CN211337558U - 一种甜高粱秸秆肥料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甜高粱秸秆肥料上料装置，包括底板，所述底板上端面上固定设有安装架，所述安装架上倾斜固定安装有带式输送装置，所述带式输送装置下端上侧固定设有盛料漏斗，所述盛料漏斗的出料口位置设有出料机构，所述带式输送装置上端一侧倾斜设有输料轨，所述输料轨通过弹性限位机构安装在安装架上，所述输料轨下端面固定安装有振动电机，所述输料轨上设有除尘机构。本实用新型可以实现甜高粱秸秆上料操作，同时上料工序具有定量效果，而且还可以对甜高粱秸秆中的尘土进行去除，增加后续搅碎工序的质量，整体效果较好，效率高，方便进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及甜高粱秸秆肥料生产技术领域，尤其涉及一种甜高粱秸秆肥料上料装置。
背景技术
甜高粱一亩地能产出1000-2000公斤的秸秆。甜高粱是禾本科高粱属粒用高粱的变种，源于非洲，魏晋时期经印度传至国内，作为饲用及糖料作物被长期栽种，有“北方甘蔗”之称。甜高粱秸秆还可以作为肥料进行使用，在甜高粱秸秆肥料的生产过程中主要工序为搅碎，在搅碎时需要进行上料工序。
现有的上料工序往往是通过人工进行操作，上料的量难以估计，过多容易导致搅碎机堵塞，同时秸秆上料时容易产生较大灰尘，秸秆内也沾附有较多尘土，容易导致搅碎机故障以及成品较差。
为此，我们提出一种甜高粱秸秆肥料上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甜高粱秸秆肥料上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种甜高粱秸秆肥料上料装置，包括底板，所述底板上端面上固定设有安装架，所述安装架上倾斜固定安装有带式输送装置，所述带式输送装置下端上侧固定设有盛料漏斗，所述盛料漏斗的出料口位置设有出料机构，所述带式输送装置上端一侧倾斜设有输料轨，所述输料轨通过弹性限位机构安装在安装架上，所述输料轨下端面固定安装有振动电机，所述输料轨上设有除尘机构。
优选地，所述出料机构包括水平转动设置在盛料漏斗出料口内的转杆，所述转杆的弧形侧壁上均匀固定连接有多个密封板，所述密封板的面积等于出料口面积的二分之一，所述盛料漏斗外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿盛料漏斗并与转杆同轴固定连接。
优选地，所述弹性限位机构包括均匀对称设置在输料轨两个的多根伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与输料轨和安装架固定连接，所述伸缩杆套设有弹簧，所述弹簧两端分别与输料轨和安装架固定连接。
优选地，所述除尘机构包括设置在输料轨下端面上的出尘口，所述出尘口内密封固定连接有金属筛网，所述输料轨下端面设有接尘漏斗，所述接尘漏斗与出尘口位置对应，且接尘漏斗与输料轨密封固定连接。
优选地，所述带式输送装置下端一侧倾斜设有挡板，所述挡板下端面与带式输送装置相抵，所述挡板通过支撑杆与底座固定连接，所述挡板与出料口位置对应。
优选地，所述接尘漏斗下端固定连接有出尘软管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置了盛料漏斗，人们可以将秸秆放置在盛料漏斗内，通过出料机构进行出料，出料机构可以控制出料的多少，从而避免上料较多导致的搅碎机堵塞故障。
2、通过设置带式输送装置和输料轨，可以实现上料操作，输料轨上固定安装有振动电机，利用振动保证输料的正常，而且输料轨上设有出尘口，出尘口内密封固定连接有金属筛网，可以在振动时将尘土导出，避免尘土进入搅碎机产生破坏，增加搅碎成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种甜高粱秸秆肥料上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种甜高粱秸秆肥料上料装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种甜高粱秸秆肥料上料装置中弹性限位机构的结构示意图。
图中：1底板、2安装架、3带式输送装置、4盛料漏斗、5输料轨、6振动电机、7转杆、8密封板、9驱动电机、10伸缩杆、11弹簧、12金属筛网、13接尘漏斗、14挡板、15支撑杆、16出尘软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种甜高粱秸秆肥料上料装置，包括底板1，底板1上端面上固定设有安装架2，安装架2上倾斜固定安装有带式输送装置3，带式输送装置3采用现有技术，利用传动带对物料进行输送，带式输送装置3下端上侧固定设有盛料漏斗4，用于承接秸秆，带式输送装置3下端一侧倾斜设有挡板14，挡板14下端面与带式输送装置3相抵，挡板14通过支撑杆15与底座1固定连接，挡板14与出料口位置对应，避免秸秆从盛料漏斗4中导出时直接掉落。
其中，盛料漏斗4的出料口位置设有出料机构，出料机构包括水平转动设置在盛料漏斗4出料口内的转杆7，转杆7的弧形侧壁上均匀固定连接有多个密封板8，密封板8的面积等于出料口面积的二分之一，保证出料作用，盛料漏斗4外壁上固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出端贯穿盛料漏斗4并与转杆7同轴固定连接，驱动电机9带动转杆7转动，可以带动多个密封板8转动实现出料，带式输送装置3上端一侧倾斜设有输料轨5。
