CN108850100A - 一种芝香肉串自动穿串称重系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芝香肉串自动穿串称重系统,包括工作台,所述工作台的上端右侧设有滑轨,所述第一气缸的第一活塞杆连接于推板的左侧中部,所述滑轨的上端后部居中设有支架,所述支架的顶部设有用于安装第二气缸的开口通槽,所述凹槽的左右两侧分别为第一凹槽和用于放置芝香肉块的第二凹槽,所述第一凹槽内设有三组圆环,所述圆环内穿入有签子。本发明将芝香肉块放置于第二凹槽内,再将签子贯穿进圆环内,其一次性可放置多组签子,可完成多组穿串;通过第二气缸控制第二活塞杆伸出,使得压板下压,将第二凹槽内的芝香肉块压住,有效防止芝香肉块挤压隆起,造成芝香肉块漏穿串。
Description
技术领域
本发明涉及芝香肉串自动穿串称重技术领域,具体为一种芝香肉串自动穿串称重系统。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高和穿串机械的不断进步,对穿肉类串机械的技术要求也越来越高。
现有的手控穿串机械主要是由穿串机底座上装设穿签机构、数根滑轨、数根滑杆、料槽、压盖、挡块、手柄、穿签的“U”形缺口等组成的手动穿串机械。但受其构造所限,其穿串效率低,穿串时肉块之间隆起,容易造成肉块漏穿,使用不便。
为此,我们推出一种芝香肉串自动穿串称重系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芝香肉串自动穿串称重系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种芝香肉串自动穿串称重系统,包括工作台,所述工作台的上端右侧设有滑轨,所述滑轨内部左侧设有推板和装载座,所述装载座位于推板的右侧,所述推板的右侧设有推杆,所述滑轨的内部右侧嵌入有电子称,所述工作台的上端左侧安装有第一气缸,所述第一气缸的第一活塞杆连接于推板的左侧中部,所述滑轨的上端后部居中设有支架,所述支架的顶部设有用于安装第二气缸的开口通槽,所述第二气缸的第二活塞杆连接有压板,所述压板的后部活动连接于支架的前部,所述装载座的上端设有凹槽,所述凹槽的左右两侧分别为第一凹槽和用于放置芝香肉块的第二凹槽,所述第一凹槽内设有三组圆环,所述圆环内穿入有签子。
优选的,所述推板的下部前后两端设有凸起,所述凸起滑接于滑轨侧壁的滑槽内。
优选的,所述第二气缸通过销轴活动连接于开口通槽内。
优选的,所述压板的上端焊接有第一连接板,所述第二活塞杆的末端活动连接于第一连接板之间。
优选的,所述支架的前部焊接有第二连接板,所述压板的后部活动连接于第二连接板之间。
优选的,所述压板的下端右侧设有限位板,所述限位板的底部设有缺口槽。
优选的,所述装载座的下端四个拐角处设有与其一体成型的凸起板。
优选的,所述滑轨的右端设有出料槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明将芝香肉块放置于第二凹槽内,再将签子贯穿进圆环内,其一次性可放置多组签子,可完成多组穿串;
通过第二气缸控制第二活塞杆伸出,使得压板下压,将第二凹槽内的芝香肉块压住,有效防止芝香肉块挤压隆起,造成芝香肉块漏穿串;
当下一个装载座继续向右移动时,其推动前一个装载座至电子称上进行称重,工作效率高,方便使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明装载座放置结构示意图;
图3为本发明推板、装载座和限位板在穿串时相对位置分解结构示意图;
图4为本发明压板安装结构示意图。
图中:1工作台、2滑轨、3第一气缸、4第一活塞杆、5推板、51凸起、6滑槽、7推杆、8压板、9支架、10电子称、12第二气缸、13开口通槽、14销轴、15第二活塞杆、16第一连接板、17第二连接板、18限位板、19缺口槽、20出料槽、21装载座、22凹槽、221第二凹槽、222第一凹槽、23圆环、24签子、25凸起板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种芝香肉串自动穿串称重系统,包括工作台1,所述工作台1的上端右侧设有滑轨2,所述滑轨2内部左侧设有推板5和装载座21,所述装载座21位于推板5的右侧,所述推板5的右侧设有推杆7,所述滑轨2的内部右侧嵌入有电子称10,所述工作台1的上端左侧安装有第一气缸3,所述第一气缸3的第一活塞杆4连接于推板5的左侧中部,所述滑轨2的上端后部居中设有支架9,所述支架9的顶部设有用于安装第二气缸12的开口通槽13,所述第二气缸12的第二活塞杆15连接有压板8,所述压板8的后部活动连接于支架9的前部,所述装载座21的上端设有凹槽22,所述凹槽22的左右两侧分别为第一凹槽222和用于放置芝香肉块的第二凹槽221,所述第一凹槽222内设有三组圆环23,所述圆环23内穿入有签子24。
