CN114929394B - 用于切割和分离设备的切碎滚筒 - Google Patents

Abstract

描述用于切割和分离设备(100)的切碎滚筒(110)，包括压力外壳(111)，其第一端部(112)上形成入口开口(113)且其第二端部(114)上形成出口开口(115)，其中多个切割开口(120)被布置在压力外壳(111)的压力外壳部(116)中并从内壁(117)到外壁(118)直接穿过压力外壳部(116)，其中切割开口(120)被定向成使孔轴线(121)相对于内壁(117)以角度(α_O1、α_O2)倾斜。发明解决以使得显著改善切割和分离设备(100)的切割性能和期望食品配料的质量的方式改进切碎滚筒(110)的问题。根据发明，通过选择孔轴线(121)的倾斜度使得它们面向入口开口(113)的内壁(117)解决问题。

Description

用于切割和分离设备的切碎滚筒

技术领域

本发明涉及一种用于切割和分离设备的切碎滚筒，所述切碎滚筒包括压力外壳，在所述压力外壳的第一端部上形成入口开口，并且在所述压力外壳的第二端部上形成出口开口，其中在所述压力外壳的压力外壳部中布置多个切割开口，并且所述多个切割开口从内壁到外壁直接穿过所述压力外壳部，其中所述切割开口被定向成使得孔轴线相对于所述内壁以角度倾斜。本发明还以一种切割和分离设备实施。

背景技术

包含在切割和分离设备中的切碎滚筒通常用于食品工业，特别是用于切碎和进一步加工肉类。在食品工业中，具有低比例胶原组织的瘦肉肌肉群在加工肉类时特别受关注，例如，加工成香肠产品。然而，待加工的肉类中通常还夹杂着脂肪组织、胶原组织和肌腱，在粉碎期间应尽可能将它们分拣出来，并从加工循环中剔除。

根据DE 10 2017 003 406 A1或美国专利号32,060E的具有带有压力外壳(其中可旋转地安装螺旋推运器)的切碎滚筒用于去除这些不需要的成分。待加工食品经由入口开口送入压力外壳中，其中待加工食品的较软部分由于螺旋推运器传递给食品的压力而逸出到切割开口中，作为食品柱被切断，并通过切割开口从压力缸中压出。这是被期望用于进一步加工的食品配料。多筋的材料和无用的固体不参与切碎过程，并通过末端处的出口开口离开压力外壳。然而，已经表明，待加工食品的大部分不是通过分离切割而是通过挤压来粉碎的，因此切割和分离设备的切割性能和期望的食品成分的质量不足。

US 2013/0252523 A1还公开了一种具有压力外壳的切割设备，在该压力外壳中，切割开口与倾斜的孔轴线对齐。孔的轴线倾斜在出口开口的方向上延伸，尤其是以便进一步减少可使用的食品中的骨材料的比例。然而，在实践中已经发现切割和分离设备的切割性能不足。

发明内容

因此，本发明的目的是以如下方式改进切碎滚筒，该方式使得显著改善切割和分离设备的切割性能和期望食品配料的质量。

该目的根据一种用于切割和分离设备的切碎滚筒实现。所述切碎滚筒包括压力外壳，在所述压力外壳的第一端部上形成入口开口，并且在所述压力外壳的第二端部上形成出口开口，其中在所述压力外壳的压力外壳部中布置多个切割开口，并且所述多个切割开口从内壁到外壁直接穿过所述压力外壳部，其中所述切割开口被定向成使得孔轴线相对于所述内壁以角度倾斜，其特征在于选择所述孔轴线的倾斜度，使得所述孔轴线从所述外壁到所述内壁朝向所述入口开口倾斜。切割开口出现在压力外壳的内壁上，并且当切割和分离设备操作时，对待加工的食品执行大部分切割工作。切割开口的倾斜孔轴线在切割开口与内壁之间的过渡区域中导致具有小于90°的楔角的特别锋利的切割开口边缘。另一方面，在切割开口边缘的相反侧上，切割开口具有带有大于90°的钝角的拉入开口边缘，待加工的食料特别有利地迁移到拉入开口边缘中。

