CN111497142A - 一种注塑模具用塑胶原料添加装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装载平台和取料机构，所述取料机构安装在装载平台的一端。所述取料机构包含有安装框和底座，安装框安装在底座的上部，且安装框的中部外侧沿长度方向转动安装有若干个取料框，取料框的内部设置有放置槽，且放置槽的内部安装有可升降的顶出板，安装框的一端连接有限位板。取料框随着链条转动到传送带的上部后，第三液压柱将顶出板从放置槽的内部顶出，进而使得取料框内部的原材料能落入到传送带的上部，原材料通过传送带进入到注塑模具的内部。每个取料框的内部的原材料量符合一个产品的所需的量，无需再称重，直接进入注塑模具中即可加工，工作效率和准确率得到提高。

Description

一种注塑模具用塑胶原料添加装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种塑胶原料添加装置，具体涉及一种注塑模具用塑胶原料添 加装置及其操作方法，属于注塑模具应用领域。

背景技术

注塑模具是塑胶产品行业中常使用的模具，将待使用的原料放入到注塑模具 中，经过高温压制后成为所需的成品。为了提高工作效率，常用原料添加装置 进行添加物料。

但是现有的注塑模具用塑胶原料添加装置在使用中仍存在一定的不足。现 有的注塑模具用塑胶原料添加装置只能单独的进行添加原料，由于工作中使用 不够方便，常用人工手动填料。工作效率低，安全性能不高。填料时需要称重， 使得每次填料的重量符合预设的标准。且填料前需要对原材料进行混合配比， 才能进行使用，局限性较大。不能将原料进行自动化的添加，不能将各种原料 按照重量配比后就能自动的混合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具用塑胶原料添加装置及其操作方法， 可以解决现有的注塑模具用塑胶原料添加装置只能单独的进行添加原料，由于 工作中使用不够方便，常用人工手动填料。工作效率低，安全性能不高。填料 时需要称重，使得每次填料的重量符合预设的标准。且填料前需要对原材料进 行混合配比，才能进行使用，局限性较大。不能将原料进行自动化的添加，不 能将各种原料按照重量配比后就能自动的混合的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装载平台和取料机构，所述取料 机构安装在装载平台的一端。

所述取料机构包含有安装框和底座，安装框安装在底座的上部，且安装框 的中部外侧沿长度方向转动安装有若干个取料框，取料框的内部设置有放置槽， 且放置槽的内部安装有可升降的顶出板，安装框的一端连接有限位板，另一端 底部安装有传送带，取料框的转动方向为逆时针。

所述底座的一端与装载平台的底部一端连接，且底座的顶部中端设置有凹 槽，凹槽的内部与装载平台的底部一端之间安装有两组输送轨道，输送轨道的 上部通过第二电动滑块滑动安装有移动板，移动板的顶部设置有储料槽，储料 槽的内部安装有可升降的储存盒。

所述输送轨道包含有第一滑轨和第二滑轨，所述第二滑轨活动安装在装载 平台的底部一端，装载平台的一端顶部两侧均沿宽度方向设置有滑动槽，滑动 槽设置在第二滑轨的下方，滑动槽的内部底端沿长度方向连接有第三滑轨，第 三滑轨的顶部滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块的顶部连接有竖杆，竖 杆的顶部与第二滑轨的底部连接。

所述装载平台的另一端内部设置有混合机构，混合机构底部的出料端设置 在两个滑动槽之间。

优选的，所述安装框底部两端的两侧均通过支撑架与底座固定连接，每端 的两个支撑架之间转动连接有转轴，转轴的外部中端套装有齿轮，且两端的两 个齿轮之间安装有链条，若干个取料框均安装在链条的外部，底座的顶部一端 安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与一端的转轴连接。

优选的，所述装载平台的内部设置有混合腔，混合腔的顶部连接有盖板， 盖板的中部竖直转动安装有搅拌杆，盖板的内部在搅拌杆的一侧设置有进料口。

优选的，所述盖板的内部还贯穿设置有若干个投料口，投料口的内部安装 有可拆卸的密封柱，密封柱的底部连接有底板，盖板的底部在每个投料口的底 端一侧均竖直连接有第一液压柱，第一液压柱的底部一侧安装有伺服电机，伺 服电机的输出端与底板的一侧连接，密封柱的直径与投料口的内部直径相匹配， 且密封柱的顶部安装有与电子秤。

