ES2973806T3 - Tornillo transportador para un dispositivo de corte y separación - Google Patents

Tornillo transportador para un dispositivo de corte y separación Download PDF

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ES2973806T3 ES20789252T ES20789252T ES2973806T3 ES 2973806 T3 ES2973806 T3 ES 2973806T3 ES 20789252 T ES20789252 T ES 20789252T ES 20789252 T ES20789252 T ES 20789252T ES 2973806 T3 ES2973806 T3 ES 2973806T3
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Description

DESCRIPCIÓN
Tomillo transportador para un dispositivo de corte y separación
La invención se refiere a un tomillo transportador para un dispositivo de corte y separación de acuerdo con las características que figuran en el preámbulo de la reivindicación 1. La invención también se realiza en un dispositivo de corte y separación.
Los tornillos transportadores contenidos en un tambor triturador se utilizan a menudo en la industria alimentaria, en particular para la trituración y el procesamiento de carne. En el procesamiento de carne, por ejemplo, para obtener embutidos, en la industria alimentaria son de interés en particular los grupos de músculos de carne magra con una baja proporción de tejido de colágeno. Sin embargo, la carne que se ha de procesar suele contener adicionalmente tejido graso, tejido colágeno y tendones que deben separarse lo más completamente posible durante la trituración y retirarse del ciclo de procesamiento.
Para retirar estos componentes no deseados se utilizan, por ejemplo, dispositivos de corte y separación según el documento DE 102017 003 407 B3, que presentan un tambor triturador con una carcasa de presión en la que está montado de forma giratoria el tornillo transportador. La carcasa de presión presenta una pluralidad de aberturas de corte orientadas radialmente. Los alimentos que se han de procesar se transportan a la carcasa de presión a través de una abertura de entrada, en la que las partes más blandas de los alimentos que se han de procesar salen a través de las aberturas de corte debido a la presión transferida a los alimentos por el tornillo transportador, se separan como conos de alimento y se expulsan del cilindro a presión a través de las aberturas de corte. En este sentido, se trata del componente alimentario deseado para su posterior procesamiento. Los materiales fibrosos y los sólidos no aprovechables no participan en el proceso de trituración y salen de la carcasa de presión a través de una abertura de expulsión dispuesta en el extremo. Sin embargo, se ha demostrado que al aumentar el tiempo de funcionamiento, material con gran resistencia, como el colágeno, se adhiere a la pared interior y cubre las aberturas de corte, de modo que ya no están disponibles para el trabajo de trituración y el rendimiento de corte del dispositivo de corte y separación disminuye.
El documento US RE 32060 E divulga un dispositivo de corte con un tornillo transportador montado en el mismo. En una sección en el lado de entrada, el tornillo transportador está configurado en su flanco delantero con un paso de tornillo conformado de forma cóncava, sobresaliendo un extremo exterior del paso de tornillo en la dirección de transporte. El extremo exterior sobresaliente del paso de tornillo sirve para empujar fragmentos de material óseo hacia el eje del tornillo transportador.
El documento US 2.841.197 también describe un dispositivo de corte con un tornillo transportador dispuesto en el mismo. El tornillo transportador también se puede fabricar como una pieza moldeada, para lo cual el molde presenta un estrechamiento en la sección de extremo radial del tornillo transportador, de modo que no se requiere mecanizado especial de las cuchillas para provocar el estrechamiento en la máquina ensamblada.
El objetivo en el que se basa la invención consistió en mejorar un tornillo transportador de tal manera que se mejore significativamente la capacidad de corte del dispositivo de corte y separación.
De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue con las características de la reivindicación 1. El ángulo de afilado positivo engancha y elimina de forma particularmente eficaz los restos de un alimento que se ha de procesar, que llegan al área de acción del tornillo transportador, de la pared interior del tambor triturador de un dispositivo de corte. El ángulo de afilado se sitúa preferentemente entre 10° y 50°; de forma particular preferente, entre 20° y 40°; de forma muy particularmente preferente, entre 25° y 35°.
