EP3831588A1 - Vorrichtung zum pressen - Google Patents

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EP3831588A1
EP3831588A1 EP20193787.7A EP20193787A EP3831588A1 EP 3831588 A1 EP3831588 A1 EP 3831588A1 EP 20193787 A EP20193787 A EP 20193787A EP 3831588 A1 EP3831588 A1 EP 3831588A1
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EP
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strainer basket
strainer
segment
segments
area
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EP20193787.7A
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Sergey Drogin
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Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
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Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B30B9/267—Strainer bars; Spacers

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing having a strainer basket which is formed from at least two parts.
  • the pressing space which is also called strainer chamber or pressing chamber, is at least partially bounded geometrically by at least one so-called strainer bar basket.
  • the strainer bar baskets are often designed in a cylindrical or hollow cylindrical geometry and divided into individual strainer rod fields for receiving and / or holding strainer rods.
  • Colander bars or colander bar baskets of the type mentioned in the introduction are used in the field of devices for pressing flowable or liquid substances from materials or products introduced into the device.
  • liquid substances can be pressed out of animal carcasses, slaughterhouse waste or oily fruits, seeds or plants.
  • the devices for pressing are designed like a drum and the strainer bars extend in a longitudinal direction of the drum.
  • the substances to be processed are also transported in this longitudinal direction.
  • the pressing process between the boundary surfaces of the screw flights of the transport screw and the strainer rods presses off the liquids contained in the input substances.
  • the strainer bars are arranged with gap-like spacings relative to one another.
  • the cross-sectional area of the screw thread is reduced starting from the inlet in the direction of the outlet.
  • the primary goal of the pressing process is as complete a separation as possible of flowable and in particular oil-containing components and solid components from the material to be pressed. Furthermore, the aim is to achieve the highest possible mass flow rate. Both objectives are striven for in the most optimal way possible in that the machine elements for applying the pressing forces are designed with maximum performance and the pressing space is geometrically designed in a suitable manner.
  • each strainer basket or strainer basket section can be divided into two parts, so that two strainer basket halves are formed. The separation runs in a plane parallel to the longitudinal axis of the hollow cylindrical or drum-like strainer basket.
  • strainer basket and thus the press chamber of the strainer screw press can be opened and thus accessible for assembly, maintenance and / or cleaning work.
  • the strainer basket halves For safe operation of the strainer screw press, the strainer basket halves must be firmly connectable to each other. Furthermore, a seal of the strainer basket on the mutually adjacent sides of the strainer basket halves is necessary to avoid the escape of pressed liquids and solids, in particular the pressed material, from the gaps between the strainer basket halves.
  • the halves of the strainer basket are only sealed via the surfaces lying against one another, in particular the clamping strips and scrapers of the assembled strainer basket.
  • One object of the invention is therefore to provide a device for pressing of the type mentioned in the introduction, by means of which leakage of pressed liquids and solids between the segments of the strainer basket can be avoided.
  • a device for pressing according to the invention is designed as a Sieher screw press and has a tubular or hollow-cylindrical pressing chamber.
  • the press chamber is delimited on its longitudinal outside by at least one strainer basket.
  • the strainer basket is arranged in a strainer frame which, for example, is rib-like at least in some areas.
  • a pressing and conveying screw is arranged within the pressing space, with which material to be pressed can be transported from a feed opening through the pressing space to an exit opening.
  • the press and conveying screw has a screw shaft, on the outer surface of which a spiral-shaped screw thread is arranged, through which the screw thread is formed.
  • the at least one strainer basket has a plurality of strainer rods which are arranged next to one another in the strainer basket in such a way that gaps of a defined width are created between the strainer rods through which a liquid squeezed from the material to be pressed can be discharged from the pressing chamber.
  • the press chamber is delimited by several strainer basket sections arranged one behind the other in the conveying direction of the press and conveyor screw.
  • the length of the strainer bars is adapted to the length of the respective strainer basket section.
  • the at least one strainer basket or strainer basket section is divided into at least two strainer basket segments.
  • strainer basket or the respective strainer basket section into strainer basket segments takes place in one embodiment of the invention along at least one plane, the longitudinal axis of the hollow cylindrical pressing chamber lying in the at least one plane or the at least one plane being aligned parallel to the longitudinal axis of the hollow cylindrical pressing chamber.
  • the at least one strainer basket is divided into two strainer basket segments, so that the strainer basket segments are given by strainer basket halves.
  • the at least one strainer basket is divided horizontally approximately centrally into two strainer basket segments of approximately the same size.
  • the strainer basket segments When the strainer basket is in a closed state, the strainer basket segments have adjacent surfaces, which are also referred to below as contact surfaces.
  • At least one sealing device is arranged in the area of the contact surfaces of the strainer basket segments, with which gaps present between the contact surfaces of the strainer basket segments can be sealed even when the strainer basket is in a closed state.
  • the pressing space is sealed over its entire length with the aid of sealing devices.
  • a sealing device is provided for each contact surface pair of the strainer basket segments of a strainer basket or strainer basket section.
  • the sealing devices serve to seal the longitudinal contact surfaces of the strainer basket segments.
  • the device for pressing has clamping strips in the area of the contact surfaces of the strainer basket segments, with which the strainer bars of a strainer basket segment can be fixed therein.
  • the device for pressing in the area of the contact surfaces of the strainer basket segments also has scrapers that protrude into the strainer basket between the screws of strainer basket sections arranged one behind the other in order to prevent twisting of the material to be pressed in the strainer press.
  • a strainer rod package which is formed from a plurality of strainer rods and which can be installed in the strainer basket as an at least temporary unit, can be fixed in each strainer basket segment with the aid of the clamping strips and fastening means.