切割开口的倾斜孔轴线使得制造锋利的切割开口边缘和钝的拉入开口边缘特别容易。

有利地，倾斜孔轴线的角度包括第一角度，该第一角度被布置在切割开口的背离压力外壳的入口开口的一侧，且被布置在孔轴线与内壁之间。孔的轴线以第一角度向压力外壳的入口开口倾斜。在压力外壳的轴向方向上，压力外壳的半径有利地与孔的轴线对齐。因此，对于压力外壳部的内壁，每一个切割开口因此能够具有面向出口开口的切割开口边缘和面向入口开口的拉入开口边缘。

由于待加工的食品从入口开口在出口开口的方向上基本轴向地穿过压力外壳前进，因此切割开口的切割刃被形成在背离压力外壳的入口开口的一侧上，因而与待加工食品的主移动方向相反。这导致干净的分离切割，而不会严重压碎待加工的食品。

第一角度优选地在60°与88°之间，特别优选地是65°至85°，非常特别优选地是70°至80°。第一角度越小，由其形成的切割开口边缘越锋利，这导致特别高的切割性能和进一步加工期望的高质量食品成分。然而，对于较小的第一角度，切碎滚筒的与磨损相关的使用寿命也减少。

孔轴线以如下方式合理地对齐，该方式使得内壁与孔轴线之间的切割开口边缘以第一角度形成。切割开口边缘的楔角对应于关联的孔轴线的第一角度。

该角度可以包括第二角度，该第二角度在压力外壳部的周向方向上位于孔轴线与压力外壳部的半径之间。作为结果，孔轴线另外在压力外壳部的周向方向上倾斜。作为结果，切割开口的切割刃在从切割开口的朝向压力外壳的出口开口的一侧在横向方向上进一步移动，并且在旋转螺旋推运器的情况下，基本垂直于也至少部分地旋转的食料。

第二角度有利地在2°与30°之间，特别优选地是5°至25°，非常特别优选地是10°至20°。第二角度因而对应于在90°与第一角度之间的差的绝对值。

在轴向方向上且/或在周向方向上，相邻切割开口的开口边缘可以以重叠方式彼此对齐。这避免了网的形成，并且避免了待加工的部分食品被传送通过压力外壳部而不与切割开口接触。有利地，在轴向方向上一个接一个布置的切割开口在周向方向上以3°至9°特别优选地4°至8°、非常特别优选地5°至7°的偏移角彼此偏移地对齐。

本发明还以一种具有根据本发明的切碎滚筒的切割和分离设备实施，包括可旋转地安装在压力外壳中的螺旋推运器，该螺旋推运器包括蜗杆轴，该蜗杆轴上螺旋地形成有至少一个螺杆螺纹，所述至少一个螺杆螺纹在安装位置中具有：前螺纹面，所述前螺纹面用于食料的推动运输；后螺纹面，所述后螺纹面被布置在相反侧；和圆柱形部，所述圆柱形部在所述至少一个螺杆螺纹的远端处且在所述前螺纹面与所述后螺纹面之间，所述圆柱形部在到所述螺杆螺纹的所述前螺纹面的过渡区域中形成有锋利的切割刃。

蜗杆轴和螺杆螺纹优选地被设计成一件式一体结构单元，以便能够永久地传递预期的操作力。锋利的切割刃特别用于去除压力外壳部的内壁上的任何堆积物，因为否则例如胶原蛋白肉成分将会覆盖切割开口并且待加工的食品将不再被压入到切割开口中并被斩开。

锋利的切割刃优选地被形成在螺旋推运器的扫过切割开口的部分上。待加工的食品只在这个区域中被斩开，而切割开口有被覆盖的风险。螺旋推运器的进给部不需要锋利的切割刃，该进给部可以布置在制作有切割开口的压力外壳部与压力外壳的入口开口之间的上游。作为结果，螺旋推运器的生产成本能够被大大减少，因为锋利的切割刃只必须在螺旋推运器上的若干部分中成形。

螺杆螺纹的圆柱形部可以具有至少是内壁上的切割开口的直径的宽度。通过这种定尺寸和预期的操作负载，螺杆螺纹具有足够的强度而不会发生可逆变形。另外，由于保持在切割开口中的肉块与在压力外壳部中的待加工食料完全分离，因此有利地影响切割性能和质量。

第二角度有利地与螺旋推运器的旋转方向相抵消地对齐。作为结果，切割开口的切割开口边缘从最初面向出口开口的位置横向移动，并在螺杆螺纹的接近前螺纹面以及在它的前方的待加工食料的方向上突出。同样在该实施例中，拉入开口边缘与切割开口边缘相反并且首先被螺杆螺纹的前螺纹面扫过。由于孔轴线的这种对齐，因此切割开口被特别良好地填充，并且已经位于切割开口中的食品块被特别干净地分开。

