WO1999033349A1 - Vorrichtung zur erzeugung von materialansammlungen - Google Patents

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WO1999033349A1
WO1999033349A1 PCT/EP1998/008241 EP9808241W WO9933349A1 WO 1999033349 A1 WO1999033349 A1 WO 1999033349A1 EP 9808241 W EP9808241 W EP 9808241W WO 9933349 A1 WO9933349 A1 WO 9933349A1
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WO
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piston
rectification
compressor
outlet
materials
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PCT/EP1998/008241
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bert J. J. Willemsen
Original Assignee
Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg
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Application filed by Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg filed Critical Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0023—Pressing means

Definitions

  • the invention relates to a device for generating material collections of defined dimensions.
  • Devices of this type are widely known as so-called meat grinders, the material to be processed being pressed against a perforated screen by a screw conveyor.
  • the disadvantage here is that the temperatures in this device quickly reach values that can lead to structural damage.
  • a further disadvantage of this type of construction is that the bones of the bone-containing material have to be crushed in an extra work step before the task, whereby the concentration of bones or fragments and thus the calcium content increases.
  • Such a device is also known from DE OS 27 29 344.
  • a press for pressurizing animal meat with bones entered therein is described, followed by a sieve consisting of fine openings.
  • the disadvantage here is that in the press disclosed, the animal meat containing bones is exposed to such high pressures that part of the bones begins to flow, and the calcium content in the meat thus increases undesirably.
  • the high pressure causes extensive destruction of the fiber structure of the meat, so that it is obtained in a pasty form.
  • the object is achieved in that a device for generating material collections of defined dimensions, consisting of differently flowable materials, comprising a housing, at least one inlet and outlet, a compressor and / or conveying device, at least one separating element and at least one rectifying device and / or abutment element is created.
  • a device for generating material collections of defined dimensions, consisting of differently flowable materials comprising a housing, at least one inlet and outlet, a compressor and / or conveying device, at least one separating element and at least one rectifying device and / or abutment element is created.
  • the advantage here is that the device is very compact, which makes it inexpensive, furthermore, the bone-containing material can be presented completely without the need for pretreatments.
  • the device according to the invention also avoids the loads described at the outset, which lead to material damage.
  • a further development according to the invention provides that the rectification and / or abutment element is essentially arranged and / or can be arranged between the separating element and the compressor and / or conveying device.
  • the advantage here is that the essentially rod-shaped elements perform two functions. On the one hand, the alignment of z. B. non-boned turkey legs and on the other hand fixing and holding when slicing the resulting material accumulation of the aligned and compressed turkey legs.
  • the compressor or conveying device comprises a press having a piston-cylinder unit.
  • the advantage lies in the fact that in a piston-cylinder press the products presented do not have to be crushed beforehand, since the entire cylinder cavity is available and thus specifies the product dimensions to be submitted.
  • An alternative solution which has a conveyor or compressor screw, which can also be longitudinally displaceable, is suitable for the use of smaller ones Products such as blades, because the dimensions are determined by the screw located in the tube or by the distance from the tube wall, whereby it is advantageous that continuous operation is possible.
  • the at least one rectification and / or abutment element in the piston of the piston-cylinder unit is arranged to be longitudinally displaceable. This makes loading the device easier. Furthermore, more rectification and / or abutment elements can be used in the piston-cylinder unit in this way, which leads to better or more uniform results, in particular when cutting, since the less dimensionally stable material accumulation has fewer possibilities of evasion with the increasing number of abutment elements.
  • the invention provides that the surface of the piston has at least one passage or guide opening.
  • the rectification and / or abutment elements pass through these openings into the cylinder unit between the piston and the separating element after it has been subjected to product.
  • Another development according to the invention provides that the separating element is designed as a circular knife.
  • the separating element is designed as a scraper which can be moved essentially transversely to the conveying direction of the material accumulation.