  • the clamping strips are part of a strainer rod package.
  • the strainer rod package can be fixed in a strainer basket segment with the aid of the clamping strips and fastening means.
  • the sealing devices are arranged in the area of the clamping strips and / or scrapers.
  • the sealing devices are arranged in the area of the side of the clamping strips and / or scrapers that is on the outside in the radial direction of the strainer basket.
  • the sealing devices are each made from at least one strip-shaped material.
  • the strip-shaped material of the sealing device is at least partially deformed by a bend.
  • the at least one sealing strip of a sealing device is made from sheet metal.
  • the at least one sealing strip of a sealing device is made from a plastic.
  • the at least one sealing strip of a sealing device is designed and arranged in such a way that it is deformable when the strainer basket segments are fixed in the strainer basket so that a form-fitting and / or non-positive seal of the gap remaining between the contact surfaces of the strainer basket segments can be realized.
  • the sealing strip is deformed elastically and / or plastically.
  • elastic and plastic deformation of the sealing strip it is a question of a partially elastic and a partially plastic deformation.
  • a fully elastic deformation of the sealing strip or the sealing strips takes place so that they can be used several times.
  • the contact surfaces of the strainer basket segments have a recess or a groove in the area of the outer side in the radial direction of the strainer basket, in which the at least one sealing strip is arranged at least in some areas.
  • the contact surfaces of both adjoining strainer basket segments have opposite corresponding recesses or grooves in which the at least one sealing strip is arranged at least in some areas.
  • At least one terminal strip or a scraper has a recess or a groove in the area of the contact surfaces of two adjacent colander basket segments in the area of the outer side in the radial direction of the colander basket, in which the at least one sealing strip is at least partially arranged.
  • both clamping strips and / or scrapers have in the area of the contact surfaces of the respectively adjoining Colander basket segments opposite to corresponding recesses or grooves in which the at least one sealing strip is arranged at least in some areas.
  • At least one terminal strip and / or scraper has a recess on the side opposite the contact surface.
  • a sealing strip is shaped in such a way that it engages around the outer side of a first terminal strip in the radial direction of the strainer basket, so that a first end of the sealing strip is located in a recess arranged on the side of the first terminal strip opposite the contact surface and a second end lies in a recess arranged on the side of the contact surface.
  • the sealing device has a second sealing strip which is arranged on a second terminal strip of the aforementioned type in such a way that a first end of the second sealing strip lies in a recess arranged on the side of the second terminal strip opposite the contact surface and the second Sealing strip extends along the side of the second terminal strip which is on the outside in the radial direction of the strainer basket.
  • the first and second terminal strips can be manufactured identically, so that the production costs of the system are not increased by different types of terminal strips.
  • the second end of the first sealing strip is designed in such a way that it can be deformed by the forces of the mutually braced contact surfaces when the colander basket segments are connected to form a colander basket or a colander basket section, so that a positive seal of the gap between the contact surfaces can be achieved .
  • the second end of the sealing strip protrudes from the contact surface of the respective strainer basket segment in the direction of the corresponding strainer basket segment.
  • the second end of the sealing strip protrudes further out of the contact surface of the respective strainer basket segment in the direction of the corresponding strainer basket segment than a recess or groove arranged on the side of the corresponding strainer basket segment is deep.
  • the second end of the first sealing strip is bent in a similar manner to a U-shape, the U being closed in the direction of the opposite contact surface.
  • a V-shaped second end of the first sealing strip is also contemplated.
  • the second end of the first sealing strip is flexible to a certain extent, so that when the strainer basket is closed it slides into a groove arranged on the opposite contact surface.
  • sealing devices By using sealing devices according to the invention, a sealing of the pressing chamber or the strainer basket at the connection points of the strainer basket segments can be implemented which is easy to assemble and maintain.
  • FIG 1 is a perspective view of a strainer frame (2) of a device for pressing according to the invention (1) in an open state without inserted strainer rods and without a press and conveyor screw.
  • the colander frame (2) is divided into an upper colander frame (2a) and a lower colander frame (2b), each of which has a basic shape similar to a half hollow cylinder.
  • the strainer basket that can be inserted into the upper strainer frame (2a) and the lower strainer frame (2b) is divided into several strainer basket sections (3) in the longitudinal direction.
  • Each strainer basket section (3) is divided into two strainer basket segments (4), one strainer basket segment (4) of a strainer basket section (3) being arranged in the respective upper or lower strainer frame (2a, 2b).
  • Both the strainer frame (2) and the strainer basket segments (4) have contact surfaces (5) which, when the strainer basket or strainer frame (2) are in a closed state, adjoin one another for the corresponding assemblies. Furthermore, the strainer basket segments (4) have clamping strips (6) which are used to fix strainer bars (not shown) in the respective strainer basket segment (4) and to fasten the strainer basket segment (4) in the strainer basket or strainer basket section (3) on the strainer frame (2). On the left side of the lower strainer basket segment (4) and on the right side in the upper strainer basket segment (4) scrapers are arranged on the clamping strips (6), which protrude into the pressing chamber.
  • the pressing space delimited by the strainer basket has a first opening (7) as an outlet or outlet opening and an inlet opening (8) for the material to be pressed on the front sides.
  • a first opening (7) as an outlet or outlet opening
  • an inlet opening (8) for the material to be pressed on the front sides.
  • an inlet duct not shown, through which the material to be pressed can be fed into the strainer basket.
  • Figure 2 shows a perspective view of a section of a device according to the invention for pressing (1) in the area of a contact surface (5) of a strainer basket segment (4) without inserted strainer bars.
  • a first sealing strip (10) of a sealing device (9) is arranged on the side of the terminal strip (6) which is on the outside in the radial direction of the strainer basket.
