindrical base body on which at least one screw wing (14) is arranged.
  • the screw flight of the respective conveyor screw (13a, 13b) is limited by the at least one screw wing (14).
  • the main body of the first screw conveyor (13a) has a smaller diameter than the main body of the second screw conveyor (13b).
  • the conical element (15) realizes an approximately constant transition from the diameter of the base body of the first screw conveyor (13a) to the diameter of the base body of the second screw conveyor (13b).
  • the screw wing (14) and thus the screw thread of the first screw conveyor (13a) ends in the conveying direction at a small distance in front of the extension (12) of the scraper bowl (10).
  • the screw wing (14) and thus the screw flight of the second screw conveyor (13b) begins.
  • strainer bars (5) and scraper bowls (10) of the strainer basket segment (4) are fixed in the strainer basket segment (4) with the aid of clamping strips (8).
  • a pressure area of the device for pressing (1) is formed, in which the scraper shells (10) are also arranged.
  • FIG. 5 is a cross section of an embodiment of the invention of a scraper bowl (10) is shown.
  • the underside and the upper side of the base strip (11) of the scraper bowl (10) are curved along segments of a circle.
  • the underside of the base strip (11) of the scraper bowl (10) is curved along a segment of a first circle with the diameter A and the top of the base strip (11) of the scraper bowl (10) is curved along a circular segment of a second circle with the diameter B.
  • the top of the extension (12) of the scraper bowl (10) is also curved along a segment of a circle, the segment of a third circle with the diameter C being used here.
  • the aforementioned sides are each formed like a cylinder wall segment.
  • the scraper shell (10) has a width a in the area of the top side of the base strip (11) and a width b in the area of the top side of the extension (12).
  • the base strip (11) of the scraper shell (10) extends in a first lateral direction along the circular segment of the first circle Angular range I and in the opposite second lateral direction in an angular range II.
  • the angle range I and the angle range II differ from one another. In one embodiment of the invention, one angular range is larger than the other angular range.
  • the scraper shell (10) has armor (16) on the upper side of the extension (12).
  • Figure 6 shows a section of a scraper shell (10) according to the invention in the longitudinal direction.
  • the scraper bowl (10) has the length c.
  • Armor (16) is arranged around the extension (12) on the upper side of the base strip (11).
  • the extension (12) has the length d and is arranged at the distance e from a first end of the scraper shell (10).
  • the extension (12) has a height that decreases in the longitudinal direction of the scraper bowl (10).
  • the top of the extension (12) is arranged at an angle III to the extension of the side wall of the extension (12). At the highest point, the scraper bowl (10) has the height f.
  • the absolute dimensioning of the individual parameters of the scraper bowls (10) depends on the design of the entire strainer basket. In particular, the desired number and width of the gaps, the throughput of material to be pressed through the entire press, the degree to which the liquid components are pressed out of the material to be pressed and the energy input acceptable for the pressing process all play a role.
  • the width a of the scraper bowl (10) is 30 mm to 80 mm. In a preferred embodiment 45 mm to 65 mm.
  • the height f of the scraper bowl (10) is 30 mm to 60 mm. In a preferred embodiment 40 mm to 50 mm.
  • the width b of the extension (12) of the scraper shell (10) is 10 mm to 40 mm. In a preferred embodiment of the invention, 20 mm to 30 mm.
  • the length d of the extension (12) of the scraper shell (10) is 40 mm to 80 mm. In a preferred embodiment 50 mm to 70 mm.
  • the angular range I and the angular range II are each between 5 ° and 15 °.
  • the angle III is adapted to the contour of the conical segment in the respective pressure area of the device for pressing. In one embodiment of the invention, the angle III is 80 ° to 89 °. In a preferred embodiment of the invention, the angle III is 84 ° to 88 °.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen, aufweisend eines Seiherkorb (3) und mindestens zwei in Förderrichtung hintereinander angeordnete Förderschnecken auf einer gemeinsamen Schneckenwelle, wobei zwischen den Förderschnecken eine Druckzone ohne Schneckengang angeordnet ist. Im Bereich der Druckzone weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Pressen eine Mehrzahl von Abstreicherschalen (10) auf, durch die ein verbesserter Wirkungsgrad des Pressvorganges ermöglicht ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen aufweisend einen Seiherkorb, in dem mindestens zwei hintereinander angeordnete Press- und Förderschnecken auf einer Schneckenwelle rotierbar sind.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Pressen, bei dem ein Pressgut mithilfe einer Vorrichtung zum Pressen gepresst wird.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Pressvorrichtungen bekannt, um fließfähige, flüssige oder thixotrope Bestandteile aus verschiedenen Substanzen, Festkörpern, organischen oder anorganischen Materialien durch Pressvorgänge zu separieren. Insbesondere für pflanzliche Produkte haben sich zur Separation von Flüssigkeiten und vor allem ölhaltigen Bestandteilen sogenannte Seiher-Schneckenpressen bewährt, in deren Pressraum erhebliche Presskräfte und Pressdrücke auf das Pressgut bzw. auf das die ölhaltigen Bestandteile beinhaltende Komprimat einwirken.
