CN108739947A - 一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品机械技术领域，具体涉及一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，包括混料腔，混料腔的底部均匀间隔设有三组刹车万向轮，混料腔的内腔底部右侧设有振动电机，振动电机的顶部连接有盛料槽，混料腔的顶部设有支撑座，支撑座的顶部右侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部通过固定块设有横杆，横杆的正下方设有下料装置，下料装置的顶部中央与横杆的底部之间通过连杆相连，支撑座的顶部左侧贯穿设有壳体，壳体的底部贯穿延伸至混料腔的内腔并与盛料槽的顶部开口相对设置，壳体的内腔顶部中央设有气缸，气缸的正下方设有刀架；本发明能够有效克服现有技术所存在的传统设备无法对腊肉进行切割混料一体化操作的缺陷。

Description

一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备
技术领域
本发明涉及食品机械技术领域，具体涉及一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备。
背景技术
腊肉丝的加工要经过选料、分割、腌制、熏制、烧洗、干燥、包装，最后制成成品，其中分割后需要对原料肉与腌制配料进行混料。
传统的混料一般采用手工进行，工序繁琐、混料效率低下。现有的市面上已有对原料肉进行分割的设备，但该设备虽然有对原料肉进行分割的作用，但无法对分割后的原料肉与腌制配料进行自动混料。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，能够有效克服现有技术所存在的传统设备无法对腊肉进行切割混料一体化操作的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，包括混料腔，所述混料腔的底部均匀间隔设有三组刹车万向轮，所述混料腔的内腔底部右侧设有振动电机，所述振动电机的顶部连接有盛料槽，所述混料腔的顶部设有支撑座，所述支撑座的顶部右侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过固定块设有横杆，所述横杆的正下方设有下料装置，所述下料装置的顶部中央与横杆的底部之间通过连杆相连，所述支撑座的顶部左侧贯穿设有壳体，所述壳体的底部贯穿延伸至混料腔的内腔并与盛料槽的顶部开口相对设置，所述壳体的内腔顶部中央设有气缸，所述气缸的正下方设有刀架，所述刀架的左右两侧贯穿于壳体的左右两侧，且刀架位于壳体的外部左右两侧均通过L型支撑杆与支撑座的顶部相连，所述壳体的左侧下部贯穿设有进料口，所述进料口的右端底部与刀架的顶部左侧持平；所述刀架上下对称设置，且上下两侧刀架之间设有纵横交错的刀片；所述下料装置包括无顶空腔、下料管，漏斗和电磁阀，所述连杆的底部贯穿延伸至无顶空腔的内腔，且连杆的底部左右两侧均前后对称设有固定件，所述固定件的底部与无顶空腔的底部左右两侧内壁相连，所述下料管的顶部贯穿于无顶空腔的底部，所述下料管的底部与漏斗的顶部贯通连接，所述电磁阀设置于下料管的内腔中部，且电磁阀的一端延伸至下料管的外部。
优选地，所述壳体的底部设有呈锐角的倾角。
优选地，所述气缸的顶部推杆表面设有保护套。
优选地，所述刀架与L型支撑杆之间为可拆卸连接。
优选地，所述刀片的刀口与气缸的底部推杆相对设置。
优选地，所述支撑座与盛料槽的相对表面设有开口，所述开口的正上方与漏斗相对。
优选地，所述壳体的右侧内壁下部设有红外传感器，所述红外传感器与电磁阀电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明所提供的一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备采用多种功能相结合的方式设计出一种新型自动化切割混料设备，摒弃了目前传统设备无法对腊肉进行切割混料一体化操作的情况，本发明将待分割肉类通过进料口输送进刀架上，气缸向下压制后使刀架上的肉类通过刀片的分割后切成块状，再由壳体底部滑落至盛料槽中，支撑座顶部的下料装置将配置好的配料撒在盛料槽中，通过振动电机的抖动带动肉类与配料一同进行混合，整个过程一体化操作，流程简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明刀架、刀片结构图；
图3为本发明下料装置剖视图；
图中：
1、混料腔；2、支撑座；3、刹车万向轮；4、振动电机；5、盛料槽；6、电动伸缩杆；7、下料装置；8、连杆；9、横杆；10、壳体；11、气缸；12、进料口；13、L型支撑杆；14、刀架；15、刀片；16、固定件；701、无顶空腔；702、下料管；703、漏斗；704、电磁阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，如图1-3所示，包括混料腔1，混料腔1的底部均匀间隔设有三组刹车万向轮3，混料腔1的内腔底部右侧设有振动电机4，振动电机4的顶部连接有盛料槽5，混料腔1的顶部设有支撑座2，支撑座2的顶部右侧设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶部通过固定块设有横杆9，横杆9的正下方设有下料装置7，下料装置7的顶部中央与横杆9的底部之间通过连杆8相连，支撑座2的顶部左侧贯穿设有壳体10，壳体10的底部贯穿延伸至混料腔1的内腔并与盛料槽5的顶部开口相对设置，壳体10的内腔顶部中央设有气缸11，气缸11的正下方设有刀架14，刀架14的左右两侧贯穿于壳体10的左右两侧，且刀架14位于壳体10的外部左右两侧均通过L型支撑杆13与支撑座2的顶部相连，壳体10的左侧下部贯穿设有进料口12，进料口12的右端底部与刀架14的顶部左侧持平；刀架14上下对称设置，且上下两侧刀架14之间设有纵横交错的刀片15；下料装置7包括无顶空腔701、下料管702，漏斗703和电磁阀704，连杆8的底部贯穿延伸至无顶空腔701的内腔，且连杆8的底部左右两侧均前后对称设有固定件16，固定件16的底部与无顶空腔701的底部左右两侧内壁相连，下料管702的顶部贯穿于无顶空腔701的底部，下料管702的底部与漏斗703的顶部贯通连接，电磁阀704设置于下料管702的内腔中部，且电磁阀704的一端延伸至下料管702的外部；