  • the terminal strip (6) has a recess (12, 13) in the outer area of the contact surface (5) and on the side opposite the contact surface (5). These are implemented, for example, by milling the edges of the terminal strip (6).
  • the sealing strip (10) is arranged in the recesses (12, 13), encompassing the terminal strip (6) on the outside.
  • a first end of the sealing strip (10) is arranged in the recess (13) arranged on the side of the terminal strip (6) or a scraper on the side opposite the contact surface (5).
  • a second end of the sealing strip (10) is U-shaped and is at least partially arranged in the recess (12) arranged on the side of the contact surface (5).
  • the closed side of the U-shaped second end of the sealing strip (10) protrudes from the recess (12).
  • a scraper can be used as an alternative to using the terminal strip (6).
  • FIG 3 is a perspective view of a section of a device according to the invention for pressing (1) in the area of the contact surfaces (5) of a first strainer basket segment (4) and a second strainer basket segment (4) before connecting the strainer basket segments (4) together to form a strainer basket.
  • the sealing device (9) has a second sealing strip (11) of the second strainer basket segment (4), which in the area of the side of the terminal strip (6) and opposite the contact surface (5) is arranged on the outer side of the terminal strip (6) of the second strainer basket segment (4).
  • the recesses (12, 13) in the clamping strips (6) are designed in such a way that the sealing strips (10, 11) are each positively fixed in the area of the respective strainer basket segment (4) by a recess (13).
  • the U-shaped second end of the first sealing strip (10) protrudes from the recess (12) in the terminal strip (6) of the first strainer basket segment (4) into the area of the recess (12) of the terminal strip (6) of the second strainer basket segment ( 4).
  • the first sealing strip (10) protrudes further out of the contact surface (5) than the corresponding recess (12) of the second strainer basket segment (4) is deep.
  • Figure 4 shows a perspective view of a section of a device according to the invention for pressing (1) in the area of the contact surfaces (5) of the strainer basket segments (4) Figure 3 , wherein the first and the second strainer basket segment (4) are connected to one another.
  • a narrow gap (14) is formed between the contact surfaces (5) of the strainer basket segments (4) and is sealed from the outside with the aid of the sealing device (9).
  • the first sealing strip (10) of the sealing device (9) is deformed by the forces in the recesses (12) of the clamping strips (6) of the strainer basket segments (4) that brace the contact surfaces (5) of the strainer basket segments (4) against each other in such a way that the gap ( 14) is closed in the area of the sealing device (9).
  • Figure 5 is a plan view of a first half of a strainer frame (2) with strainer basket segments (4) inserted in three strainer basket sections (3) without inserted strainer bars.
  • Figure 6 shows a section along the cutting axis AA in the area of a strainer basket segment (4) Figure 5 .
  • FIG. 3 is a detailed view of the strainer basket segment (4) from FIG Figure 6 shown in the area of the contact surfaces (5).
  • the clamping strips (6) and / or scrapers (6a) have openings and are connected to the strainer frame (2) with the aid of fastening means (15) which are arranged in the openings and are designed as screws.
  • a first sealing strip (10) is fixed in a form-fitting manner with the aid of the clamping strips (6) and / or scrapers.
  • Figure 8 shows a plan view of a second half of a strainer frame (2) with strainer basket segments (4) inserted in three strainer basket sections (3) without inserted strainer bars.
  • the press material inlet (8) and an outlet (17) of the pressed material can also be seen, the pressed material leaving the press as a press cake.
  • FIG. 11 is a section along the cutting axis DD in the area of a strainer basket segment (4) Figure 8 shown.
  • Figure 10 shows a detailed view of the strainer basket segment (4) from Figure 9 in the area of the contact surfaces (5) of the strainer basket segment (4).
  • the clamping strips (6) / scrapers have openings and are connected to the strainer frame (2) with the aid of fastening means (15) which are arranged in the openings and are designed as screws.
  • a second sealing strip (10) is fixed in a form-fitting manner using the clamping strips (6) / scrapers.
  • the recess (12) of the terminal strips (6) arranged on the side of the contact surface (5) is free.
  • FIG 11 is a perspective view of a strainer frame (2) of a device according to the invention for pressing (1) in a closed state with strainer rods (16) inserted in a strainer basket section (3) and without a press and conveyor screw.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen im Sinne einer Seiher-Schneckenpresse, wobei der Seiherkorb in mehrere Seiherkorbsegmente (4) aufgeteilt ist. Die Seiherkorbsegmente (4) sind an ihren aneinandergrenzenden Seiten mithilfe von erfindungsgemäßen Dichtvorrichtungen (10) abdichtbar, sodass ein Austreten von Flüssigkeiten und Feststoffen aus den Spalten zwischen den Seiherkorbsegmenten effektiv verhindert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen aufweisend einen Seiherkorb, der aus mindestens zwei Teilen gebildet ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Pressvorrichtungen bekannt, um fließfähige, flüssige oder thixotrope Bestandteile aus verschiedenen Substanzen, Festkörpern, organischen oder anorganischen Materialien durch Pressvorgänge zu separieren. Insbesondere für pflanzliche Produkte und Tierkadaver haben sich zur Separation von Flüssigkeiten und vor allem ölhaltigen Bestandteilen sogenannte Seiher-Schneckenpressen bewährt, in deren Pressraum erhebliche Presskräfte und Pressdrücke auf das Pressgut bzw. auf das die ölhaltigen Bestandteile beinhaltende Komprimat einwirken.
  • Der Pressraum, welcher auch Seiherkammer oder Presskammer genannt wird, ist wenigstens teilweise durch mindestens einen sogenannten Seiherstabkorb geometrisch begrenzt. Häufig sind die Seiherstabkörbe in zylindrischer bzw. hohlzylindrischer Geometrie ausgeführt und in einzelne Seiherstabfelder zur Aufnahme und/oder Halterung von Seiherstäben unterteilt.
