KR20200000074U - 유충 가공 장치 - Google Patents

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    • A23L35/00—Food or foodstuffs not provided for in groups A23L5/00 – A23L33/00; Preparation or treatment thereof
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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Abstract

본 고안은 유충 가공 장치에 관한 것이다. 본 고안의 실시예에 의한 유충 가공 장치의 일 양태는, 유충이 저장되는 저장 공간이 그 내부에 정의되고, 상기 저장 공간에 저장된 유충이 자중에 의하여 공급 개구를 통하여 공급되는 저장 유닛; 상기 공급 개구의 하방에 수평 방향의 이송 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치되어 상기 공급 개구를 통하여 공급되는 유충을 이송하는 이송 유닛; 상기 이송 유닛과 인접되도록 상기 공급 개구의 하방에 배치되고, 상기 이송 회전축과 평행하게 배치되는 커터 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치되어 상기 이송 유닛에 의하여 이송되는 유충을 절개하는 커팅 유닛; 및 상기 공급 개구를 통하여 공급되어 상기 이송 유닛에 의하여 이송되어 상기 이송 유닛 및 커팅 유닛 사이를 유동하면서 상기 커팅 유닛에 의하여 절개된 유충이 수집되는 수집 유닛; 을 포함하고, 상기 이송 유닛과 커팅 유닛은 기설정된 간격으로 이격되게 배치된다.

Description

유충 가공 장치{APPARATUS AND METHOD OF PROCESSING LARVA}
본 고안은 유충 가공 장치에 관한 것이다.
흰점박이꽃무지, 사슴벌레, 갈색거저리나 장수풍뎅이 등의 유충은 높은 마그네슘과 칼륨 등의 무기질 함량과 단백질 함량으로 식용 소재로 사용된다. 일반적으로 이와 같은 유충은, 작업의 번거로움으로 인하여 그 내부에 내장이나 배설물 등이 잔존하는 상태에서 식용 가능하게 가공된다.
따라서 종래 기술에 의한 유충 가공에는 다음과 같은 문제점이 발생된다.
먼저, 종래에는, 유충의 내장이나 배설물 등이 잔존하는 상태로 식용으로 가공된다. 따라서 종래에는, 가공된 유충이 비위생적일 뿐만 아니라, 유충에 잔존하는 내장이나 배설물 등에 의한 특유의 악취로 인하여 식용으로의 섭취가 곤란한 단점이 발생한다.
설사, 유충의 내장이나 배설물 등을 제거하더라도 작업자가 일일이 유충을 절개한 후 내장이 배설물 등을 제거하여야 한다. 따라서, 종래에는, 유충의 내장이나 배설물 등을 제거하기 위하여 상당한 시간 및 비용이 소요된다.
또한, 종래에는, 섭취시 불필요한 내장이 배설물 등이 잔존하는 상태로 유충이 가공된다. 따라서 종래에는, 상대적으로 유충의 중량 및 체적이 증가됨으로써, 유충의 운송이나 보관이 불리한 단점이 발생한다.
대한민국 공개특허 제2017-0103070호 (명칭: 동애등에 대량생산 시스템) 대한민국 등록특허 제1493916(명칭: 곤충의 식용화 방법, 그 식용화된 곤충, 이러한 식용화된 곤충을 이용한 식품용 반죽의 제조방법)
본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은, 보다 위생적인 유충의 섭취를 위하여 유충의 내장과 배설물과 같은 이물질을 제거할 수 있도록 구성되는 유충 가공 장치을 제공하는 것이다.
본 고안의 다른 목적은, 보다 간단하고 신속하게 다량의 유충으로부터 내장과 배설물과 같은 이물질을 제거할 수 있도록 구성되는 유충 가공 장치을 제공하는 것이다.