优选的，所述混合腔的底部呈圆锥形设置，且混合腔的底部设置有出料口， 出料口的底部边缘连接有清扫垫。

优选的，所述装载平台靠近取料机构的一端上方安装有可上下移动的连接 板，连接板的底部一端连接有压板，压板的尺寸与储存盒的内部尺寸相匹配， 连接板的一端底部与装载平台之间连接有第二液压柱。

优选的，所述顶出板的底部两端与放置槽的内部底端之间均连接有第三液 压柱，储存盒的底部与储料槽的内部底端之间安装有若干个第四液压柱。

优选的，所述限位板的顶部一侧两端均通过支板与安装框连接，限位板的 上方内部滑动安装有刮除板，刮除板靠近安装框的一端连接有弹性垫，且限位 板在刮除板的下方安装有接料盒。

一种注塑模具用塑胶原料添加装置的操作方法，该塑胶原料添加装置操作 方法的具体步骤包括：

步骤一：将各种待使用的原料依次单独放入到各个投料口的内部，原料在 投料口的内部与密封柱顶部的电子秤接触，电子秤对投料口内部的原料进行称 重；若干种原材料根据预先设定的重量比例进行投放；原料的重量确定后，第 一液压柱向下伸长移动，带动密封柱脱离投料口，投料口内部的原材料落入到 混合腔的内部；伺服电机带动底板转动，密封柱上部残留的原材料能全部落入 到混合腔的内部；

步骤二：原材料进入到混合腔的内部后，搅拌杆在混合腔的内部转动，对 内部的原材料进行混合搅拌；需要送料时，第二电动滑块带动移动板沿着运输 轨道向装载平台的一端移动，直至移动板移动到出料口的下方，储料槽的一端 处在出料口的正下方；打开出料口，混合腔内部的原料从出料口落入到储料槽 的内部，落料过程中，移动板在第一电动滑块的带动下沿着第三滑轨在装载平 台的一端底部上移动，进而带动储料槽在出料口的下方沿着直线运动；混合腔 内部的原料通过出料口均匀的落在储料槽的内部；

步骤三：储料槽内部的原料存满后，移动板沿着输送滑轨向取料机构的一 端移动，移动板运动到连接板的下方后，停止运行；第二液压柱带动连接板向 下移动，进而使得连接板底部的压板进入到储料槽的内部，对储料槽内部的原 材料进行按压，储料槽内部的原料被按压后，连接板向上移动，移动板继续向 取料机构的下方移动；

步骤四：移动板移动到取料机构的下方后，储料槽内部的第四液压柱带动 储存盒向上移动，储存盒内部的原材料被向上抬升，对安装框下方的若干个取 料框进行挤压，底部水平状态的若干个取料框进入到储存盒的内部，储存盒内 部的原材料进入到取料框的内部，取料框内部填充原材料后，储存盒向下移动 进入到储料槽的内部；若干个取料框随着链条一起转动，下方充满原材料的取 料框向上运动；取料框向上运动时，刮除板将取料框端部凸出的原材料刮除， 取料框内部的原材料不过量；

步骤五：取料框随着链条转动到传送带的上部后，第三液压柱将顶出板从 放置槽的内部顶出，进而取料框内部的原材料落入到传送带的上部，原材料通 过传送带进入到注塑模具的内部。

本发明的有益效果：

1、通过在盖板的内部设置若干个投料口，使得工作中可将各种待使用的原 料依次单独放入到各个投料口的内部，原料在投料口的内部与密封柱顶部的电 子秤接触，电子秤对投料口内部的原料进行称重。若干种原材料根据预先设定 的重量比例进行投放。原料的重量确定后，投料口内部的原材料能落入到混合 腔的内部。且底板能转动，进而使得密封柱上部残留的原材料能全部落入到混 合腔的内部，原材料能得到充分的利用，各种材料之间的配比更加准确。采用 此种方式的投料，可以省去事先混料配比的步骤，在投料过程中即可完成混料， 减少加工程序，提高了工作的效率。且混合好的原料可以从进料口直接投入到 混合腔的内部，方便快捷，可以不受投料口的影响。