已经证明，如果锋利的切割刃形成有位于前螺纹面和垂直于蜗杆轴对齐的加工平面之间的正前角特别有利。正前角在后方捕捉并去除进入到螺旋推运器的有效范围中的来自待加工食品的残留物。

前角优选地在10°与50°之间，特别优选在20°与40°之间，非常特别优选在25°与35°之间。

有利地，40°至80°特别优选地50°至70°、非常特别优选地55°至65°的楔角被形成在前螺纹面与圆柱形部之间。

根据一个特别有利的实施例，在前螺纹面的远端处引入沟槽，其中沟槽的外轮廓与圆柱形部相交。在该实施例中，沟槽的外轮廓形成螺杆螺纹的前螺纹面的相关部分。在这种情况下，前角位于沟槽的外轮廓与加工平面之间。楔角然后在沟槽的外轮廓与螺杆螺纹的圆柱形部之间延伸。

圆角或斜切被有利地布置在圆柱形部与后螺纹面之间。这种材料的减少使待加工食品的温度升高减少，由此降低细菌负荷。

附图说明

为了更好地理解，下面参考六幅图更详细地解释本发明，其中：

图1：通过具有根据第一实施例的切碎滚筒和布置在其中的螺旋推运器的切割和分离设备的纵向截面图；

图2：通过根据图1的切碎滚筒的纵向截面图；

图3：通过图2的细节的放大纵向截面图；

图4：通过根据图1的切割和分离设备的在压力外壳部的区域中的横截面图；

图5：通过根据图1的螺旋推运器的纵向截面图；以及

图6：通过具有根据第二实施例的切碎滚筒的切割和分离设备的在压力外壳部的区域中的横截面图。

具体实施方式

图1示出了具有切碎滚筒110和同轴地布置在其中的螺旋推运器130的切割和分离设备100的纵向截面图。切碎滚筒110包括压力外壳111，在压力外壳的第一端部112上形成有入口开口113，待粉碎的食料通过入口开口送入切碎滚筒110。在压力外壳111的相反端处存在第二端部114，在第二端部上形成有出口开口115，强韧的材料和不可用的固体通过该出口开口被输送出压力外壳111。入口开口113和出口开口115各自形成压力外壳111的相反的轴向开口。

上游连接装置119a被附接到切碎滚筒110上的压力外壳111的第一端部112，经由该上游连接装置119a能够建立与进给通道或进给料斗(这里未示出)的可拆卸连接。切碎滚筒110还在压力外壳111的第二端部114上具有下游连接装置119b，例如，用于控制压力外壳111内的食品压力的节流阀(也未示出)能够被附接到该下游连接装置119b。

切碎滚筒110的压力外壳111具有压力外壳部116，该压力外壳部具有多个切割开口120，这些切割开口120从压力外壳部116的内壁117连续地延伸到外壁118。被期望用于进一步加工的食品成分穿过切割开口120逸出。

螺旋推运器130包括可旋转驱动的蜗杆轴131，该蜗杆轴131的旋转轴线与压力外壳111的外壳纵向轴线X对齐。至少一个螺杆螺纹132被形成在蜗杆轴131上并且在轴向方向上以螺旋形状围绕蜗杆轴131。当蜗杆轴131旋转时，由于其螺距，压力外壳111中的食品在出口开口115的方向上被从入口开口113向前推动。在此期间，待加工的食品内部积聚压力，该压力将待处理的食品推入到切割开口120中，从而在切割开口120内形成食品柱。由于螺旋推运器130施加的对待加工食品的连续进给移动，食品柱从残留在压力外壳部116中的食品剥落，并通过切割开口120穿透压力外壳111而到达外部。

然而，仅在压力外壳部116的区域中，即在螺旋推运器130的扫过切割开口120的扫掠部134中，在它的外端处，螺杆螺纹132具有锋利的切割刃133，下面将结合图4至图6解释该切割刃133的形状和功能。

如在图2中能够特别好地看到，切割开口120不在径向方向上穿过压力外壳部116，而是它们的孔轴线121倾斜。以如下方式选择孔轴线121的倾斜度，该方式使得它面向内壁117上的入口开口113。