본 고안의 또 다른 목적은, 용이한 운송 및 보관을 위하여 유충의 체적 및 무게를 저감시킬 수 있도록 구성되는 유충 가공 장치을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 실시예에 의한 유충 가공 장치의 일 양태는, 유충이 저장되는 저장 공간이 그 내부에 정의되고, 상기 저장 공간에 저장된 유충이 자중에 의하여 공급 개구를 통하여 공급되는 저장 유닛; 상기 공급 개구의 하방에 수평 방향의 이송 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치되어 상기 공급 개구를 통하여 공급되는 유충을 이송하는 이송 유닛; 상기 이송 유닛과 인접되도록 상기 공급 개구의 하방에 배치되고, 상기 이송 회전축과 평행하게 배치되는 커터 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치되어 상기 이송 유닛에 의하여 이송되는 유충을 절개하는 커팅 유닛; 및 상기 공급 개구를 통하여 공급되어 상기 이송 유닛에 의하여 이송되어 상기 이송 유닛 및 커팅 유닛 사이를 유동하면서 상기 커팅 유닛에 의하여 절개된 유충이 수집되는 수집 유닛; 을 포함하고, 상기 이송 유닛과 커팅 유닛은 기설정된 간격으로 이격되게 배치된다.
본 고안의 실시예에 의한 유충 가공 장치의 일 양태에서, 상기 이송 유닛은, 상기 이송 회전축 상에 설치되고, 기설정된 직경 및 길이를 가지는 원통 형상으로 형성되는 이송 롤러를 포함하고, 상기 커팅 유닛은, 상기 커터 회전축 상에 설치되는 커터 바디; 및 상기 이송 롤러의 외주면으로부터 그 외주연이 기설정된 간격만큼 이격되도록 상기 커터 바디의 외주면에서 방사상으로 연장되고, 상기 커터 바디의 길이 방향으로 상호 이격되게 배치되는 다수개의 커터 블레이드; 를 포함한다.
본 고안의 실시예에 의한 유충 가공 장치의 일 양태는, 상기 커팅 유닛이 유충을 절개하는 과정에서 상기 커터 블레이드 사이에 유입되는 이물질을 제거하기 위하여 상기 커터 블레이드 사이에 위치되는 다수개의 이물질 제거 리브가 구비되는 이물질 제거 유닛을 더 포함한다.
본 고안의 실시예에 의한 유충 가공 장치의 일 양태에서, 상기 이송 롤러에는, 상기 이송 롤러의 외주면에 기설정된 패턴으로 형성되는 돌기 또는 홈에 의하여 정의되고, 상기 이송 롤러의 회전시 유충을 상기 이송 롤러 및 커팅 유닛 사이의 공간으로 안내하기 위한 이송 가이드가 구비된다.
본 고안의 실시예에 의한 유충 가공 장치에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
먼저, 본 고안의 실시예에서는, 유충이 이송 유닛과 커팅 유닛 사이를 통과하면서 절개되어 유충의 내장이나 배설물과 같은 이물질이 제거된다. 따라서, 본 고안의 실시예에 의하면, 유충으로부터 내장이나 배설물과 같은 이물질을 제거함으로써, 유충의 안전하고 용이한 섭취가 가능하게 된다.
또한, 본 고안의 실시예에서는, 이송 유닛 및 커팅 유닛이 상이한 각속도로 회전하여 유충이 터지는 현상이 방지될 수 있고, 이물질 제거 유닛에 의하여 커팅 유닛 내부로 유입되는 이물질이 제거된다. 따라서 본 고안의 실시예에 의하면, 보다 간단하고 신속하게 다량의 유충으로부터 이물질을 신속하게 제거할 수 있게 된다.
그리고 본 고안의 실시예에서는, 내장이나 배설물과 같은 이물질이 제거된 유충이 동결·건조된다. 따라서, 본 고안의 실시예에 의하면, 섭취와 무관한 내장이나 배설물뿐만 아니라 수분이 유충으로부터 제거됨으로써, 상대적으로 중량 및 체적이 감소되어 용이한 운송 및 보관이 이루어질 수 있다.
도 1은 본 고안의 제1실시예에 의한 유충 가공 장치를 보인 사시도.
도 2 및 도 3은 본 고안의 제1실시예의 종단면도.
도 4는 본 고안의 제2실시예에 의한 유충 가공 장치의 요부를 보인 정면도.
이하에서는 본 고안의 제1실시예에 의한 유충 가공 장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 고안의 제1실시예에 의한 유충 가공 장치를 보인 사시도이고, 도 2 및 도 3은 본 고안의 제1실시예의 종단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 의한 유충 가공 장치(1)는, 저장 유닛(100), 이송 유닛(200), 커팅 유닛(300) 및 수집 유닛(400)을 포함한다. 실질적으로 본 실시예에서는, 상기 저장 유닛(100)에 저장된 유충이 상기 이송 유닛(200) 및 커팅 유닛(300) 사이를 유동하면서 상기 커팅 유닛(300)에 의하여 절개되어 상기 수집 유닛(400)에 수집된다. 상기 저장 유닛(100), 이송 유닛(200), 커팅 유닛(300) 및 수집 유닛(400)은, 프레임(F)에 설치될 수 있다.