El borde de corte afilado está formado por una ranura practicada en un extremo distal del flanco delantero, cuyo contorno exterior corta la sección cilíndrica. En esta forma de realización, el contorno exterior de la ranura forma la sección relevante del flanco delantero del paso de tornillo. En este caso, el ángulo de afilado está dispuesto entre el contorno exterior de la ranura y el plano de mecanizado. El ángulo de cuña se extiende así entre el contorno exterior de la ranura y la sección cilíndrica del paso de tornillo. Un contorno interior de la ranura se prolonga en dirección al árbol de tornillo en el flanco delantero del paso de tornillo. La anchura de la ranura en dirección radial solo ocupa una sección parcial del flanco delantero o del radio del paso de tornillo.
Ventajosamente, entre el flanco delantero y el segmento cilíndrico se configura un ángulo de cuña de 40° a 80°; de manera particularmente preferente, de 50° a 70°; de manera muy particularmente preferente, de 55° a 65°.
Entre la sección cilíndrica y el flanco posterior está dispuesto convenientemente un radio o un bisel. Tal reducción de material reduce el aumento de temperatura en los alimentos que se procesan y, por lo tanto, reduce la carga bacteriana.
La invención también se implementa en un dispositivo de corte y separación con el tornillo transportador según la invención, en donde el tornillo transportador está montado de forma giratoria en una carcasa de presión de un tambor triturador, en cuya primera sección de extremo está formada una abertura de entrada y en cuya segunda sección de extremo está formada una abertura de salida, en donde en una sección de carcasa de presión de la carcasa de presión están dispuestas una pluralidad de aberturas de corte que pasan de forma continua a través de la sección de carcasa de presión desde una pared interior hasta una pared exterior.
El borde de corte afilado está configurado preferentemente en una sección del tornillo transportador que pasa por encima de las aberturas de corte. Solo en esta zona se efectúa la trituración de los alimentos que se han de procesar, con el riesgo de que se solapen las aberturas de corte. Una sección de alimentación del tornillo transportador, que puede estar dispuesta aguas arriba entre la sección de carcasa de presión con las aberturas de corte practicadas en ella y la abertura de entrada de la carcasa de presión, no necesita ningún borde de corte afilado. De este modo, se pueden reducir considerablemente los costes de fabricación del tornillo transportador, ya que el borde de corte afilado solo puede conformarse por secciones en el tornillo transportador.
La sección cilíndrica del paso de tornillo puede presentar una anchura que se corresponda al menos con el diámetro de las aberturas de corte en la pared interior. Con este dimensionamiento y las cargas de funcionamiento que cabe esperar, el paso de tornillo obtiene suficiente resistencia sin deformación reversible. Además, el rendimiento y la calidad del corte se ven influenciados favorablemente porque el cono de carne retenido en la abertura de corte se separa completamente del alimento que se ha de procesar y se encuentra en la sección de carcasa de presión.
Se ha demostrado que es especialmente ventajoso que las aberturas de corte estén orientadas con ejes de perforación inclinados con respecto a la pared interior con un ángulo. Las aberturas de corte emergen de la pared interior de la carcasa de presión y realizan la mayor parte del trabajo de corte de los alimentos que se han procesar durante el funcionamiento del dispositivo de corte y separación. Los ejes de perforación inclinados de las aberturas de corte dan como resultado un borde de abertura de corte particularmente afilado con un ángulo de cuña inferior a 90° en la zona de transición entre la abertura de corte y la pared interior. En cambio, la abertura de corte presenta en el lado opuesto del borde de abertura de corte un borde de abertura retraído con un ángulo obtuso superior a 90°, al que migra con especial facilidad el alimento que se ha de procesar. Los ejes de perforación inclinados de las aberturas de corte permiten fabricar de manera especialmente sencilla el borde de abertura de corte afilado y el borde de abertura retraído romo.
