CN209521039U - 一种减少损耗的挤砖机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少损耗的挤砖机模具，属于砖材生产领域，其技术方案要点是，包括进料口、压泥装置、挤压装置和机头，所述进料口与压泥装置连通并位于压泥装置上方，所述压泥装置的下方与挤压装置连通，所述挤压装置远离压泥装置的一端连接有机头，所述机头包括底座、盖设在底座外部的盖板、与底座内侧固定连接的若干芯架、与芯架固定连接并朝向盖板设置的芯杆和设置在芯杆远离芯架一端的芯头，所述芯架远离盖板的一侧设有刀架，所述芯架内设有一级空腔，所述芯杆内部设有二级空腔，所述一级空腔和二级空腔相互连通，所述一级空腔连接有供油设备，所述芯杆表面开设有出油缝。本实用新型适用于砖块坯体生产。

Description

一种减少损耗的挤砖机模具

技术领域

本实用新型涉及挤砖机模具，特别涉及一种减少损耗的挤砖机模具。

背景技术

随着新型墙体材料的推广和使用，真空挤砖机的应用领域不断扩大，相应设备迅速发展，关键部件成型模具的要求逐步提高。目前普遍使用的成型模具，其芯架体、芯杆和芯头都是实心结构，实心结构的设置可以使得芯杆和芯头具有较高的强度，不易在砖坯的挤出过程中损坏。

但是在实际使用过程中，砖坯在挤压成型的过程中与芯杆和芯头之间会产生摩擦，一方面使得芯杆和芯头表面产生大量的磨损，减少芯杆和芯头的使用寿命，同时产生表面磨损的芯杆和芯头也会影响砖坯的挤出质量，使得最终的产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤砖机模具，具有减少损耗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少损耗的挤砖机模具，包括进料口、压泥装置、挤压装置和机头，所述进料口与压泥装置连通并位于压泥装置上方，所述压泥装置的下方与挤压装置连通，所述挤压装置远离压泥装置的一端连接有机头，所述机头包括底座、盖设在底座外部的盖板、与底座内侧固定连接的若干芯架、与芯架固定连接并朝向盖板设置的芯杆和设置在芯杆远离芯架一端的芯头，所述芯架远离盖板的一侧设有刀架，所述芯架内设有一级空腔，所述芯杆内部设有二级空腔，所述一级空腔和二级空腔相互连通，所述一级空腔连接有供油设备，所述芯杆表面开设有出油缝。

通过采用上述技术方案，物料从进料口中进入到压泥装置,物料在压泥装置内被向下挤压进入挤压装置，物料在挤压装置内受到挤压并向机头方向推进，物料坯条通过芯架，坯条被刀架分隔并被挤压装置挤入芯杆区域，被分隔的物料坯条在芯杆区域重新受到压合而成为整体。物料坯条内部受到芯杆的作用已经形成孔洞，随后物料坯条在经过芯头时被进一步压实，最后从机头处送出连续且带有均匀孔洞的坯条。供油设备将润滑油填入一级空腔和二级空腔，润滑油在二级空腔内通过出油缝渗出并附着在物料坯条孔洞的内表面，使得物料坯条被挤出时表面平整并减少碎料产生，可以减少生产过程中的物料损耗，同时也能使得芯杆表面的磨损降低，减少芯杆和芯头的更换频率。

进一步的，所述芯杆分为空腔段和实心段，所述芯头套设在实心段上，所述空腔段内设有与实心段固定连接的内芯杆，所述二级空腔位于内芯杆和芯杆内表面之间。

通过采用上述技术方案，物料在从芯杆向芯头挤出时，物料坯条收到的压力增大，从而使得物料坯条对芯头和芯杆的反作用力也增大，实心段的设置可以增强芯杆的强度以承受更大的压力。内芯杆的设置使得润滑油在二级空腔内流动更加均匀，润滑油渗出时可以更加均匀的附着在物料表面，提高润滑效果。

