CN203216588U

CN203216588U - 高精度自动称重机

Info

Publication number: CN203216588U
Application number: CN 201320087128
Authority: CN
Inventors: 江惠荣
Original assignee: XIAMEN KRIDER AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XIAMEN KRIDER AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-02-26
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-02-26

Abstract

本实用新型公开了一种高精度自动称重机，它包括机架、安全罩组件、料管装配装置、移动组件、下料组件、气路组件；所述的料管装配装置安装在机架的上部，移动组件安装在机架的中下部，用于料件连接的下料组件安装在移动组件与料管装配装置之间，安全罩组件安装在机架上且罩着移动组件及料管装配装置；所述的气路组件安装在机架的外侧。由于本实用新型装有称重传感器，可控制物料的重量，从而大大降低了生产成本，本实用新型还包括供料组件、移动组件，从下料到出料完全是自动完成，自动化程度和生产效率高，大大的减轻了工人的劳动强度。

Description

高精度自动称重机

技术领域

本实用新型涉及一种称重设备，特别是涉及一种高精度自动称重机。

背景技术

称重设备在控制、配料、计量中的应用很多,对称重设备的系统精度往往要求很高。在化工食品生产过程中，需要对物料进行称重、计量和分配，现有的生产过程中，称重、计量和分配大都为人工操作，称重精度差，工人的劳动强度大，急需一种称重精度高、自动化程度高自动配料称重设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、节省料件、生产效率高的高精度自动称重机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种高精度自动称重机，它包括机架、安全罩组件、料管装配装置、移动组件、下料组件、气路组件；所述的安全罩组件安装在机架的顶部，料管装配装置和移动组件分别安装在安全罩组件安全罩架子的上部和下部，用于料件连接的下料组件安装在移动组件与料管装配装置之间，安全罩组件罩着移动组件及料管装配装置；所述的气路组件安装在机架的外侧。

所述的料管装配装置由多套料管装配体和底板构成，多套料管装配体安装在底板上；所述的料管装配体包括送料电机、称重传感器、卸料气缸、挡料组件、供料组件；所述的供料组件包括料管、螺旋叶片和料斗，螺旋叶片的本体可旋转的穿设在料管内，螺旋叶片一端穿出料管的外端且通过联轴器与送料电机的输出轴连接，料斗固定在料管的内端，称重传感器安装在底板下方以检测重量，卸料气缸安装在底板的侧边以控制物料的流动及停止；所述的挡料组件包括挡料气缸和挡料板，挡料气缸的缸体固定在底板上，挡料气缸的活塞杆杆端连接挡料板，挡料板伸入供料组件料管的送料口。

所述的移动组件包括移动座、支撑板、直线轴承、导向杆、移动电机、同步带、同步带轮、微型光电传感器；所述的移动电机安装在移动座上，支撑板通过直线轴承滑接在导向杆上，导向杆中部悬空、两端固定在移动座上，移动电机的输出轴通过同步带、同步带轮与支撑板连接，驱动支撑板沿导向杆来回移动。

所述的下料组件由多个直线设置的小料斗组成，小料斗的入口位于料管装配装置供料组件料斗的下方，小料斗的出口与移动组件上的支撑板相对。

所述的安全罩组件包括安全罩架子、料仓、分料槽、显示器、多层警示灯；所述的料仓安装在安全罩架子的底部，用来分散料件的分料槽安装在料仓下方，多层警示灯固定在安全罩架子的一侧，显示器安装在安全罩架子的侧壁上。

采用上述方案后，由于本实用新型装有称重传感器，可控制物料的重量，从而大大降低了生产成本，本实用新型还包括供料组件、移动组件，从下料到出料完全是自动完成，自动化程度和生产效率高，大大的减轻了工人的劳动强度。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的正向轴测图；

图2是本实用新型的反向轴测图；

图3是本实用新型料管装配体的轴测图；

图4是本实用新型移动组件的轴测图；

图5是本实用新型安全罩组件的轴测图；

图6是本实用新型下料组件的轴测图；

图7是本实用新型架子组件的轴测图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种高精度自动称重机，它包括机架1、安全罩组件2、料管装配装置3、移动组件4、下料组件5、气路组件6。

所述的安全罩组件2安装在机架1（如图7所示）的顶部，料管装配装置3和移动组件4分别安装在安全罩组件2安全罩架子21的上部和下部，用于料件连接的下料组件5安装在移动组件4与料管装配装置3之间，安全罩组件2罩着移动组件4及料管装配装置3；所述的气路组件6安装在机架1的外侧。