Ventajosamente, el ángulo del eje de perforación inclinado comprende un primer ángulo que está dispuesto en el lado de la abertura de corte orientado en sentido opuesto a la abertura de entrada de la carcasa de presión entre su eje de perforación y la pared interior. En el primer ángulo, el eje de perforación está inclinado hacia la abertura de entrada de la carcasa de presión. En la dirección axial de la carcasa de presión, su radio está convenientemente alineado con el eje de perforación. Por lo tanto, cada abertura de corte puede presentar con la pared interior de la sección de carcasa de presión un borde de abertura de corte orientado hacia la abertura de salida y un borde de abertura retraído orientado hacia la abertura de entrada.
Puesto que el alimento que se ha de procesar se empuja desde la abertura de entrada esencialmente de forma axial a través de carcasa de presión en dirección a la abertura de salida, el borde de abertura de corte está configurado en el lado de la abertura de corte orientado en sentido opuesto a la abertura de entrada de la carcasa de presión y se opone así a la dirección principal de movimiento del alimento que se ha de procesar. Esto da como resultado un corte limpio sin que se produzca un aplastamiento significativo de los alimentos procesados.
El primer ángulo se sitúa preferentemente entre 60° y 88°, de forma particularmente preferente, entre 65° y 85°; de forma muy particularmente preferente, entre 70 y 80°. Cuanto menor sea el primer ángulo, más afilado será el borde de corte resultante, lo que da lugar a un rendimiento de corte particularmente alto con una alta calidad del componente alimentario deseado para su posterior procesamiento. Sin embargo, con un primer ángulo menor también se reduce la vida útil del tambor triturador debido al desgaste.
Los ejes de perforación están alineados de forma útil de tal manera que el borde de abertura de corte entre la pared interior y el eje de perforación se configure con el primer ángulo. El ángulo de cuña del borde de abertura de corte se corresponde con el primer ángulo del correspondiente eje de perforación.
El ángulo puede comprender un segundo ángulo, que está dispuesto en la dirección circunferencial de la sección de carcasa de presión entre el eje de perforación y el radio de la sección de carcasa de presión. De este modo, los ejes de perforación están adicionalmente inclinados en la dirección circunferencial de la sección de carcasa de presión. De este modo, el borde de abertura de corte migra adicionalmente en dirección transversal desde el lado de la abertura de corte dirigido hacia la abertura de salida de la carcasa de presión y, en el caso de un tornillo transportador giratorio, es esencialmente perpendicular al alimento, que también gira al menos parcialmente.
El segundo ángulo se sitúa ventajosamente entre 2° y 30°, de forma particularmente preferente, entre 5° y 25°; de forma muy particularmente preferente, entre 10 y 20°. Por lo tanto, el segundo ángulo corresponde a la diferencia entre 90° y el primer ángulo.
El segundo ángulo está orientado convenientemente en contra de un sentido de giro del tomillo transportador. De este modo, el borde de abertura de corte de la abertura de corte está desplazado lateralmente desde la posición originalmente orientada hacia la abertura de salida y sobresale en dirección al flanco delantero que se aproxima del paso de tornillo y al alimento que se ha de procesar que se encuentra por delante. En esta forma de realización, el borde de abertura retraído también se sitúa frente al borde de abertura de corte y es barrido en primer lugar por el flanco delantero del paso de tornillo. Gracias a esta orientación del eje de perforación tiene lugar un llenado especialmente favorable de la abertura de corte y una separación especialmente limpia el cono de alimento que ya se encuentra en la abertura de corte.
Los bordes de abertura de aberturas de corte adyacentes pueden estar alineados superpuestos entre sí en dirección axial y/o en dirección circunferencial. Los bordes de abertura de aberturas de corte adyacentes pueden estar alineados superpuestos entre sí en dirección axial y/o en dirección circunferencial. De esta manera se evita la formación de una banda y que una parte del alimento que se ha de procesar sea transportada a través de la sección de carcasa de presión sin contacto con una abertura de corte. Ventajosamente, las aberturas de corte dispuestas consecutivamente en dirección axial están orientadas desplazadas entre sí en dirección circunferencial con un ángulo de desplazamiento de 3° a 9°, de manera particularmente preferente de 4° a 8°, de manera muy particularmente preferente de 5° a 7°.