  • the object is achieved in that a device for producing food samples, such as fish, meat, Poultry, fruit, vegetables, packaged or wrapped foods, such as B. butter, margarine, cheese, chocolate Christmas men or rabbits is created, a device according to the invention of the type mentioned is used, the slice cutting z. B. a separator (Baader 696) follows, which separates this from the bones when loading bone-containing meat.
  • a device for producing food samples such as fish, meat, Poultry, fruit, vegetables, packaged or wrapped foods, such as B. butter, margarine, cheese, chocolate Christmas men or rabbits
  • a device according to the invention of the type mentioned is used, the slice cutting z.
  • B. a separator (Baader 696) follows, which separates this from the bones when loading bone-containing meat.
  • the object is achieved in that a method for producing food musts is created, a device according to the invention of the type mentioned at the outset being used in such a way that the device is fed with materials of different flowability by means of the inlet, said materials subsequently being used by means of the compression and / or conveying device is compacted and / or conveyed in the direction of the outlet, the movement of said materials taking place along the at least one rectification and / or abutment element, the materials after being compressed and / or rectified in the region of the outlet are separated by means of at least one separating element in material collections of defined geometric dimensions.
  • the products used such as fish, meat, poultry, fruit, vegetables, packaged or wrapped foods, such as. B.
  • butter, margarine, cheese, chocolate Santa Clauses or rabbits are fed after slicing a separator such as the Baader 696 by means of a conveyor which separates the materials of different flowability, such as Santa's packaging, from the chocolate during loading.
  • FIG. 1 shows the device of Figure 1 in different working positions
  • Figure 3 is a view of the exit area of the device
  • Figure 4 shows a plant for the production of food puree
  • FIG. 1 shows a device which consists of a housing 1 which has an inlet 2, through which poultry legs are fed.
  • the material collection 13 formed from the poultry legs exits the device for further processing with a defined slice thickness by means of outlet 3.
  • a plurality of rectification and / or abutment elements 4 which are coupled to a compressor and / or delivery device 6 and are movably arranged within a piston-cylinder unit 7.
  • This compressor and / or conveying device 6 is driven by means of a press 8 in such a way that the poultry legs introduced are first compressed by means of a forward movement of the piston 9.
  • the poultry legs move forward by means of the surface of the piston 10, which has so-called passage or guide openings 11.
  • the passage or guide openings 11 in the surface of the piston 10 enable the rectification and / or
  • Abutment elements 4 the entry into the area of the poultry legs and additionally the storage of the elements in such a way that the ends of the rectification and / or abutment elements 4 serve as abutments when cutting the material accumulations 13 consisting of compressed poultry legs. Cutting the slices of the Material accumulation 13 takes place in the embodiment shown in Figure 1 by means of a scraper 14. The scraper 14 moves in the cutting plane 15, wherein in the end position, based on the cutting process, it closes the tubular space of the device or its housing 1, so that the poultry legs can be compressed against the scraper 14 by means of the compressor and / or conveyor device 6.
  • FIG. 2 A representation of different operating states is shown in FIG. 2.
  • the device disclosed is essentially that shown in FIG. 1, which consists of a housing 1 which has an inlet 2, through which poultry legs 16 are fed, as can be seen in operating states 1 and 6.
  • the material accumulation 13 formed from the poultry legs exits the device for further processing with a defined slice thickness by means of outlet 3, which results in the
  • Operating states 4 and 5 is disclosed.
  • the device or within the housing 1, there are several rectification and / or abutment elements 4, which are coupled to a compressor and / or conveying device 6 and are movably arranged within a piston-cylinder unit 7, the range of motion or the relative movement of the said elements to one another can be seen from the movement states 1 to 6.
  • the compressor and / or conveying device 6 is driven by means of a press 8 in such a way that the poultry legs introduced are first compressed by means of a forward movement of the piston 9, as can be seen in operating state 2.