在图3中尤其示出了关于切割开口120的细节的放大图。切割开口120被设计成具有较大直径的外横截面和较小直径的内横截面的阶梯孔，由此进一步加工所需的食品成分被相对较少地加热并且减少了细菌负荷，因为已经在切割开口120中切断的食品柱可以膨胀成更大直径的横截面。

然而，仅被布置在内壁117的区域中的切割开口120的直径参与待加工食品的粉碎工作。孔轴线121以第一角度α_O1倾斜。该角度α_O1位于出口开口115侧，且位于孔轴线121与内壁117或压力外壳111的纵向轴线X之间。

每一个切割开口120在到压力外壳部116的内壁117的过渡区域中具有周向开口边缘122，该周向开口边缘122的面向出口开口115的部分用作切割开口边缘122a，并且该周向开口边缘122的面向入口开口113的部分用作待斩开食品的拉入开口边缘122b。孔轴线121以第一角度α_O1倾斜导致以相同锐角α_O1的特别锋利的切割开口边缘122a。另一方面，拉入开口边缘122b具有大于90°的钝角，由此促进待斩开的食品进入到相应的切割开口120中。拉入开口边缘122b的钝角的大小为180°减去第一角度α_O1。

图4示出了通过具有根据第一实施例的切碎滚筒110的切割和分离设备100的横截面图，其中切割开口120在横截面平面中朝向外壳的纵向轴线X径向地延伸。在图像平面中轴向偏移地布置的切割开口120相对于图像平面中它们前方的切割开口120以如下方式布置，该方式使得它们的孔轴线121在周向方向上以角度β_O相对于彼此偏移地对齐。

螺旋推运器130在旋转方向M上旋转，在图4的图像平面中为顺时针。螺杆螺纹132具有：前螺纹面140，该前螺纹面140被布置在旋转方向M上的前部处；和后螺纹面141，该后螺纹面141被布置在旋转方向M上的后部处。在螺杆螺纹132的每一个远端142处的前螺纹面140和后螺纹面141之间能够看到圆柱形部143，该圆柱形部143被成形为与压力外壳部116的内壁117互补。

锋利的切割刃133包括被置于前螺纹面140中的沟槽145，其中沟槽的外轮廓146(图5)邻接圆柱形部143并融入其中。沟槽145在螺旋推运器130的轴向路线上与圆柱形部143等距地形成，并在扫过切割开口120的整个扫掠部134上延伸。

借助于锋利的切割刃133，特别是能够剥离待加工的食品在压力外壳部116的内壁117上的粘附物，使得它们不永久地覆盖在切割开口120上，由此防止待加工的食品进入切割开口120。这种粘附物通常由胶原材料组成，其强度高达瘦肉的二十倍，并且由于其高强度而几乎不穿透到切割开口120中。

被锋利的切割刃133剥离的堆积物在出口开口115的方向上被输送并在那里被从切碎滚筒110去除。

在穿过螺旋推运器130的纵向截面中，图5示出了锋利的切割刃133由沟槽145的外轮廓146和圆柱形部143形成。锋利的切割刃133具有前角γ，该前角γ横跨在垂直于螺旋推运器130的轴向延伸部的加工平面144与沟槽145的外轮廓146之间。楔角δ被布置在沟槽145的外轮廓146与螺杆螺纹132的圆柱形部143之间。由于由螺杆螺纹132的圆柱形部143引起的后角始终为0°，所以前角γ和楔角δ的总和始终为90°。

锋利的切割刃133仅存在于横向于切割开口120的扫掠部134中。在螺旋推运器130的进给部135(该进给部135突出超过具有切割开口120的压力外壳部116与入口开口113之间的切碎滚筒110的压力外壳111)中，螺旋推运器130仅具有传统的螺杆螺纹132，该螺杆螺纹132具有被设计成例如具有90°前角的切割刃。由于在该区域中的压力外壳111中没有切割开口120，所以它们不会被待加工的食品的粘附物堵塞，因此不必被从螺旋推运器130的锋利的切割刃133去除。

为了切割和分离设备100的高切割性能，在扫过切割开口120的扫掠部134的区域中的螺杆螺纹132具有至少对应于在压力外壳部116的内壁117上的切割开口120d的直径的宽度b_S。宽度b_S形成在螺杆螺纹132的前螺纹面140与后螺纹面141之间的垂直距离。