Para una mejor comprensión, a continuación, la invención se explica con más detalle con la ayuda de seis figuras. Muestran
la Figura 1:una sección longitudinal de un dispositivo de corte y separación con un tambor triturador de acuerdo con una primera forma de realización y un tornillo transportador dispuesto en el mismo;
la Figura 2:una sección longitudinal del tambor triturador de acuerdo con la figura 1;
la Figura 3:una sección longitudinal ampliada de un fragmento de la figura 2;
la Figura 4:una sección transversal del dispositivo de corte y separación de acuerdo con la figura 1 en la zona de la sección de carcasa de presión;
la Figura 5:una sección longitudinal del tornillo transportador de acuerdo con la figura 1 y
la Figura 6:una sección transversal del dispositivo de corte y separación con un tambor triturador de acuerdo con una segunda forma de realización en la zona de la sección de carcasa de presión.
La figura 1 muestra una sección longitudinal de un dispositivo de corte y separación 100 con un tambor triturador 110 y un tornillo transportador 130 dispuesto coaxialmente en su interior. El tambor triturador 110 comprende una carcasa de presión 111 en cuya primera sección de extremo 112 está formada una abertura de entrada 113 a través de la cual se conduce el alimento que se ha de triturar al tambor triturador 110. En el extremo opuesto de la carcasa de presión 111 se encuentra una segunda sección de extremo 114 en la que está formada una abertura de salida 115 a través de la cual se transporta el material fibroso y los sólidos no aprovechables fuera de la carcasa de presión 111. La abertura de entrada 113 y la abertura de salida 115 forman en cada caso aberturas axiales opuestas de la carcasa de presión 111.
En el tambor triturador 110 está fijado en la primera sección de extremo 112 de la carcasa de presión 111 un medio de conexión de flujo ascendente 119a, a través del cual se puede establecer una conexión separable con un canal de alimentación (no representado en este caso) o una tolva de carga. El tambor triturador 110 también presenta un medio de conexión de flujo descendente 119b en la segunda sección de extremo 114 de la carcasa de presión 111, al que, por ejemplo, se puede unir una válvula de mariposa, tampoco mostrada, para controlar la presión de los alimentos dentro de la carcasa de presión 111.
La carcasa de presión 111 del tambor triturador 110 presenta una sección de carcasa de presión 116 con una pluralidad de aberturas de corte 120 que discurren de forma continua desde una pared interior 117 de la sección de carcasa de presión 116 hasta una pared exterior 118. El componente alimenticio que se desea procesar adicionalmente sale a través de las aberturas de corte 120.
El tornillo transportador 130 comprende un árbol de tornillo 131 accionado de forma giratoria, cuyo eje de giro está alineado con un eje longitudinal de carcasa X de la carcasa de presión 111. En el árbol de tornillo 131, está formado al menos un paso de tornillo 132 que rodea en forma de espiral en dirección axial el árbol de tornillo 131 y que, cuando el árbol de tornillo 131 rota, empuja alimentos situados en la carcasa de presión 111 debido a su paso desde la abertura de entrada 113 hacia la abertura de salida 115. A este respecto, se acumula una presión dentro del alimento que se ha de procesar que empuja el alimento que se ha de procesar hacia las aberturas de corte 120, de modo que se forma un cono de alimento dentro de la abertura de corte 120. Debido al movimiento de avance continuo de los alimentos que se han de procesar aplicado de manera continua por el tornillo transportador 130, el cono de alimento se desprende del restante alimento que queda en la sección de carcasa de presión 116 y es empujado fuera de la carcasa de presión 111 a través de la abertura de corte 120.