  • Seiherstäbe bzw. Seiherstabkörbe der einleitend genannten Art werden im Bereich von Vorrichtungen zum Abpressen von fließfähigen bzw. flüssigen Stoffen aus in die Vorrichtung eingebrachten Materialien oder Produkten verwendet. Es kann beispielsweise ein Abpressen von flüssigen Stoffen aus Tierkadavern, Schlachtabfällen oder ölhaltigen Früchten, Saaten oder Pflanzen erfolgen. Die Vorrichtungen zum Abpressen sind trommelartig ausgebildet und die Seiherstäbe erstrecken sich in einer Längsrichtung der Trommel. In dieser Längsrichtung erfolgt auch ein Transport der zu verarbeitenden Substanzen. Im Bereich eines Trommelausganges werden die Restsubstanzen nahezu feuchtigkeitsfrei aus dem Trommelinnenraum ausgetragen. Ein Transport durch die Trommel hindurch erfolgt unter Verwendung einer Druck- und Transportschnecke.
  • Während des Transportes der Substanzen durch die Trommel hindurch, erfolgt durch den Pressvorgang zwischen den Begrenzungsflächen der Schneckengänge der Transportschnecke und den Seiherstäben ein Abpressen der in den Eingangssubstanzen enthaltenen Flüssigkeiten. Zur Ermöglichung eines Abfließens der ausgepressten fließfähigen Bestandteile, sind die Seiherstäbe mit spaltartigen Abständen relativ zueinander angeordnet. Zur Gewährleistung eines optimalen Verlaufes des Abpressvorganges verkleinert sich die Querschnittfläche des Schneckenganges ausgehend vom Einlass in Richtung des Auslasses.
  • Vorrangiges Ziel des Pressvorganges ist eine möglichst vollständige Separation von fließfähigen und insbesondere ölhaltigen Bestandteilen und festen Bestandteilen aus dem Pressgut. Weiterhin wird das Ziel eines möglichst hohen Stoffvolumenstromes angestrebt. Beide Zielsetzungen werden in möglichst optimaler Weise angestrebt dadurch, dass die Maschinenelemente zur Aufbringung der Presskräfte mit maximaler Leistung konstruiert werden und der Pressraum in geeigneter Weise geometrisch ausgelegt wird.
  • Der mindestens eine den Pressraum begrenzende Seiherkorb ist in der Regel mehrteilig ausgeführt. In einer bewährten Ausführungsform einer Seiher-Schneckenpresse ist jeder Seiherkorb bzw. jeder Seiherkorbabschnitt in zwei Teile teilbar, sodass zwei Seiherkorbhälften ausgebildet sind. Die Trennung verläuft in einer Ebene parallel zur Längsachse des hohlzylindrischen bzw. trommelartigen Seiherkorbes.
  • Durch die Teilung des mindestens einen Seiherkorbes bzw. der Seiherkorbabschnitte in Seiherkorbhälften, ist der Seiherkorb und damit der Pressraum der Seiher-Schneckenpresse zu öffnen und damit für Montage-, Wartungs- und/oder Reinigungsarbeiten zugänglich.
  • Für einen sicheren Betrieb der Seiher-Schneckenpresse müssen die Seiherkorbhälften fest miteinander verbindbar sein. Weiterhin ist eine Abdichtung des Seiherkorbes an den aneinander angrenzenden Seiten der Seiherkorbhälften zur Vermeidung des Austretens von abgepressten Flüssigkeiten und Feststoffen, insbesondere dem Pressgut, aus den zwischen den Seiherkorbhälften befindlichen Spalten erforderlich.
  • Gemäß dem Stand der Technik erfolgt die Abdichtung der Seiherkorbhälften nur über die aneinander liegenden Flächen insbesondere der Klemmleisten und Abstreicher des zusammengesetzten Seiherkorbes.
  • Aufgrund der Fertigungstoleranzen, die zudem zwischen den Klemmleisten und Abstreichern variieren können, ist dadurch eine perfekte Abdichtung des Seiherkorbes an den Kontaktflächen der Seiherkorbhälften jedoch nicht möglich. Dies hat zur Folge, dass durch die Spalte zwischen den Seiherkorbhälften Flüssigkeiten und Feststoffe austreten können, wobei sich Feststoffe, Öle und Fette in vorhandenen Öffnungen festsetzen. So lagern diese sich unter anderem auch in den Bohrungen der Seiherbolzen ein und setzen die Seiherbolzen in den Bohrungen fest. Die festgesetzten Seiherbolzen lassen sich dann beispielweise im Zuge einer Wartung nur unter erheblichem Zusatzaufwand ausbauen.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Pressen der einleitend genannten Art anzugeben, durch die ein Austreten von abgepressten Flüssigkeiten und Feststoffen zwischen den Segmenten des Seiherkorbes vermeidbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Pressen aufweisend die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die nachfolgend offenbarten Merkmale einer Vorrichtung zum Pressen sind sowohl einzeln als auch in allen ausführbaren Kombinationen Bestandteil der Erfindung.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Pressen ist als eine Seiher-Schneckenpresse ausgeführt und weist einen rohrartig bzw. hohlzylindrisch ausgebildeten Pressraum auf. Der Pressraum ist an seiner längsseitigen Außenseite durch mindestens einen Seiherkorb begrenzt.
  • Der Seiherkorb ist in einer Ausführungsform der Erfindung in einem Seihergestell angeordnet, das beispielsweise zumindest bereichsweise rippenartig ausgebildet ist.
