CN206856319U - 一种金属表面印花压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面印花压制装置，包括工作台，工作台内部设有辊道，工作台下方连接有支撑腿，工作台上方连接有支撑板，支撑板上方设有横板，横板下方设有第一气缸，第一气缸下方设有压板，压板上设有凹槽，凹槽与第一气缸输出端相连接，压板下方设有模板，压板两侧连接有连接座，第一气缸两侧均设有第二气缸，第二气缸下方设有连杆，连杆与连接座转动连接，模板通过连杆压紧在压板上。把待印花的金属放置在辊道上，通过第一气缸下压压板，从而压板下压模板，模板上的印花被印到金属表面，从而实现金属表面的印花，通过第二气缸带动连杆，可方便地更换模板，模板的更换安装便捷，减少了劳动量，加增加了生产效率。

Description

一种金属表面印花压制装置

技术领域

本实用新型涉及金属印花技术领域，具体为一种金属表面印花压制装置。

背景技术

我国早在新石器时代就采用凸版印制陶纹，至周代始用于印章、封泥，以至春秋战国，凸版印花已用于织物，到西汉时期已有相当高的水平，湖南马王堆出土的印花敷彩纱就是用三块凸版套印再彩绘结合的产物，由最初的手工印花发展到现如今的数码印花。现在印花不仅仅局限于布匹和纸张了，逐渐的也发展到了金属上，为了使得金属有这美观的纹路，开始对金属进行印花。现有的金属印花机为对金属表面进行喷墨进行印花，但是不能够对金属表面进行压制成型纹路，有的一些可以对金属表面压制的装置，在更换模板的时候又十分的麻烦，所以提供一种金属表面印花压制装置来解决上述出现的问题十分的有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面印花压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面印花压制装置，包括工作台，所述工作台内部设有辊道，所述工作台下方连接有支撑腿，所述工作台上方连接有支撑板，所述支撑板上方设有横板，所述横板下方设有第一气缸，所述第一气缸下方设有压板，所述压板上设有凹槽，所述凹槽与第一气缸输出端相连接，所述压板下方设有模板，所述压板两侧连接有连接座，所述第一气缸两侧均设有第二气缸，所述第二气缸下方设有连杆，所述连杆与连接座转动连接，所述模板通过所述连杆压紧在所述压板上。

优选的，所述横板上方设有横向加强筋，所述横向加强筋上方设有竖向加强筋。

优选的，所述连杆与连接座的连接方式为销连接。

优选的，所述压板9为三角形结构，所述第一气缸的数量为3个，分别设置在所述压板的三个角端。

优选的，所述支撑腿下方设有橡胶垫。

优选的，所述支撑板与横板的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把待印花的金属放置在辊道上，第一气缸下压压板，从而压板下压模板，模板上的印花被印到金属表面。第二气缸升起带动连杆使得模板被卸下，换一块模板放置在连杆之间，第二气缸下降连杆压紧模板，模板被安装好，模板的更换安装方式便捷，减少了劳动量，加增加了生产效率。第一气缸的数量为3个，且在三角形压板的三个角端分布，平衡了压板的压力，使得压出的花纹更清晰；板上横向加强筋和竖向加强筋防止横板产生变形，加固了横板的同时也加强了压板向下印花的压力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型压板结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1是工作台、2是辊道、3是支撑腿、4是支撑板、5是横板、6是第一气缸、7是第二气缸、8是连杆、9是压板、10是模板、11是横向加强筋、12 是竖向加强筋、13是连接座、14是凹槽、15是橡胶垫。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：表面印花压制装置，包括工作台1，所述工作台1内部设有辊道2，所述工作台1下方连接有支撑腿3，所述工作台1上方连接有支撑板4，所述支撑板4上方设有横板5，所述横板5下方设有第一气缸6，所述第一气缸6下方设有压板9，所述压板9上设有凹槽14，所述凹槽14与第一气缸6输出端相连接，所述压板9下方设有模板10，所述压板9两侧连接有连接座13，所述第一气缸6两侧均设有第二气缸7，所述第二气缸7下方设有连杆8，所述连杆8与连接座13转动连接，所述模板10通过所述连杆8压紧在所述压板9上。

进一步地，所述横板5上方设有横向加强筋11，所述横向加强筋11上方设有竖向加强筋12。

进一步地，所述连杆8与连接座13的连接方式为销连接。

进一步地，所述压板9为三角形结构，所述第一气缸6的数量为3个，分别设置在所述压板9的三个角端。

进一步地，所述支撑腿3下方设有橡胶垫15。

进一步地，所述支撑板4与横板5的连接方式为焊接。

工作原理：把待印花的金属放置在辊道2上，第一气缸7下压压板9，从而压板9下压模板10，模板10上的印花被印到金属表面，第一气缸6的数量为3 个，且在压板9的三个角端分布，平衡了压板9的压力，使得压出的花纹更清晰，横板5上横向加强筋11和竖向加强筋12防止横板5产生变形，加固了横板5的同时也加强了压板9向下印花的压力，第二气缸7升起带动连杆8使得模板10被卸下，换一块模板10放置在连杆8之间，第二气缸7下降连杆8压紧模板10，模板10被安装好，模板10的更换安装方式便捷，减少了劳动量，加增加了生产效率。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种金属表面印花压制装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部设有辊道(2)，所述工作台(1)下方连接有支撑腿(3)，所述工作台(1)上方连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上方设有横板(5)，所述横板(5)下方设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)下方设有压板(9)，所述压板(9)上设有凹槽(14)，所述凹槽(14)与第一气缸(6)输出端相连接，所述压板(9)下方设有模板(10)，所述压板(9)两侧连接有连接座(13)，所述第一气缸(6)两侧均设有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)下方设有连杆(8)，所述连杆(8)与连接座(13)转动连接，所述模板(10)通过所述连杆(8)压紧在所述压板(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面印花压制装置，其特征在于：所述横板(5)上方设有横向加强筋(11)，所述横向加强筋(11)上方设有竖向加强筋(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面印花压制装置，其特征在于：所述连杆(8)与连接座(13)的连接方式为销连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面印花压制装置，其特征在于：所述压板(9)为三角形结构，所述第一气缸(6)的数量为3个，分别设置在所述压板(9)的三个角端。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面印花压制装置，其特征在于：所述支撑腿(3)下方设有橡胶垫(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面印花压制装置，其特征在于：所述支撑板(4)与横板(5)的连接方式为焊接。