Sin embargo, el paso de tomillo 132 presenta un borde de corte afilado 133 en su extremo exterior únicamente en la zona de la sección de carcasa de presión 116, es decir, en una sección 134 del tornillo transportador 130 que pasa por encima de las aberturas de corte 120, cuya forma y función se explicarán a continuación en relación con las figuras 4 a 6.
Como se puede ver especialmente bien en la figura 2, las aberturas de corte 120 no discurren en dirección radial a través de la sección de carcasa de presión 116, sino que están dispuestas inclinadas con su eje de perforación 121. La inclinación del eje de perforación 121 se selecciona de manera que esté orientado hacia la abertura de entrada 113 de la pared interior 117.
En la figura 3 se muestra una ampliación del fragmento con respecto, entre otras cosas, a las aberturas de corte 120. Las aberturas de corte 120 están realizadas como un taladro escalonado con una sección transversal exterior de mayor diámetro y una sección transversal interior de menor diámetro, con lo cual el componente alimenticio que se desea procesar adicionalmente se calienta relativamente poco y la exposición bacteriana se reduce, ya que el cono de alimento ya separado en las aberturas de corte 120 se puede expandir en la sección transversal de mayor diámetro.
Sin embargo, únicamente el diámetro 0o de las aberturas de corte 120 involucradas dispuesto en la zona de la pared interior 117 interviene en el trabajo de trituración del alimento que se ha de procesar. El eje de perforación 121 está inclinado con un primer ángulo ao-i. El ángulo ao<1>está en el lado de la abertura de salida 115 entre el eje de perforación 121 y la pared interior 117 o el eje longitudinal de carcasa X.
Cada abertura de corte 120 dispone de un borde de abertura circunferencial 122 en el área de transición hacia la pared interior 117 de la sección de carcasa de presión 116, sirviendo una parte del mismo orientada hacia la abertura de salida 115 como borde de abertura de corte 122a y una parte orientada hacia la abertura de entrada 113, como un borde de abertura retraído 122b para el alimento que se ha de triturar. La inclinación del eje de perforación 121 con el primer ángulo ao<1>da como resultado un borde de abertura de corte 122a particularmente afilado con el mismo ángulo agudo ao<1>. El borde de la abertura retráctil 122b, en cambio, tiene un ángulo obtuso superior a 90° y, por lo tanto, promueve la entrada del alimento que se ha de triturar en la respectiva abertura de corte 120. El tamaño del ángulo obtuso del borde de abertura retráctil 122b es 180° menos el primer ángulo ao<1>.
La figura 4 muestra una sección transversal del dispositivo de corte y separación 100 con un tambor triturador 110 de acuerdo con una primera forma de realización, en la que las aberturas de corte 120 se estrechan radialmente hacia el eje longitudinal de carcasa X en el plano de sección transversal. Las aberturas de corte 120 dispuestas desplazadas axialmente en el plano de la imagen están dispuestas con respecto a las aberturas de corte 120 delante de ellas en el plano de la imagen de tal manera que sus ejes de perforación 121 están orientados desplazados entre sí con un ángulo po en la dirección circunferencial.
El tornillo transportador 130 gira en el sentido de giro M; en el plano de la imagen de la figura 4 en el sentido de las agujas del reloj. El paso de tornillo 132 presenta un flanco delantero 140 dispuesto delante en el sentido de giro M y un flanco trasero 141 dispuesto detrás en el sentido de giro M. Entre el flanco delantero 140 y el flanco posterior 141, se puede ver una sección cilindrica 143 en cada extremo distal 142 del paso de tornillo 132 que está conformada con una forma complementaria a la pared interior 117 de la sección de carcasa de presión 116.