  • Innerhalb des Pressraumes ist eine Press- und Förderschnecke angeordnet, mit der Pressgut von einer Zuführöffnung durch den Pressraum hindurch zu einer Ausgangsöffnung transportierbar ist.
  • Die Press- und Förderschnecke weist eine Schneckenwelle auf, auf deren Mantelfläche ein spiralförmiges Schneckengewinde angeordnet ist, durch das der Schneckengang ausgebildet ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind in der Seiher-Schneckenpresse mehrere Press- und Förderschnecken hintereinander angeordnet.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist der mindestens eine Seiherkorb eine Mehrzahl von Seiherstäben auf, die im Seiherkorb nebeneinander derart angeordnet sind, dass zwischen den Seiherstäben Spalte definierter Breite realisiert sind, durch die hindurch eine aus dem Pressgut abgepresste Flüssigkeit aus dem Pressraum abführbar ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Pressraum durch mehrere in Förderrichtung der Press- und Förderschnecke hintereinander angeordnete Seiherkorbabschnitte begrenzt. Die Länge der Seiherstäbe ist dabei auf die Länge des jeweiligen Seiherkorbabschnittes angepasst.
  • Der mindestens eine Seiherkorb bzw. Seiherkorbabschnitt ist erfindungsgemäß in mindestens zwei Seiherkorbsegmente geteilt.
  • Die Teilung des Seiherkorbes bzw. des jeweiligen Seiherkorbabschnittes in Seiherkorbsegmente erfolgt dabei in einer Ausführungsform der Erfindung entlang mindestens einer Ebene, wobei die Längsachse des hohlzylindrischen Pressraumes in der mindestens einen Ebene liegt oder wobei die mindestens eine Ebene parallel zur Längsachse des hohlzylindrischen Pressraumes ausgerichtet ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Seiherkorb in zwei Seiherkorbsegmente geteilt, sodass die Seiherkorbsegmente durch Seiherkorbhälften gegeben sind.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Seiherkorb etwa mittig horizontal in zwei etwa gleich große Seiherkorbsegmente geteilt.
  • Die Seiherkorbsegmente weisen in einem geschlossenen Zustand des Seiherkorbes aneinandergrenzende Flächen auf, die im Weiteren auch als Kontaktflächen bezeichnet sind.
  • Erfindungsgemäß ist im Bereich der Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente mindestens eine Dichtvorrichtung angeordnet, mit der auch in einem geschlossenen Zustand des Seiherkorbes zwischen den Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente vorliegende Spalte abdichtbar sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Pressraum auf seiner gesamten Länge mithilfe von Dichtvorrichtungen abgedichtet.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist je Kontaktflächenpaar der Seiherkorbsegmente eines Seiherkorbes bzw. Seiherkorbabschnitts eine Dichtvorrichtung vorgesehen.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung dienen die Dichtvorrichtungen der Abdichtung der längsseitigen Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung zum Pressen im Bereich der Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente Klemmleisten auf, mit denen die Seiherstäbe eines Seiherkorbsegments in diesem fixierbar sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung zum Pressen im Bereich der Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente darüber hinaus Abstreicher auf, die zwischen den Schnecken hintereinander angeordneter Seiherkorbabschnitte in den Seiherkorb hinein ragen, um ein Verdrehen des Pressguts in der Seiherpresse zu verhindern.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist mithilfe der Klemmleisten und von Befestigungsmitteln ein Seiherstabpaket, das aus einer Mehrzahl von Seiherstäben gebildet ist und das als eine zumindest temporäre Einheit in den Seiherkorb einbaubar ist, je Seiherkorbsegment in diesem fixierbar.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Klemmleisten Teil eines Seiherstabpakets. Mithilfe der Klemmleisten und von Befestigungsmitteln ist das Seiherstabpaket in einem Seiherkorbsegment fixierbar.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Dichtvorrichtungen im Bereich der Klemmleisten und/oder Abstreicher angeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Dichtvorrichtungen im Bereich der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite der Klemmleisten und/oder Abstreicher angeordnet.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Dichtvorrichtungen aus jeweils mindestens einem streifenförmigen Material gefertigt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das streifenförmige Material der Dichtvorrichtung zumindest bereichsweise durch eine Biegung verformt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Dichtstreifen einer Dichtvorrichtung aus einem Metallblech gefertigt.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Dichtstreifen einer Dichtvorrichtung aus einem Kunststoff gefertigt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Dichtstreifen einer Dichtvorrichtung derart ausgebildet und angeordnet, dass dieser bei der Fixierung der Seiherkorbsegmente im Seiherkorb so verformbar ist, dass eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Abdichtung des zwischen den Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente verbliebenen Spaltes realisierbar ist.
