EP3831588B1 - Vorrichtung zum pressen - Google Patents

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EP3831588B1
EP3831588B1 EP20193787.7A EP20193787A EP3831588B1 EP 3831588 B1 EP3831588 B1 EP 3831588B1 EP 20193787 A EP20193787 A EP 20193787A EP 3831588 B1 EP3831588 B1 EP 3831588B1
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EP
European Patent Office
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strainer
strainer basket
cage
sealing strip
contact surface
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EP20193787.7A
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EP3831588A1 (de
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Sergey Drogin
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Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
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Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/18—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing with means for adjusting the outlet for the solid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
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    • B30B9/14—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with only one screw or worm
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    • B30B9/16—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms
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    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B30B9/267—Strainer bars; Spacers

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing having a strainer basket which is formed from at least two parts.
  • the pressing chamber which is also called the strainer chamber or press chamber, is at least partially geometrically delimited by at least one so-called strainer basket.
  • the strainer rod baskets are often designed in a cylindrical or hollow cylindrical geometry and are divided into individual strainer rod fields for receiving and/or holding strainer rods.
  • Colander rods or colander baskets of the type mentioned in the introduction are used in the field of devices for squeezing flowable or liquid substances from materials or products introduced into the device.
  • liquid substances can be pressed out of animal carcasses, slaughterhouse waste or oil-containing fruits, seeds or plants.
  • the devices for pressing are designed like a drum and the sieve rods extend in a longitudinal direction of the drum. Taken in this longitudinal direction also a transport of the substances to be processed. In the area of a drum exit, the remaining substances are removed from the interior of the drum with almost no moisture. Transport through the drum takes place using a pressure and transport screw.
  • the liquids contained in the input substances are pressed out by the pressing process between the boundary surfaces of the screw flights of the transport screw and the strainer bars.
  • the strainer rods are arranged at gap-like distances relative to one another.
  • the cross-sectional area of the screw flight decreases starting from the inlet towards the outlet.
  • the primary goal of the pressing process is to separate as completely as possible flowable and especially oil-containing components and solid components from the material to be pressed. Furthermore, the aim is to achieve the highest possible material volume flow. Both objectives are achieved in the most optimal way possible by designing the machine elements to apply the pressing forces with maximum power and by designing the pressing chamber in a suitable geometric manner.
  • the at least one strainer basket delimiting the pressing space is usually designed in several parts.
  • each strainer basket or each strainer basket section can be divided into two parts, so that two strainer basket halves are formed. The separation runs in a plane parallel to the longitudinal axis of the hollow cylindrical or drum-like strainer basket.
  • the strainer basket and thus the pressing chamber of the strainer screw press can be opened and thus accessible for assembly, maintenance and/or cleaning work.
  • the strainer basket halves For safe operation of the strainer screw press, the strainer basket halves must be able to be firmly connected to one another. Furthermore, it is necessary to seal the strainer basket on the adjacent sides of the strainer basket halves in order to prevent pressed liquids and solids, in particular the pressed material, from escaping from the gaps between the strainer basket halves.
  • the colander basket halves are only sealed via the adjacent surfaces, in particular the terminal strips and scrapers of the assembled colander basket.
  • a device for pressing which has a strainer frame for holding a strainer basket.
  • the strainer basket is divided in a longitudinal direction into strainer basket segments, which are sealed in the area of contact surfaces. Similar devices are also used in the WO 2015/189271 A1 as well as the DE 10 2011 111 527 A1 described. From the HR 20 110 924 NONE is aware of the use of silicone seals that are arranged in groove-shaped recesses.
  • An object of the invention is therefore to provide a device for pressing of the type mentioned in the introduction, through which the escape of pressed liquids and solids between the segments of the strainer basket can be avoided.
  • a pressing device is designed as a strainer screw press and has a tube-like or hollow cylindrical pressing chamber.
  • the pressing chamber is delimited on its longitudinal outside by at least one strainer basket.
  • the strainer basket is arranged in a strainer frame which, for example, is rib-like in at least some areas.
  • a press and conveyor screw is arranged within the press room, with which pressed material can be transported from a feed opening through the press room to an outlet opening.
  • the pressing and conveying screw has a screw shaft, on the lateral surface of which a spiral-shaped screw thread is arranged, through which the screw flight is formed.
  • the at least one strainer basket has a plurality of strainer bars, which are arranged next to one another in the strainer basket in such a way that gaps of a defined width are created between the strainer rods, through which a liquid pressed from the material to be pressed can be removed from the pressing space.
  • the pressing space is delimited by several strainer basket sections arranged one behind the other in the conveying direction of the pressing and conveying screw.
  • the length of the strainer rods is adapted to the length of the respective strainer basket section.
  • the at least one strainer basket or strainer basket section is divided into at least two strainer basket segments.
  • the division of the strainer basket or the respective strainer basket section into strainer basket segments takes place along at least one plane, with the longitudinal axis of the hollow cylindrical pressing chamber lying in the at least one plane or with the at least one plane being aligned parallel to the longitudinal axis of the hollow cylindrical pressing chamber.
  • the at least one strainer basket is divided into two strainer basket segments, so that the strainer basket segments are formed by strainer basket halves.
  • the at least one strainer basket is divided horizontally approximately in the middle into two strainer basket segments of approximately the same size.
  • the strainer basket segments When the strainer basket is closed, the strainer basket segments have adjacent surfaces, which are also referred to below as contact surfaces.
  • at least one sealing device is arranged in the area of the contact surfaces of the strainer basket segments, with which gaps present between the contact surfaces of the strainer basket segments can be sealed even when the strainer basket is closed.
  • the pressing chamber is sealed over its entire length using sealing devices.
  • a sealing device is provided for each pair of contact surfaces of the strainer basket segments of a strainer basket or strainer basket section.
  • the sealing devices serve to seal the longitudinal contact surfaces of the strainer basket segments.