보다 상세하게는, 상기 저장 유닛(100)의 내부에는, 유충이 저장되는 저장 공간(110)이 정의된다. 그리고 상기 저장 공간(110)에 저장된 유충은 자중에 의하여 공급 개구(120)를 통하여 공급된다. 예를 들면, 상기 저장 유닛(100)은, 호퍼 형상으로 형성될 수 있고, 상기 공급 개구(120)는, 상기 저장 유닛(100)의 저면이 개방되어 정의될 수 있다.
그리고 상기 이송 유닛(200)은, 상기 공급 개구(120)를 통하여 공급되는 유충을 이송하는 역할을 한다. 이를 위하여, 상기 이송 유닛(200)은, 상기 공급 개구(120)의 하방에 배치되고, 수평 방향의 이송 회전축(210A)을 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 도 1에서는, 상기 이송 유닛(200)이 도면상 시계 방향으로 회전할 것이다. 본 실시예에서는, 상기 이송 유닛(200)이, 이송 롤러(210) 및 이송 구동원(220)을 포함한다. 상기 이송 롤러(210)는, 상기 이송 회전축(210A) 상에 설치되고, 기설정된 길이 및 직경을 가지는 원통 형상으로 형성될 수 있다. 따라서 상기 이송 롤러(210)가 회전하면, 상기 이송 롤러(210)의 외주면을 따라서 유충이 이송된다. 상기 이송 구동원(220)은, 상기 이송 롤러(210)의 회전을 위한 구동력을 제공한다. 예를 들면, 상기 이송 구동원(220)의 구동력은 밸트(230)에 의하여 상기 이송 롤러(210)에 전달될 수 있다. 물론, 상기 이송 구동원(220)의 구동축이 상기 이송 롤러(210), 실질적으로 상기 이송 회전축(210A)에 직접 결합될 수도 있을 것이다.
한편, 상기 커팅 유닛(300)은, 상기 이송 유닛(200)에 의하여 이송되는 유충을 절개하는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 커팅 유닛(300)은, 상기 이송 유닛(200)과 인접되도록 상기 공급 개구(120)의 하방에 배치되고, 상기 이송 회전축(210A)과 평행하게 배치되는 커터 회전축(310A)을 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 실질적으로 상기 커팅 유닛(300)은, 상기 이송 유닛(200), 즉 상기 이송 롤러(210)와 반대방향인 도 1에서 도면상 반시계 방향으로 회전할 것이다.
본 실시예에서는, 상기 커팅 유닛(300)이, 커터 바디(310), 다수개의 커터 블레이드(320) 및 커터 구동원(330)을 포함한다. 상기 커터 바디(310)는, 상기 커터 회전축(310A) 상에 설치되는 것으로, 예를 들면, 기설정된 직경 및 길이를 가지는 원통 형상으로 형성될 수 있다. 그리고 상기 커터 블레이드(320)는, 상기 이송 롤러(210)의 외주면으로부터 그 외주연이 기설정된 간격만큼 이격되도록 상기 커터 바디(310)의 외주면에서 방사상으로 연장된다. 이때 상기 이송 롤러(210)의 외주면 및 상기 커터 블레이드(320)의 외주연 사이의 간격은, 절개 대상인 유충의 굵기 미만의 값으로 설정될 것이다. 따라서 상기 이송 롤러(210)의 외주면 및 상기 커터 블레이드(320)의 외주연 사이의 간격은, 절개 대상인 유충의 종류, 실질적으로 유충의 크기에 따라서 상이한 값으로 설정될 것이다. 그리고, 상기 이송 유닛(200)에 의하여 상기 이송 유닛(200) 및 커팅 유닛(300) 사이로 이송되는 유충이 상기 커터 블레이드(320)에 의하여 절개될 것이다. 그리고 상기 커터 블레이드(320)는, 상기 커터 바디(310)의 길이 방향으로 상호 이격되게 배치된다. 이때, 상기 커터 블레이드(320) 사이의 간격은, 절개 대상인 유충의 굵기 미만의 값, 예를 들면, 유충의 굵기의 1/3 내외의 값으로 설정될 수 있다. 상기 커터 구동원(330)은, 상기 커터 바디(310)의 회전을 위한 구동력을 제공한다.