2、通过设置混合腔，使得原料进入到混合腔的内部后，搅拌杆在混合腔的 内部转动，对内部的原材料进行混合搅拌，使得内部各种原料能混合均匀，后 续制作出的产品品质更好。且在底座和装载平台的上部设置运输轨道，使得送 料时，移动板能沿着运输轨道向装载平台的一端移动，打开出料口，混合腔内 部的原料从出料口落入到储料槽的内部，落料过程中，移动板在第一电动滑块 的带动下沿着第三滑轨在装载平台的一端底部上移动，进而能带动储料槽在出 料口的下方沿着直线运动。混合腔内部的原料能通过出料口均匀的落在储料槽 的内部。且移动板移动时，出料口底部的清扫垫能对储料槽内部的原材料进行 扫动，使得原料在内部不易发生堆积现象，能均匀的铺设在储料槽的内部，方 便后续原料的取用，取用的原料重量更加标准。

3、通过安装压板，使得工作中储料槽内部的原料存满后，移动板能沿着输 送滑轨向取料机构的一端移动，移动板运动到连接板的下方后，停止运行。第 二液压柱带动连接板向下移动，进而使得连接板底部的压板进入到储料槽的内 部，对储料槽内部的原材料进行按压，使得内部的原材料更加紧实，不易松散， 后续取料更加方便。

4、通过设置取料机构，使得工作中移动板移动到取料机构的下方后，储存 盒内部的原材料向上抬升，对安装框下方的若干个取料框进行挤压，使得底部 水平状态的若干个取料框进入到储存盒的内部，储存盒内部的原材料进入到取 料框的内部，取料框内部填充原材料后，储存盒向下移动进入到储料槽的内部。 驱动电机带动一端的转轴转动，进而带动链条转动。若干个取料框随着链条一 起转动，下方充满原材料的取料框向上运动。取料框向上运动时，刮除板将取 料框端部凸出的原材料刮除，使得取料框内部的原材料不会过量，能符合实际 生产的需求。刮除的原材料落入到接料盒的内部，使得原材料不会浪费，可以 得到收集后续再使用。

5、取料框随着链条转动到传送带的上部后，第三液压柱将顶出板从放置槽 的内部顶出，进而使得取料框内部的原材料能落入到传送带的上部，原材料通 过传送带进入到注塑模具的内部。每个取料框的内部的原材料量符合一个产品 的所需的量，无需再称重，直接进入注塑模具中即可加工，工作效率和准确率 得到提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明取料机构结构示意图。

图3为本发明安装框结构示意图。

图4为本发明盖板底部结构示意图。

图5为本发明图4中A处细节放大结构示意图。

图6为本发明移动板内部结构示意图。

图7为本发明混合腔内部结构示意图。

图8为本发明装载平台结构示意图。

图9为本发明滑动槽内部结构示意图。

图10为本发明取料框结构示意图。

图中：1、装载平台；2、底座；3、传送带；4、驱动电机；5、安装框；6、 盖板；7、转轴；8、储料槽；9、移动板；10、第一滑轨；11、取料框；12、链 条；13、支撑架；14、限位板；15、第一液压柱；16、密封柱；17、底板；18、 投料口；19、进料口；20、搅拌杆；21、伺服电机；22、混合腔；23、出料口； 24、清扫垫；25、滑动槽；26、第二滑轨；27、压板；28、连接板；29、第二 液压柱；30、竖杆；31、第一电动滑块；32、第三滑轨；33、第三液压柱；34、 顶出板；35、放置槽；36、刮除板；37、支板；38、弹性垫；39、接料盒；40、 第四液压柱；41、储存盒；42、第二电动滑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装载平台1 和取料机构，取料机构安装在装载平台1的一端；

取料机构包含有安装框5和底座2，安装框5安装在底座2的上部，且安装 框5的中部外侧沿长度方向转动安装有若干个取料框11，取料框11的内部设置 有放置槽35，且放置槽35的内部安装有可升降的顶出板34，安装框5的一端 连接有限位板14，另一端底部安装有传送带3，取料框11的转动方向为逆时针；