  • the device for pressing has clamping strips in the area of the contact surfaces of the strainer basket segments, with which the strainer rods of a strainer basket segment can be fixed in this.
  • the device for pressing in the area of the contact surfaces of the strainer basket segments also has scrapers which protrude into the strainer basket between the screws of strainer basket sections arranged one behind the other in order to prevent twisting of the material to be pressed in the strainer press.
  • a strainer rod package which is formed from a plurality of strainer rods and which can be installed as an at least temporary unit in the strainer basket, can be fixed in each strainer basket segment using the terminal strips and fasteners.
  • the terminal strips are part of a strainer rod package. Using the terminal strips and fasteners, the strainer rod package can be fixed in a strainer basket segment.
  • the sealing devices are arranged in the area of the terminal strips and/or scrapers.
  • the sealing devices are arranged in the area of the outer side of the terminal strips and/or scrapers in the radial direction of the strainer basket.
  • the sealing devices are each made of at least one strip-shaped material.
  • the strip-shaped material of the sealing device is deformed at least in some areas by a bend.
  • the at least one sealing strip of a sealing device is made from a metal sheet.
  • the at least one sealing strip of a sealing device is made of a plastic.
  • the at least one sealing strip of a sealing device is designed and arranged in such a way that when the strainer basket segments are fixed in the strainer basket, it is deformable in such a way that a positive and/or non-positive seal of the gap remaining between the contact surfaces of the strainer basket segments can be achieved.
  • the sealing strip is deformed elastically and/or plastically. In the case of an elastic and plastic deformation of the sealing strip, this involves a partially elastic and a partially plastic deformation.
  • the sealing strip or sealing strips are fully elastically deformed, so that they can be used multiple times.
  • the contact surfaces of the strainer basket segments have a recess or a groove in the area of the side lying on the outside in the radial direction of the strainer basket, in which the at least one sealing strip is arranged at least in some areas.
  • the contact surfaces of both adjacent strainer basket segments have oppositely corresponding recesses or grooves in which the at least one sealing strip is arranged at least in certain areas.
  • At least one terminal strip or a scraper has a recess or a groove in the area of the contact surfaces of two adjacent strainer basket segments in the area of the outer side in the radial direction of the strainer basket, in which the at least one sealing strip is arranged at least in some areas.
  • both terminal strips and/or scrapers have oppositely corresponding recesses or grooves in the area of the contact surfaces of the respective adjacent strainer basket segments, in which the at least one sealing strip is arranged at least in certain areas.
  • At least one terminal strip and/or scraper has a recess on the side opposite the contact surface.
  • a sealing strip is shaped in such a way that it grips around the side of a first terminal strip that is on the outside in the radial direction of the strainer basket, so that a first end of the sealing strip is arranged in a recess arranged on the side of the first terminal strip opposite the contact surface lies and a second end lies in a recess arranged on the side of the contact surface.
  • the sealing device has a second sealing strip which is arranged on a second terminal strip of the aforementioned type in such a way that a first end of the second sealing strip lies in a recess arranged on the side of the second terminal strip opposite the contact surface and the second Sealing strip extends along the outer side of the second terminal strip in the radial direction of the strainer basket.
  • the first and second terminal strips can be manufactured with identical construction, so that the production costs of the system are not increased by different types of terminal strips.
  • the second end of the first sealing strip is designed in such a way that when the strainer basket segments are connected to form a strainer basket or a strainer basket section, it can be deformed by the forces of the mutually braced contact surfaces, so that a positive sealing of the gap lying between the contact surfaces can be achieved .
  • the second end of the sealing strip protrudes from the contact surface of the respective strainer basket segment in the direction of the corresponding strainer basket segment.
  • the second end of the sealing strip protrudes further from the contact surface of the respective strainer basket segment in the direction of the corresponding strainer basket segment than a recess or groove arranged on the side of the corresponding strainer basket segment is deep.
  • the second end of the first sealing strip is bent in a similar U-shape, the U being closed in the direction of the opposite contact surface.
  • a second end of the first sealing strip shaped like a V-shape is also contemplated.
  • the second end of the first sealing strip is flexible to a certain extent, so that when the strainer basket is closed, it slides into a groove arranged on the opposite contact surface.
  • sealing devices By using sealing devices according to the invention, an easy-to-assemble and maintain seal of the pressing chamber or the strainer basket at the connection points of the strainer basket segments can be achieved.
  • FIG 1 is a perspective view of a strainer frame (2) of a device for pressing (1) according to the invention in an open state without strainer rods inserted and without a press and conveyor screw.
  • the strainer frame (2) is divided into an upper strainer frame (2a) and a lower strainer frame (2b), each of which has a basic shape similar to half a hollow cylinder.
  • the strainer basket which can be inserted into the upper strainer frame (2a) and the lower strainer frame (2b), is divided longitudinally into several strainer basket sections (3).
  • Each strainer basket section (3) is divided into two strainer basket segments (4), with one strainer basket segment (4) of a strainer basket section (3) being arranged in the respective upper or lower strainer frame (2a, 2b).
  • Both the strainer frame (2) and the strainer basket segments (4) have contact surfaces (5) which adjoin one another when the strainer basket or strainer frame (2) is closed for the corresponding assemblies. Furthermore, the strainer basket segments (4) have clamping strips (6) which serve to fix strainer rods, not shown, in the respective strainer basket segment (4) and to fasten the respective strainer basket segment (4) in the strainer basket or strainer basket section (3) on the strainer frame (2). On the left side of the lower strainer basket segment (4) and on the right side in the upper strainer basket segment (4) there are scrapers arranged on the terminal strips (6), which protrude into the pressing space.
  • the pressing space delimited by the strainer basket has a first opening (7) on the end faces as an outlet or outlet opening and an inlet opening (8) for the material to be pressed.
