CN115025703A - 一种捏合机的入料口安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种捏合机的入料口安装装置，包括包括捏合机主体，且捏合机上开设有开口，所述捏合机的上端固定连接有驱动电机，且捏合机靠近驱动电机的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有入料口组件。本发明涉及捏合设备技术领域，通过设置入料口组件，在进行捏合机生产过程中，可以根据投放物料的不同，利用驱动电机带动托盘旋转，从而更换合适的料斗，并将料斗插入捏合机上的开口处，将与物料更为匹配的料斗作为捏合机的入料口使用，从而满足不同产品的物料投放需求，以及同一产品不同配料的投放需求。

Description

一种捏合机的入料口安装装置

技术领域

本发明涉及捏合设备技术领域，尤其涉及一种捏合机的入料口安装装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，具体而言，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备。

在现有技术中，捏合机需要添加多种物料，而传统的捏合机仅仅采用敞口式的入料口，功能单一，无法适应不同物料的填装，并且一旦在填装物料时不慎放多，还会导致配比发生变化，使得整批物料报废，造成企业生产成本的增加和资源的浪费，为此，我们提出一种捏合机的入料口安装装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种捏合机的入料口安装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种捏合机的入料口安装装置，包括包括捏合机主体，且捏合机上开设有开口，所述捏合机的上端固定连接有驱动电机，且捏合机靠近驱动电机的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有入料口组件；

所述入料口组件包括与支撑架滑动连接的托盘，所述托盘上放置有多个支撑板，且支撑板远离托盘的一端固定连接有料斗，所述驱动电机的输出端固定连接有竖杆，且竖杆的外壁开设有外螺纹，所述竖杆上螺纹连接有支撑套，所述支撑板远离料斗的一端开设有多个矩形槽，所述支撑套的上端和托盘的上表面均固定连接有与矩形槽匹配的凸块，所述支撑架的内壁固定连接有竖直设置的限位条，且支撑套的侧壁开设有多个环绕设置的限位槽，所述入料口组件可以根据需要投放的物料更换不同的料斗。

优选地，所述料斗的下端内壁通过弹簧转轴转动连接有驱动杆，且驱动杆的侧壁开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有栏板，所述栏板靠近料斗内壁的一端固定连接有楔形块，且料斗内壁开设有与楔形块匹配的卡槽，所述栏板靠近卡槽的上表面固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧远离栏板的一端与驱动杆固定连接设置，所述开口的内壁固定连接有竖板，且竖板的上端固定连接有导向块。

优选地，所述托盘包括多个扇形支架，所述扇形支架与支撑架滑动连接设置，所述支撑架的内壁固定连接有横板，且横板的上表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器与扇形支架的下表面相抵设置。

优选地，所述凸块的厚度大于支撑板的厚度，且凸块的上端固定连接锥形块。

优选地，所述螺纹套靠近限位槽的下表面开设有盲孔，且盲孔内滑动连接有三角块。

优选地，所述料斗的内壁固定连接有筛网，且筛网位于栏板的上方设置。

优选地，所述捏合机主体的靠近开口的上表面固定连接有缓冲架，且缓冲架上固定连接有振动电机，所述支撑板的下表面开设有与振动电机匹配的凹槽，且支撑板为弹簧钢材质。

优选地，所述料斗的下端固定套设有缓冲垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置入料口组件，在进行捏合机生产过程中，可以根据投放物料的不同，利用驱动电机带动托盘旋转，从而更换合适的料斗，并将料斗插入捏合机上的开口处，将与物料更为匹配的料斗作为捏合机的入料口使用，从而满足不同产品的物料投放需求，以及同一产品不同配料的投放需求；

除此以外，通过设置开设有外螺纹的竖杆配合凸块即可实现利用一个驱动电机完成更换料斗以及带动料斗上下移动的目的，设备结构简单，在保证自动化水平较高的同时，大大降低了设备成本。