  • Der Pressraum, welcher auch Seiherkammer oder Presskammer genannt wird, ist wenigstens teilweise durch mindestens einen sogenannten Seiherstabkorb geometrisch begrenzt. Häufig sind die Seiherstabkörbe in zylindrischer bzw. hohlzylindrischer Geometrie ausgeführt und in einzelne Seiherstabfelder bzw. Seiherfelder zur Aufnahme und/oder Halterung von Seiherstäben unterteilt.
  • Seiherstäbe bzw. Seiherstabkörbe der einleitend genannten Art werden im Bereich von Vorrichtungen zum Abpressen von fließfähigen bzw. flüssigen Stoffen aus in die Vorrichtung eingebrachten Materialien oder Produkten verwendet. Es kann beispielsweise ein Abpressen von flüssigen Stoffen aus Tierkadavern, Schlachtabfällen oder ölhaltigen Früchten, Saaten oder Pflanzen erfolgen. Die Vorrichtungen zum Abpressen sind trommelartig ausgebildet und die Seiherstäbe erstrecken sich in einer Längsrichtung der Trommel. In dieser Längsrichtung erfolgt auch ein Transport der zu verarbeitenden Substanzen. Im Bereich eines Trommelausganges werden die Restsubstanzen nahezu feuchtigkeitsfrei aus dem Trommelinnenraum ausgetragen. Ein Transport durch die Trommel hindurch erfolgt unter Verwendung einer Druck- und Transportschnecke.
  • Während des Transportes der Substanzen durch den Seiherkorb hindurch, erfolgt durch den Pressvorgang zwischen den Begrenzungsflächen der Schneckengänge der Transportschnecke und den Seiherstäben ein Abpressen der in den Eingangssubstanzen enthaltenen Flüssigkeiten. Zur Ermöglichung eines Abfließens der ausgepressten fließfähigen Bestandteile, sind die Seiherstäbe mit spaltartigen Abständen relativ zueinander angeordnet. Zur Gewährleistung eines optimalen Verlaufes des Abpressvorganges verkleinert sich die Querschnittfläche des Schneckenganges ausgehend vom Einlass in Richtung des Auslasses.
  • Vorrangiges Ziel des Pressvorganges ist eine möglichst vollständige Separation von fließfähigen und insbesondere ölhaltigen Bestandteilen und festen Bestandteilen aus dem Pressgut. Weiterhin wird das Ziel eines möglichst hohen Stoffvolumenstromes angestrebt. Beide Zielsetzungen werden in möglichst optimaler Weise angestrebt dadurch, dass die Maschinenelemente zur Aufbringung der Presskräfte mit maximaler Leistung konstruiert werden und der Pressraum in geeigneter Weise geometrisch ausgelegt wird.
  • Wird das Pressgut mithilfe nur einer Förderschnecke durch einen gleichmäßig gestalteten Pressraum gefördert, ist eine Separation der flüssigen und festen Bestandteile des Pressgutes nur zu einem gewissen Grad möglich, da sich ein Teil des Pressgutes ausschließlich nahe der Schneckenwelle im Inneren des Pressraumes bewegt. Die flüssigen Bestandteile dieses wellennahen Pressgutes können dadurch nicht durch die außenliegenden Öffnungen des Seiherkorbes aus dem Pressraum entweichen und werden mit dem teilweise von den flüssigen Bestandteilen separierten Pressrückständen aus dem Pressraum abgeführt.
  • Gemäß dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, auf einer gemeinsamen Schneckenwelle mehrere Förderschnecken hintereinander anzuordnen. Dabei wird das Pressgut in den Druckzonen genannten Bereichen zwischen den Schneckengängen hintereinanderliegender Schnecken in gewissem Maße verwirbelt, sodass an einer ersten Schnecke nah der Schneckenwelle transportiertes Pressgut nach außen in den Bereich der Öffnungen des Seiherkorbes gelangen kann.