  • an inlet shaft not shown, through which the material to be pressed can be fed into the strainer basket.
  • Figure 2 shows a perspective view of a section of a device for pressing (1) according to the invention in the area of a contact surface (5) of a strainer basket segment (4) without strainer rods inserted.
  • a first sealing strip (10) of a sealing device (9) is arranged on the outer side of the terminal strip (6) in the radial direction of the strainer basket.
  • the terminal strip (6) has a recess (12, 13) in the outer area of the contact surface (5) and on the side opposite the contact surface (5). These are realized, for example, by milling the edges of the terminal strip (6).
  • the sealing strip (10) is arranged in the recesses (12, 13) surrounding the terminal strip (6) on the outside.
  • a first end of the sealing strip (10) is arranged in the recess (13) arranged on the side of the terminal strip (6) or a scraper opposite the contact surface (5).
  • a second end of the sealing strip (10) is U-shaped and is at least partially arranged in the recess (12) arranged on the side of the contact surface (5). The closed side of the U-shaped second The end of the sealing strip (10) protrudes from the recess (12).
  • a scraper can be used as an alternative to using the terminal strip (6).
  • FIG 3 is a perspective view of a section of a device for pressing (1) according to the invention in the area of the contact surfaces (5) of a first strainer basket segment (4) and a second strainer basket segment (4) before connecting the strainer basket segments (4) to one another to form a strainer basket.
  • the sealing device (9) has a second sealing strip (11) of the second strainer basket segment (4), which is in the area of the side of the terminal strip (6) opposite the contact surface (5). is arranged on the outer side of the terminal strip (6) of the second strainer basket segment (4).
  • the recesses (12, 13) in the terminal strips (6) are designed in such a way that the sealing strips (10, 11) are each fixed in a form-fitting manner in the area of the respective strainer basket segment (4) by a recess (13).
  • the U-shaped second end of the first sealing strip (10) projects out of the recess (12) in the terminal strip (6) of the first strainer basket segment (4) into the area of the recess (12) in the terminal strip (6) of the second strainer basket segment ( 4).
  • the first sealing strip (10) protrudes further from the contact surface (5) than the depth of the corresponding recess (12) in the second strainer basket segment (4).
  • Figure 4 shows a perspective view of a section of a device for pressing (1) according to the invention in the area of the contact surfaces (5) of the strainer basket segments (4).
  • Figure 3 wherein the first and second strainer basket segments (4) are connected to one another.
  • a narrow gap (14) is formed between the contact surfaces (5) of the strainer basket segments (4), which is sealed to the outside using the sealing device (9).
  • the first sealing strip (10) of the sealing device (9) is deformed by the forces in the recesses (12) of the terminal strips (6) of the strainer basket segments (4) which tension the contact surfaces (5) of the strainer basket segments (4) against one another in such a way that the gap ( 14) is closed in the area of the sealing device (9).
  • Figure 5 is a top view of a first half of a strainer frame (2) with strainer basket segments (4) inserted in three strainer basket sections (3) without strainer rods inserted.
  • Figure 6 shows a section along the section axis AA in the area of a strainer basket segment (4).
  • Figure 5 shows a section along the section axis AA in the area of a strainer basket segment (4).
  • Figure 7 is a detailed view of the strainer basket segment (4).
  • Figure 6 shown in the area of the contact surfaces (5).
  • the terminal strips (6) and/or scrapers (6a) have openings and are connected to the strainer frame (2) using fastening means (15) arranged in the openings, which are designed as screws.
  • a first sealing strip (10) is fixed on the outside in a form-fitting manner using the terminal strips (6) and/or scrapers.
  • Figure 8 shows a top view of a second half of a strainer frame (2) with strainer basket segments (4) inserted in three strainer basket sections (3) without strainer rods inserted.
  • the pressed material entry (8) and an exit (17) of the pressed material can also be seen, with the pressed material leaving the press as a press cake.
  • Figure 9 is a section along the cutting axis DD in the area of a strainer basket segment (4). Figure 8 shown.
  • Figure 10 shows a detailed view of the strainer basket segment (4).
  • Figure 9 in the area of the contact surfaces (5) of the strainer basket segment (4).
  • the terminal strips (6) / scrapers have openings and are connected to the strainer frame (2) using fastening means (15) arranged in the openings, which are designed as screws.
  • a second sealing strip (10) is fixed on the outside in a form-fitting manner using the terminal strips (6) / scrapers.
  • the recess (12) of the terminal strips (6) which is arranged on the side of the contact surface (5), is free.
  • FIG 11 is a perspective view of a strainer frame (2) of a device for pressing (1) according to the invention in a closed state with strainer rods (16) inserted in a strainer basket section (3) and without a press and conveyor screw.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen aufweisend einen Seiherkorb, der aus mindestens zwei Teilen gebildet ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Pressvorrichtungen bekannt, um fließfähige, flüssige oder thixotrope Bestandteile aus verschiedenen Substanzen, Festkörpern, organischen oder anorganischen Materialien durch Pressvorgänge zu separieren. Insbesondere für pflanzliche Produkte und Tierkadaver haben sich zur Separation von Flüssigkeiten und vor allem ölhaltigen Bestandteilen sogenannte Seiher-Schneckenpressen bewährt, in deren Pressraum erhebliche Presskräfte und Pressdrücke auf das Pressgut bzw. auf das die ölhaltigen Bestandteile beinhaltende Komprimat einwirken.
  • Der Pressraum, welcher auch Seiherkammer oder Presskammer genannt wird, ist wenigstens teilweise durch mindestens einen sogenannten Seiherstabkorb geometrisch begrenzt. Häufig sind die Seiherstabkörbe in zylindrischer bzw. hohlzylindrischer Geometrie ausgeführt und in einzelne Seiherstabfelder zur Aufnahme und/oder Halterung von Seiherstäben unterteilt.