2、本发明，通过设置驱动杆配合栏板，可以在待用的料斗中提前投放物料，并且在料斗插入捏合机上的开口后，利用竖板配合导向块带动栏板转动，从而将料斗中的物料投放如捏合机中，有效提高捏合机的生产效率，并且可以在向料斗中填装物料放多时，可以取出多余物料，避免造成整批物料报废，提高生产时的容错率。

除此以外，通过设置横板和位于横板上的压力传感器，可以在向料斗中预先投放物料时进行称重，从而判断料斗中的物料分量是否符合配方要求，并且在重量差异较大时，提示用户检查是否没有将物料投放入对应的料斗中，可以有效控制捏合机加工品质，进一步避免因投放物料时操作失误导致物料报废。

3、本发明，通过设置盲孔配合三角块，可以在驱动电机反转时，使限位条快速卡入限位槽中，避免由于限位条没有卡入限位槽中导致支撑套继续转动，进而使错误的料斗插入捏合机上的开口中，保证该种入料口安装装置运行时的稳定性，避免机械故障。

4、本发明，通过设置筛网可以对料斗中的物料进行捏合前的最后一道筛选，避免由于上料设备中缓存的物料在存放过程中结块而导致大块物料进入捏合机中，同时，由于设置有振动电机，可以配合筛网对物料进行筛分，从而保证进入捏合机的物料品质，并且可以辅助料斗中的物料进入捏合机中，避免料斗中残余大量物料使得物料配比发生变化。

附图说明

图1为本发明提出的一种捏合机的入料口安装装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种捏合机的入料口安装装置的俯视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种捏合机的入料口安装装置的入料口组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种捏合机的入料口安装装置的局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种捏合机的入料口安装装置的料斗的剖视结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种捏合机的入料口安装装置的支撑套结构示意图。

图中：1、捏合机主体；2、开口；3、驱动电机；4、支撑架；5、托盘；6、支撑板；7、料斗；8、竖杆；9、支撑套；10、矩形槽；11、凸块；12、限位条；13、限位槽；14、驱动杆；15、楔形块；16、栏板；17、条形槽；18、压缩弹簧；19、竖板；20、导向块；21、横板；22、压力传感器；23、锥形块；24、盲孔；25、三角块；26、筛网；27、缓冲架；28、振动电机；29、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种捏合机的入料口安装装置，包括捏合机主体1，且捏合机上开设有开口2，捏合机的上端固定连接有驱动电机3，且捏合机靠近驱动电机3的上表面固定连接有支撑架4，且支撑架4为靠近开口2的一侧设置有缺口的扇形，支撑架4上设置有入料口组件；

其中，入料口组件包括与支撑架4滑动连接的托盘5，托盘5上放置有多个支撑板6，支撑板6为厚度不小于1cm的金属板，需要较好的硬度和韧性，并更加料斗7大小、单次投放物料的重量适当加厚，且支撑板6远离托盘5的一端固定连接有料斗7，驱动电机3的输出端固定连接有竖杆8，且竖杆8的外壁开设有外螺纹，竖杆8上螺纹连接有支撑套9，支撑板6远离料斗7的一端开设有多个矩形槽10，支撑套9的上端和托盘5的上表面均固定连接有与矩形槽10匹配的凸块11，支撑架4的内壁固定连接有竖直设置的限位条12，且支撑套9的侧壁开设有多个环绕设置的限位槽13，入料口组件可以根据需要投放的物料更换不同的料斗7。

进一步而言，料斗7的下端内壁通过弹簧转轴转动连接有驱动杆14，且驱动杆14的侧壁开设有条形槽17，条形槽17内滑动连接有栏板16，栏板16靠近料斗7内壁的一端固定连接有楔形块15，且料斗7内壁开设有与楔形块15匹配的卡槽，栏板16靠近卡槽的上表面固定连接有压缩弹簧18，且压缩弹簧18远离栏板16的一端与驱动杆14固定连接设置，开口2的内壁固定连接有竖板19，且竖板19的上端固定连接有导向块20，该种设计，在料斗7中没有物料时，压缩弹簧18带动楔形块15卡入卡槽中，进而使栏板16无法转动，这时用户可以向料斗7中投入物料，而在料斗7插入开口2中后，导向块20带动楔形块15脱离卡槽，然后竖板19和栏板16上物料的重力带动栏板16转动，从而时料斗7中的物料落入捏合机中进行加工。

