CN204109234U - 一种注塑机换料混料装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机换料混料装置,包括料斗座、转盘、料斗、秤盘和搅拌筒,所述转盘上端设置若干环形分布的料斗,料斗底端与转盘连通,转盘下端设置有与转盘轴向旋转连接的料斗座,料斗座上对应料斗设置有若干进料口和一个出料口,所述转盘下端中心处设置有通过电机驱动且穿过料斗座的转动轴,所述料斗通过转盘旋转与进料口或出料口配合连通,所述进料口下端设置有秤盘,秤盘为漏斗状且对应进料口设置有若干进料腔,进料腔内安装有可卸料的称重装置,秤盘下端连通有矩形管,矩形管下端连通有搅拌筒,搅拌筒外侧壁上安装有搅拌电机,搅拌筒下端连通有出料管。本实用新型结构简单,换料混料过程方便,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域,具体是一种注塑机换料混料装置。
背景技术
目前的注塑机大多数使用单一料斗给注塑机供料,在切换料时,需要对料斗中剩余的原料进行清理,操作人员的劳动强度加大,并且在需要两种以上的原料按一定的比例进行混合时,此料斗也不能很好的实现。现有公布了一种注塑机四斗混、换料装置,包括料斗,料斗形状为桶状且下部开口并逐渐收缩,所述的料斗有四个且料斗下部开口均匀安装在秤盘上面的安装孔位内,秤盘上部为漏斗状且有对应料斗的腔室,且每个腔室内安装有称重装置,秤盘下部为中空矩形管,中空矩形管下部连通搅拌室上部,搅拌室外侧安装固定一个搅拌电机,搅拌室下部连通有下料口。这种注塑机料斗通过增加料斗的数量来解决需要两种以上的原料按一定的比例进行混合的问题,当四个料斗中都装有原料时,需要另外的原料时,这时还是需要对料斗中的剩余原料进行清理,清理完成后向料斗中加入新的原料,操作过程不仅麻烦又浪费时间,并未能彻底解决换料过程带来的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换料方便,节省换料时间的一种注塑机换料混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种注塑机换料混料装置,包括料斗座、转盘、料斗、秤盘和搅拌筒,所述转盘上端设置若干环形分布的料斗,料斗底端与转盘连通,转盘下端设置有与转盘轴向旋转连接的料斗座,料斗座上对应料斗设置有若干进料口和一个出料口,所述转盘下端中心处设置有通过电机驱动且穿过料斗座的转动轴,所述料斗通过转盘旋转与进料口或出料口配合连通,所述进料口下端设置有秤盘,秤盘为漏斗状且对应进料口设置有若干进料腔,进料腔内安装有可卸料的称重装置,秤盘下端连通有矩形管,矩形管下端连通有搅拌筒,搅拌筒外侧壁上安装有搅拌电机,搅拌筒下端连通有出料管,出料管与设置在下端的注塑机连通。
进一步的,所述转盘上每个料斗旁设置有销孔,料斗座上设置有与销孔配合的销槽,销孔与销槽内插设有销杆。
进一步的,所述出料口下端连接有排出管。
进一步的,所述搅拌电机输出端连接有搅拌浆,搅拌浆设置在搅拌筒内。
进一步的,所述转动轴上设置有皮带轮,皮带轮通过皮带圈与设置在注塑机上端的电机输出端连接。
进一步的,所述料斗座下端设置有支撑杆,支撑杆下端与注塑机上端连接。
本实用新型中,通过可旋转的转盘上设置有若干料斗,电机旋转转盘,将转盘上的料斗与料斗座的出料口或进料口连通,将待更换的料斗与出料口连通,打开料斗阀门排出料斗中的剩余原料,关闭料斗阀门,向空料斗中加入新的原料,旋转转盘,将装有新原料的料斗与进料口连通,过程中始终保持着两个料斗与秤盘连通,既方便了加料和换料,又方便了多种原料的混合,减少操作人员的劳动强度,节省了工作时间,综上,本实用新型结构简单,换料混料过程方便,提高了生产效率。
附图说明
图1为一种注塑机换料混料装置的结构示意图。
图2为一种注塑机换料混料装置侧面的结构示意图。
图3为一种注塑机换料混料装置俯视的结构示意图。