  • Auch die Verwendung von Abstreicher genannten, im Bereich von zur Fixierung des Seiherstäbe verwendeten Klemmleisten aus dem Seiherkorb nach innen herausragenden Fortsätzen zur Verbesserung des Wirkungsgrades der Separation des Pressgutes in flüssige und feste Bestandteile ist bereits bekannt.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Pressen der einleitend genannten Art anzugeben, die im Hinblick auf den Wirkungsgrad der Trennung von flüssigen und festen Bestandteilen des Pressgutes verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Pressen aufweisend die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zum Pressen der einleitend genannten Art anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren aufweisend die Merkmale des Patentanspruchs 10 gelöst.
  • Die im folgenden offenbarten Merkmale einer Vorrichtung zum Pressen sind sowohl einzeln als auch in allen ausführbaren Kombinationen Teil der Erfindung.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Pressen weist einen von einem hohlzylindrischen Seiherkorb begrenzten Pressraum auf, in dem auf einer gemeinsamen Schneckenwelle mindestens zwei Förderschnecken hintereinander rotierbar sind.
  • Der Seiherkorb weist Öffnungen auf, durch die eine aus dem Pressgut abgepresste Flüssigkeit hindurch aus dem Pressraum heraus abführbar ist.
  • Der Seiherkorb ist in einer Ausführungsform der Erfindung in einem Seihergestell gehaltert.
  • Zwischen den Förderschnecken der Vorrichtung zum Pressen ist in einer Ausführungsform der Erfindung jeweils eine Druckzone angeordnet. Die Druckzone ist frei von Schneckengängen der Förderschnecken.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist im Bereich der Druckzone zwischen den jeweils benachbarten Förderschnecken ein Kegelelement auf der Schneckenwelle angeordnet, wobei der Durchmesser des Kegels in Förderrichtung zunimmt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weisen die Förderschnecken einen hohlzylindrischen Grundkörper auf, der fest auf der Schneckenwelle sitzt. Auf der Mantelfläche des jeweiligen Hohlzylinders ist durch einen spiralförmig umlaufendes Wandungselement bzw. die Schneckenflügel der Schneckengang der jeweiligen Förderschnecke begrenzt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser des hohlzylindrischen Grundkörpers zweier aufeinanderfolgender Förderschnecken bei der in Förderrichtung hinter der ersten Förderschnecke angeordneten zweiten Förderschnecke größer als bei der ersten Förderschnecke.
  • In einer Ausführungsform Erfindung weist weiterhin das zwischen zwei Förderschnecken angeordnete Kegelelement an seinen Enden an den Grundkörper der jeweils unmittelbar angrenzenden Förderschnecke angepasste Durchmesser auf.
  • Das Kegelelement ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als ein Kreiskegelstumpf ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß sind in der mindestens einen Druckzone der Vorrichtung zum Pressen mehrere Abstreicherschalen angeordnet.
  • Jede der Abstreicherschalen weist einen nasenartig ausgebildeten Fortsatz auf, der in einem montierten Zustand einer Abstreicherschale aus einer Basisleiste der Abstreicherschale nach innen aus dem Seiherkorb heraus in den Pressraum ragt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Abstreicherschalen entlang des Umfanges des Seiherkorbes in der Druckzone gleichmäßig verteilt angeordnet.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist der Seiherkorb eine Mehrzahl von in Seiherfeldern nebeneinander angeordneten Seiherstäben auf, die mit einem gewissen Abstand zueinander angeordnet sind, sodass eine aus einem Pressgut abgepresste Flüssigkeit durch die zwischen den Seiherstäben befindlichen Spalte aus dem Pressraum heraus abführbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Abstreicherschalen in den Seiherfeldern zwischen den Seiherstäben des Seiherkorbes im Bereich einer Druckzone angeordnet.