또한, 상기 커팅 유닛(300)은, 간격 조절 부재(340)를 더 포함할 수 있다. 상기 간격 조절 부재(340)는, 상기 이송 롤러(210)의 외주면 및 상기 커터 블레이드(320)의 외주면 사이의 간격을 조절하기 위한 것이다. 이를 위하여 상기 간격 조절 부재(340)는, 예를 들면, 상기 커팅 유닛(300), 실질적으로 상기 커터 바디(310)를 수평 방향으로 이동시킬 수 있다.
특히, 본 실시예에서는, 상기 이송 유닛(200) 및 커팅 유닛(300)이 상이한 각속도로 회전한다. 이는, 상기 이송 유닛(200)에 의하여 이송되어 상기 커팅 유닛(300)에 의하여 절개되는 유충이 상기 이송 유닛(200) 및 커팅 유닛(300) 사이로 이송되면서 가압되어 터지는 현상을 방지하기 위함이다. 보다 상세하게는, 상술한 바와 같이, 상기 이송 롤러(210)의 외주면 및 상기 커터 블레이드(320)의 외주연은, 유충의 굵기 미만의 값만큼 이격된다. 그런데 상기 이송 유닛(200)과 커팅 유닛(300)의 동일한 각속도로 회전하는 경우에는, 상기 커팅 유닛(300)에 의하여 유충이 절개됨과 동시에 상기 이송 유닛(200)과 커팅 유닛(300), 실질적으로 상기 이송 롤러(210) 및 커터 블레이드(320)에 의한 가압으로 인하여 유충이 터지는 현상이 발생한다. 그러나, 상기 이송 유닛(200)과 커팅 유닛(300)이 상이한 각속도로 회전하는 경우에는, 동일한 시간 동안 상기 이송 유닛(200)의 회전량, 즉 유충의 이송 거리와 상기 커팅 유닛(300)의 회전량이 상이해짐으로써, 상기 이송 롤러(200) 및 커터 블레이드(320)에 의하여 유충이 가압되는 현상이 감소됨으로써, 유충이 터지는 현상이 감소될 수 있다. 특히, 상기 이송 유닛(200)에 비하여, 상기 커팅 유닛(300)이 큰 각속도로 회전하는 경우에 유충이 터지는 현상이 현저하게 감소되었다.
다음으로, 상기 수집 유닛(400)에는, 상기 공급 개구(120)를 통하여 공급되어 상기 이송 유닛(200)에 의하여 이송되어 상기 이송 유닛(200) 및 커팅 유닛(300) 사이를 유동하면서 상기 커팅 유닛(300)에 의하여 절개된 유충이 수집된다. 본 실시예에서는, 상기 수집 유닛(400)이 경사 가이드부(410) 및 수집부(420)를 포함한다. 상기 경사 가이드부(410)는, 상기 이송 유닛(200) 및 커팅 유닛(300)의 하방에 위치되고, 상기 커팅 유닛(300)에 의하여 절개된 유충이 그 자중에 의하여 낙하하여 부딪힌 후 하향 경사지게 안내되는 곳이다. 그리고 상기 수집부(420)는, 상기 경사 가이드부(410)의 하방에 위치되고, 상기 경사 가이드부(410)를 따라서 안내되는 유충이 그 자중에 의하여 낙하하여 부딪힌 후 수집되는 곳이다. 따라서, 실질적으로 상기 커팅 유닛(300)에 의하여 절개된 유충이 상기 경사 가이드부(410) 및 수집부(420)와 차례로 부딪히는 과정에서의 외력에 의하여 유충으로부터 내장이나 배설물과 같은 이물질이 분리될 수 있을 것이다.
한편, 본 실시예는, 이물질 제거 유닛(500)을 더 포함할 수 있다. 상기 이물질 제거 유닛(500)은, 상기 커팅 유닛(300)이 유충을 절개하는 과정에서 상기 커터 블레이드(320) 사이에 유입되는 이물질을 제거하는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 이물질 제거 유닛(500)에는, 상기 커터 블레이드(320) 사이에 위치되는 다수개의 이물질 제거 리브(510)가 구비된다. 따라서 상기 커팅 유닛(300)이 회전하면, 상기 커터 블레이드(320) 사이로 유입되는 이물질이 상기 이물질 제거 유닛(500), 실질적으로 상기 이물질 제거 리브(510)에 의하여 제거될 수 있다.