  • Seiherstäbe bzw. Seiherstabkörbe der einleitend genannten Art werden im Bereich von Vorrichtungen zum Abpressen von fließfähigen bzw. flüssigen Stoffen aus in die Vorrichtung eingebrachten Materialien oder Produkten verwendet. Es kann beispielsweise ein Abpressen von flüssigen Stoffen aus Tierkadavern, Schlachtabfällen oder ölhaltigen Früchten, Saaten oder Pflanzen erfolgen. Die Vorrichtungen zum Abpressen sind trommelartig ausgebildet und die Seiherstäbe erstrecken sich in einer Längsrichtung der Trommel. In dieser Längsrichtung erfolgt auch ein Transport der zu verarbeitenden Substanzen. Im Bereich eines Trommelausganges werden die Restsubstanzen nahezu feuchtigkeitsfrei aus dem Trommelinnenraum ausgetragen. Ein Transport durch die Trommel hindurch erfolgt unter Verwendung einer Druck- und Transportschnecke.
  • Während des Transportes der Substanzen durch die Trommel hindurch, erfolgt durch den Pressvorgang zwischen den Begrenzungsflächen der Schneckengänge der Transportschnecke und den Seiherstäben ein Abpressen der in den Eingangssubstanzen enthaltenen Flüssigkeiten. Zur Ermöglichung eines Abfließens der ausgepressten fließfähigen Bestandteile, sind die Seiherstäbe mit spaltartigen Abständen relativ zueinander angeordnet. Zur Gewährleistung eines optimalen Verlaufes des Abpressvorganges verkleinert sich die Querschnittfläche des Schneckenganges ausgehend vom Einlass in Richtung des Auslasses.
  • Vorrangiges Ziel des Pressvorganges ist eine möglichst vollständige Separation von fließfähigen und insbesondere ölhaltigen Bestandteilen und festen Bestandteilen aus dem Pressgut. Weiterhin wird das Ziel eines möglichst hohen Stoffvolumenstromes angestrebt. Beide Zielsetzungen werden in möglichst optimaler Weise angestrebt dadurch, dass die Maschinenelemente zur Aufbringung der Presskräfte mit maximaler Leistung konstruiert werden und der Pressraum in geeigneter Weise geometrisch ausgelegt wird.
  • Der mindestens eine den Pressraum begrenzende Seiherkorb ist in der Regel mehrteilig ausgeführt. In einer bewährten Ausführungsform einer Seiher-Schneckenpresse ist jeder Seiherkorb bzw. jeder Seiherkorbabschnitt in zwei Teile teilbar, sodass zwei Seiherkorbhälften ausgebildet sind. Die Trennung verläuft in einer Ebene parallel zur Längsachse des hohlzylindrischen bzw. trommelartigen Seiherkorbes.
  • Durch die Teilung des mindestens einen Seiherkorbes bzw. der Seiherkorbabschnitte in Seiherkorbhälften, ist der Seiherkorb und damit der Pressraum der Seiher-Schneckenpresse zu öffnen und damit für Montage-, Wartungs- und/oder Reinigungsarbeiten zugänglich.
  • Für einen sicheren Betrieb der Seiher-Schneckenpresse müssen die Seiherkorbhälften fest miteinander verbindbar sein. Weiterhin ist eine Abdichtung des Seiherkorbes an den aneinander angrenzenden Seiten der Seiherkorbhälften zur Vermeidung des Austretens von abgepressten Flüssigkeiten und Feststoffen, insbesondere dem Pressgut, aus den zwischen den Seiherkorbhälften befindlichen Spalten erforderlich.
  • Gemäß dem Stand der Technik erfolgt die Abdichtung der Seiherkorbhälften nur über die aneinander liegenden Flächen insbesondere der Klemmleisten und Abstreicher des zusammengesetzten Seiherkorbes.
  • Aufgrund der Fertigungstoleranzen, die zudem zwischen den Klemmleisten und Abstreichern variieren können, ist dadurch eine perfekte Abdichtung des Seiherkorbes an den Kontaktflächen der Seiherkorbhälften jedoch nicht möglich. Dies hat zur Folge, dass durch die Spalte zwischen den Seiherkorbhälften Flüssigkeiten und Feststoffe austreten können, wobei sich Feststoffe, Öle und Fette in vorhandenen Öffnungen festsetzen. So lagern diese sich unter anderem auch in den Bohrungen der Seiherbolzen ein und setzen die Seiherbolzen in den Bohrungen fest. Die festgesetzten Seiherbolzen lassen sich dann beispielweise im Zuge einer Wartung nur unter erheblichem Zusatzaufwand ausbauen.
  • Aus der WO 2015/179984 A1 ist bereits eine Vorrichtung zum Pressen bekannt, die ein Seihergestell zur Aufnahme eines Seiherkorbes aufweist. Der Seiherkorb ist in einer Längsrichtung in Seiherkorbsegmente unterteilt, die im Bereich von Kontaktflächen abgedichtet sind. Ähnliche Vorrichtungen werden auch in der WO 2015/189271 A1 sowie der DE 10 2011 111 527 A1 beschrieben. Aus der HR 20 110 924 NONE ist die Verwendung von Silikondichtungen bekannt, die in nutförmigen Vertiefungen angeordnet sind.
  • Aus der US 2017/312658 A1 ist bereits eine Vorrichtung zum Pressen bekannt, die die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Pressen der einleitend genannten Art anzugeben, durch die ein Austreten von abgepressten Flüssigkeiten und Feststoffen zwischen den Segmenten des Seiherkorbes vermeidbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Pressen aufweisend die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Pressen ist als eine Seiher-Schneckenpresse ausgeführt und weist einen rohrartig bzw. hohlzylindrisch ausgebildeten Pressraum auf. Der Pressraum ist an seiner längsseitigen Außenseite durch mindestens einen Seiherkorb begrenzt.