如图3所示，所述的料管装配装置3由四套料管装配体31和底板32构成，四套料管装配体31安装在底板32上。所述的料管装配体31包括送料电机311、称重传感器312、卸料气缸313、挡料组件314、供料组件315。所述的供料组件315包括料管316、螺旋叶片317和料斗318，螺旋叶片317的本体可旋转的穿设在料管316内，螺旋叶片317一端穿出料管316的外端且通过联轴器319与送料电机311的输出轴连接，料斗318固定在料管316的内端，称重传感器312安装在底板32下方，以便检测物料重量；卸料气缸313安装在底板32的侧边以控制物料的流动及停止；所述的挡料组件314包括挡料气缸3141和挡料板3142，挡料气缸3141的缸体固定在底板32上，挡料气缸3141的活塞杆杆端连接挡料板3142，挡料板3142伸入供料组件315料管316的送料口，以控制物料的流动及停止。

如图4所示，所述的移动组件4包括移动座41、支撑板42、直线轴承43、导向杆44、移动电机45、同步带46、同步带轮47、微型光电传感器（图中未示）。所述的移动电机45安装在移动座41上，支撑板42通过直线轴承43滑接在导向杆44上，导向杆44中部悬空、两端固定在移动座41上，移动电机45的输出轴通过同步带46、同步带轮47与支撑板42连接，驱动支撑板42沿导向杆44来回移动。

如图6所示，所述的下料组件5由四个直线设置的小料斗51组成，四个小料斗51分别固定在料架52上。小料斗51的入口位于料管装配装置3供料组件315料斗318的下方，小料斗51的出口与移动组件41上的支撑板42相对，以便将物料落入放置在支撑板42上的杯子48中。

如图5所示，所述的安全罩组件2包括安全罩架子21、料仓22、分料槽23、多层警示灯24、显示器25。所述的料仓22安装在安全罩架子21的底部，用来分散料件的分料槽23安装在料仓22下方，多层警示灯24固定在安全罩架子21的一侧，显示器25安装在安全罩架子21的侧壁上。

如图3、图6所示，需要说明的是，本实用新型的料管装配装置3由四套料管装配体31组成，则相应的下料组件5由四个直线设置的小料斗51组成。料管装配装置3也可根据需要由5、6、7等多套料管装配体31组成。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，料管装配体的数量可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种高精度自动称重机，其特征在于：它包括机架、安全罩组件、料管装配装置、移动组件、下料组件、气路组件；所述的安全罩组件安装在机架的顶部，料管装配装置和移动组件分别安装在安全罩组件安全罩架子的上部和下部，用于料件连接的下料组件安装在移动组件与料管装配装置之间，安全罩组件罩着移动组件及料管装配装置；所述的气路组件安装在机架的外侧。

2.根据权利要求1所述的高精度自动称重机，其特征在于：所述的料管装配装置由多套料管装配体和底板构成，多套料管装配体安装在底板上；所述的料管装配体包括送料电机、称重传感器、卸料气缸、挡料组件、供料组件；所述的供料组件包括料管、螺旋叶片和料斗，螺旋叶片的本体可旋转的穿设在料管内，螺旋叶片一端穿出料管的外端且通过联轴器与送料电机的输出轴连接，料斗固定在料管的内端，称重传感器安装在底板下方以检测重量，卸料气缸安装在底板的侧边以控制物料的流动及停止；所述的挡料组件包括挡料气缸和挡料板，挡料气缸的缸体固定在底板上，挡料气缸的活塞杆杆端连接挡料板，挡料板伸入供料组件料管的送料口。

3.根据权利要求1所述的高精度自动称重机，其特征在于：所述的移动组件包括移动座、支撑板、直线轴承、导向杆、移动电机、同步带、同步带轮、微型光电传感器；所述的移动电机安装在移动座上，支撑板通过直线轴承滑接在导向杆上，导向杆中部悬空、两端固定在移动座上，移动电机的输出轴通过同步带、同步带轮与支撑板连接，驱动支撑板沿导向杆来回移动。

4.根据权利要求2所述的高精度自动称重机，其特征在于：所述的下料组件由多个直线设置的小料斗组成，小料斗的入口位于料管装配装置供料组件料斗的下方，小料斗的出口与移动组件上的支撑板相对。

5.根据权利要求1所述的高精度自动称重机，其特征在于：所述的安全罩组件包括安全罩架子、料仓、分料槽、显示器、多层警示灯；所述的料仓安装在安全罩架子的底部，用来分散料件的分料槽安装在料仓下方，多层警示灯固定在安全罩架子的一侧，显示器安装在安全罩架子的侧壁上。