底座2的一端与装载平台1的底部一端连接，且底座2的顶部中端设置有 凹槽，凹槽的内部与装载平台1的底部一端之间安装有两组输送轨道，输送轨 道的上部通过第二电动滑块42滑动安装有移动板9，移动板9的顶部设置有储 料槽8，储料槽8的内部安装有可升降的储存盒41；

输送轨道包含有第一滑轨10和第二滑轨26，第二滑轨26活动安装在装载 平台1的底部一端，装载平台1的一端顶部两侧均沿宽度方向设置有滑动槽25， 滑动槽25设置在第二滑轨26的下方，滑动槽25的内部底端沿长度方向连接有 第三滑轨32，第三滑轨32的顶部滑动安装有第一电动滑块31，第一电动滑块 31的顶部连接有竖杆30，竖杆30的顶部与第二滑轨26的底部连接；

装载平台1的另一端内部设置有混合机构，混合机构底部的出料端设置在 两个滑动槽25之间。

安装框5底部两端的两侧均通过支撑架13与底座2固定连接，每端的两个 支撑架13之间转动连接有转轴7，转轴7的外部中端套装有齿轮，且两端的两 个齿轮之间安装有链条12，若干个取料框11均安装在链条12的外部，底座2 的顶部一端安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与一端的转轴7连接，驱动 电机4带动转轴7转动，转轴7通过齿轮带动链条12转动，进而带动外部的若 干个取料框11移动。

装载平台1的内部设置有混合腔22，混合腔22的顶部连接有盖板6，盖板 6的中部竖直转动安装有搅拌杆20，盖板6的内部在搅拌杆20的一侧设置有进 料口19，搅拌杆20能转动对混合腔22内部的原料进行混合，使得原料混合更 加均匀。

盖板6的内部还贯穿设置有若干个投料口18，投料口18的内部安装有可拆 卸的密封柱16，密封柱16的底部连接有底板17，盖板6的底部在每个投料口18的底端一侧均竖直连接有第一液压柱15，第一液压柱15的底部一侧安装有 伺服电机21，伺服电机21的输出端与底板17的一侧连接，密封柱16的直径与 投料口18的内部直径相匹配，且密封柱16的顶部安装有与电子秤，投料口18 方便外部的原料进入到混合腔22的内部，电子秤能对投料口18内部的原来进 行称重，控制原料进入的量。

混合腔22的底部呈圆锥形设置，且混合腔22的底部设置有出料口23，出 料口23的底部边缘连接有清扫垫24，清扫垫24能储料槽8内部的原料进行抹 平。

装载平台1靠近取料机构的一端上方安装有可上下移动的连接板28，连接 板28的底部一端连接有压板27，压板27的尺寸与储存盒41的内部尺寸相匹配， 连接板28的一端底部与装载平台1之间连接有第二液压柱29，压板27能对储 料槽8内部的原料进行按压。

顶出板34的底部两端与放置槽35的内部底端之间均连接有第三液压柱33， 储存盒41的底部与储料槽8的内部底端之间安装有若干个第四液压柱40。

限位板14的顶部一侧两端均通过支板37与安装框5连接，限位板14的上 方内部滑动安装有刮除板36，刮除板36靠近安装框5的一端连接有弹性垫38， 且限位板14在刮除板36的下方安装有接料盒39，刮除板36能将取料框11内 部多余的原料去除。

一种注塑模具用塑胶原料添加装置的操作方法，该塑胶原料添加装置操作 方法的具体步骤包括：

步骤一：将各种待使用的原料依次单独放入到各个投料口18的内部，原料 在投料口18的内部与密封柱16顶部的电子秤接触，电子秤对投料口18内部的 原料进行称重；若干种原材料根据预先设定的重量比例进行投放；原料的重量 确定后，第一液压柱15向下伸长移动，带动密封柱16脱离投料口18，投料口 18内部的原材料落入到混合腔22的内部；伺服电机21带动底板17转动，密封 柱16上部残留的原材料能全部落入到混合腔22的内部；