进一步的，所述内芯杆外表面和芯杆内表面的间距为2毫米至3毫米。

通过采用上述技术方案，润滑油可在二级空腔内形成油膜，可以减少润滑油在二级空腔内出现压力不均的情况，润滑油压力过大可能会对物料坯体表面产生破坏而降低产品质量。

进一步的，所述出油缝设置在空腔段靠近实心段处，所述出油缝为环形并呈间断式分布，所述出油缝分为位于芯杆外表面的外缝和位于芯杆内表面的内缝，所述外缝的宽度为0.5毫米至1毫米。

通过采用上述技术方案，可以使得润滑油以较小的流量大小渗出，一方面可以减少润滑油的浪费，另一方面也可使得润滑油在物料坯体表面的附着进一步均匀。

进一步的，所述内缝的宽度为2毫米至3毫米。

通过采用上述技术方案，由于内缝的宽度大于外缝宽度，润滑油在内缝处可以汇聚并形成挤出压力，在物料坯体行进的过程中，可能会产生碎料堵塞住外缝的情况，挤出压力可以及时将碎料顶出，减少堵塞情况的发生。

进一步的，所述出油缝的内壁斜向物料的挤出方向设置。

通过采用上述技术方案，润滑油可以沿出油缝的内壁，并顺着物料行进的方向被物料带出，可以进一步减少堵塞情况的产生，并使得润滑油渗出时更加高效和均匀。

进一步的，所述内芯杆远离实心段的一端为锥形段，所述锥形段的顶点位于芯杆内。

通过采用上述技术方案，润滑油在锥形部分处汇聚并对二级空腔内的润滑油膜形成挤出压力，可以使得二级空腔内的润滑油膜更加均匀。

进一步的，所述底座内开设有进油管道，所述进油管道与芯架内的一级空腔连接，所述进油管道通过橡胶管与外部的供油设备连接。

通过采用上述技术方案，润滑油可以从供油设备中进入进油管道，再一次进入一级空腔和二级空腔，最终从出油缝中渗出。

进一步的，所述芯头为陶瓷材质，所述芯头为圆台形，所述芯头靠近芯架的一端的直径小于芯头远离芯架一端的直径。

通过采用上述技术方案，陶瓷材料较为耐磨，可以延长模具的使用寿命，减少更换频率。芯头圆台状的设置可以使得物料坯体在经过芯头时收到的压力缓慢增大，使得物料坯体更好的被压实，改善产品质量。

进一步的，所述芯头远离芯架的一端延伸形成圆柱状的成型段。

通过采用上述技术方案，成型段的设置可以为物料坯体内部孔洞成型阶段提供持续的压力，缺少成型段可能会导致物料坯体内部出现横向裂纹。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过供油设备、进油管道、一级空腔、二级空腔和出油缝的设置，能够起到润滑物料坯体表面，减少碎料产生和减少芯柱磨损的效果；

2.通过内芯杆、内缝、外缝和锥形段的设置，能够起到使得润滑油渗出和附着更加均匀的效果；

3.通过芯头和成型段的设置，能够起到使得产品内部不易产生裂纹的效果。

附图说明

图1是本实施例中挤砖机整体结构的示意图，用于体现进料口、压泥装置、挤压装置、机头和供油设备之间的连接关系；

图2是本实施例中挤砖机整体结构的剖面示意图，用于体现进料口、压泥装置、挤压装置和机头的内部结构；

图3是本实施例中机头的局部剖面示意图，用于体现底座、盖板、芯架、芯杆和芯头的内部结构和之间的连接关系；

图4是图3中A部的放大示意图，用于体现外缝和内缝的具体结构。

图中，1、进料口；2、压泥装置；21、压泥室；22、一级螺旋输送轴；23、一级驱动电机；3、挤压装置；31、挤压室；32、二级螺旋输送轴；33、二级驱动电机；4、机头；41、底座；411、进油管道；42、盖板；43、芯架；431、刀架；432、一级空腔；44、芯杆；45、芯头；451、成型段；5、供油设备；6、空腔段；61、二级空腔；62、出油缝；621、外缝；622、内缝；7、实心段；71、内芯杆；711、锥形段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种减少损耗的挤砖机模具，如图1所示，包括进料口1，进料口1下方连接有竖直设置的压泥装置2，压泥装置2底部连通有水平设置的挤压装置3，挤压装置3远离压泥装置2的一端连接有机头4，机头4下方设有供油设备5。