  • the poultry legs move forward by means of the surface of the piston 10, which has so-called passage or guide openings 11.
  • the passage or guide openings 1 in the surface of the piston 10 allow the Rectification and / or abutment elements 4 the entry into the area of the poultry legs and additionally the storage of the elements, which can be seen in the operating states 3 and 4.
  • the ends of the rectification and / or abutment elements 4 serve as abutments when cutting the material accumulations 13 consisting of compressed poultry legs, which is disclosed in the operating states 4 and 5, in which a closure element 17 is opened, so that the compressed material accumulation can leave the housing and become moved via the outlet 3 in the direction of the separation region 5.
  • the slices of the material accumulations 13 are cut by means of a scraper 14.
  • the scraper 14 moves in the cutting plane 15, whereby in the end position, in relation to the cutting process, the tubular space of the device or whose housing 1 closes, so that the poultry legs can be compressed against the scraper 14 by means of the compressor and / or conveyor device 6, which can be seen in the first step in the exemplary embodiment according to the operating state 2 shown.
  • the poultry legs are compressed only with the aid of the piston 9.
  • a second step which is shown in the exemplary embodiment in operating state 3 it can be seen that the rectification and / or abutment elements protrude completely from the inside of the piston 9 and penetrate the material accumulation of the compressed poultry legs.
  • FIG. 3 A view of the outlet area of the device is shown in FIG. 3.
  • the rectification and / or abutment elements 4 located in the housing 1 are visible in the area of the outlet 3.
  • the separating element of the separating area 5 moved in the area of the sectional plane 15 is a circular knife 12.
  • the disclosed device according to FIG. 4 is essentially the one shown in FIG. 1, which consists of a housing 1 which has an inlet 2, via which poultry legs 16 are fed.
  • the material accumulation 13 formed from the poultry legs exits the device for further processing onto a conveyor belt 18 with a defined slice thickness by means of outlet 3.
  • a plurality of rectification and / or abutment elements 4 which are coupled to a compressor and / or conveying device 6 and are movably arranged within a piston-cylinder unit 7.
  • the compressor and / or conveying device 6 is driven by means of a press 8 in such a way that the poultry legs introduced are first compressed by means of a forward movement of the piston 9.
  • the poultry legs move forward by means of the surface of the piston 10, which has so-called passage or guide openings 11.
  • the passage or guide openings 11 in the surface of the piston 10 enable the rectification and / or Abutment elements 4 the entry into the area of the poultry legs and additionally the storage of the elements.
  • the ends of the rectification and / or abutment elements 4 serve as abutments when cutting the material accumulations consisting of compressed poultry legs 13.
  • the closure element 17 is closed in this operating state, the illustration corresponds essentially to the operating state 1 or 6 from FIG compressed poultry legs moved in the direction of the separation area 5.
  • the slices of the material accumulations 13 are cut by means of a circular knife 12.
  • the circular knife 12 moves in the cutting plane 15

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Erzeugung von Materialansammlungen definierter Abmessungen, bestehend aus unterschiedlich fließfähigen Materialien, umfassend ein Gehäuse (1), wenigstens einen Ein- und Auslaß, eine Verdichter- und/oder Fördereinrichtung (9), wenigstens ein Trennelement sowie wenigstens ein Gleichrichtungs- (4) und/oder Widerlagerelement.

Description

Vorrichtung zur Erzeugung von Materialansammlungen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Materialansammlungen definierter Abmessungen.
Derartige Vorrichtungen sind weithin bekannt als sogenannte Fleischwölfe, wobei das zu verarbeitende Material von einer Förderschnecke gegen eine Lochblende gepresst wird. Nachteilig hierbei ist, daß die Temperaturen in dieser Vorrichtung schnell Werte erreichen, die zu strukturellen Beschädigungen führen können. Ein weiterer Nachteil bei dieser Bauart ist, daß die Knochen des knochenhaltigen Materials vor der Aufgabe in einem extra Arbeitsschritt zerkleinert werden müssen, wobei die Konzentration an Knochen bzw. -splittern und somit der Kalziumgehalt ansteigt.