  • Die Verformung des Dichtstreifens erfolgt in einer Ausführungsform der Erfindung elastisch und/oder plastisch. Im Falle einer elastischen und plastischen Verformung des Dichtstreifens handelt es jeweils um eine teil-elastische und eine teil-plastische Verformung.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt bei der Montage der Seiherkorbsegmente eine vollelastische Verformung des Dichtsteifens bzw. der Dichtstreifen, sodass diese mehrfach verwendbar sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Kontaktflächen der Seiherkorbsegmente im Bereich der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite eine Ausnehmung oder eine Nut auf, in der der mindestens eine Dichtstreifen zumindest bereichsweise angeordnet ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Kontaktflächen beider jeweils angrenzenden Seiherkorbsegmente gegenüberliegend korrespondierende Ausnehmungen oder Nuten auf, in denen der mindestens eine Dichtsteifen zumindest bereichsweise angeordnet ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist zumindest eine Klemmleiste oder ein Abstreicher im Bereich der Kontaktflächen zweier aneinandergrenzender Seiherkorbsegmente im Bereich der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite eine Ausnehmung oder eine Nut auf, in der der mindestens eine Dichtstreifen zumindest bereichsweise angeordnet ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen beide Klemmleisten und/oder Abstreicher im Bereich der Kontaktflächen der jeweils angrenzenden Seiherkorbsegmente gegenüberliegend korrespondierende Ausnehmungen oder Nuten auf, in denen der mindestens eine Dichtsteifen zumindest bereichsweise angeordnet ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist zumindest eine Klemmleiste und/oder Abstreicher auf der der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite eine Ausnehmung auf.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Dichtstreifen derart geformt, dass dieser an der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite einer ersten Klemmleiste um diese herum greift, sodass ein erstes Ende des Dichtstreifens in einer auf der der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite der ersten Klemmleiste angeordneten Ausnehmung liegt und ein zweites Ende in einer auf der Seite der Kontaktfläche angeordneten Ausnehmung liegt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Dichtvorrichtung einen zweiten Dichtstreifen auf, der an einer zweiten Klemmleiste der vorgenannten Art derart angeordnet ist, dass ein erstes Ende des zweiten Dichtstreifens in einer auf der der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite der zweiten Klemmleiste angeordneten Ausnehmung liegt und der zweite Dichtstreifen sich entlang der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite der zweiten Klemmleiste erstreckt.
  • Durch die vorgenannte Ausführungsform der Dichtvorrichtung sind die erste und die zweite Klemmleiste baugleich fertigbar, sodass die Produktionskosten des Systems nicht durch verschiedenartige Klemmleisten erhöht werden.
  • Das zweite Ende des ersten Dichtstreifens ist in einer Ausführungsform der Erfindung derart ausgebildet, dass es bei einem Verbinden der Seiherkorbsegmente zu einem Seiherkorb oder einem Seiherkorbabschnitt durch die Kräfte der gegeneinander verspannten Kontaktflächen verformbar ist, sodass eine formschlüssige Abdichtung des zwischen den Kontaktflächen liegenden Spaltes realisierbar ist.
  • Insbesondere ragt das zweite Ende des Dichtstreifens aus der Kontaktfläche des jeweiligen Seiherkorbsegmentes in Richtung des korrespondierenden Seiherkorbsegmentes heraus.
  • Besonders bevorzugt ragt das zweite Ende des Dichtstreifens weiter aus der Kontaktfläche des jeweiligen Seiherkorbsegmentes in Richtung des korrespondierenden Seiherkorbsegmentes heraus, als eine auf der Seite des korrespondierenden Seiherkorbsegmentes angeordnete Ausnehmung oder Nut tief ist.
  • Das zweite Ende des ersten Dichtstreifens ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in ähnlich einer U-Form gebogen, wobei das U in der Richtung der gegenüberliegenden Kontaktfläche geschlossen ist.
  • Erfindungsgemäß ist auch an ein ähnlich einer V-Form geformtes zweites Ende des ersten Dichtstreifens gedacht.
  • Das zweite Ende des ersten Dichtstreifens ist in gewissem Maße flexibel, sodass dieses beim Schließen des Seiherkorbes in eine auf der gegenüberliegenden Kontaktfläche angeordnete Nut hineinrutscht.
  • Durch die Verwendung erfindungsgemäßer Dichtvorrichtungen ist eine einfach montierbare und zu wartende Abdichtung des Pressraumes bzw. des Seiherkorbes an den Verbindungsstellen der Seiherkorbsegmente realisierbar.
  • In den folgenden Figuren sind beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Eine perspektivische Darstellung eines Seihergestells einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen in einem geöffneten Zustand ohne eingesetzte Seiherstäbe und ohne Press- und Förderschnecke,
    Figur 2:
    Eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen im Bereich einer Kontaktfläche eines Seiherkorbsegmentes ohne eingesetzte Seiherstäbe,
    Figur 3:
    Eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen im Bereich der Kontaktflächen zweier Seiherkorbsegmente vor dem Verbinden,
    Figur 4:
    Eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen im Bereich der Kontaktflächen zweier miteinander verbundener Seiherkorbsegmente ohne eingesetzte Seiherstäbe,
    Figur 5:
    Eine Draufsicht auf eine erste Hälfte eines Seihergestells mit in drei Seiherkorbabschnitten eingesetzten Seiherkorbsegmenten ohne eingesetzte Seiherstäbe,
    Figur 6:
    Einen Schnitt im Bereich eines Seiherkorbsegmentes aus Figur 5,
    Figur 7:
    Eine Detailansicht des Seiherkorbsegmentes aus Figur 6 im Bereich der Kontaktflächen,
    Figur 8:
    Eine Draufsicht auf eine zweite Hälfte eines Seihergestells mit in drei Seiherkorbabschnitten eingesetzten Seiherkorbsegmenten ohne eingesetzte Seiherstäbe,
    Figur 9:
    Einen Schnitt im Bereich eines Seiherkorbsegmentes aus Figur 8,
    Figur 10:
    Eine Detailansicht des Seiherkorbsegmentes aus Figur 9 im Bereich der Kontaktflächen und
    Figur 11:
    Eine perspektivische Darstellung eines Seihergestells einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen in einem geschlossenen Zustand mit eingesetzten Seiherstäben und ohne Press- und Förderschnecke.