El borde de corte afilado 133 comprende una ranura 145 insertada en el flanco delantero 140, cuyo contorno exterior 146 (Fig. 5) limita con la sección cilindrica 143 y se fusiona con ella. La ranura 145 está configurada equidistantemente de la sección cilindrica 143 en el recorrido axial del tornillo transportador 130 y se extiende en la dirección axial del tornillo transportador 130 por toda la sección 134 que pasa por encima de las aberturas de corte 120. La ranura 145 siempre está formada solo en una parte del flanco delantero 140 del paso de tornillo 132 en dirección radial.
En dirección al árbol de tornillo 131, un contorno interior 148 de la ranura 145 linda con el flanco delantero 140 del paso de tornillo sinfín 132, que se extiende hasta el árbol de tornillo sinfín 131. La ranura 145 tiene una anchura Rn en dirección radial, que es menor que preferentemente el 30 %, de forma especialmente preferente el 25 %, de un radio de apoyo Rs del paso de tornillo 132.
Con ayuda del borde de corte afilado 133 se pueden eliminar en particular adherencias de los alimentos que se han de procesar a la pared interior 117 de la sección de carcasa de presión 116, de modo que estas no permanezcan permanentemente sobre las aberturas de corte 120, ya que, en caso contrario, evitarían la entrada del alimento que se ha de procesaren las aberturas de corte 120. Tales adherencias se componen normalmente de material colágeno, que tiene hasta veinte veces la resistencia de la carne magra y, debido a su alta resistencia, apenas penetra en las aberturas de corte 120. Las adherencias desprendidas del borde de corte afilado 133 se transportan hacia la abertura de salida 115 y se eliminan allí.
La figura 5 ilustra en una sección longitudinal del tornillo transportador 130 que el borde de corte afilado 133 está formado por el contorno exterior 146 de la ranura 145 y la sección cilíndrica 143. El borde de corte afilado 133 presenta un ángulo de afilado y, que se extiende entre un plano de procesamiento 144 perpendicular a la extensión axial del tornillo transportador 130 y el contorno exterior 146 de la ranura 145. Entre el contorno exterior 146 de la ranura 145 y la sección cilindrica 143 del paso de tomillo 132 está dispuesto un ángulo de cuña 8. Dado que el ángulo libre es siempre 0° debido a la sección cilindrica 143 del paso de tomillo 132, la suma del ángulo de cuña 8 y el ángulo de afilado y es siempre 90°.
El borde de corte afilado 133 únicamente está presente en la sección 134 que pasa por encima de las aberturas de corte 120. En una sección de alimentación 135 del tornillo transportador 130, que sobresale más allá de la carcasa de presión 111 del tambor triturador 110 entre la sección de carcasa de presión 116 con las aberturas de corte 120 y la abertura de entrada 113, este únicamente presenta un paso de tornillo convencional 132, cuyo borde de corte puede configurarse, por ejemplo, con un ángulo de afilado y de 90°. Dado que en esta zona no hay aberturas de corte 120 en la carcasa de presión 111, estas no se obstruyen por la adherencia de los alimentos que se han de procesar y, por lo tanto, no es necesario retirarlas del borde de corte afilado 133 del tornillo transportador 130.
Para un alto rendimiento de corte del dispositivo de corte y separación 100, el paso de tornillo 132 presenta una anchura bs en la zona de la sección 134 que pasa por encima de las aberturas de corte 120 que se corresponde al menos con el diámetro 0<o>de las aberturas de corte 120 de la pared interior 117 de la sección de carcasa de presión 116. La anchura bs forma la distancia vertical entre el flanco delantero 140 y el flanco posterior 141 del paso de tornillo 132.
En la zona de transición entre la sección cilindrica 143 del paso de tornillo 132 y el correspondiente flanco posterior 141 está formado un bisel 147 que también contribuye a reducir el calentamiento del alimento que se ha de procesar. En lugar de un bisel, también se puede prever un radio u otra forma geométrica en la zona de transición entre la sección cilindrica 143 y el flanco posterior 141; esencial es siempre que en esta zona se produzca una reducción de material del paso de tornillo 132. El bisel 147 discurre correspondientemente a la ranura 145 exclusivamente en la sección 134 del tornillo transportador 130 que pasa por encima de las aberturas de corte 120.