  • Der Seiherkorb ist in einer Ausführungsform der Erfindung in einem Seihergestell angeordnet, das beispielsweise zumindest bereichsweise rippenartig ausgebildet ist.
  • Innerhalb des Pressraumes ist eine Press- und Förderschnecke angeordnet, mit der Pressgut von einer Zuführöffnung durch den Pressraum hindurch zu einer Ausgangsöffnung transportierbar ist.
  • Die Press- und Förderschnecke weist eine Schneckenwelle auf, auf deren Mantelfläche ein spiralförmiges Schneckengewinde angeordnet ist, durch das der Schneckengang ausgebildet ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind in der Seiher-Schneckenpresse mehrere Press- und Förderschnecken hintereinander angeordnet.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist der mindestens eine Seiherkorb eine Mehrzahl von Seiherstäben auf, die im Seiherkorb nebeneinander derart angeordnet sind, dass zwischen den Seiherstäben Spalte definierter Breite realisiert sind, durch die hindurch eine aus dem Pressgut abgepresste Flüssigkeit aus dem Pressraum abführbar ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Pressraum durch mehrere in Förderrichtung der Press- und Förderschnecke hintereinander angeordnete Seiherkorbabschnitte begrenzt. Die Länge der Seiherstäbe ist dabei auf die Länge des jeweiligen Seiherkorbabschnittes angepasst.
  • Der mindestens eine Seiherkorb bzw. Seiherkorbabschnitt ist erfindungsgemäß in mindestens zwei Seiherkorbsegmente geteilt.
  • Die Teilung des Seiherkorbes bzw. des jeweiligen Seiherkorbabschnittes in Seiherkorbsegmente erfolgt dabei in einer Ausführungsform der Erfindung entlang mindestens einer Ebene, wobei die Längsachse des hohlzylindrischen Pressraumes in der mindestens einen Ebene liegt oder wobei die mindestens eine Ebene parallel zur Längsachse des hohlzylindrischen Pressraumes ausgerichtet ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Seiherkorb in zwei Seiherkorbsegmente geteilt, sodass die Seiherkorbsegmente durch Seiherkorbhälften gegeben sind.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Seiherkorb etwa mittig horizontal in zwei etwa gleich große Seiherkorbsegmente geteilt.
  • Die Seiherkorbsegmente weisen in einem geschlossenen Zustand des Seiherkorbes aneinandergrenzende Flächen auf, die im Weiteren auch als Kontaktflächen bezeichnet sind. Erfindungsgemäß ist im Bereich der Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente mindestens eine Dichtvorrichtung angeordnet, mit der auch in einem geschlossenen Zustand des Seiherkorbes zwischen den Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente vorliegende Spalte abdichtbar sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Pressraum auf seiner gesamten Länge mithilfe von Dichtvorrichtungen abgedichtet.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist je Kontaktflächenpaar der Seiherkorbsegmente eines Seiherkorbes bzw. Seiherkorbabschnitts eine Dichtvorrichtung vorgesehen.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung dienen die Dichtvorrichtungen der Abdichtung der längsseitigen Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung zum Pressen im Bereich der Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente Klemmleisten auf, mit denen die Seiherstäbe eines Seiherkorbsegments in diesem fixierbar sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung zum Pressen im Bereich der Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente darüber hinaus Abstreicher auf, die zwischen den Schnecken hintereinander angeordneter Seiherkorbabschnitte in den Seiherkorb hinein ragen, um ein Verdrehen des Pressguts in der Seiherpresse zu verhindern.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist mithilfe der Klemmleisten und von Befestigungsmitteln ein Seiherstabpaket, das aus einer Mehrzahl von Seiherstäben gebildet ist und das als eine zumindest temporäre Einheit in den Seiherkorb einbaubar ist, je Seiherkorbsegment in diesem fixierbar.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Klemmleisten Teil eines Seiherstabpakets. Mithilfe der Klemmleisten und von Befestigungsmitteln ist das Seiherstabpaket in einem Seiherkorbsegment fixierbar.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Dichtvorrichtungen im Bereich der Klemmleisten und/oder Abstreicher angeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Dichtvorrichtungen im Bereich der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite der Klemmleisten und/oder Abstreicher angeordnet.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Dichtvorrichtungen aus jeweils mindestens einem streifenförmigen Material gefertigt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das streifenförmige Material der Dichtvorrichtung zumindest bereichsweise durch eine Biegung verformt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Dichtstreifen einer Dichtvorrichtung aus einem Metallblech gefertigt.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Dichtstreifen einer Dichtvorrichtung aus einem Kunststoff gefertigt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Dichtstreifen einer Dichtvorrichtung derart ausgebildet und angeordnet, dass dieser bei der Fixierung der Seiherkorbsegmente im Seiherkorb so verformbar ist, dass eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Abdichtung des zwischen den Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente verbliebenen Spaltes realisierbar ist.
  • Die Verformung des Dichtstreifens erfolgt in einer Ausführungsform der Erfindung elastisch und/oder plastisch. Im Falle einer elastischen und plastischen Verformung des Dichtstreifens handelt es jeweils um eine teil-elastische und eine teil-plastische Verformung.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt bei der Montage der Seiherkorbsegmente eine vollelastische Verformung des Dichtsteifens bzw. der Dichtstreifen, sodass diese mehrfach verwendbar sind.