Weiter ist eine derartige Vorrichtung bekannt aus der DE OS 27 29 344. Dort wird eine Presse zur Druckbeaufschlagung von darin eingegebenem tierischen Fleisch mit Knochen beschrieben, der ein aus feinen Öffnungen bestehendes Sieb nachgeschaltet ist. Nachteilig hierbei ist, daß bei der offenbarten Presse das vorgelegte tierische, Knochen enthaltende Fleisch derartig hohen Drucken ausgesetzt wird, daß ein Teil der Knochen zu fließen beginnt, der Kalziumgehalt im Fleisch steigt somit unerwünscht an. Darüber hinaus bewirkt der hohe Druck eine weitgehende Zerstörung der Faserstruktur des Fleisches, so daß dieses in pastenartiger Form anfällt.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, die die oben beschriebenen Nachteile vermeiden und sicher und zuverlässig bei hoher Ausbeute kostengünstig arbeiten. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Vorrichtung zur Erzeugung von Materialansammlungen definierter Abmessungen, bestehend aus unterschiedlich fließfähigen Materialien, umfassend ein Gehäuse, wenigstens einen Ein- und Auslaß, eine Verdichter- und/oder Fördereinrichtung, wenigstens ein Trennelement sowie wenigstens ein Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelement geschaffen wird. Hierbei ist von Vorteil, daß die Vorrichtung sehr kompakt ausgeführt ist, was sie kostengünstig macht, weiter kann das knochenhaltige Material komplett vorgelegt werden, ohne daß Vorbehandlungen notwendig sind. Ebenfalls vermeidet die erfindungsgemäße Vorrichtung die eingangs beschriebenen Belastungen, die zu einer Materialschädigung führen.
Eine erfindungsgemäße Weiterbildung sieht vor, daß das Gleichrichtungsund/oder Widerlagerelement im wesentlichen zwischen Trennelement und Verdichter- und/oder Fördereinrichtung angeordnet und/oder anordenbar ist. Von Vorteil hierbei ist, daß die im wesentlichen stabförmigen Elemente zwei Funktionen übernehmen. Einerseits die Ausrichtung von z. B. nicht entbeinten Putenunterschenkeln und andererseits das Fixieren und Gegenhalten beim Scheibenschneiden der dann entstandenen Materialansammlung der ausgerichteten und verdichteten Putenunterschenkel .
In einer anderen erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Verdichter- bzw. Fördereinrichtung eine eine Kolben- Zylindereinheit aufweisende Presse umfaßt. Der Vorteil liegt darin begründet, daß bei einer Kolben- Zylinderpresse die vorgelegten Produkte nicht extra vorher zerkleinert werden müssen, da der gesamte Zylinderhohlraum zur Verfügung steht und somit die vorzulegenden Produktdimensionen vorgibt. Eine alternative Lösung, die eine Förder- bzw. Verdichterschnecke aufweist, die auch längsverschieblich sein kann, eignet sich für den Einsatz von kleineren Produkten wie beispielsweise Flügel, da die Dimensionen durch die im Rohr befindliche Schnecke, bzw. durch den Abstand dieser zur Rohrwandung vorgegeben wird, wobei hierbei von Vorteil ist, daß ein kontinuierlicher Betrieb möglich ist.
Weiter kann man erfindungsgemäß vorsehen, daß das wenigstens eine Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelement im Kolben der Kolben- Zylindereinheit längsverschieblich angeordnet ist. Dadurch wird ein einfacheres Beladen der Vorrichtung möglich. Des weiteren können auf diese Weise mehr Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelemente in der Kolben- Zylindereinheit eingesetzt werden, was zu besseren bzw. gleichmäßigeren Ergebnissen, insbesondere beim Schneiden führt, da die wenig formstabile Materialansammlung mit der zunehmenden Zahl von Widerlagerelementen weniger Ausweichmöglichkeiten hat.