  • Ist der Seiherkorb in zwei Seiherkorbhälften geteilt, so weist ein Seiherkorbabschnitt zwei Seiherfelder auf, in denen die Seiherstäbe nebeneinander angeordnet sind. Die Seiherfelder eines Seiherkorbabschnittes sind durch die Klemmleisten und/oder Abstreicher begrenzt, die die Seiherstäbe des jeweiligen Seiherfeldes im zugeordneten Seiherkorbsegment fixieren. Je Seiherfeld ist erfindungsgemäß mindestens eine Abstreicherschale zwischen den Seiherstäben des jeweiligen Seiherfeldes angeordnet.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind zwei Abstreicherschalen zwischen den Seiherstäben des jeweiligen Seiherfeldes angeordnet.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind drei Abstreicherschalen zwischen den Seiherstäben des jeweiligen Seiherfeldes angeordnet.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weisen die Abstreicherschalen die gleiche Länge wie die im jeweiligen Seiherfeld eingesetzten Seiherstäbe auf.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Basisleiste einer Abstreicherschale breiter ausgebildet, als die im jeweiligen Seiherfeld eingesetzten Seiherstäbe.
  • Die Breite der Abstreicherschale ist in einer Ausführungsform der Erfindung so groß gewählt, dass diese einem seitlichen Kippen entgegenwirkt bzw. dieses verhindert. Zeitgleich sorgt auch der Innendruck beim Pressen dafür, dass die Abstreicherschale auf ihre Auflagefläche im Seiherkorb gedrückt wird. Die Abstreicherschale darf allerdings nicht zu breit ausgebildet sein, da in dem gesamten Seiherfeld noch ausreichend Platz für Seiherstäbe mit Spalten sein muss, um eine ausreichende Trennung der Feststoffe und Flüssigkeit(en) des Pressguts beim Pressen zu gewährleisten.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Form der Basisleiste einer Abstreicherschale an die Kontur des Seiherkorbes angepasst.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Basisleiste einer Abstreicherschale dazu in Querrichtung gewölbt, sodass die Außenseite der Abstreicherschale ein Segment einer Zylinderoberfläche bzw. die Basisleiste ein Hohlzylindersegment realisiert.
  • Die Abstreicherschalen sind in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus einem gehärteten Metall gefertigt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Fortsatz einer Abstreicherschale stegartig ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Kontur des Fortsatzes der Abstreicherschale an die Kontur der Fördereinrichtung im Bereich der Druckzone angepasst.
  • Insbesondere ist die Höhe des Fortsatzes, in dem Sinne, wie weit der Fortsatz in den Pressraum hineinragt, in Längsrichtung des Fortsatzes an die Kontur der Fördereinrichtung angepasst. Die Längsrichtung des Fortsatzes ist dabei in Förderrichtung der Transportschnecke ausgerichtet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform nimmt die Höhe des Fortsatzes in Längsrichtung ab.
  • Die Länge des Fortsatzes ist in einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung durch die Länge der jeweiligen Druckzone definiert. Die Druckzone kann dabei je nach Ausführungsform einer Seiherpresse in ihrer Länge, ihrem Durchmesser (demnach Abstand zum Innerraum Seiherkorb) und ihrer Kontur variieren. Die Fortsätze können dabei nicht länger sein als die Gesamtlänge der jeweiligen Druckzone.
  • Die Breite des Fortsatzes ist in einer Ausführungsform der Erfindung vom gewünschten zu erzielenden Effekt im Sinne der Materialvermischung bzw. -verwirbelung beim Auftreffen des Pressguts auf diese Stirnfläche des Fortsatzes in Fließrichtung abhängig.
  • Mithilfe der in der mindestens einen Druckzone angeordneten Abstreicherschalen sind mehrere Effekte erzielbar, die einen positiven Einfluss auf den Wirkungsgrad der Vorrichtung zum Pressen im Hinblick auf die Separation von flüssigen und festen Bestandteilen des Pressgutes haben.
  • Zum einen ist das Material des Pressgutes mithilfe der Abstreicherschalen führbar, wodurch ein Mitdrehen des Materials in der Vorrichtung zum Pressen vermeidbar ist. Dadurch ist ein kontinuierlicher Materialeinzug in die Vorrichtung zum Pressen bzw. ein kontinuierlicher Transport des Materials in der Vorrichtung zum Pressen gewährleistbar.
  • Weiterhin ist das Material des Pressgutes mithilfe der Abstreicherschalen nicht nur stabilisierbar, sondern zusätzlich aufhaltbar. Durch die große Oberfläche beim Treffen des Materials auf die Abstreicherschale bzw. die Abstreicherschalen ist ein Materialstau erzeugbar, wodurch der Pressdruck der Vorrichtung zum Pressen verstärkbar ist. Der Materialdurchsatz bleibt trotz dessen gleich, lediglich die Leistungsaufnahme des Schneckenmotors erhöht sich bei gleicher Förderleistung.