도 4는 본 고안의 제2실시예에 의한 유충 가공 장치의 요부를 보인 정면도이다. 본 실시예의 구성 요소 중 상술한 본 고안의 제1실시예에 의한 유충 가공 장치의 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는, 도 1 내지 도 3의 도면 부호를 원용하고, 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에서는, 이송 유닛(200), 실질적으로 이송 롤러(210)의 표면에 이송 가이드(211)가 구비된다. 상기 이송 가이드(211)는, 상기 이송 롤러(210)의 회전시 유충의 이송이 효율적으로 이루어지도록 하는 역할을 한다. 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 이송 롤러(210)의 외주면에 격자 형상과 같이 소정의 패턴으로 돌기 또는 홈이 형성되어 상기 이송 가이드(211)가 정의될 수 있다. 다른 예로는, 상기 이송 롤러(210)의 표면에 상대적으로 마찰력을 갖는 부재가 부착되어 상기 이송 가이드(211)의 기능을 수행할 수 있다.
이와 같은 본 고안의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 고안의 권리범위는 첨부한 실용신안등록청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
100: 저장 유닛 110: 저장 공간
120: 공급 개구 200: 이송 유닛
210: 이송 롤러 220: 이송 구동원
300: 커팅 유닛 310: 커터 바디
320: 커터 블레이드 330: 커터 구동원
340: 간격 조절 부재 400: 수납부
500: 이물질 제거 유닛

Claims (4)

  1. 유충이 저장되는 저장 공간(110)이 그 내부에 정의되고, 상기 저장 공간(110)에 저장된 유충이 자중에 의하여 공급 개구(120)를 통하여 공급되는 저장 유닛(100);
    상기 공급 개구(120)의 하방에 수평 방향의 이송 회전축(210A)을 중심으로 회전 가능하게 설치되어 상기 공급 개구(120)를 통하여 공급되는 유충을 이송하는 이송 유닛(200);
    상기 이송 유닛(200)과 인접되도록 상기 공급 개구(120)의 하방에 배치되고, 상기 이송 회전축(210A)과 평행하게 배치되는 커터 회전축(310A)을 중심으로 회전 가능하게 설치되어 상기 이송 유닛(200)에 의하여 이송되는 유충을 절개하는 커팅 유닛(300); 및
    상기 공급 개구(120)를 통하여 공급되어 상기 이송 유닛(200)에 의하여 이송되어 상기 이송 유닛(200) 및 커팅 유닛(300) 사이를 유동하면서 상기 커팅 유닛(300)에 의하여 절개된 유충이 수집되는 수집 유닛(400); 을 포함하고,
    상기 이송 유닛(200)과 커팅 유닛(300)은 기설정된 간격으로 이격되게 배치되는 유충 가공 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송 유닛(200)은,
    상기 이송 회전축(210A) 상에 설치되고, 기설정된 직경 및 길이를 가지는 원통 형상으로 형성되는 이송 롤러(210)를 포함하고,
    상기 커팅 유닛(300)은,
    상기 커터 회전축(310A) 상에 설치되는 커터 바디(310);
    상기 이송 롤러(210)의 외주면으로부터 그 외주연이 기설정된 간격만큼 이격되도록 상기 커터 바디(310)의 외주면에서 방사상으로 연장되고, 상기 커터 바디(310)의 길이 방향으로 상호 이격되게 배치되는 다수개의 커터 블레이드(320); 를 포함하는 유충 가공 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 커팅 유닛(300)이 유충을 절개하는 과정에서 상기 커터 블레이드(320) 사이에 유입되는 이물질을 제거하기 위하여 상기 커터 블레이드(320) 사이에 위치되는 다수개의 이물질 제거 리브(510)가 구비되는 이물질 제거 유닛(500)을 더 포함하는 유충 가공 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 이송 롤러(210)에는, 상기 이송 롤러(210)의 외주면에 기설정된 패턴으로 형성되는 돌기 또는 홈에 의하여 정의되고, 상기 이송 롤러(210)의 회전시 유충을 상기 이송 롤러(210) 및 커팅 유닛(300) 사이의 공간으로 안내하기 위한 이송 가이드(211)가 구비되는 유충 가공 장치.
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