La figura 6 muestra una sección transversal del dispositivo de corte y separación 100 con un tambor triturador 110 de acuerdo con una segunda forma de realización en la zona de la sección de carcasa de presión 116. Las aberturas de corte 120 practicadas en ella presentan ejes de perforación 121 que, además del primer ángulo ao-i, también están inclinados con un segundo ángulo ao<2>.
El ángulo ao<2>está a un lado del radio R de la sección de carcasa de presión 116 y, por lo tanto, se extiende en la dirección circunferencial de la sección de carcasa de presión 116. El eje de peroración 121 inclinado adicionalmente con el segundo ángulo ao<2>de acuerdo con la segunda forma de realización discurre en dirección a la pared interior 117 en contra del sentido de giro M del tornillo transportador 130, de modo que las aberturas de corte 120 presentan un borde de abertura de corte 122a en su lado orientado en sentido opuesto al flanco delantero 140 del paso de tornillo 132. A partir de la inclinación del eje de perforación 121 con el segundo ángulo ao<2>se obtiene como resultado un borde de abertura de corte 122a igualmente afilado entre la pared interior 117 de la sección de carcasa de presión 116 y la abertura de corte 120 con el mismo ángulo agudo ao<2>.
Lista de referencias
100 Dispositivo de corte y separación
110 Tambor triturador
111 Carcasa a presión
112 Primera sección de extremo de carcasa de presión
113 Abertura de entrada
114 Segunda sección de extremo de carcasa de presión
115 Abertura de salida
116 Sección de carcasa de presión
117 Pared interior de sección de carcasa de presión
118 Pared exterior de sección de carcasa de presión
119a Medio de conexión de flujo ascendente
119b Medio de conexión de flujo descendente
120 Aberturas de corte
121 Eje de perforación de aberturas de corte
122 Borde de abertura
122a Borde de abertura de corte
122b Borde de abertura retraído
130 Tornillo transportador
131 Árbol de tornillo
132 Paso de tornillo
133 Borde de corte afilado
134 Sección que cubre las aberturas de corte
135 Sección de alimentación
140 Flanco delantero de paso de tornillo
141 Flanco posterior de paso de tornillo
142 Extremo distal de paso de tornillo
143 Sección cilíndrica de paso de tornillo
144 Plano de mecanizado
145 Ranura
146 Contorno exterior de ranura
147 Bisel
148 Contorno interior de ranura
bS Anchura de paso de tornillo
M Sentido de giro de tornillo transportador
Rn Anchura de ranura
RS Radio del paso de tornillo
R Radio de sección de carcasa de presión
X Eje longitudinal de carcasa
ao1 Primer ángulo de eje de perforación de aberturas de corte ao2 Segundo ángulo de eje de perforación de aberturas de corte Po ángulo de desplazamiento de aberturas de corte
0O Diámetro de las aberturas de corte
y Ángulo de afilado de borde de corte
8 Ángulo de cuña de borde de corte

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Tomillo transportador (130) para un dispositivo de corte y separación (100), que comprende un árbol de tomillo (131) con al menos un paso de tomillo (132) formado en espiral que, en la posición montada, presenta un flanco delantero (140) para el transporte deslizante de un producto alimenticio, un flanco posterior (141) dispuesto en el lado opuesto y, en su extremo distal (142), entre el flanco delantero (140) y el flanco posterior (141), una sección cilíndrica (143) que está conformada en la zona de transición hacia el flanco delantero (140) del paso de tornillo (132) con un borde de corte afilado (133), presentando el borde de corte afilado (133) un ángulo de afilado positivo (y) dispuesto entre el flanco delantero (140) y un plano de mecanizado (144) alineado en ángulo recto con respecto el árbol de tornillo (131),
caracterizado por que
el borde de corte afilado (133) está formado por una ranura (145) practicada en un extremo distal (142) del flanco delantero (140), cuyo contorno exterior (146) corta la sección cilíndrica (143).