Alternativ ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Fläche des Kolbens wenigstens eine Durchtritts- bzw. Führungsöffnung aufweist. Durch diese Öffnungen gelangen die Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelemente in die Zylindereinheit zwischen Kolben und Trennelement, nachdem diese mit Produkt beaufschlagt wurde.
In einer anderen erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Trennelement als Kreismesser ausgeführt ist.
Weiter kann man erfindungsgemäß vorsehen, daß das Trennelement als im wesentlichen quer zur Förderrichtung der Materialansammlung verschieblicher Schaber ausgeführt ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Vorrichtung zur Erzeugung von Lebensmittelmusen, wie beispielsweise Fisch, Fleisch, Geflügel, Obst, Gemüse, verpackte bzw. umhüllte Lebensmittel, wie z. B. Butter, Margarine, Käse, Schokoladenweihnachtsmänner oder -hasen geschaffen wird, wobei eine erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Einsatz kommt, wobei dem Scheibenschneiden z. B.ein Separator (Baader 696) folgt, der bei der Beschickung von knochenhaltigem Fleisch dieses von den Knochen trennt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Verfahren zur Erzeugung von Lebensmittelmusen geschaffen wird, wobei eine erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs genannten Art in der Weise zum Einsatz kommt, daß vermittels des Einlasses die Vorrichtung mit Materialien unterschiedlicher Fließfähigkeit beschickt wird, wobei besagte Materialien anschließend mittels der Verdichter- und/oder Fördereinrichtung verdichtet und/oder in Richtung des Auslasses gefördert werden, wobei die Bewegung der besagten Materialien entlang des wenigstens einen Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelementes erfolgt, wobei die Materialien, nachdem sie verdichtet und/oder gleichgerichtet wurden im Bereich des Auslasses mittels wenigstens eines Trennelementes in Materialansammlungen definierter geometrischer Abmessungen vereinzelt werden. Die verwendeten Produkte, wie beispielsweise Fisch, Fleisch, Geflügel, Obst, Gemüse, verpackte bzw. umhüllte Lebensmittel, wie z. B. Butter, Margarine, Käse, Schokoladenweihnachtsmänner oder -hasen werden nach dem Scheibenschneiden einem Separator wie dem Baader 696 mittels einer Fördervorrichtung zugeführt, der bei der Beschickung die Materialien unterschiedlicher Fließfähigkeit, wie beispielsweise die Verpackung des Weihnachtsmannes von der Schokolade trennt.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in den folgenden Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigen: Figur 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Erzeugung von
Materialansammlungen
Figur 2 die Vorrichtung aus Figur 1 in verschiedenen Arbeitsstellungen
Figur 3 eine Ansicht des Austrittsbereichs der Vorrichtung
Figur 4 eine Anlage zur Erzeugung von Lebensmittelmus
In Figur 1 wird eine Vorrichtung dargestellt, die aus einem Gehäuse 1 besteht, das einen Einlaß 2 aufweist, über welchen Geflügelbeine zugeführt werden. Die aus den Geflügelbeinen geformte Materialansammlung 13 tritt mit definierter Scheibendicke mittels Auslaß 3 aus der Vorrichtung zur Weiterverarbeitung aus. In der Vorrichtung, bzw. innerhalb des Gehäuses 1 befinden sich mehrere Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelemente 4, die an eine Verdichter- und/oder Fördereinrichtung 6 gekoppelt sind und innerhalb einer Kolben- Zylindereinheit 7 beweglich angeordnet sind. Diese Verdichter- und/oder Fördereinrichtung 6 wird mittels einer Presse 8 in der Weise angetrieben, daß zunächst die eingebrachten Geflügelbeine mittels einer Vorwärtsbewegung des Kolben 9 verdichtet werden. Die Vorwärtsbewegung der Geflügelbeine erfolgt mittels der Fläche des Kolbens 10, welcher über sogenannte Durchtritts- bzw. Führungsöffnungen 11 verfügt. Die Durchtritts- bzw. Führungsöffnungen 11 in der Fläche des Kolbens 10 ermöglichen den Gleichrichtungs- und/oder
Widerlagerelementen 4 den Eintritt in den Bereich der Geflügelbeine und zusätzlich die Lagerung der Elemente in der Weise, daß die Enden der Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelemente 4 als Widerlager beim Schneiden der aus verdichteten Geflügelbeinen bestehenden Materialansammlungen 13 dienen. Das Schneiden der Scheiben der Materialansammlungen 13 erfolgt im in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines Schabers 14. Der Schaber 14 bewegt sich in der Schnittebene 15, wobei er in der Endstellung, bezogen auf den Schneidevorgang, den rohrförmigen Raum der Vorrichtung, bzw. dessen Gehäuse 1 abschließt, so daß die Geflügelbeine mittels der Verdichterund/oder Fördereinrichtung 6 gegen den Schaber 14 hin verdichtet werden können.