在螺杆螺纹132的圆柱形部143与关联的后螺纹面141之间的过渡区域中形成斜切147，这也有助于减少对待加工食品的加热。代替斜切147，也可以在圆柱形部143与后螺纹面141之间的过渡区域中设置圆角或其它几何形状；在该区域中减少螺杆螺纹132的材料总是很重要的。斜切147仅在螺旋推运器130的扫过切割开口120的扫掠部134中根据沟槽145延伸。

图6示出通过根据第二实施例的具有切碎滚筒110的切割和分离设备100的在压力外壳部116的区域中的横截面图。被引入其中的切割开口120具有孔轴线121，除了第一角度α_O1之外，孔轴线也倾斜第二角度α_O2。

第二角度α_O2被横向施加到压力外壳部116的半径R，因而跨越压力外壳部116的周向方向。根据第二实施例以第二角度α_O2另外倾斜的孔轴线121在与螺旋推运器130的旋转方向M相抵消的内壁117的方向上延伸，使得这些切割开口120在它们的背离螺杆螺纹132的前螺纹面140的一侧上具有切割开口边缘122a。孔轴线121以第二角度α_O2倾斜导致压力外壳部116的内壁117与切割开口120之间以相同锐角α_O2的相同的锋利切割开口边缘122a。

附图标记列表

100 切割和分离设备

110 切碎滚筒

111 压力外壳

112 第一端部压力外壳

113 入口开口

114 第二端部压力外壳

115 出口开口

116 压力外壳部

117 内壁压力外壳部

118 外壁压力外壳部

119a 上游连接装置

119b 下游连接装置

120 切割开口

121 孔轴线切割开口

122 开口边缘

122a 切割刃

122b 拉入边缘

130 螺旋推运器

131 蜗杆轴

132 螺杆螺纹

133 锋利的切割刃

134 切割开口扫掠部

135 进给部

140 前螺纹面螺杆螺纹

141 后螺纹面螺杆螺纹

142 螺杆螺纹的远端

143 螺杆螺纹的圆柱形部

144 加工平面

145 沟槽

146 外轮廓沟槽

147 斜切

b_S 螺杆螺纹的宽度M 旋转螺旋推运器的方向R 半径压力外壳部X 外壳纵向轴线α_O1第一角度孔轴线切割开口α_O2第二角度孔轴线切割开口β_O偏移角切割开口直径切割开口γ 前角切割刃δ 楔角切割刃/>

Claims (21)

1.切碎滚筒(110)，所述切碎滚筒(110)用于切割和分离设备(100)，所述切碎滚筒(110)包括压力外壳(111)，在所述压力外壳(111)的第一端部(112)上形成入口开口(113)，并且在所述压力外壳(111)的第二端部(114)上形成出口开口(115)，其中在所述压力外壳(111)的压力外壳部(116)中布置多个切割开口(120)，并且所述多个切割开口(120)从内壁(117)到外壁(118)直接穿过所述压力外壳部(116)，其中所述切割开口(120)被定向成使得孔轴线(121)相对于所述内壁(117)以角度(α_O1、α_O2)倾斜，

其特征在于

选择所述孔轴线(121)的倾斜度，使得所述孔轴线(121)从所述外壁(118)到所述内壁(117)朝向所述入口开口(113)倾斜。

2.根据权利要求1所述的切碎滚筒(110)，其特征在于所述角度(α_O1、α_O2)包括第一角度(α_O1)，所述第一角度(α_O1)被布置在所述切割开口(120)的背离所述入口开口(113)的一侧，且被布置在所述切割开口(120)的孔轴线(121)与所述内壁(117)之间。

3.根据权利要求2所述的切碎滚筒(110)，其特征在于所述第一角度(α_O1)在60°与88°之间。

4.根据权利要求2所述的切碎滚筒(110)，其特征在于所述第一角度(α_O1)是65°至85°。

5.根据权利要求2所述的切碎滚筒(110)，其特征在于所述第一角度(α_O1)是70°至80°。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的切碎滚筒(110)，其特征在于所述内壁(117)上的每一个切割开口(120)具有面向所述出口开口(115)的切割开口边缘(122a)和面向所述入口开口(113)的拉入开口边缘(122b)。

7.根据权利要求1至5中的任一项所述的切碎滚筒(110)，其特征在于所述角度(α_O1、α_O2)包括第二角度(α_O2)，所述第二角度(α_O2)在所述压力外壳部(116)的周向方向上位于所述孔轴线(121)与所述压力外壳部(116)的半径(R)之间。