进一步而言，托盘5包括多个扇形支架，扇形支架与支撑架4滑动连接设置，支撑架4的内壁固定连接有横板21，且横板21的上表面固定连接有压力传感器22，压力传感器22与扇形支架的下表面相抵设置，托盘5由多个独立的扇形支架构成，该种设计可以配合压力传感器22对单个料斗7进行称重，从而判断料斗7中物料的数量是否符合配方需求，另一方面，在物料重量与配方需求重量差异较大时，也可以提示用户检查是否没有将物料投放入对应的料斗7中，可以有效控制捏合机加工品质，进一步避免因投放物料时操作失误导致物料报废。

进一步而言，凸块11的厚度大于支撑板6的厚度，且凸块11的上端固定连接锥形块23，在凸块11与支撑板6上的矩形槽10内壁相抵后，使支撑板6无法转动，实现固定支撑板6和料斗7的目的，而厚度大于支撑板6的凸块11可以更为稳定的防止料斗7掉落，另一方面，由于支撑板6会在料斗7和料斗7中的物料的重力作用下出现小幅度弹性形变，进而导致矩形槽10的位置偏移，而设置锥形块23可以具有一定的导向作用，保证凸块11可以插入矩形槽10中。

进一步而言，螺纹套靠近限位槽13的下表面开设有盲孔24，且盲孔24内滑动连接有三角块25，该种设计，可以在驱动电机3反转时，使限位条12快速卡入限位槽13中，避免由于限位条12没有卡入限位槽13中导致支撑套9继续转动，进而使错误的料斗7插入捏合机上的开口2中，保证该种入料口安装装置运行时的稳定性，避免机械故障。

进一步而言，料斗7的内壁固定连接有筛网26，且筛网26位于栏板16的上方设置，通过设置筛网26可以对料斗7中的物料进行捏合前的最后一道筛选，由于上料设备中往往会缓存一定量的物料，而物料在存放过程中容易吸湿结块，而在料斗7中设置筛网26可以防止大块物料进入捏合机中。

进一步而言，捏合机主体1的靠近开口2的上表面固定连接有缓冲架27，且缓冲架27上固定连接有振动电机28，支撑板6的下表面开设有与振动电机28匹配的凹槽29，且支撑板6为弹簧钢材质，该种设计，一方面可以配合筛网26对物料进行筛分，从而保证进入捏合机的物料品质，另一方面辅助料斗7中的物料进入捏合机中，避免料斗7中残余大量物料使得物料配比发生变化。

进一步而言，料斗7的下端固定套设有缓冲垫，该种设计，用于避免料斗7在振动电机28的带动下振动时，料斗7的下端与开口2的内壁发生磕碰，在保护设备的同时还能一定程度的降低噪音。