其中，输料轨5通过弹性限位机构安装在安装架2上，弹性限位机构包括均匀对称设置在输料轨5两个的多根伸缩杆10，伸缩杆10两端分别与输料轨5和安装架2固定连接，伸缩杆10套设有弹簧11，弹簧11两端分别与输料轨5和安装架2固定连接，弹簧11提供弹力，起到支撑作用，同时进行减震保护，输料轨5下端面固定安装有振动电机6，振动电机6工作可以带动输料轨5振动，从而实现振动上料，输料轨5上设有除尘机构，除尘机构包括设置在输料轨5下端面上的出尘口，出尘口内密封固定连接有金属筛网12，可以漏出尘土，输料轨5下端面设有接尘漏斗13，接尘漏斗13与出尘口位置对应，且接尘漏斗13与输料轨5密封固定连接，导出灰尘，接尘漏斗13下端固定连接有出尘软管16，方便导出尘土，而且受到振动电机6影响较少。
本实用新型中，在使用该装置时，人们将秸秆投入盛料漏斗4内，然后驱动电机9工作，带动转杆7转动，从而带动多个密封板8转动，实现出料，驱动电机9的转速可以控制出料量，秸秆倒在带式输送装置3上，由带式输送装置3向上输送，直至导入输料轨5内，输料轨5倾斜设置，同时振动电机6工作，使得秸秆振动出料，完成上料，在经过金属筛网12位置时，尘土因为振动作用从金属筛网12漏出，经由接尘漏斗13导出，输送轨5振动时，伸缩杆10进行支撑，同时弹簧11进行减震保护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种甜高粱秸秆肥料上料装置，包括底板(1)，其特征在于,所述底板(1)上端面上固定设有安装架(2)，所述安装架(2)上倾斜固定安装有带式输送装置(3)，所述带式输送装置(3)下端上侧固定设有盛料漏斗(4)，所述盛料漏斗(4)的出料口位置设有出料机构，所述带式输送装置(3)上端一侧倾斜设有输料轨(5)，所述输料轨(5)通过弹性限位机构安装在安装架(2)上，所述输料轨(5)下端面固定安装有振动电机(6)，所述输料轨(5)上设有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种甜高粱秸秆肥料上料装置，其特征在于，所述出料机构包括水平转动设置在盛料漏斗(4)出料口内的转杆(7)，所述转杆(7)的弧形侧壁上均匀固定连接有多个密封板(8)，所述密封板(8)的面积等于出料口面积的二分之一，所述盛料漏斗(4)外壁上固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端贯穿盛料漏斗(4)并与转杆(7)同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种甜高粱秸秆肥料上料装置，其特征在于，所述弹性限位机构包括均匀对称设置在输料轨(5)两个的多根伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)两端分别与输料轨(5)和安装架(2)固定连接，所述伸缩杆(10)套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)两端分别与输料轨(5)和安装架(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种甜高粱秸秆肥料上料装置，其特征在于，所述除尘机构包括设置在输料轨(5)下端面上的出尘口，所述出尘口内密封固定连接有金属筛网(12)，所述输料轨(5)下端面设有接尘漏斗(13)，所述接尘漏斗(13)与出尘口位置对应，且接尘漏斗(13)与输料轨(5)密封固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种甜高粱秸秆肥料上料装置，其特征在于，所述带式输送装置(3)下端一侧倾斜设有挡板(14)，所述挡板(14)下端面与带式输送装置(3)相抵，所述挡板(14)通过支撑杆(15)与底板(1)固定连接，所述挡板(14)与出料口位置对应。
6.根据权利要求4所述的一种甜高粱秸秆肥料上料装置，其特征在于，所述接尘漏斗(13)下端固定连接有出尘软管(16)。
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| CN201922022545.3U CN211337558U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种甜高粱秸秆肥料上料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112744507A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-04 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种用于生物质颗粒加工的玉米秸秆输料装置 |
| CN113335904A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-09-03 | 徐州博创新型材料科技有限公司 | 一种建筑物料传送装置 |
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2019
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