  • In Figur 1 ist eine perspektivische Darstellung eines Seihergestells (2) einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1) in einem geöffneten Zustand ohne eingesetzte Seiherstäbe und ohne Press- und Förderschnecke dargestellt. Das Seihergestell (2) ist in ein oberes Seihergestell (2a) und ein unteres Seihergestell (2b) geteilt, die jeweils eine Grundform ähnlich einem halben Hohlzylinder aufweisen. Der in das obere Seihergestell (2a) und das untere Seihergestell (2b) einsetzbare Seiherkorb ist in Längsrichtung in mehrere Seiherkorbabschnitte (3) aufgeteilt. Jeder Seiherkorbabschnitt (3) ist dabei in zwei Seiherkorbsegmente (4) geteilt, wobei jeweils ein Seiherkorbsegment (4) eines Seiherkorbabschnittes (3) in dem jeweiligen oberen oder unteren Seihergestell (2a, 2b) angeordnet ist.
  • Sowohl das Seihergestell (2) als auch die Seiherkorbsegmente (4) weisen Kontaktflächen (5) auf, die in einem geschlossenen Zustand des Seiherkorbes bzw. des Seihergestells (2) für die korrespondierenden Baugruppen aneinandergrenzen. Weiterhin weisen die Seiherkorbsegmente (4) Klemmleisten (6) auf, die der Fixierung nicht dargestellter Seiherstäbe im jeweiligen Seiherkorbsegment (4) und der Befestigung des jeweiligen Seiherkorbsegments (4) im Seiherkorb bzw. Seiherkorbabschnitt (3) am Seihergestell (2) dienen. Auf der linken Seite der unteren Seiherkorbsegment (4) und auf der rechten Seite im oberen Seiherkorbsegment (4) sind am dem Klemmleisten (6) Abstreicher angeordnet, die in den Pressraum hineinragen.
  • Der durch den Seiherkorb begrenzte Pressraum weist an den Stirnseiten eine erste Öffnung (7) als Auslauf oder Austrittsöffnung und eine Eingangsöffnung (8) für das Pressgut auf. Im Bereich der Öffnung (8) ist ein nicht dargestellter Einlaufschacht angeordnet, durch den das Pressgut hindurch in den Seiherkorb einspeisbar ist.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1) im Bereich einer Kontaktfläche (5) eines Seiherkorbsegmentes (4) ohne eingesetzte Seiherstäbe. An der in radialer Richtung des Seiherkorbes außenliegenden Seite der Klemmleiste (6) ist ein erster Dichtstreifen (10) einer Dichtvorrichtung (9) angeordnet. Die Klemmleiste (6) weist im außenliegenden Bereich der Kontaktfläche (5) und auf der der Kontaktfläche (5) gegenüberliegenden Seite jeweils eine Ausnehmung (12, 13) auf. Diese sind beispielsweise durch eine Fräsung der Kanten der Klemmleiste (6) realisiert. In den Ausnehmungen (12, 13) ist der Dichtstreifen (10) die Klemmleiste (6) an der Außenseite umfassend angeordnet. Ein erstes Ende des Dichtstreifens (10) ist in der auf der der Kontaktfläche (5) gegenüberliegenden Seite der Klemmleiste (6) bzw. eines Abstreichers angeordneten Ausnehmung (13) angeordnet. Ein zweites Ende des Dichtstreifens (10) ist U-förmig ausgebildet und zumindest teilweise in der auf der Seite der Kontaktfläche (5) angeordneten Ausnehmung (12) angeordnet. Die geschlossene Seite des U-förmigen zweiten Endes des Dichtstreifens (10) ragt dabei aus der Ausnehmung (12) heraus. Alternativ zur Verwendung der Klemmleiste (6) kann ein Abstreicher eingesetzt werden.
  • In Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1) im Bereich der Kontaktflächen (5) eines ersten Seiherkorbsegments (4) und eines zweiten Seiherkorbsegments (4) vor dem Verbinden der Seiherkorbsegmente (4) miteinander zu einem Seiherkorb dargestellt. Die Dichtvorrichtung (9) weist neben dem ersten Dichtstreifen (10) des erstens Seiherkorbsegments (4) einen zweiten Dichtstreifen (11) des zweiten Seiherkorbsegments (4) auf, der im Bereich der der Kontaktfläche (5) gegenüberliegenden Seite der Klemmleiste (6) und auf der außenliegenden Seite der Klemmleiste (6) des zweiten Seiherkorbsegments (4) angeordnet ist. Die Ausnehmungen (12, 13) in den Klemmleisten (6) sind dabei so ausgebildet, dass die Dichtstreifen (10, 11) durch jeweils eine Ausnehmung (13) formschlüssig im Bereich des jeweiligen Seiherkorbsegments (4) fixiert sind. Das U-förmig ausgebildete zweite Ende des ersten Dichtstreifens (10) ragt aus der Ausnehmung (12) in der Klemmleiste (6) des ersten Seiherkorbsegments (4) heraus in den Bereich der Ausnehmung (12) der Klemmleiste (6) des zweiten Seiherkorbsegments (4). Der erste Dichtstreifen (10) ragt dabei weiter aus der Kontaktfläche (5) heraus, als die korrespondierende Ausnehmung (12) des zweiten Seiherkorbsegments (4) tief ist.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1) im Bereich der Kontaktflächen (5) der Seiherkorbsegmente (4) aus Figur 3, wobei das erste und das zweite Seiherkorbsegment (4) miteinander verbunden sind. Zwischen den Kontaktflächen (5) der Seiherkorbsegmente (4) ist ein schmaler Spalt (14) ausgebildet, der mithilfe der Dichtvorrichtung (9) nach außen hin abgedichtet ist. Der erste Dichtstreifen (10) der Dichtvorrichtung (9) ist durch die die Kontaktflächen (5) der Seiherkorbsegmente (4) gegeneinander verspannenden Kräfte in den Ausnehmungen (12) der Klemmleisten (6) der Seiherkorbsegmente (4) derart verformt, dass der Spalt (14) im Bereich der Dichtvorrichtung (9) verschlossen ist.