如图2所示，压泥装置2包括压泥室21，压泥室21内固定安装有竖直设置的一级螺旋输送轴22，压泥室21上方固定连接有竖直设置的一级驱动电机23，所述一级驱动电机23的输出轴与一级螺旋输送轴22固定连接。挤压装置3包括挤压室31，挤压室31内固定安装有水平设置的二级螺旋输送轴32，挤压室31右端固定连接有水平设置的二级驱动电机33，所述二级驱动电机33的输出轴与二级螺旋输送轴32固定连接。

如图3所示，机头4包括底座41和盖设在底座41左侧的盖板42，底座41右侧固定连接有芯架43，芯架43上固定连接有若干朝向盖板42并水平设置的芯杆44，芯杆44左端套设有芯头45，芯架43远离盖板42的一侧设有刀架431，刀架431上安装有用于将泥料粉碎的刀片。芯头45为左宽右窄的圆台形，物料再经过芯头45时，收到芯头45侧面的挤压力慢慢增大，使得物料坯体的压实效果更好，从而改善产品质量。芯头45由陶瓷材料制成，相比传统的金属材料，陶瓷材料更加耐磨，可以减少生产过程中产生的损耗，延长模具的使用寿命。芯头45的左端延伸形成有圆柱状的成型段451，成型段451的设置可以为物料坯体内部孔洞成型阶段提供持续的压力，缺少成型段451可能会导致物料坯体内部出现横向裂纹。

如图3所示，芯架43内设有一级空腔432，芯杆44内部设有二级空腔61，一级空腔432和二级空腔61相互连通，底座41内部开设有进油管道411，进油管道411与一级空腔432连通，进油管道411通过橡胶管与外部的供油设备5连通，润滑油可以从供油设备5中进入进油管道411，再依次进入一级空腔432和二级空腔61。

如图3所示，芯杆44分为空腔段6和实心段7，实心段7位于空腔段6左侧，芯头45套设在实心段7上，空腔段6内设有与实心段7固定连接的内芯杆71，二级空腔61即为内芯杆71和芯杆44空腔段6之间形成的环形空腔，二级空腔61的内外径差为2至3毫米，润滑油可在二级空腔61内形成油膜，可以减少润滑油在二级空腔61内出现压力不均的情况。本实施例中，二级空腔61的内外径差为2毫米。内芯杆71远离实心段7的一端为锥形段711，锥形段711的顶点位于芯杆44内，润滑油在锥形段711处汇聚并对二级空腔61内的润滑油膜形成挤出压力，可以使得二级空腔61内的润滑油膜更加均匀。

如图4所示，芯杆44表面开设有出油缝62，出油缝62设置在空腔段6上靠近实心段7处，出油缝62为环形并间断式分布，本实施例中单个芯杆44表面的出油缝62设置有2条。出油缝62分为位于芯杆44外表面的外缝621和位于芯杆44内表面的内缝622，外缝621的宽度为0.5至1毫米，内缝622的宽度为2至3毫米，出油缝62的内壁斜向物料的挤出方向设置。由于内缝622的宽度大于外缝621宽度，润滑油在内缝622处可以汇聚并形成挤出压力，在物料坯体行进的过程中，可能会产生碎料堵塞住外缝621的情况，挤出压力可以及时将碎料顶出，减少堵塞情况的发生。润滑油通过外缝621时，由于外缝621的宽度较小，可以使润滑油以较小的流量渗出，一方面可以减少润滑油的浪费，另一方面也可使得润滑油在物料坯体表面的附着进一步均匀。物料在行进时，润滑油可以沿出油缝62的内壁，并顺着物料行进的方向被物料带出，可以进一步减少堵塞情况的产生。本实施例中，外缝621的宽度为1毫米，内缝622的宽度为3毫米，出油缝62左侧内壁与水平线之间的锐角夹角为60°。