步骤二：原材料进入到混合腔22的内部后，搅拌杆20在混合腔22的内部 转动，对内部的原材料进行混合搅拌；需要送料时，第二电动滑块42带动移动 板9沿着运输轨道向装载平台1的一端移动，直至移动板9移动到出料口23的 下方，储料槽8的一端处在出料口23的正下方；打开出料口23，混合腔22内 部的原料从出料口23落入到储料槽8的内部，落料过程中，移动板9在第一电 动滑块31的带动下沿着第三滑轨32在装载平台1的一端底部上移动，进而带 动储料槽8在出料口23的下方沿着直线运动；混合腔22内部的原料通过出料口23均匀的落在储料槽8的内部；

步骤三：储料槽8内部的原料存满后，移动板9沿着输送滑轨向取料机构 的一端移动，移动板9运动到连接板28的下方后，停止运行；第二液压柱29 带动连接板28向下移动，进而使得连接板28底部的压板27进入到储料槽8的 内部，对储料槽8内部的原材料进行按压，储料槽8内部的原料被按压后，连 接板28向上移动，移动板9继续向取料机构的下方移动；

步骤四：移动板9移动到取料机构的下方后，储料槽8内部的第四液压柱 40带动储存盒41向上移动，储存盒41内部的原材料被向上抬升，对安装框5 下方的若干个取料框11进行挤压，底部水平状态的若干个取料框11进入到储 存盒41的内部，储存盒41内部的原材料进入到取料框11的内部，取料框11 内部填充原材料后，储存盒41向下移动进入到储料槽8的内部；若干个取料框 11随着链条12一起转动，下方充满原材料的取料框11向上运动；取料框11向 上运动时，刮除板36将取料框11端部凸出的原材料刮除，取料框11内部的原 材料不过量；

步骤五：取料框11随着链条12转动到传送带3的上部后，第三液压柱33 将顶出板34从放置槽35的内部顶出，进而取料框11内部的原材料落入到传送 带3的上部，原材料通过传送带3进入到注塑模具的内部。

本发明在使用时，将各种待使用的原料依次单独放入到各个投料口18的内 部，原料在投料口18的内部与密封柱16顶部的电子秤接触，电子秤对投料口 18内部的原料进行称重。若干种原材料根据预先设定的重量比例进行投放。原 料的重量确定后，第一液压柱15向下伸长移动，带动密封柱16脱离投料口18， 投料口18内部的原材料落入到混合腔22的内部。且伺服电机21带动底板17 转动，进而使得密封柱16上部残留的原材料能全部落入到混合腔22的内部， 原材料能得到充分的利用，各种材料之间的配比更加准确。采用此种方式的投 料，可以省去事先混料配比的步骤，在投料过程中即可完成混料，减少加工程 序，提高了工作的效率。且混合好的原料可以从进料口19直接投入到混合腔22 的内部，方便快捷，可以不受投料口18的影响。

原料进入到混合腔22的内部后，搅拌杆20在混合腔22的内部转动，对内 部的原材料进行混合搅拌，使得内部各种原料能混合均匀，后续制作出的产品 品质更好。

需要送料时，第二电动滑块42带动移动板9沿着运输轨道向装载平台1的 一端移动，直至移动板9移动到出料口23的下方，储料槽8的一端处在出料口 23的正下方。打开出料口23，混合腔22内部的原料从出料口23落入到储料槽 8的内部，落料过程中，移动板9在第一电动滑块31的带动下沿着第三滑轨32 在装载平台1的一端底部上移动，进而能带动储料槽8在出料口23的下方沿着 直线运动。混合腔22内部的原料能通过出料口23均匀的落在储料槽8的内部。 且移动板9移动时，出料口23底部的清扫垫24能对储料槽8内部的原材料进 行扫动，使得原料在内部不易发生堆积现象，能均匀的铺设在储料槽8的内部， 方便后续原料的取用，取用的原料重量更加标准。

储料槽8内部的原料存满后，移动板9沿着输送滑轨向取料机构的一端移 动，移动板9运动到连接板28的下方后，停止运行。第二液压柱29带动连接 板28向下移动，进而使得连接板28底部的压板27进入到储料槽8的内部，对 储料槽8内部的原材料进行按压，使得内部的原材料更加紧实，不易松散，后 续取料更加方便。储料槽8内部的原料被按压后，连接板28向上移动，移动板 9继续向取料机构的下方移动。