8.根据权利要求3所述的切碎滚筒(110)，其特征在于所述角度(α_O1、α_O2)包括第二角度(α_O2)，所述第二角度(α_O2)在所述压力外壳部(116)的周向方向上位于所述孔轴线(121)与所述压力外壳部(116)的半径(R)之间，并且所述第二角度(α_O2)在2°与30°之间。

9.根据权利要求4所述的切碎滚筒(110)，其特征在于所述角度(α_O1、α_O2)包括第二角度(α_O2)，所述第二角度(α_O2)在所述压力外壳部(116)的周向方向上位于所述孔轴线(121)与所述压力外壳部(116)的半径(R)之间，并且所述第二角度(α_O2)是5°至25°。

10.根据权利要求5所述的切碎滚筒(110)，其特征在于所述角度(α_O1、α_O2)包括第二角度(α_O2)，所述第二角度(α_O2)在所述压力外壳部(116)的周向方向上位于所述孔轴线(121)与所述压力外壳部(116)的半径(R)之间，并且所述第二角度(α_O2)是10至20°。

11.根据权利要求1至5中的任一项所述的切碎滚筒(110)，其特征在于相邻切割开口(120)的开口边缘(122、122a、122b)在轴向方向上且/或在周向方向上对齐从而彼此重叠。

12.根据权利要求1至5中的任一项所述的切碎滚筒(110)，其特征在于在轴向方向上一个接一个布置的所述切割开口(120)在周向方向上以3°至9°的偏移角(β_O)彼此偏移。

13.根据权利要求1至5中的任一项所述的切碎滚筒(110)，其特征在于在轴向方向上一个接一个布置的所述切割开口(120)在周向方向上以4°至8°的偏移角(β_O)彼此偏移。

14.根据权利要求1至5中的任一项所述的切碎滚筒(110)，其特征在于在轴向方向上一个接一个布置的所述切割开口(120)在周向方向上以5°至7°的偏移角(β_O)彼此偏移。

15.切割和分离设备(100)，具有根据权利要求1至14中的任一项所述的切碎滚筒(110)，其特征在于螺旋推运器(130)被可旋转地安装在所述压力外壳(111)中，所述螺旋推运器(130)包括蜗杆轴(131)，所述蜗杆轴(131)上螺旋地形成有至少一个螺杆螺纹(132)，所述至少一个螺杆螺纹(132)在安装位置中具有：前螺纹面(140)，所述前螺纹面(140)用于食料的推动运输；后螺纹面(141)，所述后螺纹面(141)被布置在相反侧；和圆柱形部(143)，所述圆柱形部(143)在所述至少一个螺杆螺纹(132)的远端(142)处且在所述前螺纹面(140)与所述后螺纹面(141)之间，所述圆柱形部(143)在到所述螺杆螺纹(132)的所述前螺纹面(140)的过渡区域中形成有锋利的切割刃(133)。

16.根据权利要求15所述的切割和分离设备(100)，其特征在于所述锋利的切割刃(133)被形成在所述螺旋推运器(130)的扫掠部(134)上，所述扫掠部(134)扫过所述切割开口(120)。

17.根据权利要求15或16所述的切割和分离设备(100)，其特征在于所述螺杆螺纹(132)的所述圆柱形部(143)具有至少是所述内壁(117)上的所述切割开口(120)的直径的宽度(b_S)。

18.根据权利要求15或16所述的切割和分离设备(100)，其特征在于所述孔轴线(121)相对于所述压力外壳部(116)的半径(R)在所述螺旋推运器(130)的旋转方向(M)上倾斜第二角度(α_O2)。

19.根据权利要求15或16所述的切割和分离设备(100)，其特征在于所述锋利的切割刃(133)形成有正前角(γ)，所述正前角(γ)位于所述前螺纹面(140)与加工平面(144)之间，所述加工平面(144)垂直于所述蜗杆轴(131)。

20.根据权利要求15或16所述的切割和分离设备(100)，其特征在于在所述前螺纹面(140)的远端(142)处形成沟槽(145)，其中所述沟槽(145)的外轮廓(146)与所述圆柱形部(143)相交。

21.根据权利要求15或16所述的切割和分离设备(100)，其特征在于在所述圆柱形部(143)与所述后螺纹面(141)之间布置圆角或斜切(147)。