Eine Darstellung verschiedener Betriebszustände wird in Figur 2 dargestellt. Bei der offenbarten Vorrichtung handelt es sich im wesentlichen um die in Figur 1 dargestellte, die aus einem Gehäuse 1 besteht, das einen Einlaß 2 aufweist, über welchen Geflügelbeine 16 zugeführt werden, wie dies im Betriebszustand 1 und 6 zu sehen ist. Die aus den Geflügelbeinen geformte Materialansammlung 13 tritt mit definierter Scheibendicke mittels Auslaß 3 aus der Vorrichtung zur Weiterverarbeitung aus, was in den
Betriebszuständen 4 und 5 offenbart wird. In der Vorrichtung, bzw. innerhalb des Gehäuses 1 befinden sich mehrere Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelemente 4, die an eine Verdichter- und/oder Fördereinπchtung 6 gekoppelt sind und innerhalb einer Kolben- Zylindereinheit 7 beweglich angeordnet sind, wobei das Bewegungsspektrum bzw. die relative Bewegung der besagten Elemente zueinander aus den Bewegungszuständen 1 bis 6 zu ersehen ist.
Die Verdichter- und/oder Fördereinrichtung 6 wird mittels einer Presse 8 in der Weise angetrieben, daß zunächst die eingebrachten Geflügelbeine mittels einer Vorwärtsbewegung des Kolben 9 verdichtet werden, wie dies in Betriebszustand 2 zu sehen ist. Die Vorwärtsbewegung der Geflügelbeine erfolgt mittels der Fläche des Kolbens 10, welcher über sogenannte Durchtritts- bzw. Führungsöffnungen 11 verfügt. Die Durchtritts- bzw. Führungsöffnungen 1 in der Fläche des Kolbens 10 ermöglichen den Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelementen 4 den Eintritt in den Bereich der Geflügelbeine und zusätzlich die Lagerung der Elemente, was in den Betriebszuständen 3 und 4 zu sehen ist. Die Enden der Gleichrichtungsund/oder Widerlagerelemente 4 dienen als Widerlager beim Schneiden der aus verdichteten Geflügelbeinen bestehenden Materialansammlungen 13, was in den Betriebszuständen 4 und 5 offenbart wird, in denen ein Verschlußelement 17 geöffnet ist, so daß die verdichtete Materialansammlung das Gehäuse verlassen kann und sich über den Auslaß 3 in Richtung des Trennbereiches 5 bewegt. Das Schneiden der Scheiben der Materialansammlungen 13 erfolgt im Unterschied zum in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines Schabers 14. Der Schaber 14 bewegt sich in der Schnittebene 15, wobei er in der Endstellung, bezogen auf den Schneidevorgang, den rohrförmigen Raum der Vorrichtung, bzw. dessen Gehäuse 1 abschließt, so daß die Geflügelbeine mittels der