  • Zum anderen ist mithilfe der zwischen dem Ende des Schneckengangs einer ersten Schnecke und dem Anfang des Schneckengangs einer zweiten Schnecke angeordneten Abstreicherschalen eine verbesserte Verwirbelung des Materials des Pressgutes erreichbar. Der erzeugbare Materialstau ist mithilfe der jeweiligen Schneckengänge brechbar, sodass das Material zu einer Positionsveränderung zwingbar ist.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Pressen, ist in einer Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass das Pressgut mithilfe einer ersten Förderschnecke in den Bereich einer Druckzone befördert wird und dass das Pressgut in der Druckzone mithilfe einer Mehrzahl von Abstreicherschalen durchmischt und/oder geführt und/oder gehalten wird und dass das Pressgut in Förderrichtung hinter der Druckzone mithilfe einer zweiten Förderschnecke weiter gefördert wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Pressen ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Pressen verwendet.
  • In den folgenden Figuren sind beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Eine perspektivische Darstellung einer Abstreicherschale einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen,
    Figur 2:
    Eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Seiherfeldes mit Abstreicherschalen,
    Figur 3:
    Eine perspektivische Ansicht eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen im Bereich einer Seiherkorbhälfte,
    Figur 4:
    Eine Ansicht eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Vorrichtung zum Pressen mit geöffnetem Seiherkorb im Bereich einer Abstreicherschale,
    Figur 5:
    Einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Abstreicherschale und
    Figur 6:
    Einen Schnitt erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Abstreicherschale in Längsrichtung.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Abstreicherschale (10) einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1). Die Abstreicherschale (10) weist eine Basisleiste (11) auf, die an die Kontur eines Seiherkorbes (2) angepasst ist. Dazu ist die Basisleiste (11) der Abstreicherschale (10) in Querrichtung gewölbt, sodass diese etwa als ein Hohlzylindersegment ausgebildet ist. Auf der Innenseite der Abstreicherschale (10) ist etwa mittig ein Fortsatz (12) angeordnet, der aus der Basisleiste (11) heraus ragt. Der Fortsatz (12) ist stegartig ausgebildet und die Höhe des Fortsatzes (12) nimmt in einer Richtung stetig ab.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung des Seiherfeldes eines Seiherkorbabschnittes (3) einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1). Das Seiherfeld ist in zwei Seiherfeldsegmente gegliedert, die jeweils aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Seiherstäben (5) gebildet sind. Zwischen den Seiherstäben (5) sind jeweils Spalte ausgebildet. In jedem der Seiherfeldsegmente sind jeweils drei Abstreicherschalen (10) angeordnet, die im jeweiligen Seiherfeldsegment gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet sind. Die Fortsätze (12) der Abstreicherschalen (10) ragen aus dem durch die Seiherstäbe (5) und die Basisleisten (11) der Abstreicherschalen (10) gebildeten Seiherfeld nach innen in den aus den Seiherfeldsegmenten und dem in dieser Darstellung nicht gezeigten Seihergestell (6) gebildeten Seiherkorbabschnitt (3) hinein. Die Seiherstäbe (5) weisen an ihrer Innenseite eine Panzerung (5a) zur Verringerung des Verschleißes auf.
  • In Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Vorrichtung zum Pressen (1) im Bereich des geöffneten und nur teilweise bestückten Seiherkorbes (2) dargestellt. Die dargestellten Seiherkorbsegmente (4) sind in einem Seihergestell (6) angeordnet. Neben dem auf der rechten Seite des Seihergestells (6) angeordneten Seiherkorbabschnitt (4) ist ein geteilter Seiherring (7) angeordnet, der eine Änderung des Durchmessers des Seihergestells (6) ausgleicht, sodass in Förderrichtung eine stetige Verringerung des Durchmessers des Pressraumen im Bereich des geteilten Seiherrings (7) realisiert ist. Etwa in der Mitte des Seihergestells (6) ist ein Seiherkorbsegment (4) mit drei in das Seiherfeld eingesetzten Abstreicherschalen (10) dargestellt. Neben den Seiherkorbsegmenten (4) sind im Seihergestell (6) Befestigungsmittel (9) zur Befestigung von nicht dargestellten Klemmleisten (9) zur Fixierung der Seiherstäbe (5) und/oder Abstreicherschalen (10) im jeweiligen Seiherkorbsegment (4) angeordnet.
