CN105454393B - 骨肉分离机的分离筛筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分离筛筒。更具体地说，本发明涉及一种骨肉分离机的分离筛筒，包括：锥形筛筒，其小头端设置有卡口，大头端设置有接头；其中，所述锥形筛筒的筒壁上设置有多个圆锥形的开孔，所述开孔内表面的直径大于外表面的直径。本发明提供了一种出肉率高、出渣率低，骨肉分离效果好的分离筛筒。

Description

骨肉分离机的分离筛筒
技术领域
本发明涉及一种分离筛筒。更具体地说，本发明涉及一种骨肉分离机的分离筛筒。
背景技术
在常规使用的骨肉分离机中，所使用的分离筛筒常常为圆柱状，其上的开孔为长孔，较大的骨渣也会随着肉挤出，这样的分离机分离出来的肉含骨渣较多。而且由于为圆柱形分离桶，螺杆末端的挤压力大，末端孔挤出料会多，造成出渣端会带有大量肉，分离效果差。通常的肉糜中含渣率达到2％～5％，采用此种肉糜生产灌肠或馅料、丸子类产品会造成口感粗糙、垫牙，从而大大降低经济价值。而且骨渣内的含肉率也会升高，分离效率差造成浪费。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种出肉率高、出渣率低，骨肉分离效果好的分离筛筒。
为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种骨肉分离机的分离筛筒，包括：
锥形筛筒，其小头端设置有卡口，大头端设置有接头；
其中，所述锥形筛筒的筒壁上设置有多个圆锥形的开孔，所述开孔内表面的直径大于外表面的直径。
当经过绞碎的骨肉混合物被推进到锥形筛筒中时，较大的骨渣会支撑在开孔内表面处，这样只有较为柔软的肉糜能够从开孔外表面的小孔处挤出，出肉率高、出渣率低，骨肉分离效果好。
优选的是，所述的骨肉分离机的分离筛筒中，所述开孔内表面的直径为外表面的直径的1.2倍。
优选的是，所述的骨肉分离机的分离筛筒中，多个圆锥形的开孔在所述锥形筛筒的筒壁上的分布密度为从所述锥形筛筒的大头端到小头端由疏到密。锥形筛筒小头端受到螺杆的挤压力大于大头端受到的挤压力，小头端分布较为密集的更小开孔，保证了较为细小的骨渣不能从开孔中挤出，而只能通过卡口的出渣口排出。
所述的骨肉分离机的分离筛筒中，多个圆锥形的开孔在所述锥形筛筒的筒壁上的分布密度具体为：
所述锥形筛筒的直径每增加3cm，所述锥形筛筒的筒壁上单位面积的开孔数量相应减少1个。由此保证了开孔的数量是随着锥形筛筒的直径的增加而逐次减少的，不会出现肉糜出料不均的现象。
优选的是，所述的骨肉分离机的分离筛筒中，所述锥形筛筒小头端的开孔密度为6个/cm2，以确保锥形筛筒的每个部位同时出料。
优选的是，所述的骨肉分离机的分离筛筒中，多个圆锥形的开孔的外表面的直径从所述锥形筛筒的大头端到小头端呈由大到小的变化趋势。这是与骨肉混合物在锥形筛筒的大头端进行初步分离，经过一系列的挤压后在小头端被最终分离的过程相对应的，以保证不同阶段的分离效果。
优选的是，所述的骨肉分离机的分离筛筒中，多个圆锥形的开孔的外表面的直径的变化趋势具体为：
所述锥形筛筒的直径每增加5cm，所述圆锥形的开孔的外表面和内表面的直径均增加0.2mm。
由此保证了圆锥形的开孔的外表面和内表面的直径随锥形筛筒的直径同步变化，肉糜出料均匀。
优选的是，所述的骨肉分离机的分离筛筒中，多个圆锥形的开孔的外表面的直径最大为1.8mm，最小为1.0mm，以确保骨肉分离效果。
优选的是，所述的骨肉分离机的分离筛筒中，所述锥形筛筒为圆锥形，所述锥形筛筒的锥形边与轴心的夹角为4°，使得螺杆的挤压力由锥形筛筒的大头端到小头端逐渐增大。
本发明至少包括以下有益效果：当经过绞碎的骨肉混合物被推进到锥形筛筒中的大头端时，较大的骨渣会支撑在开孔内表面处，这样只有较为柔软的肉糜能够从开孔外表面的小孔处挤出；而当未被分离的骨肉混合物进入到锥形筛筒的小头端时，由于螺杆的挤压力增大，而小头端的开孔较为密集，不会将细小的骨渣在强大的挤压力作用下挤出，只能通过卡口的出渣口排出，出肉率高、出渣率低，骨肉分离效果好。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的骨肉分离机的分离筛筒的结构示意图；