  • In Figur 5 ist eine Draufsicht auf eine erste Hälfte eines Seihergestells (2) mit in drei Seiherkorbabschnitten (3) eingesetzten Seiherkorbsegmenten (4) ohne eingesetzte Seiherstäbe dargestellt.
  • Figur 6 zeigt einen Schnitt entlang der Schnittachse A-A im Bereich eines Seiherkorbsegmentes (4) aus Figur 5.
  • In Figur 7 ist eine Detailansicht des Seiherkorbsegmentes (4) aus Figur 6 im Bereich der Kontaktflächen (5) dargestellt. Die Klemmleisten (6) und/oder Abstreicher (6a) weisen Öffnungen auf und sind mithilfe von in den Öffnungen angeordneten Befestigungsmitteln (15), die als Schrauben ausgebildet sind, mit dem Seihergestell (2) verbunden. Außenliegend ist jeweils ein erster Dichtstreifen (10) mithilfe der Klemmleisten (6) und/oder -Abstreicher formschlüssig fixiert.
  • Figur 8 zeigt eine Draufsicht auf eine zweite Hälfte eines Seihergestells (2) mit in drei Seiherkorbabschnitten (3) eingesetzten Seiherkorbsegmenten (4) ohne eingesetzte Seiherstäbe. Es sind insbesondere auch der Pressguteintritt (8) und ein Austritt (17) des Pressgutes zu erkennen, wobei das Pressgut die Presse als Presskuchen verlässt.
  • In Figur 9 ist ein Schnitt entlang der Schnittachse D-D im Bereich eines Seiherkorbsegmentes (4) aus Figur 8 dargestellt.
  • Figur 10 zeigt eine Detailansicht des Seiherkorbsegmentes (4) aus Figur 9 im Bereich der Kontaktflächen (5) des Seiherkorbsegmentes (4). Die Klemmleisten (6) / Abstreicher weisen Öffnungen auf und sind mithilfe von in den Öffnungen angeordneten Befestigungsmitteln (15), die als Schrauben ausgebildet sind, mit dem Seihergestell (2) verbunden. Außenliegend ist jeweils ein zweiter Dichtstreifen (10) mithilfe der Klemmleisten (6) / Abstreicher formschlüssig fixiert. Die jeweils auf der Seite der Kontaktfläche (5) angeordnete Ausnehmung (12) der Klemmleisten (6) ist frei.
  • In Figur 11 ist eine perspektivische Darstellung eines Seihergestells (2) einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen (1) in einem geschlossenen Zustand mit in einem Seiherkorbabschnitt (3) eingesetzten Seiherstäben (16) und ohne Press- und Förderschnecke dargestellt.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Pressen (1), aufweisend ein Seihergestell (2) zur Aufnahme eines Seiherkorbes, wobei der Seiherkorb in Längsrichtung in mindestens zwei Seiherkorbsegmente (4) geteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Kontaktflächen (5) der Seiherkorbsegmente (4) jeweils mindestens eine Dichtvorrichtung (9) angeordnet ist, durch die ein zwischen den Kontaktflächen (5) zweier miteinander verbundener Seiherkorbsegmente (4) bestehender Spalt (14) in radialer Richtung des Seiherkorbes nach außen hin abdichtbar ist.
  2. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (9) im Bereich eines ersten Seiherkorbsegmentes (4) einen ersten Dichtstreifen (10) aufweist, der durch die die Kontaktflächen (5) zweier miteinander verbundener Seiherkorbsegmente (4) verspannenden Kräfte derart verformbar ist, dass ein zwischen den Kontaktflächen (5) bestehender Spalt (14) abdichtbar ist.
  3. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtstreifen (10) der Dichtvorrichtung (9) aus der Kontaktfläche (5) des ersten Seiherkorbsegments (4) herausragt.
  4. Vorrichtung zum Pressen (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtstreifen (10) im Bereich der Kontaktfläche (5) des ersten Seiherkorbsegments (4) formschlüssig fixiert ist.
  5. Vorrichtung zum Pressen (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der miteinander zu verbindenden Seiherkorbsegmente (4) im Bereich der Kontaktfläche (5) mindestens eine Ausnehmung (12) oder eine Nut aufweist.
  6. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch (5), dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtstreifen (10) der Dichtvorrichtung (9) aus der Kontaktfläche (5) des ersten Seiherkorbsegmentes (4) in die Ausnehmung (12) des zweiten Seiherkorbsegmentes (4) hineinragt, sodass der erste Dichtstreifen (10) bei einer Verbindung der Seiherkorbsegmente (4) zur Abdichtung des zwischen den Kontaktflächen (5) befindlichen Spaltes (14) verformbar ist.
  7. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtstreifen (10) weiter aus der Kontaktfläche (5) des ersten Seiherkorbsegmentes (4) herausragt, als die Ausnehmung (12) oder Nut im Bereich der korrespondierenden Kontaktfläche (5) des zweiten Seiherkorbsegmentes (4) tief ist.
  8. Vorrichtung zum Pressen (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (9) einen zweiten Dichtstreifen (11) aufweist, der im Bereich der Kontaktfläche (5) des zweiten Seiherkorbsegmentes (4) formschlüssig fixiert ist.
  9. Vorrichtung zum Pressen (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der erste Dichtstreifen (10) mithilfe einer Klemmleiste (6) im Bereich der Kontaktfläche (5) eines Seiherkorbsegmentes (4) fixiert ist.
  10. Vorrichtung zum Pressen (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (12) oder Nut an bzw. in einer im Bereich der Kontaktfläche (5) des zweiten Seiherkorbsegmentes (4) angeordneten Klemmleiste (6) und/oder Abstreicher realisiert ist.
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