本发明中，用户在使用捏合机生产时，由于产品需要的物料多种多样，由于不同物料的质量、密度、体积、流动性等参数不同，采用内壁斜度不同、下端开口2横截面大小不同的料斗7，可以更好的适配不同物料，从而合理的控制捏合机的进料速度，提高捏合机的生产效果，在向捏合机投放物料时，当需要更换料斗7时，用户控制驱动电机3反转，这时驱动电机3带动竖杆8转动，支撑套9在限位条12的限制下无法转动，使得支撑套9向上移动，随后支撑套9上的凸块11卡入矩形槽10中，并带动支撑板6和料斗7向上移动，而在支撑套9上移到限位条12与限位槽13脱离时，支撑套9带动多个支撑板6随着竖杆8的转动而同步转动，并且在装有下一个需要投放物料的料斗7移动至开口2的上方后，控制驱动电机3正转，这时三角块25首先与限位条12相抵，使支撑套9无法随着竖杆8同步转动，这样随着竖杆8的继续转动，支撑套9向下移动，并使装有下一个需要投放物料的料斗7下端插入开口2中，值得一提的是，由于设置有驱动杆14配合压缩弹簧18，在料斗7中没有物料时，弹簧转轴的弹力带动栏板16转动为水平状态，而压缩弹簧18的弹力带动楔形块15插入卡槽中，这时再向料斗7中提前放置物料，可以而栏板16在卡槽的限制下即使受到物料的压力也无法转动，而在该料斗7插入开口2中后，导向块20先带动栏板16向远离卡槽的方向滑动，使楔形块15与卡槽脱离，然后竖板19带动栏板16转动，即使料斗7中没有预存物料也可以保证栏板16可以转动，方便用户使用该料斗7进行上料，该种捏合机的入料口安装装置可以根据生产需求，更换不同的料斗7进行上料，并且可以在料斗7中预存物料，进而提高上料速度和上料时的容错率，避免物料的浪费，满足不同产品的物料投放需求，以及同一产品不同配料的投放需求，并且设备结构简单，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种捏合机的入料口安装装置，包括捏合机主体（1），且捏合机上开设有开口（2），其特征在于，所述捏合机的上端固定连接有驱动电机（3），且捏合机靠近驱动电机（3）的上表面固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）上设置有入料口组件；

所述入料口组件包括与支撑架（4）滑动连接的托盘（5），所述托盘（5）上放置有多个支撑板（6），且支撑板（6）远离托盘（5）的一端固定连接有料斗（7），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有竖杆（8），且竖杆（8）的外壁开设有外螺纹，所述竖杆（8）上螺纹连接有支撑套（9），所述支撑板（6）远离料斗（7）的一端开设有多个矩形槽（10），所述支撑套（9）的上端和托盘（5）的上表面均固定连接有与矩形槽（10）匹配的凸块（11），所述支撑架（4）的内壁固定连接有竖直设置的限位条（12），且支撑套（9）的侧壁开设有多个环绕设置的限位槽（13），所述入料口组件可以根据需要投放的物料更换不同的料斗（7），所述凸块（11）的厚度大于支撑板（6）的厚度，且凸块（11）的上端固定连接锥形块（23），所述螺纹套靠近限位槽（13）的下表面开设有盲孔（24），且盲孔（24）内滑动连接有三角块（25）。

2.据权利要求1所述的一种捏合机的入料口安装装置，其特征在于，所述料斗（7）的下端内壁通过弹簧转轴转动连接有驱动杆（14），且驱动杆（14）的侧壁开设有条形槽（17），所述条形槽（17）内滑动连接有栏板（16），所述栏板（16）靠近料斗（7）内壁的一端固定连接有楔形块（15），且料斗（7）内壁开设有与楔形块（15）匹配的卡槽，所述栏板（16）靠近卡槽的上表面固定连接有压缩弹簧（18），且压缩弹簧（18）远离栏板（16）的一端与驱动杆（14）固定连接设置，所述开口（2）的内壁固定连接有竖板（19），且竖板（19）的上端固定连接有导向块（20）。

3.根据权利要求1所述的一种捏合机的入料口安装装置，其特征在于，所述托盘（5）包括多个扇形支架，所述扇形支架与支撑架（4）滑动连接设置，所述支撑架（4）的内壁固定连接有横板（21），且横板（21）的上表面固定连接有压力传感器（22），所述压力传感器（22）与扇形支架的下表面相抵设置。

4.根据权利要求2所述的一种捏合机的入料口安装装置，其特征在于，所述料斗（7）的内壁固定连接有筛网（26），且筛网（26）位于栏板（16）的上方设置。

5.根据权利要求1所述的一种捏合机的入料口安装装置，其特征在于，所述捏合机主体（1）的靠近开口（2）的上表面固定连接有缓冲架（27），且缓冲架（27）上固定连接有振动电机（28），所述支撑板（6）的下表面开设有与振动电机（28）匹配的凹槽（29），且支撑板（6）为弹簧钢材质。

6.根据权利要求1或7所述的一种捏合机的入料口安装装置，其特征在于，所述料斗（7）的下端固定套设有缓冲垫。

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