Verdichter- und/oder Fördereinrichtung 6 gegen den Schaber 14 hin verdichtet werden können, was im ersten Schritt im Ausführungsbeispiel gemäß dem dargestellten Betriebszustand 2 zu sehen ist. In diesem ersten Schritt werden lediglich mit Hilfe des Kolbens 9 die Geflügelbeine verdichtet. In einem zweiten Schritt, der im Ausführungsbeispiel im Betriebszustand 3 dargestellt wird, ist zu erkennen, daß die Gleichrichtungsund/oder Widerlagerelemente vollständig aus dem Inneren des Kolbens 9 herausragen und die Materialansammlung der verdichteten Geflügelbeine durchdringen. Im Betriebszustand 4 gibt das Verschlußelement 17 den Auslaß 3 frei, was bewirkt, daß die verdichteten Geflügelbeine vom Kolben 9 aus der Vorrichtung gefördert werden, so daß in regelmäßigen Abständen die Materialansammlung 13 mittels eines im Trennbereich 5 wirksamen Kreismesser 12 erzeugt werden kann. Der Betriebszustand 5 zeigt die entleerte Vorrichtung, wobei in diesem Zustand die Gleichrichtungsund/oder Widerlagerelemente 4 wieder komplett innerhalb des Kolbens 9 angeordnet sind. Das Verschlußelement ist in diesem Zustand gerade noch offen. Im darauf folgenden Betriebszustand 6 ist das Verschlußelement 17 wieder geschlossen, was ebenfalls in den Betriebszuständen 1 bis 3 der Fall ist. In einer alternativen Ausgestaltung ist ein Trennelement 14 im Trennbereich 5 wie in Figur 1 vorgesehen, welches die Funktion des Verschlußelementes 17 aus Figur 2 mit übernimmt.
Eine Ansicht des Austrittsbereiches der Vorrichtung wird in Figur 3 dargestellt. Hierbei werden die im Gehäuse 1 befindlichen Gleichrichtungsund/oder Widerlagerelemente 4 im Bereich des Auslaß 3 sichtbar. Das im Bereich der Schnittebene 15 bewegte Trennelement des Trennbereiches 5 ist ein Kreismesser 12.
Bei der offenbarten Vorrichtung gemäß Figur 4 handelt es sich im wesentlichen um die in Figur 1 dargestellte, die aus einem Gehäuse 1 besteht, das einen Einlaß 2 aufweist, über welchen Gefiügelbeine 16 zugeführt werden. Die aus den Geflügelbeinen geformte Materialansammlung 13 tritt mit definierter Scheibendicke mittels Auslaß 3 aus der Vorrichtung zur Weiterverarbeitung auf ein Transportband 18 aus. In der Vorrichtung, bzw. innerhalb des Gehäuses 1 befinden sich mehrere Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelemente 4, die an eine Verdichterund/oder Fördereinrichtung 6 gekoppelt sind und innerhalb einer Kolben- Zylindereinheit 7 beweglich angeordnet sind.