2. Tornillo transportador (130) según la reivindicación 1,caracterizado por queel ángulo de afilado (<y>) se sitúa entre 10° y 50°, de manera particularmente preferente entre 20° y 40°, de manera muy particularmente preferente entre 25° y 35°.
3. Tornillo transportador (130) según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por queentre el flanco delantero (140) y la sección cilíndrica (143) está configurado un ángulo de cuña (8) de 40° a 80°, de manera particularmente preferente, de 50° a 70°; de manera muy particularmente preferente de 55° a 65°.
4. Tornillo transportador (130) según una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado por que, entre la sección cilíndrica (143) y el flanco posterior (141) está dispuesto un radio o un bisel (147).
5. Dispositivo de corte y separación (100) con un tornillo transportador (130) según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el tornillo transportador (130) está montado de forma giratoria en una carcasa de presión (111) de un tambor triturador (110), en cuya primera sección de extremo (112) está formada una abertura de entrada (113) y en cuya segunda sección de extremo (114) está formada una abertura de salida (115),
caracterizado por que
en una sección de carcasa de presión (116) de la carcasa de presión (111) están dispuestas una pluralidad de aberturas de corte (120), que pasan de forma continua a través de la sección de carcasa de presión (116) desde una pared interior (117) hasta una pared exterior (118).
6. Dispositivo de corte y separación (100) según la reivindicación 5,caracterizado por queel borde de corte afilado (133) está configurado en una sección (134) del tornillo transportador (130) que cubre las aberturas de corte (120).
7. Dispositivo de corte y separación (100) según la reivindicación 5 o 6,caracterizado por quela sección cilíndrica (143) del paso de tornillo (132) presenta una anchura (bs) que se corresponde al menos con el diámetro (0<o>) de las aberturas de corte (120) de la pared interior (117).
8. Dispositivo de corte y separación (100) según una de las reivindicaciones 5 a 7,caracterizado por quelas aberturas de corte (120) están alineadas con ejes de perforación (121) inclinados con respecto a la pared interior (117) con un ángulo (ao, ao<2>).
9. Dispositivo de corte y separación (100) según la reivindicación 8,caracterizado por queel ángulo (ao-i, ao<2>) comprende un primer ángulo (ao<1>) que está dispuesto en el lado de la abertura de corte (120) orientado en sentido opuesto a la abertura de entrada (113) de la carcasa de presión (111) entre su eje de perforación (121) y la pared interior (117).
10. Dispositivo de corte y separación (100) según la reivindicación 9,caracterizado por queel primer ángulo (ao<1>) es de entre 60° y 88°, de manera particularmente preferente de entre 65° y 85°, de manera muy particularmente preferente de entre 70 y 80°.
11. Dispositivo de corte y separación (100) según una de las reivindicaciones 5 a 10,caracterizado por quecada abertura de corte (120) de la pared interior (117) presenta un borde de abertura de corte (122a) orientado hacia la abertura de salida (115) y un borde de abertura retráctil (122b) orientado hacia la abertura de entrada (113).
12. Dispositivo de corte y separación (100) según una de las reivindicaciones 8 a 11,caracterizado por queel ángulo (ao<1>, ao<2>) comprende un segundo ángulo (ao<2>) que está dispuesto en la dirección circunferencial de la sección de carcasa de presión (116) entre el eje de perforación (121) y el radio (R) de la sección de carcasa de presión (116).
13. Dispositivo de corte y separación (100) según la reivindicación 12,caracterizado por queel segundo ángulo (ao<2>) es de entre 2° y 30°, de manera particularmente preferente de entre 5° y 25°, de manera muy particularmente preferente de entre 10 y 20°.
14. Dispositivo de corte y separación (100) según la reivindicación 12 o 13,caracterizado por queel segundo ángulo (ao<2>) está orientado en contra de un sentido de giro (M) del tornillo transportador (130).
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