图中:1-料斗,2-销杆,3-销槽,4-秤盘,5-矩形管,6-搅拌筒,7-出料管,8-搅拌电机,9-电机,10-出料口,11-支撑杆,12-排出管,13-料斗座,14-转盘,15-注塑机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种注塑机换料混料装置,包括料斗座13、转盘14、料斗1、秤盘4和搅拌筒6,所述转盘14上端设置三个环形分布的料斗1,料斗1底端与转盘14连通,转盘14下端设置有与转盘14轴向旋转连接的料斗座13,料斗座13上对应料斗1设置有两个进料口和一个出料口10,所述转盘14下端中心处设置有通过电机9驱动且穿过料斗座13的转动轴,所述料斗1通过转盘14旋转与进料口或出料口10配合连通,所述进料口下端设置有秤盘4,秤盘4为漏斗状且对应进料口设置有若干进料腔,进料腔内安装有可卸料的称重装置,秤盘4下端连通有矩形管5,矩形管5下端连通有搅拌筒6,搅拌筒6外侧壁上安装有搅拌电机8,搅拌筒6用于对加入的原料进行搅拌混合,搅拌筒6下端连通有出料管7,出料管7与设置在下端的注塑机15连通。
实施例中,所述转盘14上每个料斗1旁设置有销孔,料斗座13上设置有与销孔配合的销槽3,销孔与销槽3内插设有销杆2,销杆2与销孔、销槽3配合固定好转盘14。
实施例中,所述出料口10下端连接有排出管12,排出管12将料斗1内要排出的剩余原料导出。
实施例中,所述搅拌电机8输出端连接有搅拌浆,搅拌浆设置在搅拌筒6内,搅拌桨将两种或两种以上的原料充分混合。
实施例中,所述转动轴上设置有皮带轮,皮带轮通过皮带圈与设置在注塑机上端的电机9输出端连接,电机9输出端通过皮带带动转盘14旋转,从而对转盘14上的料斗1进行换料。
实施例中,所述料斗座13下端设置有支撑杆11,支撑杆11下端与注塑机15上端连接。
在本实用新型实例中,通过可旋转的转盘14上设置有的三个料斗1,电机8旋转转盘14,将转盘14上待更换的料斗1与出料口10连通,打开料斗2阀门排出料斗2中的剩余原料,然后关闭料斗2阀门,向空料斗1中加入新的原料,旋转转盘14,将装有新原料的料斗1与进料口连通,过程中始终保持着两个料斗1与秤盘4连通,料斗1向秤盘4内加料,经过秤盘4称重后,将原料按一定的比例导入搅拌筒6内,原料经搅拌混合均匀后经出料管7排入注塑机内,既方便了加料和换料,又方便了多种原料的混合。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种注塑机换料混料装置,包括料斗座、转盘、料斗、秤盘和搅拌筒,其特征在于,所述转盘上端设置若干环形分布的料斗,料斗底端与转盘连通,转盘下端设置有与转盘轴向旋转连接的料斗座,料斗座上对应料斗设置有若干进料口和出料口,所述转盘下端中心处设置有通过电机驱动且穿过料斗座的转动轴,所述料斗通过转盘旋转与进料口或出料口配合连通,所述进料口下端设置有秤盘,秤盘为漏斗状且对应进料口设置有若干进料腔,进料腔内安装有可卸料的称重装置,秤盘下端连通有矩形管,矩形管下端连通有搅拌筒,搅拌筒外侧壁上安装有搅拌电机,搅拌筒下端连通有出料管,出料管与设置在下端的注塑机连通。
2.如权利要求1所述的一种注塑机换料混料装置,其特征在于,所述转盘上每个料斗旁设置有销孔,料斗座上设置有与销孔配合的销槽,销孔与销槽内插设有销杆。
3.如权利要求1所述的一种注塑机换料混料装置,其特征在于,所述出料口下端连接有排出管。
4.如权利要求1所述的一种注塑机换料混料装置,其特征在于,所述搅拌电机输出端连接有搅拌浆,搅拌浆设置在搅拌筒内。
5.如权利要求1所述的一种注塑机换料混料装置,其特征在于,所述转动轴上设置有皮带轮,皮带轮通过皮带圈与设置在注塑机上端的电机输出端连接。
6.如权利要求1所述的一种注塑机换料混料装置,其特征在于,所述料斗座下端设置有支撑杆,支撑杆下端与注塑机上端连接。
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