  • Nach der Erfindung weisen die Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente im Bereich der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite eine Ausnehmung oder eine Nut auf, in der der mindestens eine Dichtstreifen zumindest bereichsweise angeordnet ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Kontaktflächen beider jeweils angrenzenden Seiherkorbsegmente gegenüberliegend korrespondierende Ausnehmungen oder Nuten auf, in denen der mindestens eine Dichtsteifen zumindest bereichsweise angeordnet ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist zumindest eine Klemmleiste oder ein Abstreicher im Bereich der Kontaktflächen zweier aneinandergrenzender Seiherkorbsegmente im Bereich der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite eine Ausnehmung oder eine Nut auf, in der der mindestens eine Dichtstreifen zumindest bereichsweise angeordnet ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen beide Klemmleisten und/oder Abstreicher im Bereich der Kontaktflächen der jeweils angrenzenden Seiherkorbsegmente gegenüberliegend korrespondierende Ausnehmungen oder Nuten auf, in denen der mindestens eine Dichtsteifen zumindest bereichsweise angeordnet ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist zumindest eine Klemmleiste und/oder Abstreicher auf der der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite eine Ausnehmung auf.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Dichtstreifen derart geformt, dass dieser an der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite einer ersten Klemmleiste um diese herum greift, sodass ein erstes Ende des Dichtstreifens in einer auf der der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite der ersten Klemmleiste angeordneten Ausnehmung liegt und ein zweites Ende in einer auf der Seite der Kontaktfläche angeordneten Ausnehmung liegt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Dichtvorrichtung einen zweiten Dichtstreifen auf, der an einer zweiten Klemmleiste der vorgenannten Art derart angeordnet ist, dass ein erstes Ende des zweiten Dichtstreifens in einer auf der der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite der zweiten Klemmleiste angeordneten Ausnehmung liegt und der zweite Dichtstreifen sich entlang der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite der zweiten Klemmleiste erstreckt.
  • Durch die vorgenannte Ausführungsform der Dichtvorrichtung sind die erste und die zweite Klemmleiste baugleich fertigbar, sodass die Produktionskosten des Systems nicht durch verschiedenartige Klemmleisten erhöht werden.
  • Das zweite Ende des ersten Dichtstreifens ist in einer Ausführungsform der Erfindung derart ausgebildet, dass es bei einem Verbinden der Seiherkorbsegmente zu einem Seiherkorb oder einem Seiherkorbabschnitt durch die Kräfte der gegeneinander verspannten Kontaktflächen verformbar ist, sodass eine formschlüssige Abdichtung des zwischen den Kontaktflächen liegenden Spaltes realisierbar ist.
  • Insbesondere ragt das zweite Ende des Dichtstreifens aus der Kontaktfläche des jeweiligen Seiherkorbsegmentes in Richtung des korrespondierenden Seiherkorbsegmentes heraus.
  • Besonders bevorzugt ragt das zweite Ende des Dichtstreifens weiter aus der Kontaktfläche des jeweiligen Seiherkorbsegmentes in Richtung des korrespondierenden Seiherkorbsegmentes heraus, als eine auf der Seite des korrespondierenden Seiherkorbsegmentes angeordnete Ausnehmung oder Nut tief ist.
  • Das zweite Ende des ersten Dichtstreifens ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in ähnlich einer U-Form gebogen, wobei das U in der Richtung der gegenüberliegenden Kontaktfläche geschlossen ist.
  • Erfindungsgemäß ist auch an ein ähnlich einer V-Form geformtes zweites Ende des ersten Dichtstreifens gedacht.
  • Das zweite Ende des ersten Dichtstreifens ist in gewissem Maße flexibel, sodass dieses beim Schließen des Seiherkorbes in eine auf der gegenüberliegenden Kontaktfläche angeordnete Nut hineinrutscht.
  • Durch die Verwendung erfindungsgemäßer Dichtvorrichtungen ist eine einfach montierbare und zu wartende Abdichtung des Pressraumes bzw. des Seiherkorbes an den Verbindungsstellen der Seiherkorbsegmente realisierbar.
  • In den folgenden Figuren sind beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Eine perspektivische Darstellung eines Seihergestells einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen in einem geöffneten Zustand ohne eingesetzte Seiherstäbe und ohne Press- und Förderschnecke,
    Figur 2:
    Eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen im Bereich einer Kontaktfläche eines Seiherkorbsegmentes ohne eingesetzte Seiherstäbe,
    Figur 3:
    Eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen im Bereich der Kontaktflächen zweier Seiherkorbsegmente vor dem Verbinden,
    Figur 4:
    Eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen im Bereich der Kontaktflächen zweier miteinander verbundener Seiherkorbsegmente ohne eingesetzte Seiherstäbe,
    Figur 5:
    Eine Draufsicht auf eine erste Hälfte eines Seihergestells mit in drei Seiherkorbabschnitten eingesetzten Seiherkorbsegmenten ohne eingesetzte Seiherstäbe,
    Figur 6:
    Einen Schnitt im Bereich eines Seiherkorbsegmentes aus Figur 5,
    Figur 7:
    Eine Detailansicht des Seiherkorbsegmentes aus Figur 6 im Bereich der Kontaktflächen,
    Figur 8:
    Eine Draufsicht auf eine zweite Hälfte eines Seihergestells mit in drei Seiherkorbabschnitten eingesetzten Seiherkorbsegmenten ohne eingesetzte Seiherstäbe,
    Figur 9:
    Einen Schnitt im Bereich eines Seiherkorbsegmentes aus Figur 8,
    Figur 10:
    Eine Detailansicht des Seiherkorbsegmentes aus Figur 9 im Bereich der Kontaktflächen und
    Figur 11:
    Eine perspektivische Darstellung eines Seihergestells einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen in einem geschlossenen Zustand mit eingesetzten Seiherstäben und ohne Press- und Förderschnecke.