Die Verdichter- und/oder Fördereinrichtung 6 wird mittels einer Presse 8 in der Weise angetrieben, daß zunächst die eingebrachten Geflügelbeine mittels einer Vorwärtsbewegung des Kolben 9 verdichtet werden. Die Vorwärtsbewegung der Geflügelbeine erfolgt mittels der Fläche des Kolbens 10, welcher über sogenannte Durchtritts- bzw. Führungsöffnungen 11 verfügt. Die Durchtritts- bzw. Führungsöffnungen 11 in der Fläche des Kolbens 10 ermöglichen den Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelementen 4 den Eintritt in den Bereich der Geflügelbeine und zusätzlich die Lagerung der Elemente. Die Enden der Gleichrichtungsund/oder Widerlagerelemente 4 dienen als Widerlager beim Schneiden der aus verdichteten Geflügelbeinen bestehenden Materialansammlungen 13. Das Verschlußelement 17 ist in diesem Betriebszustand verschlossen, die Darstellung entpricht im wesentlichen dem Betriebszustand 1 oder 6 aus Figur 2. Durch den Auslaß 3 werden die verdichteten Geflügelbeine in Richtung des Trennbereiches 5 bewegt. Das Schneiden der Scheiben der Materialansammlungen 13 erfolgt mittels eines Kreismesserε 12. Das Kreismesser 12 bewegt sich in der Schnittebene 15. Mittels des
Transportbandes 18, welches im Anschluß an den Auslaß 3 bzw. den Trennbereich angeordnet ist, werden die abgeschnittenen Materialansammlungen 13 an einen sogenannten Separator, wie beispielsweise den Baader 696 zur Weiterverarbeitung gefördert.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Erzeugung von Materialansammlungen definierter Abmessungen, bestehend aus unterschiedlich fließfähigen Materialien, umfassend ein Gehäuse, wenigstens einen Ein- und Auslaß, eine
Verdichter- und/oder Fördereinrichtung, wenigstens ein Trennelement sowie wenigstens ein Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelement.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelement im wesentlichen zwischen Trennelement und Verdichter- und/oder Fördereinrichtung angeordnet und/oder anordenbar ist.
3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichter- bzw. Fördereinrichtung eine eine Kolben- Zylindereinheit aufweisende Presse umfaßt.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelement im Kolben der Kolben- Zylindereinheit längsverschieblich angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Fläche des Kolbens wenigstens eine Durchtritts- bzw. Führungsöffnung aufweist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Gleichrichtungsund/oder Widerlagerelement durch die wenigstens eine Durchtrittsbzw. Führungsöffnung der Kolbenfläche hindurch bewegbar angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement als Kreismesser ausgeführt ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement als im wesentlichen quer zur Förderrichtung der Materialansammlung verschieblicher Schaber ausgeführt ist.
9. Vorrichtung zur Erzeugung von Lebensmittelmusen(Fisch, Fleisch, Geflügel, Obst, Gemüse, verpackte(umhüllte) Lebensmittel (Butter Margarine Käse Schokoladeweihnachtsmänner), dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche zum Einsatz kommt.
10. Verfahren zur Erzeugung von Lebensmittelmusen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche in der Weise zum Einsatz kommt, daß vermittels des Einlasses die Vorrichtung mit Materialien unterschiedlicher Fließfähigkeit beschickt wird, wobei besagte Materialien anschließend mittels der Verdichter- und/oder Fördereinrichtung verdichtet und/oder in Richtung des Auslasses gefördert werden, wobei die Bewegung der besagten Materialien entlang des wenigstens einen Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelementes erfolgt, wobei die Materialien, nachdem sie verdichtet und/oder gleichgerichtet wurden im Bereich des Auslasses mittels wenigstens eines Trennelementes in Materialansammlungen definierter geometrischer Abmessungen vereinzelt werden.
Bezugszeichenliste
1. Gehäuse
2. Einlaß
3. Auslaß
4. Gleichrichtungs- und/oder Widerlagerelement
5. Trennbereich
6. Verdichter- und/oder Fördereinrichtung
7. Kolben- Zylindereinheit
8. Presse
9. Kolben
10. Fläche des Kolbens
11. Durchtritts- bzw. Führungsöffnung
12. Kreismesser
13. Materialansammlung
14. Schaber
15. Schnittebene
16. Geflügelbeine
17. Verschlußelement
18. Transportband
19. Separator
PCT/EP1998/008241 1997-12-23 1998-12-16 Vorrichtung zur erzeugung von materialansammlungen WO1999033349A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19756797.5 1997-12-23
DE1997156797 DE19756797A1 (de) 1997-12-23 1997-12-23 Vorrichtung zur Erzeugung von Materialansammlungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
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