  • Figur 4 zeigt eine Ansicht eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Vorrichtung zum Pressen (1) mit geöffnetem Seiherkorb (2) im Bereich einer Abstreicherschale (10). Im Seiherkorb (2) sind zwei hintereinander auf einer gemeinsamen Schneckenwelle angeordnete Förderschnecken (13a, 13b) angeordnet. Zwischen der ersten Förderschnecke (13a) und der zweiten Förderschnecke (13b) ist ein Kegelelement (15) angeordnet. Die Förderschnecken (13a, 13b) weisen jeweils einen hohlzylindrischen Grundkörper auf, auf dem jeweils mindestens ein Schneckenflügel (14) angeordnet ist. Durch den mindestens einen Schneckenflügel (14) wird der Schneckengang der jeweiligen Förderschnecke (13a, 13b) begrenzt. Der Grundkörper der ersten Förderschnecke (13a) weist einen geringeren Durchmesser auf, als der Grundkörper der zweiten Förderschnecke (13b). Das Kegelelement (15) realisiert einen etwa stetigen Übergang vom Durchmesser des Grundkörpers der ersten Förderschnecke (13a) zum Durchmesser des Grundkörpers der zweiten Förderschnecke (13b). Der Schneckenflügel (14) und damit der Schneckengang der ersten Förderschnecke (13a) endet in Förderrichtung mit einem geringen Abstand vor dem Fortsatz (12) der Abstreicherschale (10). Im Bereich des Kegelelements (15) ist kein Schneckenflügel (14) angeordnet. In einem Abstand in Förderrichtung hinter dem Ende des Fortsatzes (12) der Abstreicherschale (10) beginnt der Schneckenflügel (14) und damit der Schneckengang der zweiten Förderschnecke (13b).
  • Die Seiherstäbe (5) und Abstreicherschalen (10) des Seiherkorbsegments (4) sind mithilfe von Klemmleisten (8) im Seiherkorbsegment (4) fixiert.
  • Im Bereich des Kegelelementes (15) ist ein Druckbereich der Vorrichtung zum Pressen (1) ausgebildet, in dem auch die Abstreicherschalen (10) angeordnet sind.
  • In Figur 5 ist ein Querschnitt einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Abstreicherschale (10) dargestellt. Die Unterseite und die Oberseite der Basisleiste (11) der Abstreicherschale (10) sind entlang von Kreissegmenten gewölbt. Die Unterseite der Basisleiste (11) der Abstreicherschale (10) ist entlang eines Kreissegments eines ersten Kreises mit dem Durchmesser A gewölbt und die Oberseite der Basisleiste (11) der Abstreicherschale (10) ist entlang eines Kreissegments eines zweiten Kreises mit dem Durchmesser B gewölbt. Auch die Oberseite des Fortsatzes (12) der Abstreicherschale (10) ist entlang eines Kreissegmentes gewölbt, wobei hierbei das Kreissegment eines dritten Kreises mit dem Durchmesser C verwendet ist. In dreidimensionaler Betrachtung mit den entsprechenden Längen sind die zuvor genannten Seiten jeweils zylinderwandsegmentartig ausgebildet.
  • Die Abstreicherschale (10) weist im Bereich der Oberseite der Basisleiste (11) eine Breite a und im Bereich der Oberseite des Fortsatzes (12) eine Breite b auf.
  • In Relation zur Mittelachse X-X' erstreckt sich die Basisleiste (11) der Abstreicherschale (10) in einer ersten seitlichen Richtung entlang des Kreissegments des ersten Kreises in einem Winkelbereich I und in der entgegengesetzten zweiten seitlichen Richtung in einem Winkelbereich II.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weichen der Winkelbereich I und der Winkelbereich II voneinander ab. In einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Winkelbereich größer als der andere Winkelbereich.
  • Die Abstreicherschale (10) weist an der Oberseite des Fortsatzes (12) eine Panzerung (16) auf.
  • Figur 6 zeigt einen Schnitt einer erfindungsgemäßen Abstreicherschale (10) in Längsrichtung. Die Abstreicherschale (10) weist die Länge c auf. Auf der Oberseite der Basisleiste (11) ist um den Fortsatz (12) herum eine Panzerung (16) angeordnet. Der Fortsatz (12) hat die Länge d und ist in dem Abstand e von einem ersten Ende der Abstreicherschale (10) angeordnet. Der Fortsatz (12) weist eine in Längsrichtung der Abstreicherschale (10) abnehmende Höhe auf. Die Oberseite des Fortsatzes (12) ist dabei in einem Winkel III zur Verlängerung der Seitenwand des Fortsatzes (12) angeordnet. An der höchsten Stelle hat die Abstreicherschale (10) die Höhe f.