移动板9移动到取料机构的下方后，储料槽8内部的第四液压柱40带动储 存盒41向上移动，储存盒41内部的原材料被向上抬升，对安装框5下方的若 干个取料框11进行挤压，使得底部水平状态的若干个取料框11进入到储存盒 41的内部，储存盒41内部的原材料进入到取料框11的内部，取料框11内部填 充原材料后，储存盒41向下移动进入到储料槽8的内部。驱动电机4带动一端 的转轴7转动，进而带动链条12转动。若干个取料框11随着链条12一起转动， 下方充满原材料的取料框11向上运动。取料框11向上运动时，刮除板36将取 料框11端部凸出的原材料刮除，使得取料框11内部的原材料不会过量，能符 合实际生产的需求。刮除的原材料落入到接料盒39的内部，使得原材料不会浪 费，可以得到收集后续再使用。

取料框11随着链条12转动到传送带3的上部后，第三液压柱33将顶出板 34从放置槽35的内部顶出，进而使得取料框11内部的原材料能落入到传送带 3的上部，原材料通过传送带3进入到注塑模具的内部。每个取料框11的内部 的原材料量符合一个产品的所需的量，无需再称重，直接进入注塑模具中即可 加工，工作效率和准确率得到提高。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没 有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根 据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实 施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术 人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效 物的限制。

Claims (9)

1.一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，包括装载平台(1)和取料机构，所述取料机构安装在装载平台(1)的一端；

所述取料机构包含有安装框(5)和底座(2)，安装框(5)安装在底座(2)的上部，且安装框(5)的中部外侧沿长度方向转动安装有若干个取料框(11)，取料框(11)的内部设置有放置槽(35)，且放置槽(35)的内部安装有可升降的顶出板(34)，安装框(5)的一端连接有限位板(14)，另一端底部安装有传送带(3)，取料框(11)的转动方向为逆时针；

所述底座(2)的一端与装载平台(1)的底部一端连接，且底座(2)的顶部中端设置有凹槽，凹槽的内部与装载平台(1)的底部一端之间安装有两组输送轨道，输送轨道的上部通过第二电动滑块(42)滑动安装有移动板(9)，移动板(9)的顶部设置有储料槽(8)，储料槽(8)的内部安装有可升降的储存盒(41)；

所述输送轨道包含有第一滑轨(10)和第二滑轨(26)，所述第二滑轨(26)活动安装在装载平台(1)的底部一端，装载平台(1)的一端顶部两侧均沿宽度方向设置有滑动槽(25)，滑动槽(25)设置在第二滑轨(26)的下方，滑动槽(25)的内部底端沿长度方向连接有第三滑轨(32)，第三滑轨(32)的顶部滑动安装有第一电动滑块(31)，第一电动滑块(31)的顶部连接有竖杆(30)，竖杆(30)的顶部与第二滑轨(26)的底部连接；

所述装载平台(1)的另一端内部设置有混合机构，混合机构底部的出料端设置在两个滑动槽(25)之间。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述安装框(5)底部两端的两侧均通过支撑架(13)与底座(2)固定连接，每端的两个支撑架(13)之间转动连接有转轴(7)，转轴(7)的外部中端套装有齿轮，且两端的两个齿轮之间安装有链条(12)，若干个取料框(11)均安装在链条(12)的外部，底座(2)的顶部一端安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴与一端的转轴(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述装载平台(1)的内部设置有混合腔(22)，混合腔(22)的顶部连接有盖板(6)，盖板(6)的中部竖直转动安装有搅拌杆(20)，盖板(6)的内部在搅拌杆(20)的一侧设置有进料口(19)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述盖板(6)的内部还贯穿设置有若干个投料口(18)，投料口(18)的内部安装有可拆卸的密封柱(16)，密封柱(16)的底部连接有底板(17)，盖板(6)的底部在每个投料口(18)的底端一侧均竖直连接有第一液压柱(15)，第一液压柱(15)的底部一侧安装有伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出端与底板(17)的一侧连接，密封柱(16)的直径与投料口(18)的内部直径相匹配，且密封柱(16)的顶部安装有与电子秤。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述混合腔(22)的底部呈圆锥形设置，且混合腔(22)的底部设置有出料口(23)，出料口(23)的底部边缘连接有清扫垫(24)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述装载平台(1)靠近取料机构的一端上方安装有可上下移动的连接板(28)，连接板(28)的底部一端连接有压板(27)，压板(27)的尺寸与储存盒(41)的内部尺寸相匹配，连接板(28)的一端底部与装载平台(1)之间连接有第二液压柱(29)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述顶出板(34)的底部两端与放置槽(35)的内部底端之间均连接有第三液压柱(33)，储存盒(41)的底部与储料槽(8)的内部底端之间安装有若干个第四液压柱(40)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述限位板(14)的顶部一侧两端均通过支板(37)与安装框(5)连接，限位板(14)的上方内部滑动安装有刮除板(36)，刮除板(36)靠近安装框(5)的一端连接有弹性垫(38)，且限位板(14)在刮除板(36)的下方安装有接料盒(39)。