具体实施过程：物料从进料口1中进入到压泥装置2,物料在压泥装置2内被向下挤压进入挤压装置3，物料在挤压装置3内受到挤压并向机头4方向推进，物料坯条通过芯架43，坯条被刀架431分隔并被挤压装置3挤入芯杆44区域，被分割的物料坯条在芯杆44区域重新受到压合而成为整体。物料坯条内部受到芯杆44的作用已经形成孔洞，随后物料坯条在经过芯头45时被进一步压实，最后从机头4处送出连续且带有均匀孔洞的坯条。物料在从芯杆44向芯头45挤出时，物料坯条收到的压力增大，从而使得物料坯条对芯头45和芯杆44的反作用力也增大，实心段7的设置可以增强芯杆44的强度以承受更大的压力。

供油设备5将润滑油填充入一级空腔432和二级空腔61，润滑油在二级空腔61内通过出油缝62渗出并附着在物料坯条孔洞的内表面，使得物料坯条被挤出时表面平整并减少碎料产生，可以减少生产过程中的物料损耗，同时也能使得芯杆44表面的磨损降低，减少芯杆44和芯头45的更换频率。内芯杆71的设置使得润滑油在二级空腔61内流动更加均匀，润滑油渗出时可以更加均匀的附着在物料表面，提高润滑效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种减少损耗的挤砖机模具，包括进料口(1)、压泥装置(2)、挤压装置(3)和机头(4)，所述进料口(1)与压泥装置(2)连通并位于压泥装置(2)上方，所述压泥装置(2)的下方与挤压装置(3)连通，所述挤压装置(3)远离压泥装置(2)的一端连接有机头(4)，所述机头(4)包括底座(41)、盖设在底座(41)外部的盖板(42)、与底座(41)内侧固定连接的若干芯架(43)、与芯架(43)固定连接并朝向盖板(42)设置的芯杆(44)和设置在芯杆(44)远离芯架(43)一端的芯头(45)，所述芯架(43)远离盖板(42)的一侧设有刀架(431)，其特征在于：所述芯架(43)内设有一级空腔(432)，所述芯杆(44)内部设有二级空腔(61)，所述一级空腔(432)和二级空腔(61)相互连通，所述一级空腔(432)连接有供油设备(5)，所述芯杆(44)表面开设有出油缝(62)。

2.根据权利要求1所述的一种减少损耗的挤砖机模具，其特征在于：所述芯杆(44)分为空腔段(6)和实心段(7)，所述芯头(45)套设在实心段(7)上，所述空腔段(6)内设有与实心段(7)固定连接的内芯杆(71)，所述二级空腔(61)位于内芯杆(71)和芯杆(44)内表面之间。

3.根据权利要求2所述的一种减少损耗的挤砖机模具，其特征在于：所述内芯杆(71)外表面和芯杆(44)内表面的间距为2毫米至3毫米。

4.根据权利要求3所述的一种减少损耗的挤砖机模具，其特征在于：所述出油缝(62)设置在空腔段(6)靠近实心段(7)处，所述出油缝(62)为环形并呈间断式分布，所述出油缝(62)分为位于芯杆(44)外表面的外缝(621)和位于芯杆(44)内表面的内缝(622)，所述外缝(621)的宽度为0.5毫米至1毫米。

5.根据权利要求4所述的一种减少损耗的挤砖机模具，其特征在于：所述内缝(622)的宽度为2毫米至3毫米。

6.根据权利要求5所述的一种减少损耗的挤砖机模具，其特征在于：所述出油缝(62)的内壁斜向物料的挤出方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种减少损耗的挤砖机模具，其特征在于：所述内芯杆(71)远离实心段(7)的一端为锥形段(711)，所述锥形段(711)的顶点位于芯杆(44)内。

8.根据权利要求7所述的一种减少损耗的挤砖机模具，其特征在于：所述底座(41)内开设有进油管道(411)，所述进油管道(411)与芯架(43)内的一级空腔(432)连接，所述进油管道(411)通过橡胶管与供油设备(5)连接。

9.根据权利要求1所述的一种减少损耗的挤砖机模具，其特征在于：所述芯头(45)为陶瓷材质，所述芯头(45)为圆台形，所述芯头(45)靠近芯架(43)的一端的直径小于芯头(45)远离芯架(43)一端的直径。

10.根据权利要求9所述的一种减少损耗的挤砖机模具，其特征在于：所述芯头(45)远离芯架(43)的一端延伸形成圆柱状的成型段(451)。