壳体10的底部设有呈锐角的倾角，气缸11的顶部推杆表面设有保护套，刀架14与L型支撑杆13之间为可拆卸连接，刀片15的刀口与气缸11的底部推杆相对设置，支撑座2与盛料槽5的相对表面设有开口，开口的正上方与漏斗703相对，壳体10的右侧内壁下部设有红外传感器，红外传感器与电磁阀704电性连接。
本发明工作过程：将待分割肉类通过进料口12输送进刀架14上，刀片15的刀口与气缸11的底部推杆相对设置，气缸11向下压制后使刀架14上的肉类通过刀片15的分割后切成块状，再由壳体10底部滑落至盛料槽5中，支撑座2与盛料槽5的相对表面设有开口，开口的正上方与漏斗703相对，下料装置7将配置好的配料撒在盛料槽5中，通过振动电机4的抖动带动肉类与配料一同进行混合，整个过程一体化操作，流程简单，壳体10的底部设有呈锐角的倾角，方便切割后的肉类滑落至盛料槽5中，气缸11的顶部推杆表面设有保护套，减少推杆表面与肉类直接接触后清理困难，刀架14与L型支撑杆13之间为可拆卸连接，便于更换或维护刀架14和刀片15，壳体10的右侧内壁下部设有红外传感器，红外传感器与电磁阀704电性连接，当检测到有肉类滑落时开启电磁阀704，使配料从漏斗703中下落。
本发明所提供的一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备采用多种功能相结合的方式设计出一种新型自动化切割混料设备，摒弃了目前传统设备无法对腊肉进行切割混料一体化操作的情况，本发明将待分割肉类通过进料口输送进刀架上，气缸向下压制后使刀架上的肉类通过刀片的分割后切成块状，再由壳体底部滑落至盛料槽中，支撑座顶部的下料装置将配置好的配料撒在盛料槽中，通过振动电机的抖动带动肉类与配料一同进行混合，整个过程一体化操作，流程简单。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，其特征在于：包括混料腔(1)，所述混料腔(1)的底部均匀间隔设有三组刹车万向轮(3)，所述混料腔(1)的内腔底部右侧设有振动电机(4)，所述振动电机(4)的顶部连接有盛料槽(5)，所述混料腔(1)的顶部设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部右侧设有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的顶部通过固定块设有横杆(9)，所述横杆(9)的正下方设有下料装置(7)，所述下料装置(7)的顶部中央与横杆(9)的底部之间通过连杆(8)相连，所述支撑座(2)的顶部左侧贯穿设有壳体(10)，所述壳体(10)的底部贯穿延伸至混料腔(1)的内腔并与盛料槽(5)的顶部开口相对设置，所述壳体(10)的内腔顶部中央设有气缸(11)，所述气缸(11)的正下方设有刀架(14)，所述刀架(14)的左右两侧贯穿于壳体(10)的左右两侧，且刀架(14)位于壳体(10)的外部左右两侧均通过L型支撑杆(13)与支撑座(2)的顶部相连，所述壳体(10)的左侧下部贯穿设有进料口(12)，所述进料口(12)的右端底部与刀架(14)的顶部左侧持平；所述刀架(14)上下对称设置，且上下两侧刀架(14)之间设有纵横交错的刀片(15)；所述下料装置(7)包括无顶空腔(701)、下料管(702)，漏斗(703)和电磁阀(704)，所述连杆(8)的底部贯穿延伸至无顶空腔(701)的内腔，且连杆(8)的底部左右两侧均前后对称设有固定件(16)，所述固定件(16)的底部与无顶空腔(701)的底部左右两侧内壁相连，所述下料管(702)的顶部贯穿于无顶空腔(701)的底部，所述下料管(702)的底部与漏斗(703)的顶部贯通连接，所述电磁阀(704)设置于下料管(702)的内腔中部，且电磁阀(704)的一端延伸至下料管(702)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，其特征在于：所述壳体(10)的底部设有呈锐角的倾角。
3.根据权利要求1所述的一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，其特征在于：所述气缸(11)的顶部推杆表面设有保护套。
4.根据权利要求1所述的一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，其特征在于：所述刀架(14)与L型支撑杆(13)之间为可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，其特征在于：所述刀片(15)的刀口与气缸(11)的底部推杆相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，其特征在于：所述支撑座(2)与盛料槽(5)的相对表面设有开口，所述开口的正上方与漏斗(703)相对。
7.根据权利要求1所述的一种基于腊肉加工的自动化切割混料设备，其特征在于：所述壳体(10)的右侧内壁下部设有红外传感器，所述红外传感器与电磁阀(704)电性连接。
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Pledgee: Hanshan Tongda Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: ANHUI HAOZAILAI FOOD CO.,LTD.

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