  • In Figur 1 ist eine perspektivische Darstellung eines Seihergestells (2) einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1) in einem geöffneten Zustand ohne eingesetzte Seiherstäbe und ohne Press- und Förderschnecke dargestellt. Das Seihergestell (2) ist in ein oberes Seihergestell (2a) und ein unteres Seihergestell (2b) geteilt, die jeweils eine Grundform ähnlich einem halben Hohlzylinder aufweisen. Der in das obere Seihergestell (2a) und das untere Seihergestell (2b) einsetzbare Seiherkorb ist in Längsrichtung in mehrere Seiherkorbabschnitte (3) aufgeteilt. Jeder Seiherkorbabschnitt (3) ist dabei in zwei Seiherkorbsegmente (4) geteilt, wobei jeweils ein Seiherkorbsegment (4) eines Seiherkorbabschnittes (3) in dem jeweiligen oberen oder unteren Seihergestell (2a, 2b) angeordnet ist.
  • Sowohl das Seihergestell (2) als auch die Seiherkorbsegmente (4) weisen Kontaktflächen (5) auf, die in einem geschlossenen Zustand des Seiherkorbes bzw. des Seihergestells (2) für die korrespondierenden Baugruppen aneinandergrenzen. Weiterhin weisen die Seiherkorbsegmente (4) Klemmleisten (6) auf, die der Fixierung nicht dargestellter Seiherstäbe im jeweiligen Seiherkorbsegment (4) und der Befestigung des jeweiligen Seiherkorbsegments (4) im Seiherkorb bzw. Seiherkorbabschnitt (3) am Seihergestell (2) dienen. Auf der linken Seite der unteren Seiherkorbsegment (4) und auf der rechten Seite im oberen Seiherkorbsegment (4) sind am dem Klemmleisten (6) Abstreicher angeordnet, die in den Pressraum hineinragen.
  • Der durch den Seiherkorb begrenzte Pressraum weist an den Stirnseiten eine erste Öffnung (7) als Auslauf oder Austrittsöffnung und eine Eingangsöffnung (8) für das Pressgut auf. Im Bereich der Öffnung (8) ist ein nicht dargestellter Einlaufschacht angeordnet, durch den das Pressgut hindurch in den Seiherkorb einspeisbar ist.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1) im Bereich einer Kontaktfläche (5) eines Seiherkorbsegmentes (4) ohne eingesetzte Seiherstäbe. An der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite der Klemmleiste (6) ist ein erster Dichtstreifen (10) einer Dichtvorrichtung (9) angeordnet. Die Klemmleiste (6) weist im außenliegenden Bereich der Kontaktfläche (5) und auf der der Kontaktfläche (5) gegenüberliegenden Seite jeweils eine Ausnehmung (12, 13) auf. Diese sind beispielsweise durch eine Fräsung der Kanten der Klemmleiste (6) realisiert. In den Ausnehmungen (12, 13) ist der Dichtstreifen (10) die Klemmleiste (6) an der Außenseite umfassend angeordnet. Ein erstes Ende des Dichtstreifens (10) ist in der auf der der Kontaktfläche (5) gegenüberliegenden Seite der Klemmleiste (6) bzw. eines Abstreichers angeordneten Ausnehmung (13) angeordnet. Ein zweites Ende des Dichtstreifens (10) ist U-förmig ausgebildet und zumindest teilweise in der auf der Seite der Kontaktfläche (5) angeordneten Ausnehmung (12) angeordnet. Die geschlossene Seite des U-förmigen zweiten Endes des Dichtstreifens (10) ragt dabei aus der Ausnehmung (12) heraus. Alternativ zur Verwendung der Klemmleiste (6) kann ein Abstreicher eingesetzt werden.
  • In Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1) im Bereich der Kontaktflächen (5) eines ersten Seiherkorbsegments (4) und eines zweiten Seiherkorbsegments (4) vor dem Verbinden der Seiherkorbsegmente (4) miteinander zu einem Seiherkorb dargestellt. Die Dichtvorrichtung (9) weist neben dem ersten Dichtstreifen (10) des erstens Seiherkorbsegments (4) einen zweiten Dichtstreifen (11) des zweiten Seiherkorbsegments (4) auf, der im Bereich der der Kontaktfläche (5) gegenüberliegenden Seite der Klemmleiste (6) und auf der außenliegenden Seite der Klemmleiste (6) des zweiten Seiherkorbsegments (4) angeordnet ist. Die Ausnehmungen (12, 13) in den Klemmleisten (6) sind dabei so ausgebildet, dass die Dichtstreifen (10, 11) durch jeweils eine Ausnehmung (13) formschlüssig im Bereich des jeweiligen Seiherkorbsegments (4) fixiert sind. Das U-förmig ausgebildete zweite Ende des ersten Dichtstreifens (10) ragt aus der Ausnehmung (12) in der Klemmleiste (6) des ersten Seiherkorbsegments (4) heraus in den Bereich der Ausnehmung (12) der Klemmleiste (6) des zweiten Seiherkorbsegments (4). Der erste Dichtstreifen (10) ragt dabei weiter aus der Kontaktfläche (5) heraus, als die korrespondierende Ausnehmung (12) des zweiten Seiherkorbsegments (4) tief ist.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1) im Bereich der Kontaktflächen (5) der Seiherkorbsegmente (4) aus Figur 3, wobei das erste und das zweite Seiherkorbsegment (4) miteinander verbunden sind. Zwischen den Kontaktflächen (5) der Seiherkorbsegmente (4) ist ein schmaler Spalt (14) ausgebildet, der mithilfe der Dichtvorrichtung (9) nach außen hin abgedichtet ist. Der erste Dichtstreifen (10) der Dichtvorrichtung (9) ist durch die die Kontaktflächen (5) der Seiherkorbsegmente (4) gegeneinander verspannenden Kräfte in den Ausnehmungen (12) der Klemmleisten (6) der Seiherkorbsegmente (4) derart verformt, dass der Spalt (14) im Bereich der Dichtvorrichtung (9) verschlossen ist.
  • In Figur 5 ist eine Draufsicht auf eine erste Hälfte eines Seihergestells (2) mit in drei Seiherkorbabschnitten (3) eingesetzten Seiherkorbsegmenten (4) ohne eingesetzte Seiherstäbe dargestellt.
