CN207026400U - 一种冷锻用倒锥组合凹模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷锻用倒锥组合凹模结构，包括压机以及组合凹模，所述压机顶部设有上滑块，且上滑块底部固接冲头；所述冲头与组合凹模内设有的冲头槽滑动连接，且组合凹模内的上凹模顶部设有压板；所述组合凹模由上凹模与下凹模组成，且上凹模与下凹模通过M12的螺栓连接；所述冲头槽顶部设有定位孔，且定位孔内设有制造零件原料；所述制造零件原料底部设有顶杆，且顶杆底部连接推杆；所述推杆与压机底部设有的底座连接。该种冷锻用倒锥组合凹模结构设置了上凹模与下凹模组合而成的组合凹模，保障在大变形量的正挤时，避免圆角处开裂的风险，既防止在大压力选组合凹模出现的分层现象，又保障成型零件的表面光滑，提高凹模寿命，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合凹模结构，具体为一种冷锻用倒锥组合凹模结构，属于模具制造应用技术领域。
背景技术
在大变形量的正挤时，在圆角处凹模有较大风险开裂，一般的处理方法是在此处分开，制作成上下两层的分体式凹模，但目前现有技术上存在一些问题，在锻造过程中，大压力下凹模会出现分层现象，从而导致凹模分层处进料，最终导致零件拉毛。因此，针对上述问题提出一种冷锻用倒锥组合凹模结构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷锻用倒锥组合凹模结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷锻用倒锥组合凹模结构，包括压机以及组合凹模，所述压机顶部设有上滑块，且上滑块底部固接冲头；所述冲头与组合凹模内设有的冲头槽滑动连接，且组合凹模内的上凹模顶部设有压板；所述组合凹模由上凹模与下凹模组成，且上凹模与下凹模通过M12的螺栓连接；所述冲头槽顶部设有定位孔，且定位孔内设有制造零件原料；所述制造零件原料底部设有顶杆，且顶杆底部连接推杆；所述推杆与压机底部设有的底座连接。
优选的，所述螺栓数目为十个，且螺栓均与所述上凹模以及下凹模螺纹连接。
优选的，所述上凹模以及所述下凹模紧密贴合。
优选的，所述冲头槽以及所述定位孔均位于所述组合凹模中部位置。
优选的，所述螺栓位于所述上凹模与所述下凹模连接处，且螺栓均匀分布在所述组合凹模内。
优选的，所述组合凹模呈倒锥形结构。
本实用新型的有益效果是：该种冷锻用倒锥组合凹模结构设置了上凹模与下凹模组合而成的组合凹模，保障在大变形量的正挤时，避免圆角处开裂的风险，既防止在大压力选组合凹模出现的分层现象，又保障成型零件的表面光滑，结构简单，能适用于现有环境下的普通压机，提高凹模寿命，降低成本，实用性良好，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型凹模使用连接结构示意图。
图中：1、压板，2、组合凹模，201、上凹模，202、下凹模，3、顶杆，4、螺栓，5、制造零件原料，6、冲头，7、压机，8、上滑块，9、底座，10、推杆，11、冲头槽，12、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种冷锻用倒锥组合凹模结构，包括压机7以及组合凹模2，所述压机7顶部设有上滑块8，且上滑块8底部固接冲头6；所述冲头6与组合凹模2内设有的冲头槽11滑动连接，且组合凹模11内的上凹模201顶部设有压板1；所述组合凹模2由上凹模201与下凹模202组成，且上凹模201与下凹模202通过M12的螺栓4连接；所述冲头槽11顶部设有定位孔12，且定位孔12内设有制造零件原料5；所述制造零件原料5底部设有顶杆3，且顶杆3底部连接推杆10；所述推杆10与压机7底部设有的底座9连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺栓4数目为十个，且螺栓4均与所述上凹模201以及下凹模202螺纹连接，保障螺栓4将上凹模201与下凹模202紧紧锁死。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上凹模201以及所述下凹模202紧密贴合，保障聚合凹模4防断裂效果更好。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冲头槽11以及所述定位孔12均位于所述组合凹模2中部位置，结构紧凑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺栓4位于所述上凹模201与所述下凹模202连接处，且螺栓4均匀分布在所述组合凹模2内，保障螺栓4的固定效果更好。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述组合凹模2呈倒锥形结构，为了保障组合凹模2应力层的过盈量随进料的严重程度增加而增加。
本实用新型在使用时，在组合凹模2制造时，将上凹模201以及下凹模202组成的组成凹模2做成倒锥结构，通过将上凹模201以及下凹模202加压80吨力时用十根M12的螺栓4锁死，将组合凹模2固定在压机7的底座9上，顶部通过压板1压死，完成组成凹模2的安装；将制造零件原料5放入组合凹模2的定位孔12中，工作开始，机床上滑块8下行；随着上滑块8继续下行，冲头6下压制造零件原料5，制造零件原料5在组合凹模2中成形；当机床上滑块8下行至下死点后返回，推杆10推动顶杆3将产品顶出，脱离组合凹模2，完成制造。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种冷锻用倒锥组合凹模结构，包括压机(7)以及组合凹模(2)，其特征在于：所述压机(7)顶部设有上滑块(8)，且上滑块(8)底部固接冲头(6)；所述冲头(6)与组合凹模(2)内设有的冲头槽(11)滑动连接，且组合凹模(2)内的上凹模(201)顶部设有压板(1)；所述组合凹模(2)由上凹模(201)与下凹模(202)组成，且上凹模(201)与下凹模(202)通过M12的螺栓(4)连接；所述冲头槽(11)顶部设有定位孔(12)，且定位孔(12)内设有制造零件原料(5)；所述制造零件原料(5)底部设有顶杆(3)，且顶杆(3)底部连接推杆(10)；所述推杆(10)与压机(7)底部设有的底座(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷锻用倒锥组合凹模结构，其特征在于：所述螺栓(4)数目为十个，且螺栓(4)均与所述上凹模(201)以及下凹模(202)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷锻用倒锥组合凹模结构，其特征在于：所述上凹模(201)以及所述下凹模(202)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种冷锻用倒锥组合凹模结构，其特征在于：所述冲头槽(11)以及所述定位孔(12)均位于所述组合凹模(2)中部位置。
5.根据权利要求1所述的一种冷锻用倒锥组合凹模结构，其特征在于：所述螺栓(4)位于所述上凹模(201)与所述下凹模(202)连接处，且螺栓(4)均匀分布在所述组合凹模(2)内。
6.根据权利要求1所述的一种冷锻用倒锥组合凹模结构，其特征在于：所述组合凹模(2)呈倒锥形结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720918890.3U CN207026400U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种冷锻用倒锥组合凹模结构 |
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|---|---|
| CN207026400U true CN207026400U (zh) | 2018-02-23 |
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| CN (1) | CN207026400U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108620492A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-09 | 南京康尼精密机械有限公司 | 一种多功能组合式模架结构 |
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2017
- 2017-07-27 CN CN201720918890.3U patent/CN207026400U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108620492A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-09 | 南京康尼精密机械有限公司 | 一种多功能组合式模架结构 |
| CN108620492B (zh) * | 2018-06-26 | 2024-01-30 | 南京康尼精密机械有限公司 | 一种多功能组合式模架结构 |
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