具体的,所述推板5的下部前后两端设有凸起51,所述凸起51滑接于滑轨2侧壁的滑槽6内。
具体的,所述第二气缸12通过销轴14活动连接于开口通槽13内。
具体的,所述压板8的上端焊接有第一连接板16,所述第二活塞杆15的末端活动连接于第一连接板16之间。
具体的,所述支架9的前部焊接有第二连接板17,所述压板8的后部活动连接于第二连接板17之间。
具体的,所述压板8的下端右侧设有限位板18,所述限位板18的底部设有缺口槽19。
具体的,所述装载座21的下端四个拐角处设有与其一体成型的凸起板25。
具体的,所述滑轨2的右端设有出料槽20。
具体的,使用时,将芝香肉块放置于第二凹槽221内,再将签子24贯穿进圆环23内,然后将装载座21放置于滑轨2内,使得装载座21位于推板5的右侧,通过第一气缸3控制第一活塞杆4伸出,使得推板5向右移动,使得推板5推动装载座21向右移动,装载座21正好位于压板8的正下方时,通过第二气缸12控制第二活塞杆15伸出,使得压板8下压,将第二凹槽221内的芝香肉块压住,此时,限位板18对装载座21进行限位,随后第一活塞杆4继续伸长,使得推杆7推动圆环23内的签子24向右移动,签子24对芝香肉块进行穿串,当下一个装载座21继续向右移动时,其推动前一个装载座21至电子称10上进行称重,随后装载座21经由出料槽20出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种芝香肉串自动穿串称重系统,包括工作台(1),所述工作台(1)的上端右侧设有滑轨(2),其特征在于:所述滑轨(2)内部左侧设有推板(5)和装载座(21),所述装载座(21)位于推板(5)的右侧,所述推板(5)的右侧设有推杆(7),所述滑轨(2)的内部右侧嵌入有电子称(10),所述工作台(1)的上端左侧安装有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的第一活塞杆(4)连接于推板(5)的左侧中部,所述滑轨(2)的上端后部居中设有支架(9),所述支架(9)的顶部设有用于安装第二气缸(12)的开口通槽(13),所述第二气缸(12)的第二活塞杆(15)连接有压板(8),所述压板(8)的后部活动连接于支架(9)的前部,所述装载座(21)的上端设有凹槽(22),所述凹槽(22)的左右两侧分别为第一凹槽(222)和用于放置芝香肉块的第二凹槽(221),所述第一凹槽(222)内设有三组圆环(23),所述圆环(23)内穿入有签子(24)。
2.根据权利要求1所述的一种芝香肉串自动穿串称重系统,其特征在于:所述推板(5)的下部前后两端设有凸起(51),所述凸起(51)滑接于滑轨(2)侧壁的滑槽(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种芝香肉串自动穿串称重系统,其特征在于:所述第二气缸(12)通过销轴(14)活动连接于开口通槽(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种芝香肉串自动穿串称重系统,其特征在于:所述压板(8)的上端焊接有第一连接板(16),所述第二活塞杆(15)的末端活动连接于第一连接板(16)之间。
5.根据权利要求1所述的一种芝香肉串自动穿串称重系统,其特征在于:所述支架(9)的前部焊接有第二连接板(17),所述压板(8)的后部活动连接于第二连接板(17)之间。
6.根据权利要求1所述的一种芝香肉串自动穿串称重系统,其特征在于:所述压板(8)的下端右侧设有限位板(18),所述限位板(18)的底部设有缺口槽(19)。
7.根据权利要求1所述的一种芝香肉串自动穿串称重系统,其特征在于:所述装载座(21)的下端四个拐角处设有与其一体成型的凸起板(25)。
8.根据权利要求1所述的一种芝香肉串自动穿串称重系统,其特征在于:所述滑轨(2)的右端设有出料槽(20)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113826680A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-24 | 江西虔大食品有限公司 | 一种肉串加工用快速上串装置 |
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