  • Figur 6 zeigt einen Schnitt entlang der Schnittachse A-A im Bereich eines Seiherkorbsegmentes (4) aus Figur 5.
  • In Figur 7 ist eine Detailansicht des Seiherkorbsegmentes (4) aus Figur 6 im Bereich der Kontaktflächen (5) dargestellt. Die Klemmleisten (6) und/oder Abstreicher (6a) weisen Öffnungen auf und sind mithilfe von in den Öffnungen angeordneten Befestigungsmitteln (15), die als Schrauben ausgebildet sind, mit dem Seihergestell (2) verbunden. Außenliegend ist jeweils ein erster Dichtstreifen (10) mithilfe der Klemmleisten (6) und/oder -Abstreicher formschlüssig fixiert.
  • Figur 8 zeigt eine Draufsicht auf eine zweite Hälfte eines Seihergestells (2) mit in drei Seiherkorbabschnitten (3) eingesetzten Seiherkorbsegmenten (4) ohne eingesetzte Seiherstäbe. Es sind insbesondere auch der Pressguteintritt (8) und ein Austritt (17) des Pressgutes zu erkennen, wobei das Pressgut die Presse als Presskuchen verlässt.
  • In Figur 9 ist ein Schnitt entlang der Schnittachse D-D im Bereich eines Seiherkorbsegmentes (4) aus Figur 8 dargestellt.
  • Figur 10 zeigt eine Detailansicht des Seiherkorbsegmentes (4) aus Figur 9 im Bereich der Kontaktflächen (5) des Seiherkorbsegmentes (4). Die Klemmleisten (6) / Abstreicher weisen Öffnungen auf und sind mithilfe von in den Öffnungen angeordneten Befestigungsmitteln (15), die als Schrauben ausgebildet sind, mit dem Seihergestell (2) verbunden. Außenliegend ist jeweils ein zweiter Dichtstreifen (10) mithilfe der Klemmleisten (6) / Abstreicher formschlüssig fixiert. Die jeweils auf der Seite der Kontaktfläche (5) angeordnete Ausnehmung (12) der Klemmleisten (6) ist frei.
  • In Figur 11 ist eine perspektivische Darstellung eines Seihergestells (2) einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1) in einem geschlossenen Zustand mit in einem Seiherkorbabschnitt (3) eingesetzten Seiherstäben (16) und ohne Press- und Förderschnecke dargestellt.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Pressen (1), aufweisend ein Seihergestell (2) zur Aufnahme eines Seiherkorbes, wobei der Seiherkorb in Längsrichtung in mindestens zwei Seiherkorbsegmente (4) geteilt ist und bei der im Bereich von Kontaktflächen (5) der Seiherkorbsegmente (4) jeweils mindestens eine Dichtvorrichtung (9) angeordnet ist, durch die ein zwischen den Kontaktflächen (5) zweier miteinander verbundener Seiherkorbsegmente (4) bestehender Spalt (14) in radialer Richtung des Seiherkorbes nach außen hin abdichtbar ist, wobei die Dichtvorrichtung (9) im Bereich eines ersten Seiherkorbsegmentes (4) einen ersten Dichtstreifen (10) aufweist, der durch die die Kontaktflächen (5) zweier miteinander verbundener Seiherkorbsegmente (4) verspannenden Kräfte derart verformbar ist, dass ein zwischen den Kontaktflächen (5) bestehender Spalt (14) abdichtbar ist und dass der erste Dichtstreifen (10) der Dichtvorrichtung (9) aus der Kontaktfläche (5) des ersten Seiherkorbsegments (4) herausragt dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Ende des ersten Dichtstreifens (10) in einer auf der der Kontaktfläche (5) gegenüberliegenden Seite angeordneten Ausnehmung (13) des ersten Seiherkorbsegmentes (4) angeordnet ist und dass ein zweites Ende des ersten Dichtstreifens (10) U-förmig ausgebildet ist und zumindest teilweise in der auf der Seite der Kontaktfläche (5) angeordneten Ausnehmung (12) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtstreifen (10) im Bereich der Kontaktfläche (5) des ersten Seiherkorbsegments (4) formschlüssig fixiert ist.
  3. Vorrichtung zum Pressen (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der miteinander zu verbindenden Seiherkorbsegmente (4) im Bereich der Kontaktfläche (5) mindestens die Ausnehmung (12) oder eine Nut aufweist.
  4. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtstreifen (10) der Dichtvorrichtung (9) aus der Kontaktfläche (5) des ersten Seiherkorbsegmentes (4) in die Ausnehmung (12) des zweiten Seiherkorbsegmentes (4) hineinragt, sodass der erste Dichtstreifen (10) bei einer Verbindung der Seiherkorbsegmente (4) zur Abdichtung des zwischen den Kontaktflächen (5) befindlichen Spaltes (14) verformbar ist.
  5. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtstreifen (10) weiter aus der Kontaktfläche (5) des ersten Seiherkorbsegmentes (4) herausragt, als die Ausnehmung (12) oder Nut im Bereich der korrespondierenden Kontaktfläche (5) des zweiten Seiherkorbsegmentes (4) tief ist.
  6. Vorrichtung zum Pressen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (9) einen zweiten Dichtstreifen (11) aufweist, der im Bereich der Kontaktfläche (5) des zweiten Seiherkorbsegmentes (4) formschlüssig fixiert ist.
  7. Vorrichtung zum Pressen (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der erste Dichtstreifen (10) mithilfe einer Klemmleiste (6) im Bereich der Kontaktfläche (5) eines Seiherkorbsegmentes (4) fixiert ist.
  8. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (12) oder Nut an bzw. in einer im Bereich der Kontaktfläche (5) des zweiten Seiherkorbsegmentes (4) angeordneten Klemmleiste (6) und/oder Abstreicher realisiert ist.
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