图2为本发明的锥形筛筒的开孔的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供了一种骨肉分离机的分离筛筒，分离筛筒是骨肉分离机的核心部件，其设计的合理与否是提高生产效率和生产效果的关键。本发明重新根据物料特性和运动规律设计的分离筛筒避免了常规骨肉分离机斜长孔圆筒分离筛所分离的肉中含渣量大，分离效率低，分离效果差的弊端，大大提高了生产效率和经济效益。本发明的分离筛筒包括：锥形筛筒1，其小头端设置有卡口2，卡口与锥形筛筒的小头端焊接，锥形筛筒通过卡口与出渣口相连接，经过分离的骨渣由卡口经出渣口排出；大头端设置有接头3，接头与锥形筛筒的大头端焊接，锥形筛筒通过接头安装在骨肉分离机上，经过绞碎的骨肉混合物通过锥形筛筒的大头端进入筛筒内部。其中，所述锥形筛筒的筒壁上设置有多个圆锥形的开孔11，开孔按照需要冲制，所述开孔内表面111的直径大于外表面112的直径，由此形成由内朝外的圆锥形。锥形筛筒按照与骨肉分离机的螺杆相配合的方式设置。
所述的骨肉分离机的分离筛筒中，所述开孔内表面的直径为外表面的直径的1.2倍。
所述的骨肉分离机的分离筛筒中，多个圆锥形的开孔在所述锥形筛筒的筒壁上的分布密度为从所述锥形筛筒的大头端到小头端由疏到密。锥形筛筒的大头端分布的圆锥形的开孔数量较少，小头端分布的圆锥形的开孔数量较多，从大头端到小头端的每一环形圈上圆锥形的开孔的数量逐渐增加。
所述的骨肉分离机的分离筛筒中，多个圆锥形的开孔在所述锥形筛筒的筒壁上的分布密度具体为：所述锥形筛筒的直径每增加3cm，所述锥形筛筒的筒壁上单位面积的开孔数量相应减少1个，单位面积为每平方厘米。
所述的骨肉分离机的分离筛筒中，所述锥形筛筒小头端的开孔密度为6个/cm2，开孔沿锥形筛筒的径向分布，且呈环形。
所述的骨肉分离机的分离筛筒中，多个圆锥形的开孔的外表面的直径从所述锥形筛筒的大头端到小头端呈由大到小的变化趋势，即锥形筛筒大头端的开孔直径大于小头端的开孔直径，开孔直径沿锥形筛筒的轴向从大头端到小头端逐渐减小。
所述的骨肉分离机的分离筛筒中，多个圆锥形的开孔的外表面的直径的变化趋势具体为：所述锥形筛筒的直径每增加5cm，所述圆锥形的开孔的外表面和内表面的直径均增加0.2mm，开孔直径有规律地逐渐变化。
所述的骨肉分离机的分离筛筒中，多个圆锥形的开孔的外表面的直径最大为1.8mm，最小为1.0mm，可以根据锥形筛筒的具体尺寸设置。
所述的骨肉分离机的分离筛筒中，所述锥形筛筒为圆锥形，所述锥形筛筒的锥形边与轴心的夹角为4°，锥形角度较小，保证了挤压力从锥形筛筒的大头端到小头端不断增大。
当经过绞碎的骨肉混合物通过锥形螺杆推进到锥形筛筒的大头端中时，由于锥形的原因，造成挤压的力量不同，在锥形筛筒的较大端开孔较疏，能够较多的挤出较大肉糜。而大粒径的骨渣会先运动到锥形筛筒开孔的直径较大的内表面处，由于架桥的作用骨渣支架在开孔处，锥形筛筒外表面直径较小，只能将较为柔软的肉糜挤出。当未被分离的骨肉混合物进入到锥形筛筒的小头端时，由于锥形螺杆的挤压力加大，而此时的锥形筛筒的小头端的开孔较为密集，同样由于圆锥形的开孔的缘故，细小的骨渣不会在强大挤压力的作用下从开孔处挤出，而只能从卡口的出渣口排出。
经过实践证明，采用本发明的骨肉分离机的分离筛筒，肉糜中含骨渣率降低为0.5％～0.2％左右，几乎为原先产品的1/10，可以广泛应用于各类的肉糜类原料产品，使得原先2000元/吨左右的肉糜产品提升至3000～4000元/吨。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种骨肉分离机的分离筛筒，其特征在于，包括：
锥形筛筒，其小头端设置有卡口，大头端设置有接头；
其中，所述锥形筛筒的筒壁上设置有多个圆锥形的开孔，所述开孔内表面的直径大于外表面的直径；多个圆锥形的开孔在所述锥形筛筒的筒壁上的分布密度为从所述锥形筛筒的大头端到小头端由疏到密；
多个圆锥形的开孔的外表面的直径从所述锥形筛筒的大头端到小头端呈由大到小的变化趋势。
2.如权利要求1所述的骨肉分离机的分离筛筒，其特征在于，所述开孔内表面的直径为外表面的直径的1.2倍。
3.如权利要求1所述的骨肉分离机的分离筛筒，其特征在于，多个圆锥形的开孔在所述锥形筛筒的筒壁上的分布密度具体为：
所述锥形筛筒的直径每增加3cm，所述锥形筛筒的筒壁上单位面积的开孔数量相应减少1个。
4.如权利要求3所述的骨肉分离机的分离筛筒，其特征在于，所述锥形筛筒小头端的开孔密度为6个/cm2。
5.如权利要求1所述的骨肉分离机的分离筛筒，其特征在于，多个圆锥形的开孔的外表面的直径的变化趋势具体为：
所述锥形筛筒的直径每增加5cm，所述圆锥形的开孔的外表面和内表面的直径均增加0.2mm。
6.如权利要求5所述的骨肉分离机的分离筛筒，其特征在于，多个圆锥形的开孔的外表面的直径最大为1.8mm，最小为1.0mm。
7.如权利要求1所述的骨肉分离机的分离筛筒，其特征在于，所述锥形筛筒为圆锥形，所述锥形筛筒的锥形边与轴心的夹角为4°。
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