9.一种如权利要求1所述的注塑模具用塑胶原料添加装置的操作方法，其特征在于，该塑胶原料添加装置操作方法的具体步骤包括：

步骤一：将各种待使用的原料依次单独放入到各个投料口(18)的内部，原料在投料口(18)的内部与密封柱(16)顶部的电子秤接触，电子秤对投料口(18)内部的原料进行称重；若干种原材料根据预先设定的重量比例进行投放；原料的重量确定后，第一液压柱(15)向下伸长移动，带动密封柱(16)脱离投料口(18)，投料口(18)内部的原材料落入到混合腔(22)的内部；伺服电机(21)带动底板(17)转动，密封柱(16)上部残留的原材料能全部落入到混合腔(22)的内部；

步骤二：原材料进入到混合腔(22)的内部后，搅拌杆(20)在混合腔(22)的内部转动，对内部的原材料进行混合搅拌；需要送料时，第二电动滑块(42)带动移动板(9)沿着运输轨道向装载平台(1)的一端移动，直至移动板(9)移动到出料口(23)的下方，储料槽(8)的一端处在出料口(23)的正下方；打开出料口(23)，混合腔(22)内部的原料从出料口(23)落入到储料槽(8)的内部，落料过程中，移动板(9)在第一电动滑块(31)的带动下沿着第三滑轨(32)在装载平台(1)的一端底部上移动，进而带动储料槽(8)在出料口(23)的下方沿着直线运动；混合腔(22)内部的原料通过出料口(23)均匀的落在储料槽(8)的内部；

步骤三：储料槽(8)内部的原料存满后，移动板(9)沿着输送滑轨向取料机构的一端移动，移动板(9)运动到连接板(28)的下方后，停止运行；第二液压柱(29)带动连接板(28)向下移动，进而使得连接板(28)底部的压板(27)进入到储料槽(8)的内部，对储料槽(8)内部的原材料进行按压，储料槽(8)内部的原料被按压后，连接板(28)向上移动，移动板(9)继续向取料机构的下方移动；

步骤四：移动板(9)移动到取料机构的下方后，储料槽(8)内部的第四液压柱(40)带动储存盒(41)向上移动，储存盒(41)内部的原材料被向上抬升，对安装框(5)下方的若干个取料框(11)进行挤压，底部水平状态的若干个取料框(11)进入到储存盒(41)的内部，储存盒(41)内部的原材料进入到取料框(11)的内部，取料框(11)内部填充原材料后，储存盒(41)向下移动进入到储料槽(8)的内部；若干个取料框(11)随着链条(12)一起转动，下方充满原材料的取料框(11)向上运动；取料框(11)向上运动时，刮除板(36)将取料框(11)端部凸出的原材料刮除，取料框(11)内部的原材料不过量；

步骤五：取料框(11)随着链条(12)转动到传送带(3)的上部后，第三液压柱(33)将顶出板(34)从放置槽(35)的内部顶出，进而取料框(11)内部的原材料落入到传送带(3)的上部，原材料通过传送带(3)进入到注塑模具的内部。

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