  • Die absolute Dimensionierung der einzelnen Parameter der Abstreicherschalen (10) hängt von der Auslegung des gesamten Seiherkorbes ab. Insbesondere fließen die gewünschte Anzahl und Breite der Spalte, der Durchsatz von Pressgut durch die gesamte Presse, der Grad der Abpressung der flüssigen Bestandteile aus dem Pressgut und der für den Pressvorgang akzeptable Energieeinsatz eine Rolle.
  • Die im folgenden genannten Maße von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erfindungsgemäßer Abstreicherschalen (10) beziehen sich nicht auf einzelne der zuvor genannten Ausführungsbeispiele, sondern auf die Gesamtheit der erfindungsgemäßen Ausführungsformen der Abstreicherschale (10).
  • In einer Ausführungsform der Erfindung beträgt die Breite a der Abstreicherschale (10) 30 mm bis 80 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform 45 mm bis 65 mm.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung beträgt die Höhe f der Abstreicherschale (10) 30 mm bis 60 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform 40 mm bis 50 mm.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung beträgt die Breite b des Fortsatzes (12) der Abstreicherschale (10) 10 mm bis 40 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung 20 mm bis 30 mm.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung beträgt die Länge d des Fortsatzes (12) der Abstreicherschale (10) 40 mm bis 80 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform 50 mm bis 70 mm.
  • Der Winkelbereich I und der Winkelbereich II liegen in einer Ausführungsform der Erfindung jeweils zwischen 5° und 15°.
  • Der Winkel III ist an die Kontur des Kegelsegments im jeweiligen Druckbereich der Vorrichtung zum Pressen angepasst. In einer Ausführungsform der Erfindung beträgt der Winkel III 80° bis 89°. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt der Winkel III 84° bis 88°.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Pressen (1) aufweisend einen durch mindestens einen Seiherkorb (2) begrenzten Pressraum und mindestens zwei, auf einer gemeinsamen Schneckenwelle hintereinander angeordnete Förderschnecken (13a, 13b), jede der Förderschnecken (13a, 13b) aufweisend einen Schneckengang, wobei zwischen den Förderschnecken (13a, 13b) jeweils eine Druckzone angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Druckzone zwischen den Seiherstäben (5) eines Seiherfeldes mindestens eine Abstreicherschale (10) angeordnet ist, die mindestens einen in den Pressraum hinein ragenden Fortsatz (12) aufweist.
  2. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Druckzone mindestens zwei Abstreicherschalen (10) im Seiherfeld / in den Seiherfeldern jeweiligen Seiherkorbabschnitts (4) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreicherschalen (10) gleichmäßig verteilt im jeweiligen Seiherkorbabschnitt (4) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung zum Pressen (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreicherschalen (10) eine Basisleiste (11) und einen aus der Basisleiste (11) heraus ragenden Fortsatz (12) aufweisen.
  5. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisleiste (11) einer Abstreicherschale (10) eine an die Form des Seiherkorbes (2) angepasste Kontur aufweist.
  6. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisleiste (11) als ein Hohlzylindersegment ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung zum Pressen (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Fortsatzes (12) mindestens einer Abstreicherschale (10) an die Form der Fördereinrichtung im jeweiligen Seiherkorbabschnitt (4) angepasst ist.
  8. Vorrichtung zum Pressen (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Fortsatzes (12) mindestens einer Abstreicherschale (10) in Längsrichtung zunimmt oder abnimmt.
  9. Vorrichtung zum Pressen (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckzone frei von Schneckengängen ist.
  10. Verfahren zum Pressen, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressgut mithilfe einer ersten Förderschnecke (13a) in den Bereich einer Druckzone befördert wird und dass das Pressgut in der Druckzone mithilfe einer Mehrzahl von Abstreicherschalen (10) durchmischt und/oder geführt und/oder gehalten wird und dass das Pressgut in Förderrichtung hinter der Druckzone mithilfe einer zweiten Förderschnecke (13b) weiter gefördert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zum Pressen (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 verwendet ist.
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